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機械原理課程設(shè)計說明書 精壓機沖壓及送料系統(tǒng)的設(shè)計精壓機是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝。它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。 它的工藝動作主要有: 1)將新坯料送至待加工位置; 2)下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。 2、原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求 1)沖壓執(zhí)行構(gòu)件具有快速接近工件、等速下行拉延和快速返回的運動特性。 2)精壓成形制品生產(chǎn)率約每分鐘50件; 3)上模在沖壓運動中所受的生產(chǎn)阻力如圖2,圖中Pc= 4000 N,上?;爻趟苣Σ亮雎圆挥? 4)執(zhí)行構(gòu)件的工作段長度L=40mm工作段開始的位置L1=0.3H ,上模的行程長度H=2.6L,上模質(zhì)量約為 50 Kg 5)行程速比系數(shù)K15。 6)坯料輸送最大距離100mm。電機轉(zhuǎn)速n=2900 r/min 院系:機電工程學(xué)院 班級:07機42 學(xué)號:07293133 姓名:陳鵬目錄 1工作原理及工藝動作過程2原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求3設(shè)計任務(wù)4分解工藝動作,擬定執(zhí)行構(gòu)件的運動形式5根據(jù)工藝動作服序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖 6方案的設(shè)計7確定設(shè)計方案設(shè)計題目:精壓機沖壓及送料系統(tǒng)的設(shè)計1、工作原理及工藝動作過程:專用精壓機是用于薄壁鋁合金制件的精壓深沖工藝。它是將薄壁鋁板一次沖壓成為深筒形。它的工藝動作主要: 1)將新坯料送至待加工位置; 2)下模固定、上模沖壓拉延成形將成品推出模腔。 2、 原始數(shù)據(jù)及設(shè)計要求: 1)以轉(zhuǎn)動的電機為動力,從動件(執(zhí)行機構(gòu))為上模,作上下往復(fù)運動,其運動規(guī)律由沖頭行程圖給出,具有快速下沉,等速工作進給和快速返回的特性。 2)機構(gòu)應(yīng)具有較好的傳力性能,工作段的傳動角=40。 3)上模到達工作段之前,送料機構(gòu)已將坯料送至待加工位置(下模上方)。 4)生產(chǎn)率為70件/min。 5)執(zhí)行構(gòu)件的工作段長度l=30100mm,對應(yīng)曲柄轉(zhuǎn)角=(1/31/2);上模行程長度必須大于工作段長度的兩倍以上。 6)行程速度變化系數(shù)K1.5 7)送料距離H=60250mm。 8)電機轉(zhuǎn)速為1500r/min。3、設(shè)計任務(wù) 1)執(zhí)行機構(gòu)選型與設(shè)計:構(gòu)思出至少5種運動方案,并在說明書中畫出運動方案草圖,經(jīng)對所有運動方案進行比較分析后,選擇其中認為比較好的方案進行詳細設(shè)計,該機構(gòu)最好具有急回運動特性。 2)按工藝動作過程擬定運動循環(huán)圖。 3)根據(jù)功能要求,確定工作原理和繪制運動系統(tǒng)功能圖。 4)傳動系統(tǒng)的設(shè)計,齒輪機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、連桿機構(gòu)的設(shè)計,包括尺寸設(shè)計。 5)對機構(gòu)進行力分析。 6)對機構(gòu)進行運動學(xué)分析,并畫出輸出機構(gòu)的位移、速讀和加速度線圖。 7)畫出最終方案的機構(gòu)運動簡圖。 8)撰寫設(shè)計說明書。4、分解工藝動作,擬定執(zhí)行構(gòu)件的運動形式 根據(jù)工藝過程,機構(gòu)應(yīng)具有一個模具(圓筒形的型腔和兩個執(zhí)行構(gòu)件(一個沖頭和一個料推)。兩個執(zhí)行構(gòu)件的運動形式分別為:5、根據(jù)工藝動作服序和協(xié)調(diào)要求擬定運動循環(huán)圖 上沖頭加壓機構(gòu)的原動件每轉(zhuǎn)一周完成一個運動循環(huán),所以擬定運動循環(huán)圖時,以該原動件的轉(zhuǎn)角為橫坐標(biāo)(0360),以各執(zhí)行構(gòu)件的位移為縱坐標(biāo)畫出位移曲線。運動循環(huán)圖上的位移曲線主要著眼于運動的起迄位置,而不必準(zhǔn)確地表示出運動規(guī)律。確定運動循環(huán)圖后,即可據(jù)此擬定合適的運動規(guī)律曲線,進行機構(gòu)設(shè)計。必要時,再對設(shè)計的機構(gòu)進行運動分析,用分析得到的位移規(guī)律到運動循環(huán)圖上觀察機構(gòu)是否協(xié)調(diào)。若有不當(dāng)之處,應(yīng)將運動循環(huán)圖作適當(dāng)?shù)男拚?、方案的設(shè)計 整個機構(gòu)可分為2大部分: 1)沖壓機構(gòu) 主要運動構(gòu)件:上模 2)送料機構(gòu) 主要運動構(gòu)件:推桿 且傳送帶送料機構(gòu)實現(xiàn)間歇送料可采用凸輪機構(gòu)、槽輪機構(gòu)等. 如果考慮到成品有切邊的情況,則需要一個將拉延后的成品上頂?shù)臋C構(gòu)來配合推桿完成推成品出模腔的運動。6.1方案一凸輪連杠沖壓機構(gòu) 擺桿滑塊送料機構(gòu) 沖壓機構(gòu)由凸輪控制其運動方式,無太大的受力,需要的傳動結(jié)構(gòu)簡單,通過倒置法能夠確定凸輪的大致輪廓。 送料機構(gòu)是由擺桿滑塊機構(gòu)組成的,按機構(gòu)運動循環(huán)圖可確定搖桿工作位置和從動件的運動規(guī)律,使其能在規(guī)定時間內(nèi)將工件送至待加工位置。 6.2方案二凸輪連桿沖壓送料機構(gòu) 送料和沖壓機構(gòu)都是由凸輪連桿機構(gòu)組成。連桿機構(gòu)可通過對桿長的計算設(shè)計,當(dāng)選擇好適當(dāng)?shù)臈U長尺寸后,能實現(xiàn)所需的行程速比以及運動要求。通過鉸鏈點與桿長的適當(dāng)選擇,能使機構(gòu)具有較小的壓力角和較為理想的傳動角,使其達到運動功能,滿足傳動要求。 凸輪輪廓線可根據(jù)運動的要求用機構(gòu)倒置法求出,從而使送料、沖壓和上頂同時完成,并也能滿足急回與勻速這一運動要求,在完成預(yù)定運動的同時,使整個加工效率提高。6.3方案三擺動導(dǎo)桿沖壓機構(gòu) + 曲柄-滑塊送料機構(gòu) 沖壓機構(gòu):參考機械原理(P38)中的機構(gòu),并且經(jīng)過改進,將其凸輪機構(gòu)高副低代后得到了由搖桿和滑塊組成的擺動導(dǎo)桿機構(gòu)。 導(dǎo)桿機構(gòu)的尺寸確定可按給定的行程速度變化系數(shù)K設(shè)計,上模將具有急回的特性,搖桿滑塊機構(gòu)的組合可按照要求使上模在工作段接近于勻速。 送料機構(gòu):搖桿滑塊送料機構(gòu)通過齒輪與上部曲柄軸相連??烧{(diào)節(jié)其在整個運動中的初始位置使推桿在預(yù)定時間將胚料送至待加工的位置。如取一定的偏距,則其也具有急回的特性。6.4方案四七桿曲柄機構(gòu)+凸輪杠桿曲柄機構(gòu)6.5方案五擺動導(dǎo)桿機構(gòu)+凸輪+曲柄導(dǎo)桿滑塊機構(gòu)7、 確定設(shè)計方案7.1設(shè)計方案的評價 在5個方案全部提出后,小組進行了對比。各個方案都由不同的基礎(chǔ)機構(gòu)組合而成,且基本都可完成設(shè)計要求的運動。但是考慮到后期的建模,分析等的方便,最后小組經(jīng)過討論,決定采取第5個方案。 第5方案可滿足急回運動的要求,輸送配料上工作臺和上模沖壓這2 個工作步驟也可較容易的配合出來。使整個機構(gòu)完成一次送料沖壓的周期。 5個方案的對比,第一個方案中凸輪與齒輪的配合有一定困難, 最終決定的專用精壓機機構(gòu)的運動簡圖7.2 機構(gòu)尺寸的設(shè)計計算7.2.1上模沖壓機構(gòu)尺寸設(shè)計7.2.2傳動系統(tǒng)尺寸設(shè)計7.2.3曲柄滑塊送料機構(gòu)的尺寸設(shè)計7.3上模沖壓機構(gòu)的運動學(xué)分析上模由圖示位置開始運動,在0至0.583內(nèi)為向下沖壓的正行程;在0.583至1.167為向上的回程。在正行程內(nèi),上模將快速接近工件,等速拉延完成沖模工作。在回程內(nèi),因其所用時間明顯比正行程時少,所以上模具有急回的特性,等待推桿將坯料送至待加工位置。因上模和推桿的傳動齒輪的轉(zhuǎn)速相同,即其運動周期相同,這樣就可使兩者的運動相配合,不斷的完成加工的過程。正行程時,從0到0.194內(nèi),上模速度由慢到快,實現(xiàn)快速接近工件;之后到0.292為止其速度接近于等速,同時完成其等速沖壓過程。在回程內(nèi),上模的速度遠大于正行程時的速度,實現(xiàn)快速返回,完成一個行程周期。在上模加速度曲線中,上??焖倩爻痰倪^程中,會出現(xiàn)極大的加速度,將引起的慣性力也很大,對與上模相連的機構(gòu)造成很大的負荷,極易造成機械疲勞,增大危險系數(shù)。所以在實際生產(chǎn)中應(yīng)用改善機構(gòu)的材料等方法避免危險的發(fā)生。7.4推桿動學(xué)分析推桿的位移曲線中,如圖所示,在0.194時推桿已將坯料送至了待加工位置,此時上模正好已在正行程中并接近了下模,即將開始沖壓。再經(jīng)過約0.973推桿到了初始位置,開始推送下一個送來的胚料。在速度

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