焦化廢水零排放.doc

焦化廢水零排放可研報(bào)告一、 焦化廢水排放現(xiàn)狀現(xiàn)我焦化廠生產(chǎn)、生活廢（污）水外排總量約170300m3/h，受工藝條件限制，部分生化廢水中氨、氮嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)環(huán)境造成很大影響，在大力提倡“保護(hù)環(huán)境，造福后代”的今天，對(duì)其進(jìn)行改造，達(dá)到廢水零排放目標(biāo)勢(shì)在必行。1、 廢水種類 按廢水性質(zhì)分類：焦化廢水包括三大部分，一部分是有毒有害廢水，即經(jīng)過(guò)蒸氨生化系統(tǒng)處理的廢水，主要有剩余氨水、終冷水、水封水、粗苯分離水、洗氨水，原水約18m3/h，生化后外排總量4050m3/h；第二部分是無(wú)用的清水，這部分水是在生產(chǎn)過(guò)程中因溫升而不能再直接利用的清水，主要有橫管、螺旋板等設(shè)備冷卻水及冷卻塔排污水，總量120 m3/h（冬季）240 m3/h（夏季）；第三部分是生活污水，總量在10 m3/h左右。2、 生化廢水水質(zhì)、水量分析 現(xiàn)有廢水采用普通生化法進(jìn)行生化處理。其中剩余氨水9.5 m3/h，粗苯分離水月1 m3/h，終冷水約0.5 m3/h，進(jìn)入生化系統(tǒng)總水量約11 m3/h，其中稀釋水量39 m3/h。進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水濃度為揮發(fā)酚300400mg/L，氫化物24 mg/L，COD15002200 mg/L，氨氮150350 mg/L。生化系統(tǒng)排水中揮發(fā)酚、氫化物均小于0.5 mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；但COD、氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，對(duì)環(huán)境影響較大。生化廢水水質(zhì)、水量情況詳見(jiàn)表一：表1 焦化廢水水質(zhì)、水量表廢水類型水質(zhì)水量濃度（mg/L）揮發(fā)酚氫化物COD氨氮剩余氨水新焦?fàn)t5180028008015080001200035004500老焦?fàn)t4.5終冷水新焦?fàn)t0.52000300090180800012000200300粗苯分離水新焦?fàn)t0.580010006080800012000200300老焦?fàn)t0.5洗氨水718002600801201100016000800010000蒸氨前混合水181800280080150110001500030005000蒸氨后廢水18120018001030700090009001500生化進(jìn)水503004002415002200200400生化出水500.50.52003001503503、 現(xiàn)有焦處理工藝 我廠現(xiàn)有新、老兩座焦?fàn)t，新、老兩套系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水，匯集于新鼓冷剩余氨水槽，經(jīng)泵輸送至蒸氨預(yù)處理，蒸氨處理后的廢水7 m3/h送至老粗苯洗氨，循環(huán)使用，剩余11 m3/h廢水稀釋至50 m3/h，進(jìn)生化處理，處理后約10 m3/h，送新、老焦?fàn)t作息焦補(bǔ)充水，其余約40 m3/h外排。其工藝流程見(jiàn)圖一。洗 氨 塔 6 m3/h56#爐剩余氨水粗苯分離水終冷水水封水14#爐粗苯分離水 剩余氨水水封水 18 m3/h蒸 氨 塔 換 熱 器39 m3/h稀 釋 水 11 m3/h生 化 處 理10 m3/h新、老焦?fàn)t息焦補(bǔ)充水 外排40 m3/h 圖1 現(xiàn)有焦化廢水處理工藝流程圖二、 廢水零排放實(shí)施方案 廢水零排放具體實(shí)施分兩步走，第一步：先解決蒸氨生化廢水零排放問(wèn)題，關(guān)鍵在于解決氨氮指標(biāo)；第二步：在實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步統(tǒng)籌考慮其它污（廢）水的零排放問(wèn)題。本方案重點(diǎn)是第一步。（一）生化廢水零排放1、 原則：“治理源頭，控制過(guò)程，減少總量，閉路使用”。做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，處理效果好，兼顧節(jié)能降耗。 焦化廢水經(jīng)改造后，要達(dá)到提高蒸氨效果，減少生化出水量，控制氨氮指標(biāo)小于100 mg/L，廠內(nèi)閉路使用。在現(xiàn)有工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)容或改建，充分利用原設(shè)備或設(shè)施，達(dá)到投資省、見(jiàn)效快的目的。 充分利用現(xiàn)有條件，對(duì)廢水進(jìn)行管式爐預(yù)熱處理，達(dá)到減少蒸汽能耗，降本增效的目的。2、 生化廢水零排放方案 工藝流程 本方案的主要設(shè)想是改造蒸氨，擴(kuò)容生物處理，最終結(jié)果是進(jìn)生化原水11 m3/h，稀釋水閉路循環(huán)，適量補(bǔ)充，生化出水小于20 m3/h，送去息焦，實(shí)現(xiàn)零排放。 循環(huán)洗氨冷卻器 生化處理?yè)Q 熱 器氨水匯合 氣浮泵 預(yù) 熱 器 二次蒸氨管 式 爐一次蒸氨 分 縮 器飽和器硫氨產(chǎn)品 圖2 蒸氨改造工藝流程圖均 和 池蒸氨來(lái)水、煙道水及其它清水稀釋 曝 氣 池 消沫兩 煉 焦集 水 井沉 淀 池 熱力廠灰水池零 排 放圖3 生化系統(tǒng)改造工藝流程圖 工藝流程說(shuō)明新老系統(tǒng)生產(chǎn)的廢水匯集后先經(jīng)氣浮除油，經(jīng)泵送入硫氨工部1#蒸氨塔，其中塔底抽出1825 m3/h進(jìn)行管式爐加熱，再回流至塔底，抽出7 m3/h廢水，經(jīng)換熱，送去循環(huán)洗氨，11 m3/h水進(jìn)入2#蒸氨塔，送生化處理，生化系統(tǒng)出水經(jīng)焦化集水池沉淀后，送至熱力分廠預(yù)處理，回送至焦化作生化稀釋水和消沫水，剩余部分作息焦補(bǔ)充水，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制性零排放。 零排放廢水平衡如圖2，改造后的廢水處理工藝中，廢水入塔前總量為18 m3/h，出塔后為7 m3/h蒸氨廢水，經(jīng)冷卻循環(huán)后循環(huán)洗氨，剩余11 m3/h廢水進(jìn)生化系統(tǒng)處理，1：4稀釋，總水量約50 m3/h其中稀釋水循環(huán)30 m3/h，剩余20 m3/h作息焦補(bǔ)充水，從而達(dá)到零排放平衡目標(biāo)。3、 為達(dá)到上述目標(biāo)須對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造 蒸氨改造增設(shè)一臺(tái)蒸氨塔，采用二次蒸氨，增設(shè)氣浮除油，對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)容和更新，如預(yù)熱器、換熱器、冷卻器、分縮器、廢水泵等。改造工藝流程，即廢水經(jīng)粗苯管式爐循環(huán)加熱到130左右，進(jìn)行熱脫氨，節(jié)約蒸汽。 生化系統(tǒng)改造增建有效容積550m3的一次曝氣池一座及相應(yīng)附屬設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、管道、消音器等。4、 改造項(xiàng)目投資估算：180萬(wàn)元（計(jì)算過(guò)程略）。（二）其它廢水零排放 這部分廢水主要是橫板、螺旋板等設(shè)備冷卻清水，污染指標(biāo)為溫升，水量冬季約120 m3/h，夏季約240 m3/h。對(duì)這部分廢水零排放的問(wèn)題，結(jié)合我廠實(shí)際生產(chǎn)情況，主要有種兩設(shè)想。第一種：將其全部集中回收，通過(guò)加壓輸送至熱力廠3#水池集中使用。此種方法投資省，施工周期短；第二種：在焦化廠增設(shè)一臺(tái)處理能力為250300m3/h的制冷機(jī)，并完善橫管塔及老系統(tǒng)冷卻塔等附屬設(shè)施，從而達(dá)到廠內(nèi)部清水系統(tǒng)的閉路循環(huán)。此種方法投資大，施工周期長(zhǎng)，但徹底解決了這部分廢水的排放問(wèn)題，循環(huán)使用，減少了水資源的消耗，也不會(huì)給其它分廠造成額外的負(fù)擔(dān)。三、 效益分析1、 經(jīng)濟(jì)效益 實(shí)現(xiàn)廢水零排放后，年減少排污費(fèi)60萬(wàn)元