化工行業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控試用版.docVIP

附件5化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控實(shí)施指南(試用版)目錄第一部分 通用指南31.適用范圍32.規(guī)范性引用文件33.術(shù)語(yǔ)與定義44.危害因素辨識(shí)44.1辨識(shí)范圍44.2辨識(shí)內(nèi)容54.3危害因素造成的事故類(lèi)別及后果55.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法65.1工作危害分析法（JHA）65.2安全檢查表分析法（SCL）96風(fēng)險(xiǎn)控制126.1 風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）126.2風(fēng)險(xiǎn)度的分析及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)判定準(zhǔn)則136.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定156.5風(fēng)險(xiǎn)控制措施評(píng)審167.工作程序168.風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)179.風(fēng)險(xiǎn)信息更新1710.附件18第二部分 部分行業(yè)企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)221.原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)222.聚氯乙烯企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)473.合成氨企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)604.純堿企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)735.光氣及光氣化產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)836.雙氧水企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)907.涂料及油漆企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1008.醫(yī)藥化工企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1499.橡膠助劑企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)17510.氟化工企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)18011.溴產(chǎn)品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)19912.硝酸、硝酸銨企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)23713.甲醇企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)24514.環(huán)氧丙烷企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)25615.氯乙酸企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)29416.甲烷氯化物、氯化芐等其他有機(jī)原料企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)305第一部分 通用指南1.適用范圍本實(shí)施指南適用于化工企業(yè)的危害因素識(shí)別，風(fēng)險(xiǎn)分析、評(píng)價(jià)、分級(jí)、管控。2.規(guī)范性引用文件危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知（國(guó)發(fā)201023號(hào)）關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)貫徹落實(shí)的實(shí)施意見(jiàn)（安監(jiān)總管三2010186號(hào)）危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第40號(hào)）山東省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定（省政府令第260號(hào)）關(guān)于建立完善風(fēng)險(xiǎn)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制的通知（魯政辦字201636號(hào)）關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快整治嚴(yán)執(zhí)法集中行動(dòng)推進(jìn)企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作的通知（魯安發(fā)201616號(hào)）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄（2013年完整版）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版）危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T13861生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼AQ3013危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范該行業(yè)涉及的其他標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、文件。3.術(shù)語(yǔ)與定義3.1危險(xiǎn)有害因素：簡(jiǎn)稱(chēng)危害因素。是指可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來(lái)自作業(yè)環(huán)境中物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、有害的作業(yè)環(huán)境和管理上的缺陷。3.2危害因素辨識(shí)：識(shí)別組織整個(gè)范圍內(nèi)所有存在的危害因素并確定每個(gè)危害因素特性的過(guò)程。3.3風(fēng)險(xiǎn)：某一特定危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性和后果的組合。風(fēng)險(xiǎn)有兩個(gè)主要特性，即可能性和嚴(yán)重性?？赡苄?，是指危險(xiǎn)情況發(fā)生的概率。嚴(yán)重性，是指危險(xiǎn)情況一旦發(fā)生后，將造成的人員傷害和經(jīng)濟(jì)損失的大小和程度。3.4工作危害分析法（JHA）：是指通過(guò)對(duì)工作過(guò)程的逐步分析，找出其有危險(xiǎn)的工作步驟，進(jìn)行控制和預(yù)防。適合于對(duì)作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。3.5安全檢查表分析法（SCL）：依據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，對(duì)工程、系統(tǒng)中已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查。適合于對(duì)設(shè)備設(shè)施存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析。3.6風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)大小以及確定風(fēng)險(xiǎn)是否可容許的全過(guò)程。4.危害因素辨識(shí)4.1辨識(shí)范圍（1）規(guī)劃、設(shè)計(jì)和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；（2）常規(guī)和異常活動(dòng)；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所的人員的活動(dòng)；（5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過(guò)程；（6）作業(yè)場(chǎng)所的設(shè)施、設(shè)備、車(chē)輛、安全防護(hù)用品；（7）人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害等。4.2辨識(shí)內(nèi)容在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)與代碼（GB/T13861）的規(guī)定，對(duì)潛在的人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進(jìn)行辨識(shí)，充分考慮危害的根源和性質(zhì)。如，造成火災(zāi)和爆炸的因素；造成沖擊和撞擊、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害的原因；造成中毒、窒息、觸電及輻射的因素；工作環(huán)境的化學(xué)性危害因素和物理性危害因素；人機(jī)工程因素；設(shè)備腐蝕、焊接缺陷等；導(dǎo)致有毒有害物料、氣體泄漏的原因等。4.3危害因素造成的事故類(lèi)別及后果危害因素造成的事故類(lèi)別，包括物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害。危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財(cái)產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽(yù)、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污染等。5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法企業(yè)可結(jié)合實(shí)際，選擇有效、可行的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法進(jìn)行危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。其中，常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL），有條件的企業(yè)可以選用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP ）進(jìn)行工藝危害風(fēng)險(xiǎn)分析。本指南主要介紹JHA和SCL兩種方法。5.1工作危害分析法（JHA）工作危害分析的主要目的是防止從事某項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的人員、設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。該方法包括作業(yè)活動(dòng)劃分、選定、危害因素識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、判定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、制定控制措施等內(nèi)容。5.1.1作業(yè)活動(dòng)的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段服務(wù)階段或部門(mén)劃分，也可結(jié)合起來(lái)進(jìn)行劃分。如：（1）日常操作：工藝操作、設(shè)備設(shè)施操作、現(xiàn)場(chǎng)巡檢。（2）異常情況處理：停水、停電、停氣（汽）、停風(fēng)、停止進(jìn)料的處理，設(shè)備故障處理。（3）開(kāi)停車(chē)：開(kāi)車(chē)、停車(chē)及交付前的安全條件確認(rèn)。（4）作業(yè)活動(dòng)：動(dòng)火、受限空間、高處、臨時(shí)用電、動(dòng)土、斷路、吊裝、盲板抽堵等特殊作業(yè)；采樣分析、檢尺、測(cè)溫、設(shè)備檢測(cè)（測(cè)厚、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)）、脫水排凝、人工加料（劑）、汽車(chē)裝卸車(chē)、火車(chē)裝卸車(chē)、成型包裝、庫(kù)房叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)、加熱爐點(diǎn)火、機(jī)泵機(jī)組盤(pán)車(chē)、鐵路槽車(chē)洗車(chē)、輸煤機(jī)檢查、清膠清聚合物、清罐內(nèi)污油等危險(xiǎn)作業(yè)；場(chǎng)地清理及綠化保潔、設(shè)備管線外保溫防腐、機(jī)泵機(jī)組維修、儀表儀器維修、設(shè)備管線開(kāi)啟等其他作業(yè)。（5）管理活動(dòng)：變更管理、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查、應(yīng)急演練等。5.1.2作業(yè)危害分析的主要步驟（1）劃分并確定作業(yè)活動(dòng)，填入作業(yè)活動(dòng)清單（參照表1）。表1 作業(yè)活動(dòng)清單（記錄受控號(hào)）： 單位: ：序號(hào)崗位/地點(diǎn)作業(yè)活動(dòng)活動(dòng)頻率備注12（活動(dòng)頻率：頻繁進(jìn)行、特定時(shí)間進(jìn)行、定期進(jìn)行。）（2）將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟（注：應(yīng)按實(shí)際作業(yè)劃分，要讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)時(shí)如何進(jìn)行的，對(duì)操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。如果作業(yè)流程長(zhǎng)、步驟多，可先將該作業(yè)活動(dòng)分為幾大塊，每塊為一個(gè)大步驟，再將大步驟分為幾個(gè)小步驟）。（3）辨識(shí)每一步驟的潛在危害填入工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表（LEC法參照表2-1，風(fēng)險(xiǎn)矩陣法參照表2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表（記錄受控號(hào)） 單位： 工作崗位： 工作任務(wù)： ：序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)表2-2 工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表（記錄受控號(hào)） 單位： 工作崗位： 工作任務(wù)： ：序號(hào)工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分析人員： 分析日期： 審核人： 審核日期： 審定人： 審定日期： （備注：審核人為所在崗位/工序負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)負(fù)責(zé)人。）可以按下述問(wèn)題例舉提示清單提問(wèn)：1）身體某一部位是否可能卡在物體之間？2）工具、機(jī)器或裝備是否存在危險(xiǎn)有害因素？3）從業(yè)人員是否可能接觸有害物質(zhì)、滑倒、絆倒、摔落、扭傷？4）從業(yè)人員是否可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？5）噪聲或震動(dòng)是否過(guò)度？6）空氣中是否存在粉塵、煙、霧、蒸汽？7）照明是否存在安全問(wèn)題？8）物體是否存在墜落的危險(xiǎn)？9）天氣狀況是否對(duì)可能對(duì)安全存在影響？10）現(xiàn)場(chǎng)是否存在輻射、灼熱、易燃易爆和有毒有害物質(zhì)？可以從能量和物質(zhì)的角度進(jìn)行提示。其中從能量的角度可以考慮機(jī)械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機(jī)械能可造成物體打擊、車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。（4）識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施，可以從工程控制、管理措施和個(gè)體防護(hù)各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)提出建議的控制措施。（5）對(duì)危害因素產(chǎn)生的主要后果分析。按照4.3對(duì)危害因素產(chǎn)生的主要后果進(jìn)行分析。（6）根據(jù)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，判斷是否為可容許風(fēng)險(xiǎn)。5.2安全檢查表分析法（SCL）安全檢查表分析法的目的是針對(duì)擬分析的對(duì)象列出一些項(xiàng)目，識(shí)別出一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類(lèi)型的危險(xiǎn)、有害因素、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，確定檢查項(xiàng)目；以提問(wèn)的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，進(jìn)行檢查或評(píng)審。5.2.1安全檢查表編制的依據(jù)（1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；（2）國(guó)內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況；（3）系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；（4）分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料；（5）有關(guān)研究成果，同行業(yè)或類(lèi)似行業(yè)檢查表等。5.2.2安全檢查表編制分析要求（1）既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見(jiàn)的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。（2）對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，應(yīng)遵循一定的順序。先識(shí)別廠址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、周?chē)h(huán)境、安全距離方面的危害，再識(shí)別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等方面的危害，再識(shí)別具體的建構(gòu)筑物等。對(duì)于一個(gè)具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照系統(tǒng)一個(gè)一個(gè)的檢查，或按照部位順序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。（3）分析對(duì)象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場(chǎng)所和工藝流程等，檢查項(xiàng)目是靜態(tài)的物，而非活動(dòng)。所列檢查項(xiàng)目不應(yīng)有人的活動(dòng)，即不應(yīng)有動(dòng)作。（4）檢查項(xiàng)目列出后，還要列出與之對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、本企業(yè)的有關(guān)操作規(guī)程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。檢查項(xiàng)目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該細(xì)致，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)就是一種潛在危害。（5）控制措施不僅要列出報(bào)警、消防檢查檢驗(yàn)等耳熟能詳?shù)目刂拼胧?，還應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液位指示、壓力指示等。5.2.3安全檢查表分析步驟（1）列出設(shè)備設(shè)施清單(參照表3)。表3 設(shè)備設(shè)施清單（記錄受控號(hào)）單位: 單元/裝置：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)類(lèi)別/位號(hào)所在部位備注（填表說(shuō)明：1.設(shè)備十大類(lèi)別:爐類(lèi)、塔類(lèi)、反應(yīng)器類(lèi)、儲(chǔ)罐及容器類(lèi)、冷換設(shè)備類(lèi)、通用機(jī)械類(lèi)、動(dòng)力類(lèi)、化工機(jī)械類(lèi)、起重運(yùn)輸類(lèi)、其他設(shè)備類(lèi)。2.參照設(shè)備設(shè)施臺(tái)帳，按照十大類(lèi)別歸類(lèi)，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號(hào)相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫(xiě)明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動(dòng)工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）（2）確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長(zhǎng)、技術(shù)員、設(shè)備員、安全員等。（3）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。（4）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過(guò)去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。（5）判別危害因素。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素。（6）列出安全檢查分析評(píng)價(jià)表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，填入安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表（LEC法參照表4-1，風(fēng)險(xiǎn)矩陣法參照表4-2）。表4-1 安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表（記錄受控號(hào)）單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果偏差發(fā)生頻率現(xiàn)有安全控制措施安全設(shè)施LECD風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施備注分析人員：日期：審核人：日期：審定人：審定日期：表4-2 安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表（記錄受控號(hào)）單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：裝置/設(shè)備/設(shè)施：序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)建議改進(jìn)措施備注分析人員：日期：審定日期：（填表說(shuō)明：審核人為所在崗位負(fù)責(zé)人，審定人為上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或車(chē)間主任；偏差發(fā)生頻率：從未發(fā)生、曾經(jīng)發(fā)生。）6風(fēng)險(xiǎn)控制6.1 風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）危害因素辨識(shí)出后需要將危險(xiǎn)程度量化，即需要計(jì)算每項(xiàng)危害因素的風(fēng)險(xiǎn)大小，即風(fēng)險(xiǎn)度或危險(xiǎn)性，據(jù)此分析判斷并確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。6.2風(fēng)險(xiǎn)度的分析及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)判定準(zhǔn)則企業(yè)在選擇適當(dāng)?shù)奈：σ蛩乇孀R(shí)方法完成辨識(shí)后，應(yīng)制定適合本單位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則，以便于準(zhǔn)確的進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，應(yīng)從考慮人、財(cái)產(chǎn)和環(huán)境等三個(gè)方面的可能性和嚴(yán)重程度的影響。應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則。（1） 有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；（2） 設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（3） 本單位的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（4） 本單位的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。本指南推薦兩種風(fēng)險(xiǎn)度的分析評(píng)價(jià)方法作為判斷風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的準(zhǔn)則。6.2.1作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）本方法的風(fēng)險(xiǎn)度由事故事件發(fā)生的可能性、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度及事故事件后果嚴(yán)重性大小決定的。其風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（值）采用作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）進(jìn)行評(píng)價(jià)分級(jí)（判斷準(zhǔn)則見(jiàn)附件1）。該方法是對(duì)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進(jìn)行半定量的安全評(píng)價(jià)方法，用于評(píng)價(jià)操作人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性、危害性。用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)有關(guān)的三種因素指標(biāo)值的乘積來(lái)評(píng)價(jià)操作人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這三種因素分別是:L(likelihood，事故發(fā)生的可能性)、E(exposure，人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度)和C(consequence，一旦發(fā)生事故可能造成的后果)。給三種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值，再以三個(gè)分值的乘積D(danger，危險(xiǎn)性)來(lái)評(píng)價(jià)作業(yè)條件危險(xiǎn)性的大小，即:D=LECL事故事件發(fā)生的可能性；E暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度；C事故事件產(chǎn)生后果的嚴(yán)重性。D風(fēng)險(xiǎn)度（危險(xiǎn)性）；本方法把風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分為5級(jí)，分別是：A（較低）、B（低）、C（中）、D（高）、E（很高）。6.2.2風(fēng)險(xiǎn)矩陣法本方法的風(fēng)險(xiǎn)度是指事件發(fā)生的可能性與事件后果的結(jié)合（判斷準(zhǔn)則見(jiàn)附件2）。即：R=LS事故發(fā)生的可能性L判斷準(zhǔn)則事件后果嚴(yán)重性S判別準(zhǔn)則安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施R本方法采用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法把風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分為5級(jí)，分別是：1級(jí)（很高）、2級(jí)（高）、3級(jí)（中）、4級(jí)（低）、5級(jí)（較低）。6.3風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制要求風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控原則如下：A級(jí)5級(jí)：稍有危險(xiǎn)，需要注意（或可忽略的）。員工應(yīng)引起注意，各工段、班組負(fù)責(zé)A級(jí)危害因素的控制管理，可根據(jù)是否在生產(chǎn)場(chǎng)所或?qū)嶋H需要來(lái)確定是否制定控制措施及保存記錄。需要控制措施的納入藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。B級(jí)4級(jí)：藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)輕度（一般）危險(xiǎn)，可以接受（或可容許的）。車(chē)間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)B級(jí)危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實(shí)；不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)視來(lái)確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。C級(jí)3級(jí)：黃色風(fēng)險(xiǎn)中度（顯著）危險(xiǎn)，需要控制整改。公司、部室（車(chē)間上級(jí)單位）應(yīng)引起關(guān)注，負(fù)責(zé)C級(jí)危害因素的控制管理，所屬車(chē)間、科室具體落實(shí)；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進(jìn)行控制，努力降低風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)仔細(xì)測(cè)定并限定預(yù)防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。在嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場(chǎng)合，必須進(jìn)一步進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定傷害的可能性和是否需要改進(jìn)的控制措施。D級(jí)2級(jí)：橙色風(fēng)險(xiǎn)高度危險(xiǎn)（重大風(fēng)險(xiǎn)），必須制定措施進(jìn)行控制管理。公司對(duì)重大及以上風(fēng)險(xiǎn)危害因素應(yīng)重點(diǎn)控制管理，具體由安全主管部門(mén)和各職能部門(mén)根據(jù)職責(zé)分工具體落實(shí)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行中的工作時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降低風(fēng)險(xiǎn)制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案或配給資源、限期治理，直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開(kāi)始工作。E級(jí)1級(jí)：紅色風(fēng)險(xiǎn)不可容許的（巨大風(fēng)險(xiǎn)），極其危險(xiǎn)，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開(kāi)始或繼續(xù)工作。如果無(wú)限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。以下情形應(yīng)直接確定為D級(jí)2級(jí)風(fēng)險(xiǎn)：（1）開(kāi)停車(chē)作業(yè)、非正常工況的操作。（2）同一爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員10人以上的。（3）10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。（4）涉及重點(diǎn)監(jiān)管化工工藝的主要裝置。（5）構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的罐區(qū)。（6）廠區(qū)外公共區(qū)域的危險(xiǎn)化學(xué)品輸送管道。6.4風(fēng)險(xiǎn)控制措施的制定對(duì)4個(gè)級(jí)別的風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施多種措施控制：E1級(jí)紅色風(fēng)險(xiǎn)，D2級(jí)橙色風(fēng)險(xiǎn)，C3級(jí)黃色風(fēng)險(xiǎn)，B4級(jí)和需要制訂控制措施的A5級(jí)藍(lán)色風(fēng)險(xiǎn)。6.4.1風(fēng)險(xiǎn)控制措施應(yīng)包括：（1）工程技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；（2）管理措施，規(guī)范安全管理，包括建立健全各類(lèi)安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實(shí)事故應(yīng)急預(yù)案；建立檢查監(jiān)督和獎(jiǎng)懲機(jī)制等；（3）教育措施，提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識(shí)；（4）個(gè)體防護(hù)措施，減少職業(yè)傷害。6.4.2在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)，應(yīng)考慮：（1）可行性和可靠性；（2）先進(jìn)性和安全性；（3）經(jīng)濟(jì)合理性及經(jīng)營(yíng)運(yùn)行情況；（4）可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。6.5風(fēng)險(xiǎn)控制措施評(píng)審控制措施應(yīng)在實(shí)施前針對(duì)以下內(nèi)容評(píng)審：（1）措施的可行性和有效性；（2）是否使風(fēng)險(xiǎn)降低到可容許水平；（3）是否產(chǎn)生新的危害因素；（4）是否已選定了最佳的解決方案；（5）是否會(huì)被應(yīng)用于實(shí)際工作中。7.工作程序7.1企業(yè)危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的主管部門(mén)，每年應(yīng)定期制定“危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)劃”，經(jīng)主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。各級(jí)組織（公司、部室、車(chē)間、工段/班組）均應(yīng)成立風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組，并對(duì)“危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估計(jì)劃”進(jìn)行分解落實(shí)，直至班組、崗位，作為開(kāi)展危害因素辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作的依據(jù)。7.2各單位按照計(jì)劃，依據(jù)適用的辨識(shí)評(píng)價(jià)方法對(duì)本單位危害因素進(jìn)行辨識(shí)評(píng)價(jià)后，填寫(xiě)相應(yīng)的“作業(yè)活動(dòng)清單”、“設(shè)備設(shè)施清單”、“工作危害分析（JHA）評(píng)價(jià)表”、“安全檢查分析（SCL）評(píng)價(jià)表”，經(jīng)本級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組進(jìn)行匯總、評(píng)審后，逐級(jí)上報(bào)。7.3上級(jí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見(jiàn)反饋各下級(jí)單位。重大（D級(jí)2級(jí)）及以上風(fēng)險(xiǎn)必須報(bào)公司批準(zhǔn)。7.4各級(jí)單位要根據(jù)最終分析評(píng)價(jià)記錄結(jié)果，建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單（參照表5），由本級(jí)主要負(fù)責(zé)人或分管負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后發(fā)布。表5風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單（受控記錄號(hào)）：序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備設(shè)施）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)管控層級(jí)責(zé)任單位責(zé)任人分析來(lái)源填表人：8.風(fēng)險(xiǎn)培訓(xùn)各級(jí)單位應(yīng)制定風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估培訓(xùn)計(jì)劃，組織員工對(duì)本單位的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法、評(píng)估過(guò)程及評(píng)估結(jié)果進(jìn)行培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。9.風(fēng)險(xiǎn)信息更新各級(jí)單位要依據(jù)辨識(shí)評(píng)價(jià)結(jié)果，建立本單位的風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)賬（參照表6），臺(tái)賬應(yīng)結(jié)合實(shí)際定期更新（每年至少一次）。表6 風(fēng)險(xiǎn)管控登記臺(tái)帳（受控記錄號(hào)）填表單位：序號(hào)識(shí)別時(shí)間審定時(shí)間單位或活動(dòng)數(shù) 目合計(jì)備注A（5級(jí)）B（4級(jí)）C（3級(jí)）D（2級(jí)）E（1級(jí)）（注：?jiǎn)挝换蚧顒?dòng)危害因素所存在的單位或暫時(shí)的某項(xiàng)活動(dòng)。）當(dāng)下列情形發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行危害因素辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（1）新的法律法規(guī)發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴(kuò)建、技改項(xiàng)目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機(jī)構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。10.附件附件1：作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法（LEC）判斷準(zhǔn)則表1 事故事件發(fā)生的可能性（L）判斷準(zhǔn)則分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料。6相當(dāng)可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒(méi)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有采取防范、監(jiān)測(cè)、保護(hù)、控制措施；或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類(lèi)事故、事件或偏差。3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有檢測(cè)系統(tǒng)或保護(hù)措施（如沒(méi)有保護(hù)裝置、沒(méi)有個(gè)人防護(hù)用品等），也未作過(guò)任何監(jiān)測(cè)；或未嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場(chǎng)有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當(dāng)；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)系統(tǒng)或曾經(jīng)作過(guò)監(jiān)測(cè)；或過(guò)去曾經(jīng)發(fā)生類(lèi)似事故、事件或偏差；或在異常情況下發(fā)生過(guò)類(lèi)似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并能定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。0.2極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測(cè)、保護(hù)措施；或員工安全衛(wèi)生意識(shí)相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。0.1實(shí)際不可能。表2 暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）判斷準(zhǔn)則分值頻繁程度分值頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕見(jiàn)地暴露表3 發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴(yán)重性（C）判別準(zhǔn)則分值法律法規(guī)及其他要求人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失（萬(wàn)元）停工公司形象100嚴(yán)重違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。10人以上死亡，或50人以上重傷。5000萬(wàn)以上直接經(jīng)濟(jì)損失。公司停產(chǎn)重大國(guó)際、國(guó)內(nèi)影響。40違反法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷。1000萬(wàn)以上5000萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì)損失。裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響。15潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。3人以下死亡，或10人以下重傷。100萬(wàn)以上1000萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì)損失。部分裝置停工地區(qū)影響。7不符合上級(jí)或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等。喪失勞動(dòng)力、截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病。10萬(wàn)以上100萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì)損失。部分設(shè)備停工公司及周邊范圍。2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服。1萬(wàn)以上10萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì)損失。1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。1完全符合。無(wú)傷亡。1萬(wàn)以下直接經(jīng)濟(jì)損失。沒(méi)有停工形象沒(méi)有受損。表4 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施（D）風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限320E 不可容許，巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻160320D 高度危險(xiǎn)，重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估。立即或近期整改70160C 中度,中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理2070B 輕度，可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理50部分裝置（2 套）或設(shè)備重大國(guó)際影響4潛在違反法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)喪失勞動(dòng)能力252套裝置停工、或設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3不符合上級(jí)公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽(tīng)力喪失、慢性病 101 套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合企業(yè)的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無(wú)傷亡無(wú)損失沒(méi)有停工形象沒(méi)有受損表3 安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)判定準(zhǔn)則及控制措施R風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20-251級(jí)巨大風(fēng)險(xiǎn)在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15-162級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測(cè)量及評(píng)估立即或近期整改9-123級(jí)中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2 年內(nèi)治理4-84級(jí)可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理 45級(jí)輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無(wú)需采用控制措施需保存記錄表4 風(fēng)險(xiǎn)矩陣表后果等級(jí)5低中中高高很高很高4低低中中高高很高3低低低中中中高2較低低低低中中中1較低較低低低低中中1E-61E-71E-51E-61E-41E-51E-31E-41E-21E-31E-11E-211E-1事故發(fā)生的可能性（/a）第二部分 部分行業(yè)企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)（一）原油加工及石油制品企業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1.主要風(fēng)險(xiǎn)分析點(diǎn)1.1 設(shè)備設(shè)施清單1.1.1常減壓裝置常壓塔、減壓塔、初餾塔、脫硫塔常壓加熱爐、減壓加熱爐回流罐、油水分離罐、電脫鹽罐常底泵、減底泵、常壓泵組、減壓泵組、回流泵1.1.2催化裝置（包括氣分）反應(yīng)器、再生器原料油加熱爐分餾塔、吸收/解析塔、再吸收塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、脫丙烷、脫丙烯塔分液罐、回流罐、換熱器主風(fēng)機(jī)組、氣壓機(jī)、增壓機(jī)、催化裝置機(jī)泵、氣分裝置機(jī)泵1.1.3焦化裝置焦炭塔（四通閥）、水力除焦系統(tǒng)焦化加熱爐分餾塔、穩(wěn)定塔、干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、壓縮機(jī)空冷器、換熱器、放射源1.1.4制氫裝置加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、裂解爐（甲醇）廢熱鍋爐中變反應(yīng)器、低變反應(yīng)器、甲烷化反應(yīng)器、PSA變壓吸附壓縮機(jī)1.1.5加氫裝置加氫反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐、重沸爐循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、分流塔、液化氣脫硫塔、汽油/柴油吸收塔、空冷器、產(chǎn)品分餾塔、酸性氣脫硫塔循環(huán)氫壓縮機(jī)、新氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、注水泵熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器、換熱器分液罐、回流罐、閃蒸罐、地下污油罐。1.1.6重整裝置預(yù)加氫反應(yīng)器、重整第1-第4反應(yīng)器、再生反應(yīng)器預(yù)加氫進(jìn)料加熱爐、重沸爐、重整第1-第4加熱爐預(yù)分流塔、氣提塔、脫戊烷塔、C4/C5分離塔、空冷器、循環(huán)氫脫硫塔、硫化氫氣提塔、穩(wěn)定塔重整循環(huán)氫壓縮機(jī)、預(yù)加氫循環(huán)壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、再生氣循環(huán)機(jī)、提升氣壓縮機(jī)、空壓機(jī)、進(jìn)料泵換熱器、放射源、PSA變壓吸附1.1.7重油裝置加氫反應(yīng)器反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、減壓爐熱高壓分離器、冷高壓分離器、分餾塔、空冷器、脫H2S塔、水冷器、閃蒸罐循環(huán)氫壓縮機(jī)、氫氣增壓機(jī)、反應(yīng)進(jìn)料泵、高壓注水泵、高壓貧液泵1.1.8硫磺裝置制硫燃燒爐、制硫余熱爐、尾氣焚燒爐制硫一段轉(zhuǎn)化器、制硫二段轉(zhuǎn)化器、尾氣加氫反應(yīng)器尾氣急冷塔、硫化氫吸收塔、再生塔、冷卻器、重沸器制硫爐鼓風(fēng)機(jī)、尾氣焚燒爐鼓風(fēng)機(jī)酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。1.1.9罐區(qū)裝置液態(tài)烴罐組（液化氣、丙烯、C4/C5、氣柜）原油罐組成品油罐組（汽油、石腦油、輕柴油、輕污油）加氫油品、罐區(qū)中轉(zhuǎn)站1.1.10氣體聯(lián)合（水煤漿制氣）裝置氣化爐、預(yù)變爐、變換爐、甲烷化爐洗滌塔、冷凝液汽提塔、預(yù)洗塔、變換氣吸收塔、硫化氫富集塔、熱再生塔、甲醇/水分餾塔煤漿槽、鎖斗、高低壓閃蒸罐、沉降槽、高壓冷凝液罐、除氧器、中壓廢鍋、氧化鋅脫硫槽、甲醇罐、氨罐磨煤機(jī)、高壓煤漿泵、激冷水泵、真空抽濾機(jī)、開(kāi)工循環(huán)壓縮機(jī)、閃蒸氣循環(huán)壓縮機(jī)、甲醇泵、氨冰機(jī)1.1.11丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)器、液相加氫反應(yīng)器、氣相加氫反應(yīng)器、縮合反應(yīng)器精餾塔、脫重塔、汽提塔、穩(wěn)定塔、吸收塔丙烯凈化槽、合成氣凈化槽塔底泵、催化劑泵、丙烯泵、堿液泵、縮合循環(huán)泵、進(jìn)料泵、回流泵丙烯球罐、醛罐、醇罐、殘液罐、中間產(chǎn)品罐溴化鋰冰機(jī)、往復(fù)式壓縮機(jī)、離心壓縮機(jī)1.1.12乙烯裝置（1）乙烯裂解單元燃料油/柴油汽提塔、油冷塔、燃料油/柴油汽提塔、急冷塔、工藝水汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器、進(jìn)料洗滌塔、丙烯精餾塔、新丙烯精鎦塔、脫甲烷塔、乙烯精餾塔、脫丁烷塔、汽油分餾塔、急冷塔、工藝水汽提塔、粘度控制塔、凝液汽提塔、汽提塔、汽油汽提塔、凝液汽提塔、堿洗/水洗塔、干燥器進(jìn)料洗滌塔、脫甲烷塔、乙烯精餾塔、脫丁烷塔、丙烯精餾、脫乙烷塔、低壓脫丙烷塔、低壓脫丙烷塔、甲烷汽提塔、C2綠油吸收塔、C3 LPG 再蒸餾塔、高壓脫丙烷塔裂解爐反應(yīng)器過(guò)濾器回流罐、凝液罐、進(jìn)料罐、分水罐、注水罐、干燥器、換熱器、緩沖罐進(jìn)料泵、急冷油循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、急冷水循環(huán)泵、回流泵、沖洗汽油泵、三劑注入泵、潤(rùn)滑油泵、輸送泵、塔釜液泵、密封油泵、事故油泵、外送泵甲烷制冷壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)丙烯制冷壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)、燃料氣壓縮機(jī)、三元制冷壓縮機(jī)、裂解氣壓縮機(jī)NO.2 、氨制冷壓縮機(jī)、裂解氣回收壓縮機(jī)（2）加氫單元反應(yīng)器加熱爐脫戊烷塔、BTX塔、H2S汽提塔緩沖罐、回流罐、換熱器、分離罐進(jìn)料泵、回流泵、三劑注入泵、循環(huán)氫壓縮機(jī)（3）罐區(qū)裝置液態(tài)烴罐組（乙烯、丙烯、混合碳四、碳五）原料罐組（石腦油、SSOT、裂解柴油、裂解汽油、乙烯焦油）乙烷罐組（乙烷）1.1.13芳烴車(chē)間（1）加氫單元反應(yīng)器反應(yīng)加熱爐脫戊烷塔、BTX塔、硫化氫汽提塔循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、回流泵、助劑泵、真空泵冷熱高分罐、進(jìn)料緩沖罐、回流罐、換熱器、再沸器、（2）歧異單元反應(yīng)器進(jìn)料加熱爐、導(dǎo)熱油加熱爐汽提塔、穩(wěn)定塔、脫庚烷塔、白土塔、空冷器循環(huán)氫壓縮機(jī)、進(jìn)料泵、回流泵、噴射泵換熱器、汽液分離罐、回流罐、進(jìn)料緩沖罐、燃料氣緩沖罐（3）吸附單元旋轉(zhuǎn)閥吸附塔、白土塔、精餾塔、空冷器、換熱器、再沸器、水冷器、回流罐、進(jìn)料緩沖罐進(jìn)料泵、注水泵、回流泵、噴射泵（4）抽提單元抽提蒸餾塔、萃取塔、水洗塔、汽提塔、再生塔、回收塔、精餾塔、白土塔、樹(shù)脂塔回流罐、進(jìn)料緩沖罐、放空罐、地槽罐、水洗罐冷卻器、熱油重沸器、蒸汽再沸器、空冷器、過(guò)濾器進(jìn)料泵、回流泵、助劑泵、產(chǎn)品泵、水泵、溶劑泵、噴射泵、真空泵酸性水泵、急冷水泵、富液泵、貧液泵。1.1.14丙烯腈裝置反應(yīng)器、丙烯氨蒸發(fā)器、丙烯氨過(guò)熱器吸收塔、回收塔、脫氰塔、成品塔、余熱爐 、火炬、焚燒爐脫氰塔回流泵空壓機(jī)組、制冷機(jī)組1.1.15乳聚丁苯橡膠裝置精餾塔、減壓（脫氣）塔、吸收塔聚合反應(yīng)釜回流罐、油水分離罐、常壓儲(chǔ)罐、氣液分離罐、配制罐輸送泵、計(jì)量泵、回流泵、壓縮機(jī)、高壓鼓風(fēng)機(jī)換熱器干燥箱壓塊機(jī)、碼垛機(jī)、熱合機(jī)、輸送機(jī)、縫紉機(jī)、裝袋機(jī)1.1.16順丁橡膠裝置聚合釜、凝聚釜膠液罐、油水分層罐、回收溶劑油中間貯罐、脫水回流罐、脫重塔回流罐、丁二烯回流罐、堿罐脫水塔、丁二烯回收塔、脫重塔、堿洗塔脫水回塔流泵、脫重塔回流泵、丁二烯塔回流泵、堿洗塔回流泵空冷器、換熱器1.1.17 DMF法抽提丁二烯裝置萃取塔、汽提塔、水洗塔、精餾塔冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器原料罐、助劑罐、回流罐、油水分離罐、物料回收罐離心泵、計(jì)量泵、羅茨風(fēng)機(jī)、齒輪泵壓縮機(jī)1.1.18乙腈法抽提丁二烯裝置萃取塔、氣提塔、水洗塔、精餾塔冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器原料罐、助劑罐、回流罐、脫水罐、物料回收罐離心泵、計(jì)量泵、污水送出泵1.1.19 MTBE/1-丁烯裝置反應(yīng)器、離子過(guò)濾器反應(yīng)精餾塔、水洗塔、精餾塔冷凝器、冷卻器、再沸器、熱交換器原料罐、回流罐、物料回收罐、產(chǎn)品罐高速離心泵、離心泵1.1.20 苯乙烯裝置精餾塔、汽提塔、吸附塔蒸汽過(guò)熱爐尾氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)脫氫反應(yīng)器、烷基化反應(yīng)器緩沖罐、壓力儲(chǔ)罐、常壓儲(chǔ)罐（苯、乙苯、苯乙烯、多乙苯）循環(huán)泵、原料苯泵、回流泵、塔頂泵、塔底泵空冷器再沸器、冷凝器、預(yù)熱器、廢熱鍋爐1.1.21 線性低密度聚乙烯裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)造粒擠壓機(jī)反應(yīng)器壓力儲(chǔ)罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮?dú)饧訜崞髁Ａ狭蟼}(cāng)、粉料料倉(cāng)、脫氣倉(cāng)1.1.22 高密度聚乙烯2#裝置乙烯壓縮機(jī)、循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)造粒擠壓機(jī)反應(yīng)器壓力儲(chǔ)罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮?dú)饧訜崞髁Ａ狭蟼}(cāng)、粉料料倉(cāng)、脫氣倉(cāng)1.1.23 高密度聚乙烯裝置循環(huán)氣壓縮機(jī)、排放氣壓縮機(jī)造粒擠壓機(jī)反應(yīng)器壓力儲(chǔ)罐丁烯加料泵、冷劑加料泵、催化劑加料器氮?dú)饧訜崞髁Ａ狭蟼}(cāng)、粉料料倉(cāng)、脫氣倉(cāng)火炬系統(tǒng)1.1.24 聚丙烯裝置環(huán)管反應(yīng)器、氣相反應(yīng)器離心泵、齒輪泵、隔膜泵、軸流泵。洗滌塔、氣提塔、干燥塔循環(huán)氣壓縮機(jī)、干燥氣鼓風(fēng)機(jī)、汽蒸廢氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)、乙烯壓縮機(jī)、擠壓造粒機(jī)換熱器氣蒸罐、壓力儲(chǔ)罐、緩沖罐粒料料倉(cāng)地面火炬系統(tǒng)1.1.25 高壓聚乙烯裝置一次壓縮機(jī)、二次壓縮機(jī)管式反應(yīng)器空冷器、管式換熱器羅茨風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)粒料料倉(cāng)造粒擠壓機(jī)、側(cè)線擠壓機(jī)熱油電加熱器壓力儲(chǔ)罐、高壓分離器、低壓分離器引發(fā)劑注入泵、熱水循環(huán)泵1.2 作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)作業(yè)區(qū)域作業(yè)活動(dòng)名稱(chēng)作業(yè)類(lèi)別1通用 用火作業(yè)檢維修類(lèi)2通用受限空間作業(yè)檢維修類(lèi)3通用高處作業(yè)檢維修類(lèi)4通用臨時(shí)用電作業(yè)檢維修類(lèi)5通用破土作業(yè)檢維修類(lèi)6通用起重作業(yè)檢維修類(lèi)7通用盲板抽堵作業(yè)檢維修類(lèi)8通用射線探傷作業(yè)檢維修類(lèi)9通用涉硫化氫作業(yè)檢維修類(lèi)10通用場(chǎng)地清理及綠化保潔作業(yè)檢維修類(lèi)11通用設(shè)備管線外保溫防腐作業(yè)檢維修類(lèi)12通用機(jī)泵機(jī)組維修作業(yè)檢維修類(lèi)13通用儀表儀器維修作業(yè)檢維修類(lèi)14通用設(shè)備管線開(kāi)啟作業(yè)檢維修類(lèi)15通用帶壓堵漏鉆孔作業(yè)。檢維修類(lèi)16通用采樣分析生產(chǎn)操作類(lèi)17通用檢尺測(cè)溫生產(chǎn)操作類(lèi)18通用設(shè)備檢測(cè)（測(cè)厚、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)）生產(chǎn)操作類(lèi)19通用脫水排凝生產(chǎn)操作類(lèi)20通用人工加料（劑）生產(chǎn)操作類(lèi)21通用汽車(chē)裝卸車(chē)生產(chǎn)操作類(lèi)22通用火車(chē)裝卸車(chē)生產(chǎn)操作類(lèi)23通用硫磺橡膠塑料成型包裝生產(chǎn)操作類(lèi)24通用庫(kù)房叉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)生產(chǎn)操作類(lèi)25通用加熱爐點(diǎn)火生產(chǎn)操作類(lèi)26通用機(jī)泵機(jī)組盤(pán)車(chē)生產(chǎn)操作類(lèi)27通用焦炭塔開(kāi)塔生產(chǎn)操作類(lèi)28通用鐵路槽車(chē)洗車(chē)生產(chǎn)操作類(lèi)29通用輸煤機(jī)檢查生產(chǎn)操作類(lèi)30通用清膠清聚合物生產(chǎn)操作類(lèi)31通用清罐內(nèi)污油生產(chǎn)操作類(lèi)32常減壓裝置含硫化氫氣體采樣作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)33常減壓裝置酸性水、含硫污水采樣作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)34常減壓裝置液態(tài)烴泵切換生產(chǎn)操作類(lèi)35常減壓裝置高溫油泵切換生產(chǎn)操作類(lèi)36常減壓裝置機(jī)泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)37常減壓裝置安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)38常減壓裝置機(jī)泵切換作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)39常減壓裝置普通產(chǎn)品采樣生產(chǎn)操作類(lèi)40常減壓裝置備用機(jī)泵盤(pán)車(chē)生產(chǎn)操作類(lèi)41常減壓裝置機(jī)泵更換潤(rùn)滑油生產(chǎn)操作類(lèi)42常減壓裝置酸氣線閥門(mén)抽堵盲板作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)43常減壓裝置機(jī)泵檢修前處理作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)44常減壓裝置安全閥檢修處理作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)45常減壓裝置重污油掃線生產(chǎn)操作類(lèi)46常減壓裝置輕污油掃線生產(chǎn)操作類(lèi)47常減壓裝置酸性氣控制閥維修生產(chǎn)操作類(lèi)48常減壓裝置機(jī)泵檢查生產(chǎn)操作類(lèi)49常減壓裝置氣氨放火炬專(zhuān)線掃線生產(chǎn)操作類(lèi)50常減壓裝置酸性氣放火炬掃線生產(chǎn)操作類(lèi)51常減壓裝置換熱器退油掃線生產(chǎn)操作類(lèi)52催化裂化裝置機(jī)泵切換生產(chǎn)操作類(lèi)53催化裂化裝置機(jī)泵撤壓生產(chǎn)操作類(lèi)54催化裂化裝置加助燃劑生產(chǎn)操作類(lèi)55催化裂化裝置采催化劑樣生產(chǎn)操作類(lèi)56催化裂化裝置新鮮胺液加入容器320生產(chǎn)操作類(lèi)57催化裂化裝置容320胺液加入系統(tǒng)生產(chǎn)操作類(lèi)58催化裂化裝置加阻垢劑生產(chǎn)操作類(lèi)59催化裂化裝置采油樣生產(chǎn)操作類(lèi)60催化裂化裝置采含H2S樣生產(chǎn)操作類(lèi)61催化裂化裝置開(kāi)停作業(yè)生產(chǎn)操作類(lèi)62催化裂化裝置轉(zhuǎn)劑生產(chǎn)操作類(lèi)63催化裂化裝置轉(zhuǎn)胺液生產(chǎn)操作類(lèi)64催化裂化裝置特閥生產(chǎn)操作類(lèi)65催化裂化裝置換熱器處理生產(chǎn)操作類(lèi)66催化裂化裝置有毒有害放空生產(chǎn)操作類(lèi)67焦化裝置加熱爐點(diǎn)火生產(chǎn)操作類(lèi)68焦化裝置焦炭塔開(kāi)頂蓋生產(chǎn)操作類(lèi)69焦化裝置焦