水壓試驗(yàn)方案.doc

1、適用范圍 本工程為xx電站二期工程，鍋爐為上海鍋爐(集團(tuán))股份有限公司設(shè)計(jì)、制造、供貨的SG-440/13.7-M783單汽包自然循環(huán)、一次中間再熱露天布置煤粉鍋爐。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：鍋爐型號(hào)：SG-440/13.7-M783 過熱蒸汽流量440t/h，過熱蒸汽出口壓力13.7Mpa 再熱蒸汽流量360t/h，再熱蒸汽進(jìn)口壓力2.62Mpa 再熱蒸汽出口壓力2.48Mpa 汽包工作壓力15.2Mpa。2、編制依據(jù)2.1火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱2.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-952.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第四部分電廠化學(xué)篇DL/T5190.4-20042.6火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程2.8火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程2.9 上海鍋爐廠圖紙及施工技術(shù)資料2.10同等級(jí)機(jī)組的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)3、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件3.1 鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、承壓部件、受熱面、梯子、欄桿、平臺(tái)以及其它所有零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式檢驗(yàn)合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次灌漿材料強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)值并經(jīng)正式驗(yàn)收合格。3.2 與制造廠簽有“監(jiān)裝”協(xié)議的鍋爐設(shè)備，已由“監(jiān)裝”人員按規(guī)定檢查完畢，并有書面確認(rèn)文件。3. 3 鍋爐本體各受熱面和承重部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清潔、管子通球、管子封口、各部件找正和連接工作等）。3. 4 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設(shè)符合熱膨脹補(bǔ)償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點(diǎn)閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。3. 5 施工范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行了熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。3. 6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測(cè)件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處已填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3. 7焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。3. 8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對(duì)無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。錯(cuò)用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗(yàn)收合格。3. 9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。3. 10 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛冷渣斗、灰渣斗、水平煙道、過熱器、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。3. 11 水壓試驗(yàn)期間必須使用化學(xué)除鹽水，水溫符合制造廠安裝說明書規(guī)定，水量滿足水壓試驗(yàn)期間各階段水量要求。3. 12 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。3. 13 鍋筒或汽水分離器、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及鍋筒的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。3. 14 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。3. 15 水壓試驗(yàn)用表計(jì)齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)核驗(yàn)合格，有合格證，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)范要求。3. 16 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、臨時(shí)腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無雜物，無積水，通行無阻。3. 17 水壓試驗(yàn)后的廢水排放達(dá)到環(huán)保要求。水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。3. 18水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。3. 19在自檢和預(yù)檢檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。3. 20按電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)，并有全部檢驗(yàn)資料。4、主要施工機(jī)具及技措用料序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1電動(dòng)試壓泵60MPa臺(tái)2 2上水泵2 1.2MPa臺(tái)1 3水箱2m3臺(tái)1 4空壓機(jī)0.8MPa臺(tái)1 5逆變電焊機(jī)400A臺(tái)3 6氣焊割具套3 7角向磨光機(jī)臺(tái)5 8活口扳手15、 12把3、3 9紅外測(cè)溫儀臺(tái)1 10對(duì)講機(jī)臺(tái)6 11壓力表030Mpa 1.5級(jí)只2 12壓力表0-6 Mpa 1.5級(jí)只2 13閥門DN20PN32只6 15閥門DN50PN32只2 16管子2 米1005、水壓試驗(yàn)范圍鍋爐水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查，檢查鍋爐承壓部件是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的整體水壓試驗(yàn)。5.1一次汽系統(tǒng)水壓范圍給水操作臺(tái)爐后全部汽水系統(tǒng)。包括省煤器、汽包、降水管、水冷壁、過熱器(包括各級(jí)過熱器)、主汽管道(堵板前)以及一次汽系統(tǒng)本體范圍內(nèi)管道的排污、疏放水、取樣、加藥、放空閥、點(diǎn)火排汽、減溫水管道、安全門等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)部件。5.2二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍 再熱冷段入口到再熱熱段出口管道之間的系統(tǒng)。包括：再熱冷段管道、低溫再熱器系統(tǒng)、高溫再熱器系統(tǒng)、減溫器、再熱熱段管道、再熱器集汽集箱以及二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、取樣、放空閥管道、減溫水管道、安全門等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)承壓部件。6、水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置6.1按規(guī)范要求，一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，（15.21.25=19.0Mpa），且不小于省煤器進(jìn)口集箱工作壓力的1.1倍，選用精度等級(jí)不低于15級(jí)壓力表兩塊作為一次汽水壓試驗(yàn)用表，其量程為030Mpa。兩塊壓力表分別安裝在鍋筒和升壓泵出口。6.2據(jù)規(guī)范要求，二次汽系統(tǒng)水壓壓力為再熱器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍，即2.621.5=3.93Mpa。選用精度等級(jí)不低于15級(jí)壓力表2塊作為二次汽水壓試驗(yàn)用表，其量程為O6Mpa。 壓力表安裝位置：高再出口聯(lián)箱和升壓泵出口。6.3壓力表均為經(jīng)過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)并在其有效期的壓力表。試驗(yàn)壓力以汽包或再熱器出口聯(lián)箱處的讀數(shù)為準(zhǔn)。7、溫度控制和測(cè)試方法7.1溫度要求水壓試驗(yàn)時(shí)水壓區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，水溫不低于周圍環(huán)境溫度且在水壓全過程不低于35。7.2溫度測(cè)試用紅外測(cè)溫儀對(duì)環(huán)境溫度、汽包、聯(lián)箱、膜式壁外壁進(jìn)行測(cè)量。水溫監(jiān)測(cè)從疏水取樣點(diǎn)捉取水樣進(jìn)行監(jiān)測(cè)。鍋爐水壓試驗(yàn)措施7.3水壓試驗(yàn)用水水壓用水采用1爐提供的除鹽水，要準(zhǔn)備足夠的除鹽水。水壓時(shí)，在除鹽水中加入聯(lián)氨濃度200300ppm,然后用氨水調(diào)節(jié)PH值至1010.5之間后，方可用作為水壓試驗(yàn)用水。8、水壓試驗(yàn)程序水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)詳見附圖。(臨時(shí)水壓泵、空壓機(jī)均設(shè)在O米地面上)8.1在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn) 關(guān)閉空氣閥、疏水閥(除前后側(cè)水冷壁)、排汽閥、取樣、加藥閥、減溫水、給水、安全閥及熱工測(cè)量閥門等與水壓有關(guān)的各一次門，啟動(dòng)空壓機(jī)，通過臨時(shí)管路向爐內(nèi)送入壓縮空氣，對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到0.20.3MPa時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)泄露處做好記錄，待停風(fēng)泄壓后，處理完，重復(fù)以上過程再進(jìn)行一次風(fēng)壓檢查。風(fēng)壓試驗(yàn)合格后?？諌簷C(jī)，并拆除風(fēng)壓所用的臨時(shí)系統(tǒng)，可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。在二次系統(tǒng)水壓前，同樣的方法對(duì)二次系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。8.2一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8.2.1上水水壓試驗(yàn)時(shí)，打開所有的一次系統(tǒng)排空閥門和臨時(shí)上水用閥門，關(guān)閉所有的承受水壓試驗(yàn)壓力的其它用閥或其它內(nèi)部設(shè)備上的閥門。開啟上水泵，通過臨時(shí)上水管路閥門通過鍋筒緊急事故放水向鍋筒內(nèi)注水；注意觀察高點(diǎn)放氣閥，當(dāng)從排氣口溢出水后，即行關(guān)閉；當(dāng)鍋筒和集汽集箱放氣閥有水溢出，確認(rèn)水已充滿后關(guān)閉。關(guān)閉臨時(shí)上水閥門，可以進(jìn)行升壓。上水同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查各受熱面焊口和受熱面焊件處有無漏水，及時(shí)匯報(bào)。8.2.2升壓?jiǎn)?dòng)試壓泵(一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用)，通過右側(cè)臨爐加熱小集箱下面的疏水管（284）閥門向爐內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻緩慢，速度控制在0.3Mpa/min范圍內(nèi)，升壓至2.0 MPa，關(guān)閉上水閥，對(duì)一次系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。確認(rèn)沒有問題，打開臨爐加熱小集箱下面的疏水管閥門繼續(xù)向爐內(nèi)注水升壓，當(dāng)一次汽系統(tǒng)壓力升至5.0MPa時(shí),對(duì)一次汽系統(tǒng)進(jìn)行第二次全面檢查；如無異常或滲漏,將壓力升壓至工作壓力15.2MPa；經(jīng)檢查若無漏水和異常,關(guān)閉水位計(jì)與鍋筒連通閥,打開水位計(jì)排污閥，將壓力升至試驗(yàn)壓力19.0MPa(此時(shí),所有檢查人員應(yīng)全部撤離受熱面)時(shí)，立即停止升壓，觀察5min內(nèi)壓力變化情況，在試驗(yàn)壓力下保持20min后, 通過汽包排放門緩慢降壓至汽包工作壓力15.2MPa，再組織對(duì)一次汽系統(tǒng)的全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好記錄；是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏部位和數(shù)量的具體情況另行決定。8.2.3卸壓和帶壓沖洗檢查完畢后，應(yīng)立即降壓，降壓速度保持在0.3Mpa/min范圍內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后控制卸壓速度開始放水，壓力卸至5MPa時(shí)對(duì)所有閥門及部分管道進(jìn)行帶壓沖洗。8.2.4放水壓力降至0.0980.196Mpa時(shí)，開啟一次系統(tǒng)放氣閥門及集中下降管、水冷壁、省煤器和過熱器等處的排污閥、疏水閥進(jìn)行放水，把系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。8.3二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8.3.1上水 打開再熱器系統(tǒng)集汽集箱和連通管排空閥門，關(guān)閉所有的承受水壓試驗(yàn)壓力的其它用閥或其它內(nèi)部設(shè)備上的閥門。開啟上水泵，通過臨時(shí)上水管閥門從再熱器疏水管（284）分三路同時(shí)向高再進(jìn)、出口集箱和低再進(jìn)口集箱內(nèi)注水，當(dāng)連通管的排氣口有水溢出，關(guān)閉連通管排氣閥，繼續(xù)待集汽集箱放空排氣管處有水溢出時(shí)，關(guān)閉放空排氣閥，確認(rèn)水已充滿，可以進(jìn)行升壓。上水同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查各受熱面焊口和受熱面焊件處有無漏水，及時(shí)匯報(bào)。8.3.2升壓?jiǎn)?dòng)試壓泵(一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用)，繼續(xù)通過高再進(jìn)口疏水管（284）向高再進(jìn)口集箱注水升壓（其它兩路上水管閥門關(guān)閉），升壓至0.4MPa，關(guān)閉上水閥，對(duì)二次系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查有無漏水和異常現(xiàn)象。無異?；驖B漏后，緩慢升壓至2.62MPa工作壓力，升壓速度保持在0.3Mpa/min范圍內(nèi)。關(guān)閉上水閥門，再進(jìn)行一次全面的檢查，經(jīng)檢查若無漏水和異常,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力3.93MPa(此時(shí),所有檢查人員應(yīng)全部撤離受熱面)時(shí)，立即停止升壓，觀察5min內(nèi)壓力變化情況，在試驗(yàn)壓力下保持20min后,通過再熱器集汽集箱排氣閥緩慢降壓至工作壓力2.62MPa，再組織對(duì)二次汽系統(tǒng)的全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 8.3.3卸壓和帶壓沖洗檢查完畢后，應(yīng)立即降壓，降壓速度保持在0.3Mpa/min范圍內(nèi)。試驗(yàn)結(jié)束后控制卸壓速度開始放水，壓力卸至0.8MPa時(shí)對(duì)所有閥門及部分管道進(jìn)行帶壓沖洗。8.3.4放水開啟放氣閥、排污閥和疏水閥進(jìn)行放水，把系統(tǒng)內(nèi)的水排凈。 8.4保證鍋筒溫度的措施按照上海鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司設(shè)計(jì)圖紙，安裝鄰爐加熱管路，保證水壓期間，鍋筒溫度不低于廠家要求的35。8.5加氨水和聯(lián)氨在1爐汽機(jī)間，鍋爐東北角設(shè)置上水泵前，設(shè)置1個(gè)2m3加藥水箱加氨水和聯(lián)氨（見臨時(shí)系統(tǒng)圖）。8.6達(dá)標(biāo)排放所有污水通過排污母管排入化水綜合處理池，進(jìn)行回收利用。8.7在試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，并排盡積水。水壓試驗(yàn)后認(rèn)真總結(jié)，消除水壓缺陷。8.8試壓完成后，如距化學(xué)清洗日期超過30天時(shí)，應(yīng)采取充氮?dú)饩徫g保護(hù)，使用的氮?dú)饧兌葢?yīng)98%，充氮?dú)鈮壕S持在0.02-0.05Mpa。8.9試壓完畢后，如距化學(xué)清洗日期在30天之內(nèi)時(shí)、可采用氨聯(lián)氨溶液保護(hù)，混合液的氨濃度一般為500ppm，聯(lián)氨濃度一般為200300ppm（加有足夠的氨或嗎啉）進(jìn)行處理，使PH值10。9、鍋爐水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)9.1所有參加水壓試驗(yàn)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，脫離平臺(tái)檢查時(shí)應(yīng)系好安全帶，危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，與試驗(yàn)無關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線之內(nèi)。9.2安全專職人員，對(duì)整個(gè)水壓試驗(yàn)進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督。9.3水壓試驗(yàn)用的壓力表精度要高于1.5級(jí)以上，壓力表量程要符合水壓試驗(yàn)規(guī)范要求，并經(jīng)有關(guān)部門校驗(yàn)合格后方可使用。9.4檢查人員在檢查期間必須注意周圍環(huán)境，注意自身安全；檢查過程中要防止墜落傷人。9.5水壓試驗(yàn)過程中要注意保護(hù)下聯(lián)箱排污閥。9.6檢查人員對(duì)臨時(shí)照明用線，要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、露線處，要及時(shí)進(jìn)行安全處理。9.7在做超壓試驗(yàn)前的檢查完畢后，所有檢查人員必須向試壓負(fù)責(zé)人匯報(bào)檢查情況，并撤離到安全地帶后，試壓負(fù)責(zé)人方可宣布繼續(xù)升壓。9.8處理滲漏部位時(shí)，須降壓后進(jìn)行處理，不得帶壓作業(yè)。9.9水壓試驗(yàn)人員，要服從組織，聽從安排、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在檢查時(shí)要遵照安全技術(shù)操作規(guī)程按規(guī)范操作。10、鍋爐水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)10.1鍋爐水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員：組 長(zhǎng)：李繼強(qiáng)副組長(zhǎng)：邢憲東 李興民成 員：裴學(xué)仁 耿長(zhǎng)生 王憲勝 孫廣宇 劉洪北 王拓未 湯明 盧中全 馬雪芹10.2鍋爐水壓試驗(yàn)組織成員： 指 揮：李繼強(qiáng) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：邢憲東 試壓負(fù)責(zé)人：王憲勝 檢查負(fù)責(zé)人：劉洪北 安全、質(zhì)量監(jiān)控負(fù)責(zé)人：王邦和 升壓控制負(fù)責(zé)人：徐福根 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：王憲勝 讀 表：李樹坤 惠明躍試驗(yàn)檢查人員： 水冷壁檢查人員： 童 進(jìn) 童慶忠 陳永軍 彭 飛爐頂過熱器檢查人員： 戴長(zhǎng)華 陽道生 岳平原 張真才包墻過熱器檢查人員： 張勁松 王 永 王天文 張 坤前后屏過熱器檢查人員： 楊連軍 陶有武 陶 強(qiáng) 戴 峰對(duì)流過熱器檢查人員： 黃偉兵 張所山低溫