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上海澄裕電子科技發(fā)展有限公司新建電子科技產(chǎn)品生產(chǎn)廠房項目調(diào)整工程模板支撐專項施工方案上海浦東凌橋建筑安裝工程有限公司2012年10月22日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4三、材料要求4四、支架地坪施工5五、排架搭設(shè)設(shè)計7六、排架的搭設(shè)要點10七、排架的拆除13八、質(zhì)量保證措施15九、砼澆筑時對排架的監(jiān)測措施17十、梁模板支撐系統(tǒng)計算17十一、安全、文明施工管理30十二、應(yīng)急預(yù)案35一、工程概況（一）、概述1、工程性質(zhì)工程名稱：上海澄裕電子科技發(fā)展有限公司新建電子科技產(chǎn)品生產(chǎn)廠房項目調(diào)整建筑面積：7365.87平方米建筑高度：五層，高度：至檐口高度為23.65m，電梯井高度為26.50m。工程地點：上海市南匯周浦都市型工業(yè)園區(qū)內(nèi)（東至中發(fā)開關(guān)廠；南至沈橫路；西至建韻路；北至上海瑞奧服飾有限公司）建設(shè)單位：上海澄裕電子科技發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海經(jīng)緯建筑規(guī)劃設(shè)計研究院施工單位：上海浦東凌橋建筑安裝工程有限公司2、工程地理位置本項目基地位于上海市南匯周浦都市型工業(yè)園區(qū)內(nèi)（東至中發(fā)開關(guān)廠；南至沈橫路；西至建韻路；北至上海瑞奧服飾有限公司）（二）、工程簡介1、建筑概況本工程為上海澄裕電子科技發(fā)展有限公司廠房項目調(diào)整工程，總建筑面積31442.13平方米，包括生產(chǎn)車間B（五層），建筑面積6850.793平方米；生產(chǎn)車間C（五層），建筑面積6850.793平方米；生產(chǎn)車間D、E（五層），建筑總面積17711.55平方米；門衛(wèi)（一層），建筑面積29平方米。2、設(shè)計標(biāo)高本工程室外地坪絕對標(biāo)高4.500m（吳淞高程）。生產(chǎn)車間0.000均相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.800m；門衛(wèi)0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.650m。本廠房一層層高為5.450m，二至四層層高為4.400m，五層層高為4.350m，總高度為27.700m。3、施工便道在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)對原修筑的施工便道按便道方案進行全面的整修、養(yǎng)護，保證做到暢通無阻，路平平整，不積水，明排水溝暢通。二、編制依據(jù)1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20113、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-934、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-915、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-2003 6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20017、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002 8、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002 9、鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-016-2011/J10374-201210、設(shè)計院施工圖11、現(xiàn)場踏勘情況分析三、材料要求 （一）鋼管、扣件1、進場鋼管和扣件必須有質(zhì)量保證書證明。2、鋼管選用國標(biāo)直縫電焊鋼管（GB/T13793），質(zhì)量符合國標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。3、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕。兩端面應(yīng)平整，嚴禁打孔。4、鋼管的允許偏差為：外徑的允許偏差為0.5mm；壁厚的允許偏差為0.5mm。5、當(dāng)舊鋼管外表面銹蝕深度超過0.5mm時，不得使用。6、扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定，使用前進行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應(yīng)做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時不得發(fā)生破壞?？奂饕腥N形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。7、材料部門定貨采購的鋼管、扣件規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，具有材料出廠合格證或質(zhì)保證明。8、鋼管的彎曲變形不得超過下列要求：（1）各種桿件鋼管的端部彎曲變形當(dāng)L1.50m時，允許彎曲變形為5mm；（2）立桿鋼管的彎曲變形當(dāng)3.00mL4.00m時為12mm；當(dāng)4.00mL6.50m時為20mm；（3）水平桿、斜桿的彎曲變形必須小于30mm。（二）方料、模板工程梁、模板均選用15mm厚膠合板。方料采用50*100松木方料（三）混凝土選擇本工程使用的混凝土全部采用商品砼，采用混凝土輸送泵輸送至施工現(xiàn)場。四、支架地坪施工4.1地基處理4.1.1支架的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用15cm水泥砼（C20）其下設(shè)15cm礫石砂，廠房基礎(chǔ)回填土為碾壓密實的土或土灰改良土，土基回彈量應(yīng)不小于25Mpa。4.1.2當(dāng)?shù)鼗鶑姸炔荒軡M足要求時，可通過回填三合土或土中摻石灰等措施確保廠房地基頂面回彈模量及壓實度達到要求。4.1.3礫石砂墊層最大粒徑不超過6cm，砂的細度模數(shù)不大于2.5，砂：礫石=1:1，礫石砂含泥量5%，壓碎值35%，針片狀顆粒含量20%。4.1.4水泥砼采用C20商品砼。4.2廠房地基施工質(zhì)量要求用1215T壓路機碾壓后地基不得有翻漿，彈簧起皮、波浪、積水等現(xiàn)象，輪跡深度不得大于5mm。4.3礫石砂施工A攤鋪：礫石砂宜用機械進行攤鋪。攤鋪的礫石砂級配分布均勻一致，無明顯粒料分離現(xiàn)象。嚴禁用尺耙拉平鋪料，以免造成粗粒料局部集中。厚度松鋪系數(shù)一般為1.21.3，通過試壓決定。15cm墊層一次（一層）碾壓。碾壓宜用雙輪壓路機（810T）自外邊壓至中間。碾壓輪跡重疊寬度不小于30cm，碾壓速度一般不超過30m/min，碾壓中及時校正厚度、平整度等。不合要求處及時糾正。B要求壓好后，墊層表面平整、堅實、無粗細料局部集中現(xiàn)象，用10T壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。4.4水泥砼基層施工A商品砼采用42.5普硅水泥，水灰比小于0.53，塌落度6mm。B先檢查礫石砂墊層，礫石砂墊層拋高值一般為5mm，礫石砂墊層內(nèi)不得有碎磚、木塊等雜物。C模板滿足強度剛度要求，按照砼分倉澆筑的要求，模板應(yīng)放樣準(zhǔn)確，垂直安裝。砼一次澆筑寬度為6m。模板采用睏板支撐法。D砼運輸車輛從施工便道進入。E砼一次攤鋪振實，每倉砼的振實工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途間斷。如遇特殊原因在初凝時間被迫臨時停工，中斷施工的一塊砼板應(yīng)用濕麻布覆蓋，以防止假凝?；謴?fù)施工時應(yīng)將此處耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。F每班應(yīng)做一組試塊，每班如大于100立方米再增加一組試塊。G備足振搗器，慢慢移動，振至泛漿，不再明顯下沉，不冒氣泡，表面均勻為度，不宜過久。第二排與第一排振搗重疊面為20cm。H嚴格掌握收水時間。第一遍必須在整平后15分鐘，目的驅(qū)除泌水和下壓石子，第二、三遍繼續(xù)泌水，并整平抹光，當(dāng)砼處于初凝終止，趁機進行第三遍抹面，把表面砂漿進一步擠壓緊密。五、排架搭設(shè)設(shè)計（一）施工工藝流程測量放線搭設(shè)梁板滿堂架鋪梁底模安裝梁鋼筋梁鋼筋檢查驗收安裝梁側(cè)模安裝板模板安裝板筋（穿插安裝預(yù)埋）插上層墻筋梁板模加固鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。（在安裝梁側(cè)模之前對梁鋼筋進行隱藏報驗，監(jiān)理驗收合格后才能安裝梁側(cè)模）（二）測量放線砼地坪澆筑好后，將廠房的柱、梁軸線放至地坪上，定出梁的位置，然后按梁的位置逐一定出排架立桿的位置，按立桿位置放置墊板。（三）排架搭設(shè)設(shè)想3.1本工程為框架結(jié)構(gòu)。柱網(wǎng)間距為9.55m*4=38.20m,開間為9m8間。7.65m為3間，計94.95m。梁板為肋型板，沿軸線方向布設(shè)主梁，斷面均為350*900（寬*高）。次梁斷面為300*600（寬*高）。3.2第一層主梁面標(biāo)高為5.45m，底標(biāo)高為4.55m；次梁面標(biāo)高為5.45m，底標(biāo)高為4.85m。第二層主梁面標(biāo)高為9.850m，底標(biāo)高為8.950m；次梁面標(biāo)高為9.850m，底標(biāo)高為9.250m。第三層主梁面標(biāo)高為14.250m，底標(biāo)高為13.350m；次梁面標(biāo)高為14.250m，底標(biāo)高為13.650m。第四層主梁面標(biāo)高為18.650m，底標(biāo)高為17.750m；次梁面標(biāo)高為18.650m，底標(biāo)高為18.050m。第五層主梁面標(biāo)高為23.050m，底標(biāo)高為22.150m；次梁面標(biāo)高為23.050m，底標(biāo)高為22.450m。3.3排架搭設(shè)材料采用483.0鋼管。3.4搭設(shè)350*900主梁采用橫距1.20m，縱距0.90m，步距1.80m（附圖1）。立面圖平面圖附圖1（350*900梁支架圖）3.5搭設(shè)300*600次梁采用橫距1.10m，縱距0.90m，步距1.80m（附圖2）。 附圖2（300*600梁支架圖）3.6由于次梁與次梁之間的間距為1.7m2.55m（中中）不等，板的厚度為12cm，采用橫距1.10m，縱距0.90m，步距1.80m。3.7剪刀撐設(shè)置（1）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。 (2) 外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于15m。 （3）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。 （4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。六、排架的搭設(shè)要點6.1搭設(shè)要求1、按施工設(shè)計放線、鋪墊板,標(biāo)定立桿位置及間距。2、從一邊開始，并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。3、首先在地面上豎立桿，將立桿與水平桿用扣件連接成第一層支撐架體，完成一層搭設(shè)后，應(yīng)對立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設(shè)掃地桿并再次對立桿的垂直度進行校正。4、逐層搭設(shè)支撐架體，不得錯層搭設(shè)。每搭設(shè)一層縱橫水平桿時，應(yīng)對立桿進行垂直度校正。5、支撐立桿接長必須采用對接，嚴禁搭接。6、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)點應(yīng)隨搭升的架子一起及時設(shè)置。7、鋪板要鋪平、鋪穩(wěn)并綁扎固定。8、工人在架子上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上要鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并臨時固定；工人必須戴安全帽和安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易于發(fā)生脫手滑、碰撞、滑落等不安全的作業(yè)。6.2模板支架的構(gòu)造要求a.梁板模板支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。6.3立桿的搭設(shè)要點1、排架立桿橫距0.70m，縱距350*900主梁為0.60m， 300*600次梁為0.90m。在外側(cè)立面整個長度和高度上按要求設(shè)置剪刀撐。2、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置50mm厚木跳板,墊板應(yīng)平整、牢固，墊板平鋪于樓板板面上，保持樓面受力均勻。3、排架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、立桿各層各步接頭必須采用對接扣件連接。豎直剪刀撐及水平剪刀撐必須采用搭接接頭，對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；（2）搭接長度不應(yīng)小于1.00m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定于水平拉桿上。6.4水平桿的搭設(shè)要點水平管雙向布置1、縱向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；（2）縱向水平桿接長宜采用搭接扣件。應(yīng)符合以下要求：（a）搭接長度不應(yīng)小于1.00m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100；（b）縱向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置。2、橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。（2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)方案的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于20cm。3、水平桿搭設(shè)之前，必須對立桿進行垂直糾偏，確保其垂直度。6.5整體性構(gòu)造層的要求1、單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；2、雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；3、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。6.6施工使用要求6.6.1施工要求1、砼模板要求使?jié)仓蟮捻疟砻孢_到模板拼縫痕跡有規(guī)律，結(jié)構(gòu)陰陽角方正，垂直度和平整度符合規(guī)范要求，上下層施工縫的連接面平整搭結(jié)。2、模板工程的工藝選擇根據(jù)我公司對以往模板工程施工中的經(jīng)驗，應(yīng)對模板的剛度、強度進行專項設(shè)計計算。為保證能滿足砼施工要求，又能加快工程進度，節(jié)約工程成本，選擇如下施工工藝：（1）、模板梁、板結(jié)構(gòu)采用15厚膠合板，外楞采用483.0鋼管,內(nèi)楞為50100木方。（2）、支撐系統(tǒng)：采用483.0鋼管和配套扣件，同時選擇級圓鋼（16）制作對拉螺栓做模板拉桿，達到既能承受砼的側(cè)壓力又能控制梁幾何尺寸的目的。（3）鋪梁底模時，應(yīng)按規(guī)范要求起拱。（4）混凝土澆筑前，在支模架立桿保險扣下口處用白色油漆標(biāo)注，混凝土澆筑時派專人進行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報項目部進行加固處理。（5）木工應(yīng)配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗收前，不得安裝梁側(cè)模板；梁鋼筋驗收后，進行梁側(cè)模及板底模安裝。（6）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；（7）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫不得漏漿，對局部縫隙較大的應(yīng)采用膠帶紙封貼；（8）梁、板支撐體系應(yīng)連接成為一個整體；（9）由于梁截面尺寸較大，澆筑梁砼時，必須分層澆筑，350*900梁分3次澆筑，300*600梁分2次澆筑完成。同時分層澆筑要及時，避免由于混凝土初凝形成施工縫，影響梁的結(jié)構(gòu)性能。3、模板設(shè)計模板分項是本工程施工中的關(guān)鍵分項，根據(jù)本工程的特點，我們對梁、板等主要結(jié)構(gòu)進行模板設(shè)計，主要對其模板支撐方法進行了設(shè)計，并對模板剛度、強度及穩(wěn)定性進行了驗算。6.6.2使用要求1、精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2、嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3、澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。七、排架的拆除7.1拆除排架前的準(zhǔn)備工作（1）結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后及時拆除排架，不影響下道工序的正常施工；（2）拆除前應(yīng)全面檢查排架的扣件連接以及支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；（3）根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；（4）應(yīng)由單位工程負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底；（5）應(yīng)先清除排架上雜物及地面障礙物。（6）拆除前結(jié)構(gòu)砼強度必須達到規(guī)定要求：7.2拆除排架時應(yīng)符合的規(guī)定（1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；（2）當(dāng)排架采取分段、分立面拆除時，分段拆除的高度不應(yīng)大于二層。對不拆除的排架兩端，應(yīng)按規(guī)定要求增設(shè)橫向斜撐加固。（3）先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。（4）模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除模板，嚴禁在同一垂直面上施工。（5）拆除模板、配件應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應(yīng)有人接應(yīng)，配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（6）拆除模板應(yīng)按順序進行，如大梁的支撐架，應(yīng)先從跨中開始分別向兩端對稱進行，在拆除水平桿時，應(yīng)先拆除最上層的，再依次往下，直至最后一道水平桿，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。（7）在拆除模板前，應(yīng)確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后即可拆除?？缍却笥?m的梁板在達到100%后方可拆除。（8）拆除模板時，應(yīng)按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。（9）模板超出時應(yīng)遵循實際規(guī)定的順序，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。（10）模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應(yīng)對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術(shù)交底，并對作業(yè)區(qū)進行圍護，設(shè)明顯標(biāo)志，派專門監(jiān)護人員。7.3卸料時應(yīng)符合的規(guī)定（1）各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面；（2）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。八、質(zhì)量保證措施8.1技術(shù)保證措施1、在進行圖紙會審時，請設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)設(shè)計進行技術(shù)交底。3、施工前由施工人員對工人進行詳細的技術(shù)交底，對鋼管腳擴架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。4、鋼管腳手架搭設(shè)前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管腳手架的質(zhì)量。5、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜枋木，對梁底所使用支模松枋木，應(yīng)事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。6、模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設(shè)施工完成后按規(guī)定進行辦理驗收。7、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關(guān)部門匯報。8.2防脹模措施模板設(shè)計計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的強度和剛度，經(jīng)得起砼澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和 側(cè)壓力；措施一：采用經(jīng)計算后的對拉螺栓，抵抗砼側(cè)壓力；措施二：夾具間距加密；為防止振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均采用雙螺母。8.3防漏漿措施模板側(cè)邊拼縫采用專用彈性膠帶；上下層接槎，在澆筑好的砼接頭處，貼3軟質(zhì)膠帶。8.4鋼筋工程對模板的保護措施做好鋼筋的放樣工作，保證加工尺寸準(zhǔn)確，鋼筋運輸在模板上采用木板、麻袋等物件墊底保護，嚴禁在模板上拖拉鋼筋；綁扎柱鋼筋必須垂直校正，并在上部與梁鋼筋點焊，保證位置準(zhǔn)確；為消除鋼筋返銹現(xiàn)象影響砼的外觀，梁、板采用厚度定制的砼墊層，梁、板采用帶扎絲的砼保護層梅花形加密布置，保證鋼筋保護層厚度符合設(shè)計或施工規(guī)范的要求，使鋼筋與模板不接觸；8.5安裝、預(yù)埋對模板的保護協(xié)調(diào)好安裝分項工作，不得在模板上任意鉆孔開洞埋設(shè)，預(yù)埋管焊接操作必須在電焊下方用薄鐵皮或濕麻袋保護，確保砼成型后的外觀質(zhì)量；8.6砼澆筑對模板的保護措施泵送砼時應(yīng)防止一次下料過多造成模板局部側(cè)壓力偏大而脹模跑模；澆筑平板時應(yīng)防止堆料過多造成平板模板及支撐變形；振搗人員在澆筑前應(yīng)進行詳細交底，定人定崗按順序操作，嚴禁振搗器具碰擊模板。8.7檢查驗收按我公司模板工程驗收方法，進行預(yù)驗，預(yù)驗合格提請工程監(jiān)理驗收。1)程序化驗收：堅持第一道工序驗收合格后方可進行第二道工序施工，使每個施工環(huán)節(jié)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)；2)抓關(guān)鍵部位：軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平度及特殊構(gòu)造點均須反復(fù)核對，模板的接頭拼縫均重復(fù)檢查；對梁、柱節(jié)點驗收支撐情況、起拱情況、邊模拉夾情況及節(jié)點模板的安裝情況；對墻模板，重點驗收模板下口，對拉螺栓及內(nèi)撐、安裝情況，并驗收其整體安裝質(zhì)量；3)提高驗收要求：模板的表面平整偏差用2m靠尺檢查，墻梁模板斷面偏差小于2，模板接縫處高差小于1.5，對模板工程的保證項目與基本項目的檢測與評定。九、砼澆筑時對排架的監(jiān)測措施1、監(jiān)測內(nèi)容：支架沉降、位移和變形。2、測點布置：沿建筑物中部縱向布設(shè)一個監(jiān)測剖面。監(jiān)測剖面布設(shè)2個支架水平位移監(jiān)測點、3個支架沉降觀測點。3、監(jiān)測頻率：在混凝土澆筑過程中施實實時監(jiān)測，每2030min測量一次。4、監(jiān)測報警指標(biāo)：支架沉降5mm,支架水平位移10mm。5、監(jiān)測方法：支撐的沉降監(jiān)測采用標(biāo)示觀測點，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測；排架水平位6、移監(jiān)測采用標(biāo)示觀測點，用經(jīng)緯儀監(jiān)測。整個澆筑過程中，派專人監(jiān)測。7、處理方法：當(dāng)數(shù)值接近或達到報警值時，立即停止?jié)仓?，采用?yīng)急措施。十、梁模板支撐系統(tǒng)計算（一）350*900梁模板支撐系統(tǒng)計算1、工程屬性新澆混凝土梁名稱主梁新澆混凝土梁計算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)350900新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.45梁側(cè)樓板厚度(mm)1202、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)2.5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載3、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1200步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、1200混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)600梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)04、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 4.1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.1820.11kNm Mmax/W0.11106/375003.04N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 4.2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52123.051754/(10010000281250)0.04mml/400175/4000.44mm 滿足要求！ 4. 3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37528.010.18+0.4371.760.181.97kN R2=1.25q1l=1.2529.770.186.51kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.181.51kN R2=1.25q2l=1.2523.050.185.04kN5、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)10050小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面慣性矩I(cm4)104.17 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁計算，如下圖： q1max1.97+0.91.35(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，6.51+0.91.35(0.3-0.1)0.35/2=6.55kN/m q2max1.51+(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.9-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，5.04+(0.3-0.1)0.35/25.08kN/m 5.1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.550.92，0.56.55020.57kNm Mmax/W0.57106/4167013.63N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 5.2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.550.9，6.5503.581kN max3Vmax/(2bh0)=33.5811000/(210050)1.07N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 5.3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.089004/(10093501041700)2.16mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)5.0804/(893501041700)0mml/4000/4000mm 滿足要求！ 5.4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.550.9，0.3936.550.9+6.5506.74kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R34.08kN，R26.74kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.080.9，0.3935.080.9+5.0805.22kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R33.6kN，R25.22kN6、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 6.1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.431106/508084.84N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 6.2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.615kN max2Vmax/A=23.6151000/48914.79N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 6.3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.16mml/400600/4001.5mm 滿足要求！ 6.4、支座反力驗算 R10.46kN，R213.97kN，R30.46kN7、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2max0.46+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.2+0.6-0.35/2)/20.9，13.97，0.46+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.2+1.2-0.6-0.35/2)/20.913.97kN fN/(A)13.97103/(0.54424)60.57N/mm2f205N/mm2 滿足要求！（二）300*600梁模板支撐系統(tǒng)計算1、工程屬性新澆混凝土梁名稱次梁新澆混凝土梁計算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.45梁側(cè)樓板厚度(mm)1202、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m2)2.5振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)對水平面模板取值2模板支拆環(huán)境不考慮風(fēng)荷載3、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1100步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)900、1100混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)550梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)550梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)0 4、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按二等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.71kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 4.1、強度驗算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.480.1520.06kNm Mmax/W0.06106/375001.54N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 4.2、撓度驗算 max0.521qL4/(100EI)=0.52115.41504/(10010000281250)0.014mml/400150/4000.38mm 滿足要求！ 4.3、支座反力計算 設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q1靜l +0.437 q1活l=0.37518.710.15+0.4371.760.151.17kN R2=1.25q1l=1.2520.480.153.84kN 標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài)) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.40.150.87kN R2=1.25q2l=1.2515.40.152.89kN5、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)10050小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面慣性矩I(cm4)104.17 為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁計算，如下圖： q1max1.17+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.6-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5max0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2/21，3.84+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=3.88kN/m q2max0.87+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.6-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2/21，2.89+(0.3-0.1)0.3/22.92kN/m 5.1、抗彎驗算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.880.92，0.53.88020.34kNm Mmax/W0.34106/416708.06N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 5.2、抗剪驗算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.880.9，3.8802.117kN max3Vmax/(2bh0)=32.1171000/(210050)0.64N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 5.3、撓度驗算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.929004/(10093501041700)1.24mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)2.9204/(893501041700)0mml/4000/4000mm 滿足要求！ 5.4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.880.9，0.3933.880.9+3.8803.99kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R32.97kN，R23.99kN 正常使用極限狀態(tài) Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.920.9，0.3932.920.9+2.9203kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R32.66kN，R23kN6、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不計，計算簡圖如下： 6.1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.279106/508054.83N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 6.2、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax2.674kN max2Vmax/A=22.6741000/48910.94N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 6.3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.08mml/400550/4001.38mm 滿足要求！ 6.4、支座反力驗算 R10.3kN，R29.34kN，R30.3kN7、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設(shè)計值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N邊1，R2，R3+N邊2max0.3+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.1+0.55-0.3/2)/20.9，9.34，0.3+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.1+1.1-0.55-0.3/2)/20.99.34kN fN/(A)9.34103/(0.54424)40.49N/mm2f205N/mm2 滿足要求！十一、安全、文明施工管理11.1 排架搭設(shè)安全措施1、腳手架搭設(shè)或拆除人員必須經(jīng)考核合格，領(lǐng)取特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行，操作時必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋。從事高空作業(yè)人員要定期體檢，禁止患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病及其他不適合高空作業(yè)的人員進行高空作業(yè)。2、架子工必須學(xué)習(xí)、掌握并嚴格遵守有關(guān)的安全技術(shù)操作規(guī)程；嚴格做好施工料具的檢查，檢驗和選用；把好施工技術(shù)關(guān)，認真按技術(shù)規(guī)定和要求進行搭設(shè)。應(yīng)做好搭設(shè)前的技術(shù)研究、交底和組織工作；建立完善的安全防護設(shè)施，必須按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全護欄、安全檔板以及吊盤的安全裝置。3、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全帶、梯子、跳板、爬桿腳板、腳手板、安全網(wǎng)等，若有違符合要求的應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。高處作業(yè)暫時不用的工具，裝入工具袋，隨用隨拿。常用的工具應(yīng)系帶在身上，用不著的工具和拆下的材料應(yīng)用系繩溜放在地面，不得向下拋擲，以免掉落傷人。4、高處作業(yè)平臺四周要有11.2米的防護欄桿，欄桿外掛密目網(wǎng)封閉。底部四周鋪18CM高檔腳板，平臺板為5CM厚木腳手板。平臺設(shè)梯子，供工作人員上下，梯子要與平臺骨架固定牢固，踏板間距為30CM。5、作業(yè)人員在進行上下立體交叉作業(yè)時不得在上下同一垂直面上作業(yè)。下層作業(yè)位置必須處于上層作業(yè)物體可能墜落范圍之外；當(dāng)不能滿足時，上下之間應(yīng)設(shè)隔離防護層。登高作業(yè)地點，應(yīng)劃出安全區(qū)，并設(shè)置明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。必須正確使用安全帶，鉤子應(yīng)掛在牢固的物體上，若無固定物體掛鉤時，應(yīng)采取臨時裝置。6、攀登作業(yè)作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在非安全的通道攀登、翻躍。上、下梯子時，必須面對梯子，雙手扶牢，不得手持物體攀登。7、排架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。8、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在排架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。9、當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施，并應(yīng)掃除積雪。10、排架的安全檢查與維護應(yīng)按規(guī)定要求進行。11、在使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。12、不得在排架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施