玻璃鱗片防腐技術(shù).doc

XG-1高氯化聚乙烯玻璃鱗片防腐漆一、組成與特性 1. 由高氯化聚乙烯樹脂和玻璃鱗片組成，屬于厚漿型超長效防料使用期高達10-20年。 含有玻璃鱗片的防腐涂料 普通涂料 在玻璃鱗片防腐涂料中，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層。經(jīng)電子顯微鏡觀察，一毫米厚的涂料中約有160層玻璃鱗片，所以玻璃鱗片涂料稱之為“帶盔甲的涂料”。各種腐蝕介質(zhì)由涂層表面滲透到被保護的底材表面需要拐彎抹角地走曲折的道路，大大地延長了介質(zhì)滲透時間，實際上就相當(dāng)于增加了涂層厚度。 另外，涂層內(nèi)大量的玻璃鱗片形成了許多小區(qū)域，使樹脂的微裂紋，微氣泡相互分離，這就大大減慢了介質(zhì)的滲透速度，使?jié)B透速率顯著縮小。所以玻璃鱗片涂料的抗水蒸氣滲透性比普通環(huán)氧涂料高5-15倍，比環(huán)氧玻璃鋼高4倍，比橡膠襯里更好。 2.由于大量玻璃鱗片的存在，使下玻璃鱗片涂料襯里的熱膨脹系數(shù)與橡膠襯里相比更接近于鋼鐵的熱膨脹系數(shù)，所以玻璃鱗片涂料能承受使用過程中的溫度劇變。 3.玻璃鱗片涂料的硬化收縮率低于玻璃鋼，所以存在于涂層于底材界面的內(nèi)應(yīng)力也隨之明顯減少，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)，使其施工質(zhì)量易于保證，避免了玻璃鋼襯里常因施工質(zhì)量不良而造成的大面積脫落。 4.玻璃鱗片涂料襯里在溫度到100時，其粘接強度仍能維持常溫下粘接強度的70以上，而橡膠襯里當(dāng)溫度增加到80左右時，其粘接強度會突然下降?？梢姴Ａ[片涂料能較好地經(jīng)受熱沖擊作用。 5. 玻璃鱗片涂料若局部產(chǎn)生缺陷，維修很容易，新的涂層與舊的涂層容易成為一體，并能保證相同厚度，可修復(fù)性遠遠超過橡膠襯里。 6. 涂層的硬度和耐磨性極好，其耐磨性比普通醇酸材料高2.5倍。 7. 含因量高，一般涂層厚度只要達到400微米以上就有長期保護效果。 8. 與傳統(tǒng)的雙組份環(huán)氧和不飽和樹脂玻璃鱗片涂料相比，本產(chǎn)品為單組份涂料，使用方便，可刷涂、滾涂、噴涂等。 二、產(chǎn)品用途 l、海洋工程中的設(shè)備、建筑物、海上鉆井平臺(特別適用海水飛濺區(qū)的腐蝕部位)，船舶水線部位等。 2、大型石油貯罐、碼頭鋼樁、橋梁等大型鋼結(jié)構(gòu)，排煙脫硫裝置等。各種存放酸、堿、鹽、氨水等介質(zhì)的化工設(shè)備、容器、管道的內(nèi)壁，可代替橡膠、塑料和玻璃鋼襯里。 3、廣泛用于各種惡劣環(huán)境條件下的混凝土外部防護，如水泥橋、污水處理地、海水池、車間地面、墻面等的重防腐。 4、用作防滑甲板漆、地板漆、操作平臺漆防滑耐磨效果極佳。三、施工方法 1.鋼結(jié)構(gòu)：基材表面先進行表面處理，不低于Sa2級或St3級。先涂1-2道高氯化聚乙烯鐵紅底漆、高氯化聚乙烯富鋅底漆或高氯化聚乙烯清漆。底漆干燥后涂3-8道玻璃鱗片涂料，每道間隔時間為10-24小時。最后再涂l-2道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。 2.水泥結(jié)構(gòu)：先將表面清除干凈，達到表面干燥、平整、無油污、無灰塵的要求后，直接涂3-8道玻璃鱗片涂料(第一道可加10左右稀釋劑，以便涂料滲透到水泥內(nèi)部)最后再涂l-2道高氯化聚乙烯防腐面漆或高氯化聚乙烯清漆。 涂裝結(jié)束年一般養(yǎng)護7天左右。冬天適當(dāng)延長時間。四、技術(shù)指標(biāo)項 目技 術(shù) 指 標(biāo)方法依據(jù)漆膜顏色及外觀棕黃色粘稠液體GBT172l耐熱性：100不開裂GBT1735耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733柔韌性：毫米3GBT1731沖擊強度：厘米50GBT1732粘度：涂-4杯，秒100-150GBT1723干燥時間小時表干GBT1728實干24GBT1728耐鹽水性(3NaCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(5HCL)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐酸性(10H2S04)7天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐堿性(15N a OH)15天漆膜不脫落，不起泡GBT1763耐水性(蒸餾水)30天漆膜不脫落，不起泡GBT1733五、參考用量 300-400克(道m(xù)2)(漆膜最50-60微米)。高溫水箱防腐新方法文章編號：1002-3704(1999)05-0045-01文獻標(biāo)識碼：B中圖分類號：TB37作者：李榮生我公司所屬供熱廠有回水罐兩臺。容納熱用戶蒸汽、凝結(jié)水。水罐直徑4m、高度45m。回水溫度在8090之間，最高時達100?；厮甈H值在6.065之間。回水箱本體材質(zhì)為A3F。為防止箱體腐蝕，原設(shè)計采用三布五面環(huán)氧玻璃鋼防腐。運行僅一年時間，原玻璃鋼防腐大面積起翹、剝離。剝離物由給水管道進入除氧器，堵塞除氧器噴咀，影響了除氧效果及設(shè)備的出力，增加了汽耗，浪費了能源。使生產(chǎn)處于十分被動的狀態(tài)。為保證設(shè)備正常運行，防止箱體進一步腐蝕和回水不受污染，經(jīng)多方調(diào)查篩選，決定采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料進行防腐。玻璃鱗片涂料是以各種高度耐蝕樹脂為基料，薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加上各種添加劑組成的厚漿型涂料。玻璃鱗片一般厚度為25um，直徑為033mm規(guī)格不等。因此僅在1mm厚的玻璃鱗片的涂層中就可以形成近百層鱗片的阻擋層。玻璃鱗片具有如下突出特點：1極佳的抵抗腐蝕介質(zhì)的防滲透性；2優(yōu)良的耐磨損性；3硬化后的涂層收縮率小，熱膨脹系數(shù)?。?與基體的粘結(jié)性優(yōu)良，耐溫度驟變性好；5良好的施工工藝性(噴、抹、刷等均可)。不但施工方便，而且容易修補。防腐工程的施工工藝：1鏟除原防腐層。2噴砂除銹處理，露出金屬本色。3在噴砂處理完畢8小時內(nèi)，涂刷乙烯基酯樹脂玻璃鱗片底漆一道。4將基體焊縫、鋼圈、拐角等部位用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片涂料刮膩子并糊制二底二面玻璃鋼進行加強防腐。5基體刮涂二道玻璃鱗片膠泥。6整體涂刷玻璃鱗片面漆一道。本防腐于1997年4月施工，一周后投入使用，1998年進罐檢查情況良好。1999年4月全停檢修期間再次進入罐內(nèi)檢查，防腐層完好如初，沒有任何損壞的跡象。界時已運行滿兩年，生產(chǎn)運行穩(wěn)定。本防腐方案造價略低于玻璃鋼防腐，而且玻璃鱗片在防腐性、耐溫耐磨性、使用壽命等方面大大優(yōu)于玻璃鋼，因此玻璃鱗片的確是一種值得推廣使用的新型防腐材料。玻璃鱗片樹脂襯里技術(shù)玻璃鱗片樹脂作為設(shè)備襯里和涂料，在英國、日本六七十年代得到了推廣和應(yīng)用。在中國八十年代開始了玻璃鱗片樹脂襯里的開發(fā)性研究。從試制玻璃鱗片開始，解決了玻璃鱗片的界面處理，鱗片在樹脂中的穩(wěn)定懸浮，鱗片的分散及清洗等技術(shù)問題，進行了抗透性試驗，耐腐蝕性能試驗及力學(xué)性能試驗等，以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用試驗。玻璃鱗片樹脂防腐襯里技術(shù)是以改進有機高分子材料防腐壽命理論為出發(fā)點，研究配制的新型防腐結(jié)構(gòu)材料。該材料具有腐蝕介質(zhì)滲透途徑長，抗?jié)B透性好，殘余應(yīng)力小，施工特性好，易修補，應(yīng)用領(lǐng)域廣等特性。玻璃鱗片樹脂防腐材料介紹（一）防腐蝕原理： 玻璃鱗片樹脂防腐蝕層，就是將定量的、具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定量的聚酯、環(huán)氧、乙烯基等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。經(jīng)過嚴(yán)格的配制工藝，配制成膠泥或涂料。經(jīng)泥抹子或高壓無氣噴槍等工具，涂敷于經(jīng)處理的金屬表面或其它被防護材料的表面。再經(jīng)室溫固化，而得到襯里或涂層。 如上圖所示，在玻璃鱗片樹脂防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列，不僅對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使介質(zhì)在基料中的滲透需經(jīng)過無數(shù)條曲曲折折的途徑，這在客觀上相當(dāng)于增加了防腐層厚度。而且使基料被分割成許多小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微氣泡，微裂紋及分子級空穴相互分割，從而有效地抑制了介質(zhì)的擴散。又由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實體，且在基料中近似平行排列，使得界面孔隙也為樹脂分割。因此，玻璃鱗片對介質(zhì)的滲入有很好的阻礙效果，從而達到防腐蝕的目的。（二）玻璃鱗片樹脂防腐的優(yōu)點1、受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底蝕、分離、鼓包、剝離等物理破壞。2、硬化時收縮率小。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。3、耐磨性和對擦傷抵抗性較強，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。4、修復(fù)性好。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。5、對防護面適應(yīng)性強，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。6、施工性好。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及熱固化。玻璃鱗片樹脂防腐材料應(yīng)用實例防腐襯里中玻璃鱗片倒伏行貌電鏡照片防腐襯里中玻璃鱗片層次行貌電鏡照片玻璃鱗片樹脂防腐施工技術(shù)說明（一）施工方法簡介玻璃鱗片樹脂防腐材料主要是由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂，經(jīng)專用設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料。故它的施工作業(yè)是通過施工者用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防護表面，再經(jīng)除泡滾、壓光滾除泡，壓實、壓光，且使玻璃鱗片按一定方向疊壓排列后固化成型的，其施工作業(yè)類似于建筑抹灰作業(yè)。但由于樹脂與水泥材料的特性不同，應(yīng)用目的亦不同，故其涂抹作業(yè)較之抹會又提出了更高更難得要求。（二）施工的主要特點1、玻璃鱗片樹脂防腐蝕作業(yè)為手工操作，故施工質(zhì)量，在很大程度上取決于施工者操作技能高低及熟練程度。2、防腐層的表面質(zhì)量、玻璃鱗片排列狀態(tài)、厚度控制，主要依靠施工者的技術(shù)水平及施工經(jīng)驗。3、玻璃鱗片防腐層必須完全封閉。端面、連接面及拐角處，為防止應(yīng)力集中破壞及鱗片排列不平行等缺陷，應(yīng)采用玻璃布曾強等補償措施4、施工應(yīng)配備專用混料設(shè)備以最大限度地減少配料中氣泡的生成。5、玻璃鱗片樹脂防腐施工的環(huán)境惡劣，屬易燃有害作業(yè)。再加上施工場地的復(fù)雜情況，故施工中的安全防護非常重要。（三）施工對被防護金屬殼體的結(jié)構(gòu)及表面狀態(tài)的要求1、被防護的金屬殼體應(yīng)具有足夠的強度及剛性，以防止金屬殼體運輸、安裝、施工等過程中，因變形而導(dǎo)致的內(nèi)襯防腐層的破壞。2、金屬殼體結(jié)構(gòu)必須滿足施工作業(yè)的條件，必須具備能進行手工涂抹的條件。 3、施工前所需焊接（或鉚接）的結(jié)構(gòu)件（無論是內(nèi)壁還是外壁）均應(yīng)焊接（或鉚接）完畢。如需施工后焊接的，應(yīng)制定相應(yīng)措施。所有外接管線法蘭面均應(yīng)敞開。設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求完成檢驗并合格。4、裝有內(nèi)件并在運行使用中需經(jīng)常檢修的設(shè)備，應(yīng)具有安裝、檢修的條件。保證在安裝及檢修中，不損害內(nèi)襯層。5、金屬殼體原則上應(yīng)用焊接結(jié)構(gòu)。如因特殊情況需采用鉚接時，應(yīng)采用沉頭鉚釘鉚接。6、金屬殼體表面積端面應(yīng)光潔、平整，無焊渣及毛刺等。表面焊接應(yīng)光滑平整，凸出高度不應(yīng)超過1mm，如超出或粗糙時，應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求止。7、金屬殼體必須經(jīng)過嚴(yán)格的噴砂除銹。8、設(shè)備的全部加工、焊接、試壓試漏等，應(yīng)在施工前完成。施工后嚴(yán)禁在殼體上動火焊接。（四）施工中的質(zhì)量檢驗：本廠設(shè)有專門施工質(zhì)量檢驗人員，并配備有專門的檢驗儀器，負(fù)責(zé)施工中的質(zhì)量檢驗工作。如施工質(zhì)量不符和技術(shù)要求。將行使“質(zhì)量否決權(quán)”，確保施工質(zhì)量。使用單位：1、大慶石化公司水氣廠 陰陽離子交換器，中和池，地溝2、大慶石化公司熱電廠 陰陽離子交換器3、大慶石化公司化肥廠 陰陽離子交換器4、大慶石化公司煉油廠 陰陽離子交換器5、林源石化公司熱電廠 陰陽離子交換器，中和池6、鞍鋼第一發(fā)電廠 陰陽離子交換器7、鞍鋼調(diào)軍臺熱電廠 陰陽離子交換器8、大連香海熱電廠已建機組加裝濕法煙氣脫硫后的煙囪防腐宋紅兵（大唐環(huán)境科技工程有限公司，北京 100089）【摘要】本文通過對已建機組加裝濕法脫硫裝置后煙囪防腐方案的選擇，說明了各類可用于濕煙囪內(nèi)壁防腐材料的性能及防腐蝕結(jié)構(gòu)的形式，并結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)相關(guān)業(yè)績情況進行對比分析，從技術(shù)經(jīng)濟的角度提出了目前較為可行的煙囪防腐處理的方案，供當(dāng)前國內(nèi)火電行業(yè)在已有機組進行煙氣脫硫改造時參考。 【關(guān)鍵詞】濕法脫硫 煙氣 濕煙囪 內(nèi)壁 防腐材料 0概述隨著國內(nèi)環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，已建機組正在陸續(xù)加裝煙氣脫硫裝置。國內(nèi)200MW及以上機組大都采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，而且一部分機組不設(shè)置煙氣換熱器，這就產(chǎn)生了所謂“濕煙囪”如何進行防腐處理的問題。以2300MW機組共用一座煙囪而言，煙囪總高240m，內(nèi)部防腐面積約為9600m2。一般原煙囪為砼結(jié)構(gòu)。以往電廠的煙囪內(nèi)大多襯耐酸磚，用耐酸膠泥砌筑。國內(nèi)外行業(yè)中目前比較關(guān)心濕煙囪防腐的問題，目前有如下三個初步方案可供選擇：1）硼酸磚內(nèi)襯；a) 進口煙囪內(nèi)襯底劑與硼酸磚組合內(nèi)襯GFB-2；b) 鱗片與硼酸磚組合內(nèi)襯(GFB-1)；2）玻璃鱗片煙囪內(nèi)襯；3）煙囪內(nèi)壁噴涂聚脲；下面就濕煙囪腐蝕工況，以及其防腐方案的技術(shù)、經(jīng)濟特點進行比較并逐一詳細說明。1脫硫?qū)焽璧挠绊憻煔饨?jīng)過脫硫后，雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少，但是，洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經(jīng)濕法脫硫，煙氣濕度增加、溫度降低，煙氣極易在煙囪的內(nèi)壁結(jié)露，煙氣中殘余的三氧化硫溶解后，形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內(nèi)的煙氣有以下特點：1）煙氣濕度大，處于飽和狀態(tài)的濕煙氣含有的腐蝕性介質(zhì)在煙氣壓力和濕度的雙重作用下，煙囪內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)致密度差的材料內(nèi)部很易遭到腐蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。2）低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。3）酸液的溫度在40-80時，對結(jié)構(gòu)材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例，40-80時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約3-8倍。2電廠煙囪運行工況目前，電廠煙囪主要在以下三種工況下運行：1）排放未經(jīng)脫硫的煙氣，進入煙囪的煙氣溫度在125左右。在此條件下，煙囪內(nèi)壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內(nèi)壁材料不直接產(chǎn)生腐蝕。2）排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，并且煙氣經(jīng)煙氣換熱器系統(tǒng)加熱，進入煙囪的煙氣溫度在80左右，煙囪內(nèi)壁有輕微結(jié)露，導(dǎo)致排煙內(nèi)筒內(nèi)側(cè)積灰。根據(jù)排放煙氣成分及運行等條件的不同，結(jié)露腐蝕狀況將有所變化。3）排放經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，未經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫，進入煙囪的煙氣溫度在4050，煙囪內(nèi)壁有嚴(yán)重結(jié)露，沿筒壁有結(jié)露的酸液流淌。由于在運行時，煙氣有可能不進入脫硫裝置，而通過旁路煙道進入煙囪。此時，煙氣溫度較高，一般在125左右，故設(shè)計煙囪防腐時，還必須考慮在此溫度工況下運行對煙囪的影響。煙囪設(shè)計時應(yīng)考慮在鍋爐事故狀態(tài)排放煙氣的溫度，一般該溫度在200左右，最高時可達300350左右。電廠煙囪安全運行的必要條件是承重的鋼筋混凝土外筒不被煙氣腐蝕，排煙內(nèi)筒在電廠運行期間盡可能的抵抗煙氣腐蝕。由上所述，在有無煙氣換熱器系統(tǒng)的情況下，煙囪內(nèi)壁均存在酸結(jié)露狀況。在實際運行狀況下，內(nèi)壁的酸液由此而不可避免沿其縫隙向煙囪外壁滲透，而在外壁內(nèi)側(cè)的防護層通常由有機材料組成，無論從材料的使用壽命及施工質(zhì)量都不能保證在煙囪設(shè)計使用期該防護層能有效地阻隔對外壁產(chǎn)生腐蝕，此外，由此對外壁產(chǎn)生的腐蝕在一般條件下很難檢測和發(fā)現(xiàn)，對于煙囪安全運行是一個致命的隱患。3脫硫后煙囪內(nèi)襯材料煙囪內(nèi)筒選擇一個合適的內(nèi)襯，必須考慮以下幾方面的因素：1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求；2）經(jīng)濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；3）施工條件好，質(zhì)量控制方便，施工周期短；4）運行維護費用低，并且方便檢修。需注意的是，用材的選擇不僅應(yīng)考慮初期成本，還應(yīng)綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關(guān)問題。歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式：1）采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；2）采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和內(nèi)筒接觸，如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯；3）第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫；隔絕煙氣和鋼內(nèi)筒接觸，使用噴涂方式內(nèi)襯安裝，如VP煙囪內(nèi)襯；4）玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。3.1 鎳基耐蝕合金板C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，而316L為1.615mm/y，317為0.785mm/y；近年來，國際國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲，使得C276合金材料初期成本較高，制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應(yīng)用。采用C-276內(nèi)襯，鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合和現(xiàn)場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應(yīng)用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因，國內(nèi)尚無應(yīng)用于煙囪內(nèi)筒耐腐內(nèi)襯的工程實例。3.2 鈦板(TiCr2)內(nèi)襯鈦是一種很耐腐蝕的材料，這是由于鈦的表面容易生成穩(wěn)定的鈍化膜，鈍化膜是由幾納米到幾十納米厚的極薄的氧化鈦構(gòu)成，在許多環(huán)境中是很穩(wěn)定的，并且一旦局部破壞還具有瞬間再修補的特性。因此，鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性，比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。這里的鈦腐蝕一般為均勻腐蝕和孔腐蝕，均勻腐蝕產(chǎn)生的膜，根據(jù)燃媒介質(zhì)的不同，其含氧化性物質(zhì)有差別，環(huán)境介質(zhì)不同，氧化膜生成遵循的規(guī)律有差別，如果是遵循對數(shù)規(guī)律，這時的膜具有保護性；如果是遵循直線規(guī)律則不具備保護性，腐蝕迅速。必須認(rèn)識到這層氧化膜被破壞后，若不存在修復(fù)的環(huán)境介質(zhì)，或環(huán)境介質(zhì)有限，這時鈦的腐蝕速度比鋼還大，一般認(rèn)為：鈦的耐蝕介質(zhì)是指那些能使鈦的鈍化膜處于穩(wěn)定狀態(tài)的介質(zhì)，這些介質(zhì)屬于氧化性，中性，弱還原性。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸的氧化性很弱，屬于非氧化性酸，氧化物修復(fù)的作用極其有限.鈦的性質(zhì)與溫度及其存在形態(tài)、純度有著極其密切的關(guān)系。致密的金屬鈦在自然界中是相當(dāng)穩(wěn)定的，但是，鈦中雜質(zhì)的存在，顯著影響鈦的物理、化學(xué)性能、機械性能和耐腐蝕性能。特別是一些間隙雜質(zhì)，它們可以使鈦晶格發(fā)生畸變，而影響鈦的的各種性能。常溫下鈦的化學(xué)活性很小，能與氫氟酸等少數(shù)幾種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，但溫度增加時鈦的活性迅速增加，特別是在高溫下鈦可與許多物質(zhì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，從而產(chǎn)生腐蝕。故應(yīng)對工程實際煙氣成份及結(jié)露情況進行分析后（謹(jǐn)慎）應(yīng)用。3.3 發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯發(fā)泡耐酸玻璃磚是以硼酸玻璃為基礎(chǔ)制成的，耐各種濃縮酸（除5以上的氫氟酸）和包括氯化物在內(nèi)的廢氣冷凝液的腐蝕，導(dǎo)熱性低。由發(fā)泡耐酸玻璃磚以及粘結(jié)劑人造橡膠形成的防腐襯里，在化學(xué)環(huán)境與溫度變化的情況下，都具有防腐能力。由于其導(dǎo)熱性低，使原來的煙囪內(nèi)襯和保溫層結(jié)構(gòu)合二為一。玻璃磚由粘合材料直接粘貼于煙內(nèi)筒內(nèi)表面，并由粘合材料對玻璃磚間的縫隙勾縫，阻斷了煙氣對內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的腐蝕。粘結(jié)料的防腐、耐久性是關(guān)鍵，它的老化、開裂都將直接影響到整體內(nèi)襯系統(tǒng)的防腐性能。玻璃磚的強度較金屬要低得多，但其強度要求必須能耐煙氣沖擊。玻璃磚在國外煙囪有應(yīng)用。但底劑的選擇非常重要，國內(nèi)的底劑普遍都難以達到要求，國外有成熟的應(yīng)用在煙囪內(nèi)襯的底劑，已經(jīng)有30年以上的使用業(yè)績。3.4 耐蝕鱗片膠泥內(nèi)襯鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度，如圖1所示。鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。由于基體樹脂是有機材料，鱗片膠泥的壽命保證期為510年。根據(jù)國內(nèi)脫硫的實際運行情況，溫度的沖擊是需要慎重考慮的因素。鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補造價較低等特點。因此，鱗片膠泥在煙氣脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多。國外電廠煙囪早期有應(yīng)用，但現(xiàn)已較少采用。4較為經(jīng)濟可行的三種煙囪防腐方案4.1硼酸磚內(nèi)襯4.1.1玻璃鱗片與硼酸保溫磚影響煙囪防腐內(nèi)襯的兩個最大因素就是溫度和化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，眾所周知，玻璃鱗片涂層抗?jié)B透性好，重疊排列的扁平玻璃鱗片形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)，形成迷宮效應(yīng)，腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透須經(jīng)過較長時間和復(fù)雜的路徑，從而能都有效地抑制腐蝕介質(zhì)地滲透速度。除了具有腐蝕性地化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸氣的滲透。通常高聚物材料的分子間距為10A（1A=1*10-10m），而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的分子間距達到3A，水蒸汽就能容易地透過高聚物的單分子層。若基礎(chǔ)材料是碳鋼，水蒸汽由于滲透而達到碳鋼表面后，在氧氣存在情況下，會由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。而乙烯基的鱗片膠泥在固化后，乙烯基酯樹脂的高交聯(lián)密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，并由于其獨特結(jié)構(gòu)更能達到防滲和減滲的效果。所以以玻璃鱗片樹脂為底涂，是對煙囪內(nèi)筒強有力保護層，而對于高分子樹脂，耐溫性差的特點選用泡沫硼酸磚作為玻璃鱗片樹脂的保護層，充分利用泡沫硼酸磚的導(dǎo)熱性低的優(yōu)點。因此結(jié)合鱗片耐腐蝕強和硼酸磚的超保溫特性，在煙囪防腐中將具有極好防腐性能的玻璃鱗片作為底涂，將硼酸磚砌筑在外層保溫，作為煙囪的防腐蝕襯里，同時解決了化學(xué)腐蝕和保溫的問題，有效地延長了煙囪的使用壽命。4.1.2 進口底劑NO89與硼酸保溫磚的復(fù)合內(nèi)襯使用純進口的底劑代替玻璃鱗片，這種底劑是專門用于煙囪中使用的，它是一種單組分，改性高分子聚合物，作為密封隔膜推薦用于澆注襯里或耐酸磚石內(nèi)側(cè)以保護金屬、磚或混凝土基體。通過噴涂施工，形成一種柔韌涂層以防止伴隨著煙氣環(huán)境以及由于溫度變化或其它原因?qū)е碌幕w運動的酸、堿和鹽等介質(zhì)對基體的腐蝕。在溫度為-51-165間都保持對混凝土或鋼基體極好的彈性和粘附力。使用這種底劑代替玻璃鱗片，更加適合在煙囪中，它的耐溫性能比玻璃鱗片好，在溫度交替變化的時候，熱應(yīng)力的變化，對它不會有任何影響，它在煙囪中的應(yīng)用，已經(jīng)有30年以上的歷史，在北美的使用業(yè)績進一步說明了，這種底劑使用的可靠性。4.2鱗片樹脂內(nèi)襯4.2.1、鱗片樹脂材料的主要成分及配比見表1。表1成 分比 例 (%)備 注樹脂5565隨環(huán)境溫度變化調(diào)整玻璃鱗片30無機功能性填料010根據(jù)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)整其它5合 計1004.2.2 鱗片樹脂（乙烯基樹脂）的選擇依據(jù)煙囪鋼內(nèi)筒防腐襯里必須適應(yīng)煙氣脫硫裝置全工況運行和旁路運行的要求，煙溫變化區(qū)間為45160，并能滿足事故狀態(tài)下短期高溫達180的工況。鱗片襯里在國外FGD裝置旁路煙道的應(yīng)用已經(jīng)超過30年，其耐溫性和耐腐蝕性已得到工程實踐的充分證明。鱗片樹脂襯里的耐溫性和耐腐蝕性主要取決于樹脂的性能，所選用的酚醛環(huán)氧乙烯基樹脂應(yīng)是耐溫性較高的乙烯基樹脂，長期運行溫度可達200，并被煙囪鋼內(nèi)筒鱗片樹脂襯里防腐工程中成功應(yīng)用的業(yè)績驗證過。4.3煙囪內(nèi)壁噴涂聚脲4.3.1、聚脲材料介紹煙囪內(nèi)壁防腐可采用聚脲彈性體材料。該材料是由一種雙組合、無溶劑聚脲噴涂涂料，經(jīng)專用噴涂設(shè)備噴涂成型的彈性體材料。該材料是繼高固體份涂料、水性涂料、輻射固化涂料、粉末涂料等低（無）污染涂裝技術(shù)之后，為適應(yīng)環(huán)保需求而研制、開發(fā)的一種新型無溶劑、無污染的綠色施工技術(shù)。4.3.2聚脲產(chǎn)品的特點聚脲彈性體涂層具有優(yōu)異的防水、耐腐蝕特性，同時具有優(yōu)良的機械性能。該材料采用專用噴涂設(shè)備進行噴涂或澆注聚脲彈性體。該工藝不含溶劑、固化速度快、工藝簡單，可很方便的在立面、曲面上噴涂十幾毫米厚的涂層而不流掛。在國際上已被廣泛應(yīng)用于防水、防腐、建筑等領(lǐng)域。4.3.3聚脲產(chǎn)品的優(yōu)點噴涂聚脲彈性體技術(shù)具有以下優(yōu)點：1)對濕氣、溫度不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、濕度的影響。（可在冰上施工；在-28下施工；可在冰柜中固化）；2）雙組分,100%固含量，不含任何揮發(fā)性有機物（VOC），對環(huán)境友好?？砂?:1體積比進行噴涂或澆注，一次施工的厚度范圍可以從數(shù)百微米到數(shù)厘米，克服了以往多次施工的弊病。3）優(yōu)異的理化性能，如抗張強度、伸長率、柔韌性、耐磨性、耐老化、防腐蝕等。4）具有良好的熱穩(wěn)定性，可在150下長期使用，可承受350的短時熱沖擊。5）配方體系任意可調(diào)，手感從軟橡皮（邵A30）到硬彈性體（邵D65）6）原形再現(xiàn)性好，涂層連續(xù)、致密，無接縫、無針孔，美觀實用。7）使用成套設(shè)備，施工方便，效率極高；一次施工即可達到設(shè)計厚度要求，克服了以往多層施工的弊病。設(shè)備配有多種切換模式，既可噴涂，也可澆注。5. 經(jīng)濟性分析國內(nèi)有眾多的干排氣煙囪存在腐蝕嚴(yán)重。目前，隨著濕法脫硫裝置的加裝，煙氣的腐蝕問題更為嚴(yán)重，如果不采取適當(dāng)?shù)姆栏g措施，肯定會帶來更為嚴(yán)重的煙囪腐蝕問題。五種煙囪防腐材料的性能分析見表2，幾種防腐材料的國內(nèi)造價比較見表3。表2 項目合金復(fù)合濕煙囪聚脲鋼套筒內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃玻璃鱗片等耐酸膠泥進口底劑復(fù)合泡沫玻璃磚內(nèi)襯制作 方法在地面制作出合金復(fù)合板片，在現(xiàn)場將合金復(fù)合板焊接成型。將聚脲噴涂在混凝土、磚內(nèi)筒或鋼內(nèi)筒的表面采用有機防腐蝕膠泥將一定厚度、尺寸的泡沫玻璃粘貼在鋼套筒內(nèi)壁。將玻璃鱗片膠泥材料刮涂或噴涂在被保護基體上采用防腐性能優(yōu)良的進口煙囪內(nèi)襯底劑，將泡沫玻璃磚粘貼底劑上優(yōu)點理論上講，鎳基合金的耐腐蝕性能極為優(yōu)異耐腐蝕性能好，有一定的保溫性能，使用壽命長，施工速度快耐腐蝕性能好，有一定的保溫性能施工工期短，耐腐蝕、磨損性能好防腐和保溫性能綜合效果好，泡沫玻璃磚質(zhì)量輕，增加的負(fù)荷低缺點施工難度極大，不可能達到合金的全部焊接要求。目前國內(nèi)沒有投運業(yè)績施工要求高，可能會脫落。煙氣溫度過高可能燒蝕破壞其結(jié)構(gòu)施工要求高表3 國 內(nèi)鎳基合金6500元/m27500元/m2鋼泡沫玻璃磚（進口）- 2200元/m22600元/m2VP煙囪內(nèi)襯- 2000元/m22400元/m2玻璃鱗片500元/m2800元/m2底劑（進口）-嵌縫膠（進口）泡沫玻璃磚（國內(nèi)生產(chǎn)出口美國，日本磚）1716元/M2聚脲700元/m2800元/m2對于已建機組加裝濕法煙氣脫硫后煙囪的防腐，采用初步建議的方案，可以為電廠節(jié)約基建費用。隨著國內(nèi)煙囪設(shè)計的改進和結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展以及防腐材料的發(fā)展，國內(nèi)眾多單位正在不斷探索采用各種方法進行濕煙囪的防腐。這方面的工作在國內(nèi)也才剛剛開始，有待廣大同行深入研究，共同探討適合國情、滿足需求，而又質(zhì)量可靠的有效方法。參考文獻：1 周至祥. 濕法FGD濕煙囪工藝的問題及對策. 華能珞璜電廠2 解寶安. 不設(shè)GGH的濕法脫硫煙囪內(nèi)筒防腐設(shè)計觀點. 西北電力設(shè)計院作者簡介：宋紅兵，1966年5月出生，1988年東南大學(xué)本科畢業(yè)，2001年獲華中科技大學(xué)工程碩士，一直在中南電力設(shè)計院從事火電廠機務(wù)專業(yè)的設(shè)計工作，高級工程師。現(xiàn)任中國大唐集團公司所屬的大唐環(huán)境科技工程有限公司設(shè)計與技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理。YL55環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料1前言環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，以玻璃鱗片為骨料，通過加入改性劑、防沉劑及其它的助劑、顏填料等配制而成的高固體分雙組分環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料。2適用范圍適用于地下水管、貯水器、船舶、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施、集裝箱、化工設(shè)施、煙氣脫硫裝置、腐蝕性較為嚴(yán)重的化工環(huán)境下的防腐處理。3主要特點31 屏蔽作用好，防腐性能優(yōu)。采用防腐性能極優(yōu)的環(huán)氧樹脂作為主要成膜物質(zhì)，用玻璃鱗片作為骨科，固化后形成的涂膜既有“魚鱗”片狀的屏蔽層，同時又形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的防腐層，其耐蝕性、抗水滲透性、透氣性極佳，耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊性均十分優(yōu)異。32 成膜厚，污染輕。涂裝道的厚度可達到60m左右，可以節(jié)省施工道數(shù)，縮短施工周期，經(jīng)濟效益顯著，降低工程造價。由于固體含量高，涂料的溶劑揮發(fā)少，環(huán)境污染輕。33 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境的限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用的施工方法，常溫就可固化成膜。施工方法1 配制方法：將涂料徹底攪勻至桶底上沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：l(重量比)加入YL55專用固化劑(冬季氣溫低于10時，則按涂料：固化劑=4：1(重量比)加入冬用固化劑)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎m當(dāng)時間后使用。2 表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標(biāo)Sa2 1/2級，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝；混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份10%，并將表面清理干凈。3 使用期：配制好的涂料，建議在2小時內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入原漆桶中。4 涂裝消耗量：如果不考慮實際施廠時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量為02kgm2。5 稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加YL55型涂料專用稀釋劑，其用量一般為310%。6 最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用，如果環(huán)境溫度低于10，應(yīng)適當(dāng)延長。包裝貯存1 包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處。3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。玻璃鱗片長效防腐涂料 組成： 本品同改性環(huán)氧樹脂，經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片、顏填料、助劑及固化劑等配制成，分為甲、乙組份包裝。用途：廣泛用于各種鋼鐵及水泥設(shè)備表面，底下設(shè)施及設(shè)備內(nèi)壁如海洋設(shè)施、石油貯罐、污水處理設(shè)備、化工反應(yīng)裝置、貯罐、 酸洗設(shè)備等需重防腐蝕部位作長效防腐保護。 技術(shù)指標(biāo)：項 目指 標(biāo)試 驗 方 法漆膜顏色及外觀鐵紅、淺灰、天蘭、淡綠、淺黃等GB-1727-79粘度泊15-30旋轉(zhuǎn)粘度計測附著力 /335ISO4624-78耐磨性（mg/1000g,1000轉(zhuǎn)）30GB1768-79使用時間（25 h）3熟化時間（min）20干燥時間（25 h）表干 6GB-1728-79 實干 24耐鹽霧h3000ASTMB117HCL（15%，室溫）12個月GB-1763-79NaOH（5%，室溫）12個月GB-1763-79汽油（室溫）12個月GB-1734-79NaCL（5%，室溫）12個月GB1763-79施工參考及配套要求：1.施工前應(yīng)對被涂表面進行徹底清理，做到待涂表面無銹跡，無油污，無水份，無灰塵等。并且要有一定的粗糙度，以保證與被涂表面之間的結(jié)合力。因此，對鋼鐵構(gòu)件表面最好要進行噴丸或噴砂處理，達到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)SIS-055900，Sa2.5級。 2.在涂有保養(yǎng)底漆的表面上則需進行二次除銹達到瑞典標(biāo)準(zhǔn)St3。在水泥、混凝土表面須進行除油清理，做到徹底干燥，無塵和松動物，達到表面清潔。3.使用配比：甲：乙=100：5-10（依施工現(xiàn)場溫度而定）涂料使用前甲組份必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，防止玻璃鱗片在涂料中分布不勻，攪勻后按規(guī)定的比例，準(zhǔn)確地把甲、乙組份稱量混合并攪勻即可施工，必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費，所以必須隨配隨用。4.施工前，要注意天氣和溫度的變化，雨、雪、霧天或相對濕度大于80%不可施工，氣溫低于10或高于35時，不宜施工。5.如采用手工刷涂，應(yīng)掌握正確的施工方法認(rèn)真施工。玻璃鱗片防腐涂料為厚漿涂料，粘度較大，玻璃鱗片呈片狀，在涂刷中毛刷不能無規(guī)則的來回刷涂，必須朝一個方向定向涂刷，以免涂層表面起毛，產(chǎn)生孔隙，使涂刷下道涂層時出現(xiàn)層下氣泡。當(dāng)用毛刷進行涂層表面的定向重復(fù)刷涂抹光時，注意不要粘刷，可用毛刷蘸少量釋劑濕潤毛刷再刷涂抹光。確保玻璃鱗片在涂層中多層重迭定向排列，使涂層厚度均勻一致不產(chǎn)生孔隙和氣泡。6.施涂時，一般不須另加稀釋劑，如涂料確定太稠，可加少量該涂料專用稀釋劑，加入量一般控制在涂料重量的5%以內(nèi)，切不可多加而影響涂層質(zhì)量。7.涂料屬于危險品，因此應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠離火源、熱源。在施工時應(yīng)保證施工場所嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全措施，以防止中毒，火災(zāi)等事故發(fā)生。H52-2環(huán)氧玻璃鱗片防腐面漆（雙組份）詳細說明組 成 由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片及其它顏料、助劑、固化劑組成。特 性 具有優(yōu)良的封閉性和抗?jié)B透性，漆膜耐水、抗化學(xué)價質(zhì)侵蝕，附著力強，機械強度高，還具有一定的裝飾性。用 途 用于鋼鐵松件及水泥設(shè)施作面漆，亦可作中間涂層。顏 色 按用戶色卡配制。理論用量 240g/m2 (以100微米干膜計,不含損耗)比 重 約1.20干燥時間 25 表干2h,實干24h，完全固化7d閃 點 25貯 存 期 12個月施工說明 混合配比 甲:乙=10:1.5熟化時間 25 0.5h適 用 期 25 8 h施工方法 高壓無氣噴涂，有氣噴涂，刷涂、輥涂 稀 釋 劑 XJ-1稀釋劑 方法項目 高壓無氣噴涂有氣噴涂刷涂、輥涂最大稀釋5%10%3%噴 孔0.40.5mm22.5mm噴出壓力1520Mp a0.30.4M p a涂裝間隔底 材 溫 度02030最 短24h2h1h最 長7d配套涂料 前道涂料：環(huán)氧底漆或防銹漆。后道涂料：環(huán)氧厚漿型面漆等。表面處理 將前道漆面打磨粗糙。注意事項 涂料放置一段時間后易沉淀，施工前將甲組份徹底攪勻，再加入準(zhǔn)確計量的乙組份混合均勻，熟化30min后才可使用。YHPU玻璃鱗片防腐涂料的研制與應(yīng)用方偉李南杰摘要高性能涂料的制備通常包括制備合適的成膜物質(zhì)和將成膜物質(zhì)同其它助劑混合制成涂料兩大步驟。玻璃鱗片涂料以聚氨脂和環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入顏填料，經(jīng)研磨合格后，再加入玻璃鱗片和復(fù)合溶劑、異氰酸酯等物質(zhì)制成。加入的玻璃鱗片采用環(huán)氧硅烷進行偶聯(lián)處理以使玻璃鱗片與樹脂充分混合，提高其屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果。制成的高性能玻璃鱗片涂料可用于油氣田地面工程、城市建設(shè)以及化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的防腐。主題詞江蘇油田涂料防腐玻璃研制應(yīng)用Development and Application of YHPUGlass Scale Anticorrosion CoatingFang Wei etc普通防腐涂料中含有的大量有機溶劑，在涂料施工后易揮發(fā)。這不僅給涂層造成了缺陷，而且由于涂層較薄，難以抵御腐蝕介質(zhì)的滲透路徑，無法滿足防腐涂層長效、安全的要求。本課題研究了高性能環(huán)氧改性聚氨酯類高固體份鱗片涂料的制備、性能及應(yīng)用。該涂料耐腐蝕性強、耐磨性高，經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片在涂料結(jié)構(gòu)中呈平行排列，對于腐蝕介質(zhì)的滲透形成多層屏障，從而使涂料的防腐和耐電擊穿性能大大提高。高性能涂料的制備分兩步進行，一是制備合適的成膜物質(zhì)，二是用成膜物質(zhì)和其它助劑制備合適的涂料。成膜物質(zhì)的制備是涂料研究和生產(chǎn)的關(guān)鍵。鱗片涂料以聚氨酯和環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)。聚氨酯樹脂主鏈上含有大量的RNCO基團，而環(huán)氧樹脂分子鏈中含有活潑氫的羥基，與異氰酸根反應(yīng)生成含有環(huán)氧基聚氨酯的化合物，從而將兩者的優(yōu)異性能有機結(jié)合起來，具有化學(xué)穩(wěn)定性好、漆膜附著力和抗堿性強的特點。試驗和研究分析發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹脂分子量越大，羥基含量越高，與異氰酸根反應(yīng)固化就越快，交聯(lián)密度也越大，施工周期越短；反之分子量低的環(huán)氧樹脂羥基含量少，與異氰酸根反應(yīng)交聯(lián)密度低，配制的涂料粘度低，涂層達不到厚度的要求。鱗片涂料的生產(chǎn)工藝：按比例將環(huán)氧樹脂與溶劑混合，攪拌均勻；玻璃鱗片偶聯(lián)處理并干燥；稱取環(huán)氧樹脂溶液，投入反應(yīng)釜高速分散，并加入顏填料，攪拌均勻；經(jīng)研磨合格后，加入玻璃鱗片，檢驗裝桶，制得甲組份；加入復(fù)合溶劑攪拌、升溫脫水；加入異氰酸脂、增塑劑等攪拌均勻，并滴加聚醚；反應(yīng)結(jié)束，降溫、檢驗裝桶，制得乙組份。在涂料組份之一的聚氨酯預(yù)聚體的合成過程中，異氰酸根非常活潑，易于同原材料中的水份發(fā)生反應(yīng)，放出二氧化碳氣體，這不僅會造成涂料在存放中過早膠化，施工中還容易使涂層起泡，影響防腐質(zhì)量。因此在合成過程中，要對溶劑單體進行脫水處理。該玻璃鱗片涂料是由在樹脂中加入一定粒徑、厚度的經(jīng)偶聯(lián)處理的微型玻璃薄片制成的新型防腐涂料，特輔以高性能聚氨酯樹脂相配合，對金屬基體起到了長期保護作用。根據(jù)管道和儲罐的防腐等級和施工要求，高性能環(huán)氧聚氨酯玻璃鱗片涂料分為PU1型和PU2型。涂層性能見表1。表1高性能玻璃鱗片防腐涂料的性能指標(biāo)項目面漆（管道）面漆（儲罐）測試方法顏色灰深灰GB1729固體含量（）8090GB1725組比配比100:55100:55實測適用期20（h）2323實測干燥時間表干實干60186024實測實測抗沖擊性500g/100cm涂層無裂紋，無脫落JISK5400柔韌性（cm）1（不破裂）2GB1731干膜厚度（m）85150GB1764耐靡性1000g,1000轉(zhuǎn)（g/cm2）0.0030.0029GB1768抗電擊穿性（kV）1010GB1408耐油田污水85+5,720h涂層無裂紋，不脫落GB1733耐原油性82+2,720h涂層無裂紋，不脫落GB1733耐熱性150,2h涂層無裂紋，不脫落GB1735耐鹽霧試驗1200h涂層無裂紋，不起泡GB1771在中間體的制備過程中，須嚴(yán)格測定異氰酸酯中NCO根的含量，若環(huán)氧中OH太少，與NCO根反應(yīng)不完全，涂膜會發(fā)軟、發(fā)粘，耐水性、耐化學(xué)腐蝕性差。如OH含量過多，過剩的NCO根會吸收空氣中的潮氣，使涂膜起泡、發(fā)脆，耐沖擊性變差。經(jīng)過反復(fù)試驗測定，一般NOCOH112左右為佳。溶劑對樹脂的溶解性、涂層的外觀和性能有很大的影響，由于高性能鱗片涂料中可揮發(fā)的有機溶劑較少，因此涂料的利用率極高，其單位面積用量在相同厚度下比普通涂料少大約35。經(jīng)過對比試驗，選擇酮類、芳烴類高沸點低毒性溶劑混合使用，溶解性較好。玻璃鱗片是影響涂層防腐體系的關(guān)鍵。其親水性和與樹脂的粘接性較差，如不經(jīng)偶聯(lián)處理，玻璃鱗片屏蔽水蒸汽和腐蝕介質(zhì)的效果差，甚至可能在玻璃鱗片與樹脂界面滲透、遷移，所以必須對玻璃鱗片采取偶聯(lián)劑處理，才能使樹脂和玻璃鱗片表面之間產(chǎn)生親和性和共價鍵，增加附著力，形成高強度的涂層，從而達到屏蔽和抑制水分子遷移的目的。涂層的防腐性能與玻璃鱗片的片徑大小有直接關(guān)系，國內(nèi)廠家是將含中堿的C玻璃加熱到熔解溫度，經(jīng)機械擠出、冷卻輥軋成碎片，研磨過篩而成。經(jīng)試驗研究，在涂層厚度相同的情況下，鱗片片徑在80100目（01017mm）為最佳。采用環(huán)氧硅烷進行偶聯(lián)處理，使玻璃鱗片與樹脂充分浸潤，從而大大提高涂層的防腐性能。為充分發(fā)揮高性能PU涂料的防腐性能，應(yīng)避免選擇強堿和強酸性顏填料，應(yīng)選用鈦白粉、氧化鐵紅、云母粉等為宜。玻璃鱗片涂料為雙組分，由底漆、面漆與固化劑配套使用。使用時按甲乙10055的比例配出，鱗片涂料施工適應(yīng)性強，可采用高壓旋轉(zhuǎn)噴涂、刷涂、擠涂等方法。涂層防腐體系可根據(jù)設(shè)計要求和防腐等級，采取不同的結(jié)構(gòu)。鱗片涂料適用于混凝土和鋼鐵基材表面。用于鋼質(zhì)表面時，必須進行表面預(yù)處理，應(yīng)達到SY/J4007標(biāo)準(zhǔn)中St25或St3級要求?；牡谋砻嫣幚硪試娚盀樽詈?，除銹等級應(yīng)不低于25級，鋼質(zhì)內(nèi)表面也可采用化學(xué)除銹、鱗化、鈍化處理。處理后的表面要求達到無油污、無銹、無殘酸、干燥、清潔。涂料配制應(yīng)根據(jù)工程所需的數(shù)量分批配出，使用時應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配，以免提前固化造成損失。常溫配好的涂料有效期一般為4小時，氣溫偏高時會相應(yīng)縮短。甲、乙組分比例是指環(huán)境溫度為20左右時的配比，施工時可根據(jù)具體情況稍作調(diào)整。一般來講，環(huán)境溫度每升高（或降低）10，乙組分應(yīng)減少（或增加）12份。涂料粘度過大時，可加入專用稀釋劑，以滿足施工要求，稀釋劑加入量應(yīng)該不超過5，否則可能會影響施工質(zhì)量和固化性能。高性能PU防腐涂料可廣泛應(yīng)用于油氣田、城市建設(shè)和化工領(lǐng)域等條件苛刻環(huán)境下金屬設(shè)備的腐蝕防護，尤其適用于長距離輸油管道和原油儲罐的內(nèi)防腐。涂料的固體含量高、觸變性好。在江蘇油田的舊油道修復(fù)中，采用現(xiàn)場風(fēng)送擠涂技術(shù)，一次涂敷管道3km。由于一次涂敷涂層很厚，較好地解決了舊管道防腐難題，使得舊管道修復(fù)投資僅占更換新管道費用的10，而修復(fù)后的管道輸送能力卻提高了8。VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用研究王天堂 陸士平（上海富晨化工有限公司 上海 200235）摘 要：本文簡要介紹了高度耐腐蝕VEGF鱗片膠泥在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞：玻璃鱗片；膠泥；煙氣脫硫；應(yīng)用1、 前言我國是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國大氣的主要污染物。在20世紀(jì)50年代的工業(yè)化初始發(fā)展階段，全國煤炭消耗量為2000-10000萬噸，二氧化硫的排放量為50-200萬噸；在60-70