xx企業(yè)節(jié)能規(guī)劃201301(修改版).doc

節(jié)能規(guī)劃主要編制成員 姓名職 務(wù)職 稱審計(jì)單位企業(yè)節(jié)能規(guī)劃參與人員姓名部門職 位單位審計(jì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 審計(jì)報(bào)告編寫人： 審計(jì)報(bào)告簽發(fā)： 目 錄第一章 總 則1第一節(jié) 編制依據(jù)1第二節(jié) 企業(yè)概況3第三節(jié) 企業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃6第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務(wù)7第二章 規(guī)劃目標(biāo)9第一節(jié) 指導(dǎo)思想9第二節(jié) 節(jié)能工作基本原則9第三節(jié) 規(guī)劃目標(biāo)10第四節(jié) 基本思路12第三章 系統(tǒng)分析13第一節(jié) 基本情況13第二節(jié) 能源系統(tǒng)25第三節(jié) 能耗計(jì)算分析29第四節(jié) 存在問題34第四章 節(jié)能措施35第一節(jié) 節(jié)能路線35第二節(jié) 主要措施36第三節(jié) 措施明細(xì)37第五章 實(shí)施步驟46第六章 推進(jìn)措施47成都xxx有限公司“十二五”節(jié)能規(guī)劃第一章 總 則根據(jù)四川省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會關(guān)于印發(fā)千戶企業(yè)節(jié)能行動(dòng)推進(jìn)方案的通知川經(jīng)信201212號文件的要求，及成都xxx有限公司（以下簡稱“成都xxx”、“企業(yè)”、“公司”）自身發(fā)展的需要，編制成都xxx有限公司節(jié)能規(guī)劃。本規(guī)劃涉及成都xxx有限公司主要生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)在“十二五”期間節(jié)能規(guī)劃情況，規(guī)劃期為2011年2015年。第一節(jié) 編制依據(jù)1、政策法規(guī)中華人民共和國節(jié)約能源法主席令第77號中華人民共和國可再生能源法主席令第33號中和人民共和國電力法主席令第60號中華人民共和國計(jì)量法主席令第28號國務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定國發(fā)【2006】28號工業(yè)和信息化部關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能工作的意見工信部節(jié)2012339號工業(yè)轉(zhuǎn)型升級投資指南工信部2011年12月產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄2011年本發(fā)展改革委令【2011】第9號當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南2011年度2011年第10號中國節(jié)能技術(shù)政策大綱2006年本國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第一批)國家發(fā)改委2008年第36號國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第二批國家發(fā)改委2009年第24號國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第三批國家發(fā)改委2010年第33號國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄（第四批）國家發(fā)改委2011年第34號高耗能落后機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品淘汰目錄第一批工節(jié)2009第67號部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)工產(chǎn)業(yè)2010第122號高耗能落后機(jī)電設(shè)備產(chǎn)品淘汰目錄第二批工信部2012年 第14號有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃國務(wù)院2009年5月有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃工信部2012年1月2、地方文件四川省實(shí)施辦法川人大常委【2000】第37號四川省加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能降耗工作實(shí)施意見川府發(fā)【2007】31號四川省“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案川府發(fā)201140號四川省“十二五”節(jié)約能源規(guī)劃川府發(fā)201178號四川省人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)淘汰落后產(chǎn)能工作的通知川府發(fā)201212號關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定川府發(fā)【2007】8號千戶企業(yè)節(jié)能行動(dòng)推進(jìn)方案川經(jīng)信201212號四川省主要工業(yè)產(chǎn)品能耗限額2008年10月3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額GB 21251-2007鎳及鎳合金 術(shù)語和定義GB/T259512010企業(yè)節(jié)能規(guī)劃編制通則GBT 25329-2010節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則GB/T15316-2009設(shè)備熱效率計(jì)算通則GB/T2113.918-2000綜合能耗計(jì)算通則GB/T2113.919-2008企業(yè)能耗計(jì)量與測試導(dǎo)則GB/T6422-1986企業(yè)節(jié)能量計(jì)算方法GB/T13234-2009工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則GB/T15113.917-2008有色金屬冶煉企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求GB/T 20902-2007評價(jià)企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則GB/T3486-1993評價(jià)企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則 GB/T3485-1998節(jié)水型企業(yè)評價(jià)導(dǎo)則GB/T7119-2006企業(yè)能量平衡統(tǒng)計(jì)方法GB/T16614-1996企業(yè)能量平衡表編制方法GB/T16615-1996企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法GB/T16616-1996工業(yè)余熱術(shù)語、分類、等級及余熱資源量計(jì)算方法GB/T1028-2000風(fēng)機(jī)機(jī)組與管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測GB/T15913-2009企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法GB/T16664-1996泵類及液體輸送系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法GB/T16666-1996本規(guī)劃主要數(shù)據(jù)來源于公司2011年、2010年生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表和能源審計(jì)報(bào)告，經(jīng)與公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)人和公司分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了充分溝通交流，并得到企業(yè)的核實(shí)確認(rèn)，所提供能源消耗等數(shù)據(jù)情況真實(shí)有效。第二節(jié) 企業(yè)概況1、企業(yè)名稱成都xxx有限公司。2、企業(yè)性質(zhì)成都xxx有限公司位于xxx，是以有色金屬冶煉、加工為主的國有中型企業(yè)，是我國自行設(shè)計(jì)、施工和利用國內(nèi)最先開發(fā)的鎳銅硫化礦資源進(jìn)行電解鎳生產(chǎn)的鎳精煉廠。2011年生產(chǎn)高冰鎳1160噸，生產(chǎn)14268噸工業(yè)硫酸（100%H2SO4）。3、資產(chǎn)及其經(jīng)營狀況企業(yè)占地面積180余畝，現(xiàn)有8.5平方米鼓風(fēng)爐一座、F2200*4660轉(zhuǎn)爐三座，配置一套硫酸制酸系統(tǒng)。企業(yè)現(xiàn)有職工135人，其中高、中級技術(shù)管理人員30余人。企業(yè)2011年總資產(chǎn)達(dá)24857.4萬元，固定資產(chǎn)原值6979.8萬元，資產(chǎn)負(fù)載率為55.58%。2011年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值14991.9萬元，實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值2437.4萬元，利稅總額236.7萬元。4、產(chǎn)品產(chǎn)量經(jīng)過盤查企業(yè)2010年及2011年高冰鎳及硫酸報(bào)表，企業(yè)2010年生產(chǎn)高冰鎳1147t、生產(chǎn)硫酸9758t，企業(yè)2011年生產(chǎn)高冰鎳1160t、生產(chǎn)硫酸14268t，詳見下表。表1-1-1 企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量情況表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品產(chǎn)量2011年2010年1高冰鎳116011472硫 酸1426897585、能源結(jié)構(gòu)2010年企業(yè)消耗電力605萬kWh，折合743.55tce，占綜合能源消費(fèi)量的12.19%；消耗焦炭5498t，折合5340.76tce，占綜合能源消費(fèi)量的87.53%；消耗柴油11.8t，折合17.19tce，占綜合能源消費(fèi)量的0.28%；企業(yè)2010年合計(jì)消耗綜合能源6101.5tce。2010年消費(fèi)綜合能耗詳見下表。 表1-2-1 2010年綜合能耗表序號能源種類實(shí)物量折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)量（tce）占綜合能源消費(fèi)量比例1電力萬kWh605kgce/kwh0.1229743.5512.19%2焦炭t5498kgce/kg0.97145340.7687.53%3柴油t11.8kgce/kg1.457117.190.28%4合計(jì)6101.50100.00%圖1-1-1 2010年能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)餅圖2011年企業(yè)消耗電力711萬kWh，折合873.82tce，占綜合能源消費(fèi)量的12.83%；消耗焦炭6076t，折合5902.23tce，占綜合能源消費(fèi)量的86.67%；消耗柴油23.3t，折合33.95tce，占綜合能源消費(fèi)量的0.50%；企業(yè)2010年合計(jì)消耗綜合能源6810tce。2011年消費(fèi)綜合能耗詳見下表。表1-1-3 2011年綜合能耗表序號能源種類實(shí)物量折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)量（tce）占綜合能源消費(fèi)量比例1電力萬kWh711kgce/kwh0.1229873.8212.83%2焦炭t6076kgce/kg0.97145902.2386.67%3柴油t23.3kgce/kg1.457133.950.50%4合計(jì)6810.00100.00%圖1-1-2 2011年能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)餅圖第三節(jié) 企業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃成都xxx有限公司根據(jù)千戶企業(yè)節(jié)能行動(dòng)推進(jìn)方案川經(jīng)信201212號及自身發(fā)展，計(jì)劃“十二五”期間共累計(jì)節(jié)能1118.62噸標(biāo)準(zhǔn)煤。本規(guī)劃以該節(jié)能考核目標(biāo)為基礎(chǔ)，對該企業(yè)做出更為科學(xué)的節(jié)能規(guī)劃。根據(jù)既定節(jié)能目標(biāo)，逐年分解各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)，到2015年萬元工業(yè)總產(chǎn)值下降到0.414tce/萬元，總體能耗水平位于同行業(yè)前列。根據(jù)當(dāng)前企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)狀、設(shè)備生產(chǎn)能力和企業(yè)生產(chǎn)時(shí)間安排，節(jié)能規(guī)劃分為三個(gè)階段實(shí)施：1、20112012年為第一階段：對脫硫車間10kVSO2主鼓風(fēng)爐實(shí)施變頻節(jié)能改造，對脫硫車間低壓SO2主鼓風(fēng)爐實(shí)施變頻節(jié)能改造。2、20132014年為第二階段：2013年開始實(shí)施管理節(jié)能項(xiàng)目，完善節(jié)能管理機(jī)構(gòu)建設(shè)，建立健全能源管理制度，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。領(lǐng)導(dǎo)和推動(dòng)節(jié)能辦公室的工作,提高各個(gè)系統(tǒng)和各級人員節(jié)能意識的加強(qiáng)和各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)和措施的落實(shí)。根據(jù)有色金屬冶煉企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求GB/T 20902-2007規(guī)定要求配備計(jì)量器具。預(yù)計(jì)在2013年4月對企業(yè)車間廠房和辦公室照明系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能改造，將普通照明燈具全部更換為節(jié)能燈。3、2015年為第三階段：實(shí)施能量系統(tǒng)的整體優(yōu)化，根據(jù)“十二五”淘汰落后生產(chǎn)能力設(shè)備，整體規(guī)劃有色行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，使公司能耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。第四節(jié) 企業(yè)節(jié)能面臨的形勢和任務(wù)一、企業(yè)面臨的形勢1、國內(nèi)形勢和國家資源節(jié)約目標(biāo)2006年我國將節(jié)能作為一項(xiàng)基本國策，納入了國家“十一五”發(fā)展規(guī)劃，確定了“十一五”能耗降低20%的目標(biāo)。這是我國將能耗指標(biāo)首次與經(jīng)濟(jì)增長并列成為中國的宏觀調(diào)控目標(biāo)，充分顯示了節(jié)約能源在我國的戰(zhàn)略地位。2006年8月，國務(wù)院下發(fā)了關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定，進(jìn)一步加大了節(jié)能監(jiān)督管理力度，建立了節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和考核評價(jià)體系，將單位能耗降低目標(biāo)逐級分解落實(shí)到各市、縣以及重點(diǎn)耗能企業(yè)，作為各級領(lǐng)導(dǎo)干部任期和國有大中型企業(yè)負(fù)責(zé)人經(jīng)營業(yè)績考核的重要內(nèi)容，定期發(fā)布能耗公報(bào)，實(shí)行節(jié)能工作問責(zé)制。隨著節(jié)能法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的不斷完善，節(jié)約能源將作為一項(xiàng)指令性和約束性指標(biāo)，實(shí)行強(qiáng)制管理。同時(shí)在“十二五”國家加大節(jié)能減排力度，并征求各方意見，在2011年制定“十二五”節(jié)能規(guī)劃目標(biāo)。2、成都xxx有限公司的優(yōu)勢（1）企業(yè)有一定生產(chǎn)規(guī)模，擁有3條線有色行業(yè)生產(chǎn)線。（2）企業(yè)對市場運(yùn)行規(guī)律有較好把握，對市場需求反應(yīng)快速，能及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足市場需求；（3）企業(yè)有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的，熟悉新技術(shù)、新工藝的技術(shù)人才。3、成都xxx有限公司面臨的挑戰(zhàn)（1）受房地產(chǎn)市場影響，有色行業(yè)市場可能會有明顯波動(dòng)。（2）人工成本上漲、能源價(jià)格上漲、成本上升壓力，以及技術(shù)人才流動(dòng)給生產(chǎn)管理帶來困難的壓力。（3）逐步淘汰中小型有色冶煉企業(yè)將是我國今后有色行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。二、企業(yè)面臨的任務(wù)面對以上嚴(yán)峻形勢和企業(yè)發(fā)展的廣闊前景，“十二五”期間企業(yè)將面臨以下任務(wù)。1、加快企業(yè)發(fā)展規(guī)模，提高規(guī)模效益，提高企業(yè)生產(chǎn)能力。2、堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展，持續(xù)改進(jìn)道路，加強(qiáng)成本管理，抓節(jié)能降耗，促降本增效。3、大力推廣節(jié)能新產(chǎn)品和新技術(shù)的應(yīng)用，組織節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施，挖掘節(jié)能潛力，爭創(chuàng)效益，全面完成“十二五”節(jié)能目標(biāo)。4、加大存在節(jié)能空間的設(shè)備節(jié)能技改投入，進(jìn)一步降低能源消耗為“十二五”目標(biāo)做好基礎(chǔ)。5、根據(jù)千戶企業(yè)節(jié)能行動(dòng)推進(jìn)方案川經(jīng)信201212號的要求，成都xxx有限公司“十二五”期間需節(jié)約900tce。第二章 規(guī)劃目標(biāo)第一節(jié) 指導(dǎo)思想依靠科技進(jìn)步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高裝備水平，積極利用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)、資源綜合利用技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)，以提高能源利用效率為核心，強(qiáng)化節(jié)能管理，加強(qiáng)員工節(jié)能意識，健全企業(yè)能源管理制度，推動(dòng)企業(yè)節(jié)能工作再上新臺階。第二節(jié) 節(jié)能工作基本原則為了使節(jié)能工作能有效開展，該企業(yè)結(jié)合企業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，有計(jì)劃地開展各項(xiàng)節(jié)能工作，節(jié)能工作遵循以下工作原則。一、按照可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，提高環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用水平，節(jié)能降耗。二、貫徹國家能源政策，加快內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，合理利用能源。三、推進(jìn)企業(yè)科技進(jìn)步，應(yīng)用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，提高質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)競爭力。在基本建設(shè)、技術(shù)改造、組織管理、生產(chǎn)運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)，以降低成本，提高效益，提高市場競爭力為目標(biāo)，加快企業(yè)燒成工藝改造，淘汰國家明令禁止生產(chǎn)使用的低能效、高污染的工藝、產(chǎn)品和設(shè)備。用高新技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造、提高企業(yè)的技術(shù)裝備水平。推廣應(yīng)用先進(jìn)高效的能源節(jié)約、綜合利用技術(shù)。四、倡導(dǎo)節(jié)約為本，全員參與。企業(yè)各級管理人員把節(jié)能工作作為自己的核心工作之一，高度重視節(jié)能工作的有效開展，切實(shí)地使節(jié)能辦公室和節(jié)能小組的工作得到有效開展；同時(shí)節(jié)能涉及企業(yè)各個(gè)部門和全體員工，需要大家共同努力，積極參與。要改變不合理的生產(chǎn)方式和消費(fèi)方式，依法履行節(jié)能責(zé)任；發(fā)揮重點(diǎn)耗能企業(yè)在全社會的節(jié)能示范和帶頭作用。五、加強(qiáng)能源管理，提高能源利用效率。應(yīng)做好原料和燃煤系統(tǒng)的進(jìn)廠檢驗(yàn)檢測，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)；強(qiáng)化燃煤的調(diào)度管理和等級利用管理制度，提高燃煤利用效率。完善現(xiàn)有能源消耗計(jì)量器具的配備，保證能源消耗計(jì)量的準(zhǔn)確；制定并完善節(jié)能規(guī)范、操作標(biāo)準(zhǔn)、能源消耗定額和考核制度，建立健全能源管理和節(jié)能責(zé)任制，加強(qiáng)能源管理和節(jié)能監(jiān)督，提高各級員工的節(jié)能積極性。六、在企業(yè)的各項(xiàng)投資項(xiàng)目中，推行節(jié)能投資優(yōu)先的原則，尤其是有利于降低企業(yè)能源等成本消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品競爭力的項(xiàng)目優(yōu)先上馬。第三節(jié) 規(guī)劃目標(biāo)一、“十二五”節(jié)能綜合目標(biāo)到2015年企業(yè)萬元工業(yè)總產(chǎn)值下降到0.414tce/萬元，年平均節(jié)能量223.72tce，“十二五”期間累計(jì)可節(jié)約1118.62tce。二、“十二五”期間年度節(jié)能目標(biāo)“十二五”期間節(jié)能年度目標(biāo)分解計(jì)劃詳見表2-1。表2-3-1 “十二五”期間分年度目標(biāo)表萬元工業(yè)總產(chǎn)值綜合能耗（tce/萬元）2011年2012年2013年2014年2015年0.4540.4390.4280.4210.414該規(guī)劃目標(biāo)綜合考慮以下因素：1、 雖然我國制定了鎳冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額GB 21251-2007（鎳精礦-高鎳锍）能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，但成都xxx有限公司主要因?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)高冰鎳采用與原材料、生產(chǎn)工藝與標(biāo)準(zhǔn)條件中有較大的區(qū)別。企業(yè)原材料采用含鎳2-5%的含鎳廢料，而GB 21251-2007中鎳精礦含量4-8%，故該規(guī)劃采用萬元工業(yè)總產(chǎn)值綜合能耗作為企業(yè)“十二五”節(jié)能考核目標(biāo)。2、根據(jù)中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要中關(guān)于大力推進(jìn)節(jié)能降耗的規(guī)定：“抑制高耗能產(chǎn)業(yè)過快增長，突出抓好工業(yè)、建筑、交通、公共機(jī)構(gòu)等領(lǐng)域節(jié)能，加強(qiáng)重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理。強(qiáng)化節(jié)能目標(biāo)責(zé)任考核，健全獎(jiǎng)懲制度。完善節(jié)能法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，制訂完善并嚴(yán)格執(zhí)行主要耗能產(chǎn)品能耗限額和產(chǎn)品能效標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)固定資產(chǎn)投資項(xiàng)目節(jié)能評估和審查。健全節(jié)能市場化機(jī)制，加快推行合同能源管理和電力需求側(cè)管理，完善能效標(biāo)識、節(jié)能產(chǎn)品認(rèn)證和節(jié)能產(chǎn)品政府強(qiáng)制采購制度。推廣先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。加強(qiáng)節(jié)能能力建設(shè)。開展萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動(dòng)，深入推進(jìn)節(jié)能減排全民行動(dòng)?！币髥挝还I(yè)增加值用水量降低30。非化石能源占一次能源消費(fèi)比重達(dá)到11.4。單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低16，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放降低17。主要污染物排放總量顯著減少，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放分別減少，氨氮、氮氧化物排放分別減少10。森林覆蓋率提高到21.66，森林蓄積量增加億立方米。3、企業(yè)目前萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗情況：2011年萬元工業(yè)總產(chǎn)值綜合能耗為0.45噸標(biāo)煤/萬元， 2010年萬元工業(yè)總產(chǎn)值綜合能耗為0.46噸標(biāo)煤/萬元。企業(yè)萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗指標(biāo)與成都市及四川省對比詳見下表。表2-3-2 萬元產(chǎn)值綜合能耗表單位、省市指標(biāo)單位2010年2011年xxxtce/萬元0.46 0.45 成都市tce/萬元0.8060.648四川省tce/萬元1.2750.997從上表可看出，企業(yè)2010年、2011年萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗均低于成都市和四川省萬元工業(yè)總產(chǎn)值能耗。第四節(jié) 基本思路堅(jiān)持降低資源消耗與節(jié)約并舉，以提高能源利用效率；堅(jiān)持節(jié)能與企業(yè)發(fā)展協(xié)調(diào)促進(jìn)，以發(fā)展促節(jié)能，以節(jié)能保發(fā)展；堅(jiān)持節(jié)能與結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進(jìn)步、環(huán)境保護(hù)相結(jié)合，在全面推進(jìn)節(jié)能工作的同時(shí)，爭取在節(jié)能重點(diǎn)項(xiàng)目取得突破。節(jié)能規(guī)劃分三個(gè)階段實(shí)施。1、20112012年為第一階段：對脫硫車間10kVSO2主鼓風(fēng)爐實(shí)施變頻節(jié)能改造，對脫硫車間低壓SO2主鼓風(fēng)爐實(shí)施變頻節(jié)能改造。2、20132014年為第二階段：2013年開始實(shí)施管理節(jié)能項(xiàng)目，完善節(jié)能管理機(jī)構(gòu)建設(shè)，建立健全能源管理制度，提高操作水平，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛力。領(lǐng)導(dǎo)和推動(dòng)節(jié)能辦公室的工作,提高各個(gè)系統(tǒng)和各級人員節(jié)能意識的加強(qiáng)和各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)和措施的落實(shí)。根據(jù)有色金屬冶煉企業(yè)能源計(jì)量器具配備和管理要求GB/T 20902-2007規(guī)定要求配備計(jì)量器具。預(yù)計(jì)在2013年4月對企業(yè)車間廠房和辦公室照明系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能改造，將普通照明燈具全部更換為節(jié)能燈。3、2015年為第三階段：實(shí)施能量系統(tǒng)的整體優(yōu)化，根據(jù)“十二五”淘汰落后生產(chǎn)能力設(shè)備，整體規(guī)劃有色行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代，使公司能耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。第三章 系統(tǒng)分析第一節(jié) 基本情況成都xxx有限公司（原成都冶煉廠）原址位于成都市武侯區(qū)九眼橋宏濟(jì)路38號，是以有色金屬冶煉、加工為主的國有中型企業(yè)，始建于1963年，是我國自行設(shè)計(jì)、施工和利用國內(nèi)最先開發(fā)的鎳銅硫化礦資源進(jìn)行電解鎳生產(chǎn)的第一家鎳精煉廠，隨著成都市的發(fā)展，按照成都市的總體規(guī)劃（成府發(fā)【2001】159號文），將市區(qū)內(nèi)的企業(yè)逐步搬遷改造，成都xxx有限公司最終選定了xxx。該項(xiàng)目于2003年12月開工建設(shè)，于2005年6月工程竣工，2005年9月投入試生產(chǎn)。該生產(chǎn)線設(shè)計(jì)年產(chǎn)高冰鎳（含鎳和銅）2500噸，工業(yè)硫酸20000噸（98%H2SO4），2011年生產(chǎn)高冰鎳1160噸，生產(chǎn)14268噸工業(yè)硫酸（100%H2SO4），生產(chǎn)主體設(shè)備和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常，該項(xiàng)目于2007年8月通過環(huán)境保護(hù)竣工驗(yàn)收“川環(huán)監(jiān)驗(yàn)字【2007】第12號”。企業(yè)占地面積180余畝，現(xiàn)有8.5米鼓風(fēng)爐一座、F2200*4660轉(zhuǎn)爐三座，配置一套硫酸制酸系統(tǒng)。企業(yè)現(xiàn)有職工135人，其中高、中級技術(shù)管理人員30余人。企業(yè)主要生產(chǎn)采用鼓風(fēng)爐-轉(zhuǎn)爐火法冶金工業(yè)生產(chǎn)高冰鎳，副產(chǎn)濃度為98%硫酸，2011年全年生產(chǎn)高冰鎳1147噸，生產(chǎn)硫酸9758噸。企業(yè)2011年總資產(chǎn)達(dá)24857.4萬元，固定資產(chǎn)原值6979.8萬元，資產(chǎn)負(fù)載率為55.58%。2011年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值14991.9萬元，實(shí)現(xiàn)工業(yè)增加值2437.4萬元，利稅總額236.7萬元。企業(yè)管理組織機(jī)構(gòu)圖詳見圖-。圖3-1-1 企業(yè)管理組織結(jié)構(gòu)圖企業(yè)2011年基本信息詳見下表。表3-1-1 企業(yè)基本信息表所屬地區(qū)xxx行業(yè)冶金單位類型有限責(zé)任企業(yè)單位詳細(xì)名稱成都xxx有限公司法人單位代碼74364566X單位地址xxx單位注冊日期2003.01.08注冊資金8880萬元法人代表應(yīng)壽康聯(lián)系電位占地面積180在職人數(shù)135單位主管節(jié)胡曉雷職務(wù)總經(jīng)理聯(lián)系電領(lǐng)導(dǎo)姓名能源管理機(jī)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)部傳 源管理負(fù)責(zé)人林全明職務(wù)副主任聯(lián)系電源管理人員張躍職務(wù)主辦聯(lián)系電業(yè)總?cè)藬?shù)135工程技術(shù)人數(shù)年工作天數(shù)330日工作時(shí)間8小時(shí)固定資產(chǎn)總額6979.8萬元利稅總額236.7萬元工業(yè)總產(chǎn)值14991.9萬元工業(yè)增加值2437.4萬元一、產(chǎn)品產(chǎn)量經(jīng)過盤查企業(yè)2010年及2011年高冰鎳及硫酸報(bào)表，企業(yè)2010年生產(chǎn)高冰鎳1147t、生產(chǎn)硫酸9758t，企業(yè)2011年生產(chǎn)高冰鎳1160t、生產(chǎn)硫酸14268t，詳見下表。表3-1-2 企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量情況表序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品產(chǎn)量2011年2010年1高冰鎳116011472 硫 酸142689758二、原料情況目前，公司生產(chǎn)使用的鎳廢料、焦炭、石英石等原材料由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后進(jìn)行分類堆放，取用時(shí)按照一定配合比例取用。三、主要工藝流程企業(yè)主要生產(chǎn)高冰鎳，副產(chǎn)硫酸。其工藝流程主要有配料、鼓風(fēng)爐熔煉低冰鎳、轉(zhuǎn)爐吹煉高冰鎳、和尾氣處理。1、 配料根據(jù)產(chǎn)品要求，根據(jù)工藝的要求將原料按一定比例混合均勻，用抓斗和皮帶把各類物料運(yùn)到礦倉。2、 鼓風(fēng)爐熔煉低冰鎳塊礦可以入爐，但要先破碎到10-15mm的塊狀，粉料礦在進(jìn)爐前需要混捏，進(jìn)料時(shí)根據(jù)工藝要求將礦石、焦炭、石英石、轉(zhuǎn)爐渣等依次加入鼓風(fēng)爐內(nèi)，每10-20分鐘加一批料。爐料從爐頂向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過干燥、離解、脫硫過程進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，此處溫度在1250-1300攝氏度，爐料被融化，Cu、Ni、Co等有價(jià)金屬結(jié)合成低鎳锍，雜質(zhì)成分氧化成FeO、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等爐渣。熔體從本床連續(xù)流入前床，在床前爐渣和低鎳锍得以分離澄清。高溫爐渣從前床渣口連續(xù)放出，經(jīng)溜槽通過水淬進(jìn)入渣池，水淬后的爐渣通過抓斗定時(shí)從池中撈出，用汽車運(yùn)出，爐渣出售給水泥廠。在鼓風(fēng)爐中鼓入的空氣經(jīng)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)口區(qū)，空氣的氧氣與爐料反應(yīng)后從爐頂沿?zé)煹肋M(jìn)入收塵系統(tǒng)，然后進(jìn)入制酸系統(tǒng)。鼓風(fēng)爐熔煉過程發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：焦炭燃燒C+O2=CO2C+CO2=2CO離解、氧化反應(yīng)在1200以上的熔煉溫度下，發(fā)生如下反應(yīng)：FeS2= FeS+1/2S2FenSn+1=n FeS+1/2S22CuFeS2=Cu2S+2FeS+1/2S23NiS=Ni3S2+1/2S21/2S2+O2=SO2風(fēng)口區(qū)溫度1250-1300下，F(xiàn)eS部分被氧化成FeOFeS+3/2O2= SO2+ FeO造渣反應(yīng)：MeO+SiO2=MeOSiO2Al2O3+3SiO2= Al2O33SiO2MeO為FeO、CaO、MgO,而Cu、Ni、Co等有價(jià)金屬結(jié)合成低鎳锍（Ni3S2+Cu2S+FeS）3、 轉(zhuǎn)爐吹煉高冰鎳前床中的低冰鎳定期放入鋼包中，用吊車運(yùn)到轉(zhuǎn)爐，從轉(zhuǎn)爐口倒入，在1200-1250的溫度下加入石英吹煉造渣，經(jīng)過不斷的加料、吹煉（每爐大約吹煉6-8小時(shí)）、造渣，當(dāng)高冰鎳含鐵2-4%時(shí)即可出爐，高冰鎳熔體倒入鋼包中，再由鋼包倒入磨具成型。在吹煉過程中，低冰鎳中的銅、鎳、鈷和貴金屬大部分都富集在高冰鎳中，轉(zhuǎn)爐渣經(jīng)鑄渣后返回鼓風(fēng)爐熔煉。轉(zhuǎn)爐溫度在1200-1250時(shí)被氧化造渣，發(fā)生爐如下反應(yīng)：FeS+3/2O2=SO2+FeOMeO+SiO2=MeOSiO2其中MeO為FeO、CaO、MgO4、 尾氣處理來自收塵后的煙氣約300，進(jìn)入電除塵器，出來以后進(jìn)入空塔和填料塔，然后進(jìn)入兩級電除霧，空塔出來的稀酸進(jìn)入沉降槽，上清液循環(huán)，下部污酸定期抽出處理，從填料塔出來的稀酸經(jīng)板式換熱器冷卻后打到塔頂循環(huán)降溫。SO2煙氣在干燥塔內(nèi)與93%的硫酸逆向接觸，水分被吸收，干燥后的SO2煙氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送到轉(zhuǎn)化。經(jīng)過轉(zhuǎn)化的煙氣進(jìn)入吸收塔，與塔頂噴下來的98%硫酸逆向接觸，SO3被吸收，煙氣再經(jīng)塔頂設(shè)置的金屬絲網(wǎng)捕沫器除去夾帶的酸沫后，進(jìn)入尾氣吸收塔，出塔煙氣經(jīng)過水洗滌塔洗滌進(jìn)入三段氨吸收塔吸收煙氣中的SO2，再進(jìn)入備用氫氧化鈉吸收裝置繼續(xù)吸收，最后尾氣送到煙囪排放。由干燥塔出來的93%硫酸自流到干燥硫酸循環(huán)槽中，與吸收塔出來的98.4%的算調(diào)整后送入硫酸成品罐。生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。圖2-2 生產(chǎn)工藝流程圖四、能源消耗現(xiàn)狀企業(yè)2010年及2011年主要消耗電力、焦炭、柴油及耗能工質(zhì)新水，其中電力、焦炭、柴油全部外購，新水用水泵從河邊抽取。2010年企業(yè)消耗電力605萬kWh，折合743.55tce，占綜合能源消費(fèi)量的12.19%；消耗焦炭5498t，折合5340.76tce，占綜合能源消費(fèi)量的87.53%；消耗柴油11.8t，折合17.19tce，占綜合能源消費(fèi)量的0.28%；企業(yè)2010年合計(jì)消耗綜合能源6101.5tce。2010年消費(fèi)綜合能耗詳見下表。表3-1-3 2010年綜合能耗表序號能源種類實(shí)物量折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)量（tce）占綜合能源消費(fèi)量比例1電力萬kWh605kgce/kwh0.1229743.5512.19%2焦炭t5498kgce/kg0.97145340.7687.53%3柴油t11.8kgce/kg1.457117.190.28%4合計(jì)6101.50100.00%圖3-1-2 2010年能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)餅圖2011年企業(yè)消耗電力711萬kWh，折合873.82tce，占綜合能源消費(fèi)量的12.83%；消耗焦炭6076t，折合5902.23tce，占綜合能源消費(fèi)量的86.67%；消耗柴油23.3t，折合33.95tce，占綜合能源消費(fèi)量的0.50%；企業(yè)2010年合計(jì)消耗綜合能源6810tce。2011年消費(fèi)綜合能耗詳見下表。表3-1-4 2011年綜合能耗表序號能源種類實(shí)物量折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)量（tce）占綜合能源消費(fèi)量比例1電力萬kWh711kgce/kwh0.1229873.8212.83%2焦炭t6076kgce/kg0.97145902.2386.67%3柴油t23.3kgce/kg1.457133.950.50%4合計(jì)6810.00100.00%圖3-1-3 2011年能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)餅圖五、企業(yè)能源平衡企業(yè)2010年消耗電力605萬kWh，消耗焦炭5498t，消耗柴油11.8t，消耗新水（自產(chǎn)）60.5萬t。其中主要生產(chǎn)系統(tǒng)消耗電力363萬kWh，消耗焦炭5278.08t，消耗新水41.14萬t；輔助生產(chǎn)系統(tǒng)消耗181.5萬kWh，消耗柴油11.56t，消耗新水12.1萬t；附屬生產(chǎn)系統(tǒng)消耗42.35萬kWh，消耗新水6.05萬t；輸送分配損失電力18.15萬kWh、焦炭219.92t、柴油0.24t、新水1.21t。各系統(tǒng)消耗能源及損失詳見下表。表3-1-5 2010年企業(yè)能源消費(fèi)平衡表能源品種及單位 能源消費(fèi)分類及數(shù)量 電力焦炭柴油新水萬kWhtt萬t一可供企業(yè)自用能源量605.005498.0011.8060.5012011年初庫存量（+）0.001130.003.00022011年內(nèi)購入能源（+）605.004514.2110.8003自產(chǎn)二次能源或載能工質(zhì)（+）0.000.000.0060.54回收化學(xué)反應(yīng)熱量（+）0.000.000.0005外調(diào)（轉(zhuǎn)供）能源量（-）0.000.000.00062011年末庫存量（-）0.00146.212.000二企業(yè)各部門能源消費(fèi)量合計(jì)586.855278.0811.5659.291主要生產(chǎn)系統(tǒng)363.005278.080.0041.142輔助生產(chǎn)系統(tǒng)181.500.0011.5612.13附屬生產(chǎn)系統(tǒng)42.350.000.006.05三各部門所產(chǎn)二次能源、耗能工質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)熱量的自用量合計(jì)0.000.000.000四庫存及輸送分配損失量18.15219.920.241.21企業(yè)2011年消耗電力711萬kWh，消耗焦炭6076t，消耗柴油23.3t，消耗新水（自產(chǎn)）76萬t。其中主要生產(chǎn)系統(tǒng)消耗電力426.6萬kWh，消耗焦炭5832.96t，消耗新水50.92萬t；輔助生產(chǎn)系統(tǒng)消耗213.3萬kWh，消耗柴油22.83t，消耗新水15.2萬t；附屬生產(chǎn)系統(tǒng)消耗49.77萬kWh，消耗新水7.6萬t；輸送分配損失電力21.33萬kWh、焦炭234.04t、柴油0.47t、新水2.28t。各系統(tǒng)消耗能源及損失詳見下表。表3-1-6 2011年企業(yè)能源消費(fèi)平衡表能源品種及單位 能源消費(fèi)分類及數(shù)量 電力焦炭柴油新水萬kWhtt萬t一可供企業(yè)自用能源量711.006076.0023.3076.0012011年初庫存量（+）0.00146.212.00022011年內(nèi)購入能源（+）711.006076.0025.5003自產(chǎn)二次能源或載能工質(zhì)（+）0.000.000.00764回收化學(xué)反應(yīng)熱量（+）0.000.000.0005外調(diào)（轉(zhuǎn)供）能源量（-）0.000.000.00062011年末庫存量（-）0.00146.214.200二企業(yè)各部門能源消費(fèi)量合計(jì)689.675832.9622.8373.721主要生產(chǎn)系統(tǒng)426.605832.960.0050.922輔助生產(chǎn)系統(tǒng)213.300.0022.8315.23附屬生產(chǎn)系統(tǒng)49.770.000.007.6三各部門所產(chǎn)二次能源、耗能工質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)熱量的自用量合計(jì)0.000.000.000四庫存及輸送分配損失量21.33243.040.472.28企業(yè)主要生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費(fèi)當(dāng)量值情況詳見下表，能源流向網(wǎng)絡(luò)詳見下圖。表3-1-7 企業(yè)2011年能量（當(dāng)量值）平衡表能源種類電力焦炭柴油水小計(jì)損失能源收入貯存單位萬kWhtt萬t實(shí)物量711.00 6076.00 23.30 76.00 折標(biāo)量（tce）873.82 5902.23 33.95 0.00 6810.00 變電站與加工轉(zhuǎn)換收（tce）873.82 000873.82 17.48 支（tce）856.34 000856.34 分配輸送損失（tce）17.13 236.09 0.68 0.00 253.89 253.89 用能單元主要生產(chǎn)系統(tǒng)收（tce）503.53 5666.14 006169.67 3147.80 支（tce）302.12 2719.75 003021.86 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)收（tce）251.76 0.00 33.27 0.00 285.04 117.34 支（tce）151.06 0.00 16.64 0.00 167.69 附屬生產(chǎn)系統(tǒng)收（tce）83.92 0.00 0.00 0.00 83.92 50.35 支（tce）33.57 0.00 0.00 0.00 33.57 審核說明： 表中能源數(shù)據(jù)來自企業(yè)能耗原始計(jì)量記錄數(shù)據(jù)、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)合各類能耗的購買發(fā)票統(tǒng)計(jì)分析所得； 柴油用于車輛的運(yùn)輸其有效利用率約為88%； 設(shè)備企業(yè)電力利用主要是機(jī)械設(shè)備，考慮電機(jī)效率、傳動(dòng)效率其有效利用效率為60%； 鼓風(fēng)爐焦炭有效利用率約為0.6； 線損約為總耗電量的2%；變損約為總耗電量的2%。24圖2-5-2 2011年能源消費(fèi)流向圖51第二節(jié) 能源系統(tǒng)該企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)主要包括：供配電系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)。企業(yè)2011年內(nèi)外購的主要能源有電力、焦炭、柴油，自產(chǎn)耗能工質(zhì)新水，自建水泵房從河邊抽取。其中：電力用于企業(yè)生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)備及照明；焦炭作為原料，與礦石等原料混合后送入鼓風(fēng)爐熔煉造低鎳锍；柴油作為廠內(nèi)裝載機(jī)燃料；新水用于鼓風(fēng)爐爐渣水淬補(bǔ)充水，設(shè)備冷卻水及辦公用水等。一、電力系統(tǒng)企業(yè)采用雙回路10 kV、50HZ供電電源，從附近變電站引入企業(yè)配電所，配電所10kV母線接線方式為單母線接線。從10kV母線分配出6路電源，其中4路分別接至S9-M-1600/10冶煉變壓器、S9-M-1250/10脫硫變壓器、S9-800/10脫硫變壓器和S9-M-250/10水泵站變壓器高壓側(cè)，另2路分布接至450kW轉(zhuǎn)爐高壓風(fēng)機(jī)和710kW脫硫高壓風(fēng)機(jī)電源端子。企業(yè)在配電所電源進(jìn)線處、各變壓器高壓側(cè)及動(dòng)力車間、生活辦公進(jìn)線處安裝了有功電能表。從企業(yè)10kV母線接至S9-M-1600/10冶煉變壓器變壓后為冶煉車間的鼓風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備供電；從企業(yè)10kV母線接至S9-M-1250/10和S9-800/10脫硫變壓器，脫硫變壓器變壓后為脫硫車間的主鼓風(fēng)爐、收塵風(fēng)機(jī)、動(dòng)力車間及企業(yè)生活辦公提供電源；從企業(yè)10kV母線接至S9-M-250/10水泵站變壓器變壓后為水泵站源水泵及加壓泵供電。企業(yè)配電系統(tǒng)圖詳見企業(yè)供配電系統(tǒng)圖。圖3-2-1 供配電系統(tǒng)圖表3-2-1 電力平衡表（單位：萬kWh）序號用能系統(tǒng)2010年2011年一可供企業(yè)自用能源量605.00 711.0012011年初庫存量（+）0.00 0.0022011年內(nèi)購入能源（+）605.00 711.003自產(chǎn)二次能源或載能工質(zhì)（+）0.00 0.004回收化學(xué)反應(yīng)熱量（+）0.00 0.005外調(diào)（轉(zhuǎn)供）能源量（-）0.00 0.0062011年末庫存量（-）0.00 0.00二企業(yè)各部門能源消費(fèi)量合計(jì)586.85 689.671主要生產(chǎn)系統(tǒng)363.00 426.602輔助生產(chǎn)系統(tǒng)181.50 213.303附屬生產(chǎn)系統(tǒng)42.35 49.77三各部門所產(chǎn)二次能源、耗能工質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)熱量的自用量合計(jì)0.00 0.00四庫存及輸送分配損失量18.15 21.33表3-2-2 主要機(jī)電設(shè)備表所屬區(qū)域設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量額定功率備注冶煉鼓風(fēng)爐8.5m1 冶煉高壓離心風(fēng)機(jī)D210-41（Y-450-2）2450kW一備一用冶煉羅茨風(fēng)機(jī)Fw5-482185kW一備一用冶煉轉(zhuǎn)爐F2200*4660355kw二備一用冶煉混捏機(jī)F1500*5000155kW無冶煉雙鉤橋式起重機(jī)Q=16/3.2243kW無冶煉抓斗橋式起重機(jī)Q=5t.l=16.5m269.7kW無冶煉抓斗橋式起重機(jī)Q=5t.k=10.5m142.5kW無冶煉鑄渣機(jī)18t/h155kW無冶煉水渣循環(huán)泵237kW冶煉電磁振動(dòng)給料機(jī)GZ4212kW脫硫SO2 主鼓風(fēng)爐YK5001-2-710kw/10kv1710kW無脫硫SO2 主鼓風(fēng)爐Ykk450-1-23315kW有脫硫收塵風(fēng)機(jī)Fw5-48-12D255kW有脫硫收塵風(fēng)機(jī)Fw5-48-13.5D2110kW有脫硫空塔泵Y280s-4-45w275kW脫硫填料塔泵Y225s-4-45w245kW脫硫干吸塔泵Y225M-4-45w245kW脫硫SO2循環(huán)泵（1-2）22kW-4422kW脫硫SO2循環(huán)泵（3-4）30kW-4230kW水源泵站源水泵255kW水源泵站加壓泵275kW表3-2-3 變壓器表變壓器名稱設(shè)備型號額定容量短路阻抗%空載電流%空載損耗負(fù)載損耗冶煉變壓器S9-M-1600/101600KVA4.50.62400W14500W脫硫變壓器S9-M-1250/101250 KVA4.50.61950W12800W脫硫變壓器S9-800/10800 KVA4.51.21400W7500W水源泵站S9-M-250/10250 KVA41.7560W3050W二、燃料系統(tǒng)企業(yè)燃料系統(tǒng)主要為焦炭和柴油。焦炭主要作為原料使用，根據(jù)工藝的要求按一定比例和鎳礦等原料混合后加入鼓風(fēng)爐。2010年企業(yè)消耗焦炭5498t，2011年消耗焦炭6076t；柴油主要作為企業(yè)原材料廠內(nèi)運(yùn)輸裝載機(jī)動(dòng)力，2010年企業(yè)消耗柴油11.8t，2011年消耗柴油23.3t；詳見下表。表3-2-4 燃料消耗表燃料名稱單位2010年2011年焦炭t54986076柴油t11.823.3三、給排水系統(tǒng)企業(yè)使用的新水為河水，2011年消耗新水76萬t。河水經(jīng)水源泵站的源水泵抽取至企業(yè)1000m3水池，水池出來ND300的管道上分出兩路管道。其中一路管道的水經(jīng)板式換熱器后到二級加壓泵站，通過加壓泵把水輸送到環(huán)形供水網(wǎng)管道上；另一路可直接通過管道把水輸送到環(huán)形供水網(wǎng)管道上，將富于的水排入農(nóng)灌渠用于灌溉農(nóng)田。由環(huán)形供水網(wǎng)向各車間供水，環(huán)形供水網(wǎng)內(nèi)多余水排向農(nóng)灌渠，用于農(nóng)田灌溉。各生產(chǎn)車間、動(dòng)力、生活、辦公用水從環(huán)形供水網(wǎng)管道上取水，在各取水點(diǎn)管道上加裝了水表。企業(yè)給排水系統(tǒng)圖詳見下圖。圖3-2-2 給排水系統(tǒng)圖第三節(jié) 能耗計(jì)算分析一、單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算及分析2010年全企業(yè)消耗綜合能源6101.5tce。其中生產(chǎn)高冰鎳1147t，消耗綜合能源5768.27tce；生產(chǎn)硫酸9758t，消耗綜合能源333.22tce。2011年全企業(yè)消耗綜合能源6810tce。其中生產(chǎn)高冰鎳1160t，消耗綜合能源6379.95tce；生產(chǎn)硫酸14268t，消耗綜合能源430.04tce。單位產(chǎn)品綜合能耗計(jì)算詳見下表。表3-3-1 單位產(chǎn)品綜合能耗表產(chǎn)品名稱項(xiàng)目名稱高冰鎳硫酸綜合能耗單 位tcetce2011年6379.95430.042010年5768.27333.22產(chǎn)品產(chǎn)量單 位tt2011年1160142682010年11479758單位產(chǎn)品綜合能耗單 位kgce/tkgce/t2011年5499.9630.142010年5029.0134.152011與2010年相比降低（-）或升高（+）470.95-4.01從上表可看出，2011年企業(yè)噸高冰鎳綜合能耗為5499.96kgce/t，2010年噸高冰鎳綜合能耗為5029.01kgce/t，2011年噸高冰鎳綜合能耗比2010年高470.95 kgce/t，由于2011年使用原材料中鎳廢料占比例較大，使原材料鎳品位較2010年大幅度下降所至。同時(shí)從上表還可看出，2011年企業(yè)噸硫酸綜合能耗為30.14kgce/t，2010年噸硫酸綜合能耗為34.15kgce/t，2011年噸硫酸綜合能耗比2010年低4.01 kgce/t，由于企業(yè)2011年在2010年的基礎(chǔ)上加強(qiáng)了管理、減少跑冒漏滴、實(shí)施了節(jié)能技術(shù)。二、單位產(chǎn)品綜合電耗計(jì)算及分析2010年企業(yè)消耗電力605萬千瓦時(shí)，其中生產(chǎn)高冰鎳1147噸，消耗電力336萬千瓦時(shí)；生產(chǎn)硫酸9758噸，消耗電力269萬千瓦時(shí)。2011年企業(yè)消耗電力711萬千瓦時(shí)，其中生產(chǎn)高冰鎳1160噸，消耗