風(fēng)機安裝方案.doc

風(fēng)機安裝方案 第一章.編制依據(jù)1.1 主要技術(shù)資料甲方原有風(fēng)機技術(shù)參數(shù)1.2國家標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范GB/T13470-1992 通風(fēng)機系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運行JB/T6887-2004 風(fēng)機用鑄鐵技術(shù)條件JB/T1028-2001 消防排煙技術(shù)條件GB/T13467-1992 通風(fēng)機系統(tǒng)電能平衡的測試與計算方法JB1416-86一般用途的離心風(fēng)機和軸流風(fēng)機GB3235-82 通風(fēng)機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線GB/TQ1236-85通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法JB/TQ334-84通風(fēng)機振動精度JB/TQ337-84通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡JB/TQ331-83通風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件JB8-82產(chǎn)品標(biāo)牌JB/TQ338-84通風(fēng)機產(chǎn)品外觀質(zhì)量與清潔度GB10178通風(fēng)機現(xiàn)場實驗JB/T9069-2000屋頂通風(fēng)機JB/T8689-1998通風(fēng)機振動檢測及其限值振動檢測及其限值按JB/T8689-1998噪聲限值得，按GB2888-82焊接檢驗，按JB/T10213-2000在規(guī)定的通風(fēng)機全壓或靜壓下，所對應(yīng)的流量偏差為正負(fù)5%或在規(guī)定的流量下所對應(yīng)的通風(fēng)機全壓或靜壓偏差為正負(fù)5%1.3標(biāo)準(zhǔn)圖集全國通用標(biāo)準(zhǔn)圖集（中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究所出版）第二章 工程概況本工程為建行（昌平）風(fēng)機采購安裝工程。工程量祥見報價文件。施工工期：7天（日歷天數(shù)）質(zhì)量目標(biāo)：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“省優(yōu)”。第二章 施工組織2.1施工方案的選擇 2.1.1施工程序安排根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工進(jìn)展情況，整體空調(diào)進(jìn)度安排本著先分項系統(tǒng)后分部系統(tǒng)最后整體調(diào)試的方案進(jìn)行。2.1.2施工工序流程圖基礎(chǔ)驗收清洗試運轉(zhuǎn)、檢查驗收開箱檢查搬運安裝、找平、找正 2.2材料供應(yīng)計劃 2.2.1各部門職責(zé) 本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。2.2.1.1技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，送交公司綜合計劃部。2.2.1.2綜合計劃部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料、品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及到貨日期，送交供應(yīng)部。2.2.1.3供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到場。對特殊材料應(yīng)及時組織對生產(chǎn)單位的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。2.2.1.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。2.2.1.5材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。2.2.1.7班組領(lǐng)用材料時，必須有施工員開具的材料需用單。2.3原材料及來源本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格生產(chǎn)單位，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。2.4風(fēng)機檢查2.4.1安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。2.4.2風(fēng)機的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.2.1.根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計文件相符。2.4.2.2.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.2.3.進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。2.4.2.4.不銹鋼外殼，不銹鋼葉輪。2.4.3.風(fēng)機安裝2.4.3.1整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼承蓋的吊環(huán)上。2.4.3.2風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量。2.4.3.3風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。2.4.3.4風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。2.4.3.5葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。2.4.3.6葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。2.4.3.7風(fēng)機殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。2.4.3.8離心通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許 的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的15-25倍，如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。第三章.風(fēng)機安裝示例如下3.1風(fēng)機落地安裝3.2風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.3對風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核，核查風(fēng)機基礎(chǔ)，應(yīng)依據(jù)TI型減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機安裝后機房的整體性。通風(fēng)機基礎(chǔ)的允許偏差見下表：項次偏差名稱允許偏差值（MM）1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202各不同平面的標(biāo)高0,-203上平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸+20，06平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5且全長107垂直度每米5且全長108預(yù)埋的地腳螺栓孔標(biāo)高（頂端）+20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）29預(yù)留的地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的鉛垂度1010預(yù)埋的地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心位置5帶槽的錨板與混凝土平面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土平面的平整度23.4.風(fēng)機型號為：GLD-SX-B-2-680型；3.5.技術(shù)參數(shù) 1、轉(zhuǎn)速：680r/min 2、流量：33000m3/h3.全壓：835 Pa4.電機功率：11Kw3.6核查系統(tǒng)風(fēng)機設(shè)計型號與進(jìn)貨設(shè)備型號是否符合后，進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用外掛電梯進(jìn)行垂直運輸（風(fēng)