塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性.ppt

塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑料制件設(shè)計的原則1 在設(shè)計塑件時 應(yīng)考慮原材料的成型工藝性 如流動性 收縮性等 塑件的形狀應(yīng)有利于模具的分型 排氣 補塑和冷卻 2 保證制品使用性能的前提下 盡量價格低廉和成型性能好的塑料 制品結(jié)構(gòu)簡單 壁厚均勻 成型方便 3 模具結(jié)構(gòu)簡單 4 當設(shè)計的塑件外觀要求較高時 應(yīng)先通過造型 而后逐步繪制圖樣 1尺寸及精度 塑料制件的尺寸 主要指塑件的外形尺寸 大小取決于塑料的流動性 加工設(shè)備的大小以及制品的使用要求 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度 即所獲塑件尺寸的準確度 影響塑件尺寸精度的因素 模具的制造精度 磨損程度和安裝誤差 塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化 塑件成型后的時效變化 1尺寸及精度 尺寸精度的確定 模塑件公差代號為MT GB T14486 1993 MT1級精度最高 一般不采用 MT7級精度最低根據(jù)教材表3 9 P69 表3 10 P70 常用材料模塑件公差等級和選用 選擇塑件公差等級 對于塑件上孔的公差可取表中數(shù)值冠以 號作為上偏差 塑件上軸的公差可取表中數(shù)值冠以 號作為下偏差 中心距尺寸取表中數(shù)值之半冠以 號 2表面粗糙度 塑件的表面質(zhì)量包括 表面粗糙度 光亮程度 色彩均勻性 表面缺陷 縮孔 凹陷 推桿痕跡 對拼縫 熔接痕 毛刺等 一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1 2級 3形狀 4脫模斜度 為了便于塑件脫模 防止脫模時擦傷塑件 必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度 在模具上稱為脫模斜度 脫模斜度取決于塑件的形狀 壁厚及塑料的收縮率 一般取30 1 30 常用塑件的脫模斜度見表3 12 P72 4脫模斜度 脫模斜度方向 外形以大端為基準 斜度由縮小方向取得 內(nèi)形以小端為基準 斜度由擴大方向取得 脫模斜度設(shè)計要點 塑件精度高 采用較小脫模斜度尺寸高的塑件 采用較小脫模斜度塑件形狀復(fù)雜不易脫模 選用較大斜度增強塑料采用較大的脫模斜度收縮率大 斜度加大 5壁厚 壁厚過小 強度及剛度不足 塑料流動困難 壁厚過大 原料浪費 冷卻時間長 易產(chǎn)生缺陷 縮孔 凹陷 同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致 常用塑料制件壁厚見表3 14和表3 15 P74 6加強肋及其他防變形結(jié)構(gòu) 加強筋的作用 它能提高制件的強度 防止和避免塑料的變形和翹曲 降低流動的阻力 加強筋的大小 6加強肋及其他防變形結(jié)構(gòu) 平板類零件加強筋方向與料流方向平行 加強筋與支承面間留有間隙 加強筋厚度小于壁厚 6加強肋及其他防變形結(jié)構(gòu) 其它防變形結(jié)構(gòu) 如 盆底 盆邊 桶底 桶邊等 7支承面 通常塑件一般不以整個平面作為支承面 而是以底腳或邊框為支承面 8圓角 圓角設(shè)計的目的 圓角可避免應(yīng)力集中 提高制件強度 圓角可有利于充模和脫模 圓角有利于模具制造 提高模具強度 圓角的大小 一般圓角半徑不應(yīng)小于0 5mm 理想的內(nèi)圓角半徑應(yīng)為壁厚的1 3以上 9孔的設(shè)計 1 孔的成型方法 直接模塑出來 模塑成盲孔再鉆孔通 塑件成型后再鉆孔 2 孔間距 孔邊距 熱固性塑件的孔間距 孔邊距見表3 17 P77 熱塑性塑料按表中數(shù)值75 確定 3 孔的成型 后敘 10螺紋的設(shè)計 塑件中的螺紋可用模塑方法成型出來 或切削方法獲得 經(jīng)常拆裝或受力大的螺紋 要采用金屬螺紋嵌件來成型 設(shè)計 直徑 螺距 始末端形狀 過渡長度 旋向等 11嵌件設(shè)計 概念 在塑件內(nèi)壓入其它的零件形成不可拆卸的連接 此壓入零件稱為嵌件 材料 嵌件可以是金屬 玻璃 木材或已成形的塑件 作用 提高塑件力學(xué)性能和磨損壽命 提高塑件的尺寸穩(wěn)定性 尺寸精度 起導(dǎo)電