6.板對(duì)接立焊.ppt

坡口v形的對(duì)接立位單面焊雙面成形 技能訓(xùn)練目標(biāo) 掌握v形坡口對(duì)接立焊單面焊雙面成形的操作方法 熟練掌握焊縫起頭 接頭 填充焊和蓋面焊的操作技術(shù) 掌握熔池形狀與溫度的控制技能 技能訓(xùn)練重點(diǎn) 難點(diǎn) 立對(duì)接焊的連弧法 斷弧法 接頭時(shí)的冷接法和熱接法 立對(duì)接單面焊雙面成形技能 一 相關(guān)工藝知識(shí) 立焊是指焊縫傾角90 立向上 或270 立向下 位置的焊接 二 工藝準(zhǔn)備 1 試件材料q345低合金鋼板 2 試件規(guī)格300mm 200mm 12mm 60 1 v形坡口 厚度12mm 坡口角度60 1 300mm 長(zhǎng) 寬200mm 二 工藝準(zhǔn)備 3 焊接材料e5015焊條 直徑為3 2mm 二 工藝準(zhǔn)備 4 焊接設(shè)備時(shí)代ws 400逆變兩用焊機(jī) 采用直流反極性接法 接地夾鉗 電焊鉗 焊條 焊把線 輸出端 極接試件 快速接頭 試件 二 工藝準(zhǔn)備 5 焊接要求單面焊雙面成形 背面焊縫成形 正面焊縫成形 二 工藝準(zhǔn)備 6 試件裝配 定位焊縫長(zhǎng)度為10 15mm 始端可少焊些 終端應(yīng)多焊一些 錯(cuò)變量 1 2mm 間隙3 2mm 間隙4 0mm 預(yù)置反變形量為3 反變形角度 的對(duì)邊高度 為 bsin 100sin3 5 23mm 5 23mm 5 23mm 二 工藝準(zhǔn)備 二 工藝準(zhǔn)備 獲得反變形量的方法是 兩手拿住其中一塊鋼板的兩邊 輕輕磕打另一塊鋼板 二 工藝準(zhǔn)備 重點(diǎn)提示 反變形量經(jīng)驗(yàn)測(cè)定法1焊條2直尺3焊件 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1 焊接參數(shù) v形坡口對(duì)接向上立焊的焊接參數(shù) 焊道分布 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 2 操作姿勢(shì) 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 3 引弧 引弧點(diǎn) 立焊時(shí)的熔孔1熔孔2熔池3焊縫 0 5 1 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 4 打底焊 斷弧法 熄弧 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 4 打底焊 90 焊條 熔孔 焊接方向 60 80 引弧點(diǎn) 15 20 運(yùn)條方法 焊道 10 15mm 冷接頭收弧處接頭打磨斜坡 熱接法更換焊條動(dòng)作要快 落點(diǎn)要準(zhǔn) 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 5 填充焊1 對(duì)打底焊縫仔細(xì)清渣 仔細(xì)清除打底層焊渣 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 5 填充焊2 填充第一層 運(yùn)條方法 90 焊條 引弧點(diǎn) 焊接方向 70 80 15 20 焊渣 填充厚度3 4mm 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 5 填充焊3 填充第二層 運(yùn)條方法 90 焊條 引弧點(diǎn) 焊接方向 70 80 15 20 焊道 比母材表面低1 1 0mm 呈凹形 不得熔化坡口棱邊 三 操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 6 蓋面焊 運(yùn)條方法 90 焊條 焊接方向 60 70 15 20 焊渣 坡口兩側(cè)熔合0 5 1mm 蓋面層焊縫外觀成形 非焊接處嚴(yán)禁引弧 四 操作步驟 1 焊前清理 裝配試件 2 打底焊 保證背面成形 3 焊接填充層焊道 4 蓋面焊 5 清理焊渣及飛濺物 并檢查焊接質(zhì)量 分析問(wèn)題 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 四 操作步驟 1 2 3 4 5 6 打磨 組對(duì) 打底 填充 填充 蓋面 7 清理檢查 五 質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1 試件外觀檢查試件外觀檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 其中焊縫余高為0 4mm 五 質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 1 試件外觀檢查試件外觀檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 其中焊縫余高為0 4mm 五 質(zhì)量要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 2 x射線檢測(cè)3 彎曲試驗(yàn) 課題小結(jié) 靈活運(yùn)用運(yùn)條方法 合理的