混凝土工程施工專項(xiàng)方案.doc

混凝土專項(xiàng)方案由于施工現(xiàn)場場地狹小，砼計(jì)劃均采用泵送商品砼，施工前由項(xiàng)目部根據(jù)施工情況進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排。一、混凝土工程施工1、清理澆混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿保護(hù)層墊塊是否已墊好。用水把模板澆濕潤，柱模板應(yīng)在清除雜物及積水后封閉，保證砼的連續(xù)性。2、砼凝土的運(yùn)輸一般情況下混凝土從砼泵車中卸出到澆筑完畢的時(shí)間間隔不應(yīng)超過下表的規(guī)定：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（攝氏度）低于25攝氏度高于25攝氏度30以下（含C30）120 分 鐘90 分 鐘3、混凝土澆筑與震搗的一般要求 （1）混凝土自泵管口下落的自由高度不得超過2米，如超過米，必須采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土離析。 （2）澆混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑的高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及鋼筋的疏密程度決定，一般情況下分層高度不超過震動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，且不宜超過50公分。在本工程澆混凝土?xí)r，每一分層厚度為30公分。 （3）使用插入式震搗器時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點(diǎn)震實(shí)，移動(dòng)點(diǎn)間距為35公分左右。分層澆混凝土，在震搗上一層的混凝土?xí)r，應(yīng)插入到下層混凝土中約公分，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板震搗器震搗時(shí)，應(yīng)保證震動(dòng)器的平板能完全覆蓋已震實(shí)的混凝土。要特別注意邊梁處、柱插筋處等平板震動(dòng)器難以到達(dá)的部位的震搗質(zhì)量。 （4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不到預(yù)先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如中間必須間歇，應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，并應(yīng)在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當(dāng)出現(xiàn)意外情況，間歇時(shí)間超過小時(shí)時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。 （5）混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)留孔等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在混凝土凝結(jié)前處理好。4、 墻柱混凝土的澆搗（1）柱混凝土澆搗前，下面要先填510公分厚的與混凝土配合比相同的減半石子的混凝土，柱混凝土應(yīng)分層澆搗，使用插入式震動(dòng)器震搗，每一分層厚度應(yīng)不大于40公分。用插入式震動(dòng)器震搗時(shí)，要注意震動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在柱混凝土澆搗過程中，下面要有人隨時(shí)敲打柱模板，檢查混凝土的澆搗質(zhì)量。 （2）柱高在三米以內(nèi)時(shí)，可直接在柱頂澆混凝土，柱高超過三米時(shí)，應(yīng)采取措施，可用串筒或在柱模上開門子板分段燒筑。柱分段燒筑時(shí)，每一分段高度不得超過二米，每段燒筑完成后，要將門子板洞口封閉，并用柱箍箍牢。 （3）柱及剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，中間不得留施工縫。一般情況下，柱的施工縫留在主梁以下3-5公眾分處?？蚣茼攲拥闹氖┕の恢脩?yīng)在能保證頂層梁鋼筋向下錨入柱中的前提下盡量留高。當(dāng)梁與柱的混凝土同時(shí)澆搗時(shí)，應(yīng)在柱混凝土澆完后停歇1.5小時(shí)，使柱混凝土初步沉實(shí)后，再澆梁板混凝土。5、 梁板混凝土澆搗（） 樓面梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)由一側(cè)開始，用“趕漿法”澆筑，即先將梁分層澆成階梯形，當(dāng)達(dá)到底板位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（） 和板連成整體的大截面梁可以單獨(dú)澆筑，施工縫在板以下2-3公分處。澆搗時(shí)，澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分震實(shí)后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)震實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意震搗密實(shí)，震搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（） 梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，澆筑此處的混凝土?xí)r可用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土代替，并用小直徑的震動(dòng)棒震搗。（） 澆筑板時(shí)混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板的厚度，用平板震動(dòng)器沿垂直澆筑方向震搗，板厚較大時(shí)可先用插入式震動(dòng)器順澆筑方向拖拉震搗，然后再用平板震動(dòng)器震搗，并用鐵插尺檢查板的澆筑厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。板混凝土澆好后，要用長刮尺及木抹子抹平，重點(diǎn)要抹平剪力墻周邊、柱子周邊的混凝土，該處混凝土表面的平整度應(yīng)嚴(yán)格控制在毫米以內(nèi)，以便能與上層墻柱的模板結(jié)合緊密。澆樓板混凝土?xí)r，不允許用震動(dòng)棒鋪攤混凝土。（） 當(dāng)梁板與柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差在5以內(nèi)時(shí)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處可按梁板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)施工，當(dāng)兩者的強(qiáng)度等級(jí)相差超過5時(shí)，應(yīng)先在梁柱交點(diǎn)處澆柱子的混凝土，然后再澆梁板的混凝土，在柱頂面四周三十公分范圍內(nèi)的混凝土都應(yīng)按柱子混凝土的強(qiáng)度等級(jí)施工。（） 梁板的施工縫應(yīng)留在跨中13跨度的范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁的軸線或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工縫位置應(yīng)在澆混凝土之前先確定好，并在施工縫處用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處必須在已澆的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa后才能繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土的表面應(yīng)鑿毛，松動(dòng)的石子應(yīng)剔除，并用水沖洗干凈，套一層水泥砂漿。6、 樓梯混凝土澆搗（） 樓梯段混凝土應(yīng)自下而上澆搗，先震實(shí)底板的混凝土，達(dá)到踏步時(shí)，再與踏步混凝土一起震搗密實(shí)，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（） 樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在梯段板跨中13的跨度內(nèi)。施工縫平面應(yīng)垂直于梯段的模板面。（3）樓梯踏步混凝土抹平后，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)安裝焊接扶手欄桿用的預(yù)埋件。7、 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，一般混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于天。 二、混凝土冬期施工（） 冬期澆筑的混凝土在未摻入負(fù)溫復(fù)合劑的情況下，其受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40）。摻負(fù)溫外加劑時(shí)，所選用的外加劑應(yīng)有技術(shù)鑒定證書及出廠合格證。（） 冬期混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。（） 冬期氣溫在5攝氏度以內(nèi)時(shí)，采取綜合蓄熱法施工，所用的早強(qiáng)劑、抵凍劑等應(yīng)有出廠合格證明。氯鹽的摻量不得超過水泥重量的，凡屬規(guī)范規(guī)定不能摻入氯鹽的混凝土中不得摻入含氯離子的外加劑。（） 冬期混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算，對(duì)原材料的攪拌時(shí)的溫度要有明確的要求，在實(shí)際施工時(shí)，如原材料的溫度達(dá)不到熱工計(jì)算時(shí)的要求時(shí)，要采以適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。保證混凝土出機(jī)及開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不低于熱工計(jì)算的要求。（） 冬期施工時(shí)混凝土的模板及保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到攝氏度以下時(shí)方可拆除。當(dāng)混凝土與外界的溫差大于20攝氏度時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢降溫。（） 冬期施工時(shí)，混凝土應(yīng)多留一組試塊，用來檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度。 三、 混凝土雨季施工（） 雨季施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化情況，盡量避免在下雨時(shí)澆筑混凝土，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。（） 雨季澆混凝土?xí)r，要特別注意砂、石骨料含水量的變化，根據(jù)骨料含水量的不同，及時(shí)調(diào)整混凝土的施工配合比，保證混凝土實(shí)際配合比的準(zhǔn)確。在澆注混凝土?xí)r，如遇下雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)剛澆好的混凝土進(jìn)行覆蓋。防止混凝土的表面的水泥漿被雨水沖走，或混凝土表面起砂。四、混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼用塑料薄膜加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護(hù)。2砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。3、柱子豎向構(gòu)件，拆模后立即涂刷專用養(yǎng)護(hù)劑兩遍，養(yǎng)護(hù)劑必須涂刷均勻，不得漏涂少涂。4試塊制作：4.1制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊；4.2同標(biāo)號(hào)每100m3留置一組，每工作班不足100m3時(shí)留置一組；4.3每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；4.4同條件試塊（每一施工段頂板梁留置兩組，用于拆模；）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)記同條件養(yǎng)護(hù)。五、泵送混凝土要求1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除9.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；9.3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。9.4向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。9.5混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。9.6泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。9.7泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9.9在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。六、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9記好混凝土澆筑記錄。10每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（m）檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎(chǔ)+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查七、成品保護(hù)：1施工中，不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2側(cè)模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。3砼澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。4預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過程中，不得碰撞，或使之產(chǎn)生位移。5應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。6要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。八、安全文明措施 1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3嚴(yán)禁上下拋擲物品。4泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。10將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12混凝土振搗器使用安全要求12.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。12.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。12.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。12.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。12.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。12.6電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。12.7用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢