柱緊線器及鋼絲繩模板工程施工.doc

鳳凰水城 模板工程施工方案柱緊線器及鋼絲繩模板工程施工方案本工程為遼寧富萊斯普房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的鳳凰水城工程，位于沈陽市于洪區(qū)赤山路南側(cè)，沈馬公路東側(cè)，總建筑面積為約25.19萬m2，最大高度為98.95m。由遼寧建工集團有限公司承建，由沈陽華夏建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。遼寧咨發(fā)建設(shè)監(jiān)理預(yù)算子咨詢有限公司監(jiān)理，本公司共承建建筑物33棟，分別為：鳳凰水城1#地下車庫、2#地下車庫、3#人防工程，1#-7#樓高層剪力墻結(jié)構(gòu)，8#-31#樓為五層情景洋房，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，靜壓樁基礎(chǔ)。32#為會所，33#樓為三層商業(yè)。高層層高均為2.9m，五層洋房層高均為3m；模板施工編制依據(jù)1、鳳凰水城項目施工圖紙； 2、施工計算手冊3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-995、JGJ 162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范一、施工準(zhǔn)備1.1 本工程模板支撐均為竹膠板鋼支撐。1.2在模板施工前，要熟悉圖紙并做好定型模板。使用前刷好隔離劑后方可使用，模板制作時要保證有足夠的剛度和強度。1.3模板在安裝前對基礎(chǔ)底面進行清理，掃除浮渣等雜物。第一層立桿坐落在回填土上時，應(yīng)夯實，并用通長腳手板做底墊，防止再現(xiàn)不均勻沉。1.4給出模板每個流水段的平面墻身線，門窗洞口位置線及標(biāo)高線。1.5墻身鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)留孔、管、線盒、預(yù)埋鐵、件、門窗洞口應(yīng)預(yù)留完畢，全部驗收合格并辦完隱檢手續(xù)后，再進行模板安裝工作。1.6安裝模板前必須把模板面、子母企口和小側(cè)面（邊）清理干凈，刷好脫模劑（決不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和砼接觸面）。脫模劑必須涂刷均勻，決不允許有流痕、流墜，也不準(zhǔn)漏刷。1.7地下停車庫外墻用12整體式穿墻止水螺栓，長度為750mm，間距400400mm，中間加焊60605mm止水環(huán),雙面焊縫滿焊。所有樓號內(nèi)剪力墻（人防工程除外）用12整體式穿墻螺栓，長度為750mm，中間加PVC套管，PVC套管長度同墻厚，間距400400mm。穿墻止水螺桿兩端加木墊片，拆除模板后鑿除墊片，割除穿墻螺桿后用膨脹砂漿將墻面抹平，穿墻止水螺栓屬于一次性使用。二、模板安裝(一)、基礎(chǔ)模板工程1、施工順序：彈線綁鋼筋支模校正2、基礎(chǔ)、地梁、承臺底部用天然砂石回填后，其上做墊層100mm厚C10砼墊層，在墊層上彈好位置線。3、按照已彈好的位置線，將鋼筋就位，并墊好墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。4、鋼筋綁扎完成后可以進行模板安裝工作，按照墊層上的位置將模板就位，上口用鋼筋或木方作支頂，保證截面的尺寸不至產(chǎn)生過大偏差。5、模板安裝完后要辦理預(yù)檢手續(xù)，合格后方可進行混凝土的澆筑。（二）、主體模板工程2.1 柱模板安裝2.1.1模板安裝順序：彈柱位置線焊柱支頂安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢2.1.2彈柱位置線：按施工圖中的尺寸放好柱位置線。2.1.3焊柱支頂：按柱位置線，在離地5cm處將模板支頂焊在柱主筋上，焊4根柱模筋，并用水平尺和柱邊線找正柱支桿。2.1.4安裝柱模板：除異形柱以外的柱子其模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，就位后臨時固定，用鐮刀卡將兩側(cè)面模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。柱模板安裝完成后，從四面頂住模板，防止模板出現(xiàn)移位。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定后，拉通線再校正中間各柱。2.1.5安裝柱箍：柱箍可用方木、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作成鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)柱截面尺寸、側(cè)壓力大小，在適當(dāng)位置設(shè)置幾道對拉螺栓，防止出現(xiàn)漲模。2.1.6安裝柱模拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角以45度為宜，預(yù)埋的鋼筋與柱距離宜為3/4柱高。2.1.7 柱模板安裝：“T”“L”“+”字型柱采用多層板后背多層板盒，加固成矩形柱的施工方法， 洋房部分存在上述獨立的異型柱。2.2 安裝梁模板2.2.1 安裝順序：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢2.2.2 給出梁軸線和水平線。2.2.3 安裝梁支柱之前，柱下墊腳手板或木板，增加受力面積。梁支柱采用48鋼管做立桿，一般梁支柱可采用單排支柱，當(dāng)梁較高較寬時可用雙排支柱，支柱間距按每0.6m2一個立柱計算，支柱以80cm間距為宜。支柱上面墊60mm90mm方木，支柱加十字水平拉桿，離地20cm處設(shè)第一道掃地桿，往上每隔1.5m設(shè)一道。2.2.4 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱頂標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計要求做；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。2.2.5梁鋼筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。清除梁板內(nèi)的雜物，安裝梁側(cè)模，把兩側(cè)模板與梁底模用鐮刀卡卡緊。2.2.6 安裝后校正梁軸線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。2.3 安裝樓板模板2.3.1 安裝順序：回填土地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢2.3.2 回填土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊木板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎線上。2.3.3 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距同梁支柱設(shè)置，間距為90cm，大龍骨間距為90cm，小龍骨間距為3040cm。2.3.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。2.3.5 鋪木模板：兩塊模板接縫處拼接要緊湊，高低差不能過大，每兩塊板間用膠帶紙粘牢，防止漏漿。2.3.6 樓板模板安裝完成后，統(tǒng)一進行找平，使模板高差不大于規(guī)范要求。2.3.7 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。拉桿做成十字形，距地20cm為第一道水平拉桿，以后每1.2m增設(shè)一道，上一道水平桿距板底木方50cm。距板底20cm設(shè)封頂桿 2.3.8 將模板內(nèi)雜物清理干凈。三、砌筑工程中構(gòu)造柱模板支設(shè)1、構(gòu)造柱模板采用竹膠板模板，柱箍用50100mm的方木(如果有成套的角鋼柱箍，也可使用)。2、外墻轉(zhuǎn)角部位：外側(cè)用陽角模板與平模拼裝，模板與墻交接處的寬度不應(yīng)少于50mm。用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔緊。每根構(gòu)造柱的柱箍不得少于三道。內(nèi)側(cè)模用陰角模板，“U”型鋼筋釘固定。模板與墻面接觸部分，加密封條，防止漏漿。3、內(nèi)墻十字交點部位：用陰角模板拼裝。先用“U”型鋼筋釘臨時固定，再調(diào)整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型鋼筋釘固定。固定用鋼筋釘每側(cè)不少于三個。四、模板安裝時注意事項3.1 在安裝模板時，有多余的穿墻螺栓眼要用膠泥或膠帶封堵。3.2 在安裝模板前，提前把樓梯間、樓面留的洞口利用下面的架子搭到模板底標(biāo)高上面，用100100方木或槽鋼放平、放牢、頂緊。3.3柱鋼筋的定位鐵立筋在打砼樓面時放到墻面里邊，不能焊到柱的鋼筋上。焊柱的定位筋不能高于10cm，但有接頭的模板縫需焊飛機鐵。定位筋的長度要小于墻柱截面2mm，如300mm定位筋應(yīng)做成298mm長，焊接柱定位筋時要由專人焊接，必須用小水平尺立于底面線上，應(yīng)焊垂直不能歪斜。3.4 在合模前將柱底部里邊松散的砼、砂漿及雜物要清理干凈，最好在底部留有5cm高的清掃口（或利用模板底下的縫），驗收完畢后再封堵。3.5 澆筑砼完畢后，立即將模板平臺上的雜物、砼清理干凈。五、模板拆除4.1根據(jù)氣溫的條件，在砼表面可以畫出白道或同條件試塊抗壓強度達到1.2Mpa方可拆除側(cè)模。4.2 模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整體有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。4.3 在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。4.4 在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨模板起吊。4.5拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板與其它障礙物之間的碰撞。4.6模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余砼，并涂刷脫模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好。六、支撐系統(tǒng)竹膠板（15） 木方螺紋調(diào)節(jié)托架水平拉桿支柱48鋼管剪力撐木墊板 900 900 900 900 900 樓板支撐圖 七、模板驗算1、梁、板模板及支架計算a、荷載計算：模板自重0.751.2=0.9KN/m2；200mm砼自重1.20.224=5.76KN/m2；鋼筋自重1.21.10.2=0.264KN/m2；施工荷載1.42.5=3.5KN/m2；總計：10.424 KN/m2說明：標(biāo)準(zhǔn)層砼板厚為110、120、130、150mm，其受力情況會更為有利。2、板面驗算a、強度驗算：方木間距取300mm,取1m寬為研究對象，則 q1=10.4241.0=10424N/m；q2=(10.424-3.5)1.0=6.924N/m p=1.42.51.0=35000N/m施工荷載均布：M1=1/8q1l2=1/810.4240.32=117.27Nm施工荷載集中：M2=1/8q1l2+1/4pl=1/810.4240.32+1/43500.3=340.395Nm。由于M2M1，故用M2驗算強度。= M2/W=340395/54000=6.304N/mm2f=13 N/mm2強度滿足要求。b、剛度驗算：采用恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)值總計：0.75+0.224+1.10.2=5.77 KN/m2；q=1.05.77=5.77N/mm；I=486000mm4；E=104 N/mm2則撓度V=5ql4/(384EI)=55.773004/(384104486000)=0.125mmM1，故用M2驗算強度。= M2/W=376160/83333.3=4.51N/mm2f=13 N/mm2強度滿足要求。b、剛度驗算：驗算撓 度采用標(biāo)準(zhǔn)恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)值：q=0.35.77=1.731N/m；I=4.167106mm4；E=104 N/mm2，剛撓度為：V=5ql4/(384EI)=51.73110004/(3841044.167106)=0.541mmV=1/1000=1mm，撓度滿足要求。4、板底水平桿計算a、強度驗算：計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)的構(gòu)件時，施工荷載取均布1.5 KN/m2，則總計：q=10.424-3.5+1.51.4=9.024KN/m2；p=1/31.0q=3.008KN；M=0.267pl=3.0080.2671.0=803000Nmm；W=5080mm3= M/W=803000/5080=158.071N/mm2f=215 N/mm2，強度滿足要求。b、剛度驗算：驗算撓度時采用恒荷載的標(biāo)準(zhǔn)值：q=5.77KN/m2；p=1/31.05.77=1.923KN；I=12.19104mm4；E=2.1105N/mm2按三等跨連續(xù)梁計算，則撓度V=1.883ql3/(100EI)=1.8831.92310310003/(10012.191042.1105)=1.415mmV=1/500=2mm，故撓度滿足要求。5、立桿扣件計算計算立柱時均布荷載取1.0KN/m2，總計：10.424-3.5+1.01.4=8.324 KN/m2，立桿0.80.8m，單個扣件擰緊后抗滑移力約為4.0KN。 則每根立桿所需扣件數(shù)為：8.324/4.0=3(個)，故每根立桿板底水平桿下需3個扣件。立桿本身能夠承受的極限抗壓強度和其根據(jù)穩(wěn)定性計算的臨界荷載二者遠遠大于8.324KN，故拉桿滿足要求。6、柱模板側(cè)壓力計算：澆筑混凝土?xí)r，由于混凝土處于稀濕狀態(tài)，混凝土對其側(cè)面模板將產(chǎn)生側(cè)壓力，側(cè)壓力的大小，隨混凝土混凝土澆筑高度的增設(shè)而增大。但當(dāng)澆筑高度增設(shè)到一定高度時，側(cè)壓力不再增大，此時的側(cè)壓力即為最大側(cè)壓力，此時的澆筑高度就稱為混凝土的有效壓頭?；炷翆δ０宓淖畲髠?cè)壓力按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范(GBJ264-83)中提出的混凝土對側(cè)模板上產(chǎn)生的最大側(cè)壓力計算公式介紹如下：1、新澆砼的側(cè)壓力(F1)當(dāng)混凝土澆筑速度以6m/h計算時，混凝土對側(cè)面模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力按下式計算，取其中的較小者：Pm=25HPm新澆筑混凝土對側(cè)面模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力（KN/M2）T混凝土的入模溫度（）KS混凝土坍落度影響系數(shù)，當(dāng)坍落度為110150mm時，KS=1.15KW外加劑影響修正系數(shù)，摻有外加劑時KW=1.2V混凝土澆筑速度(m/h)H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度(m)取T=10，KS=1.15，KW=1.0，V6，H3.0則有：Pm=4+1.151.073.66（KN/M2）Pm=25H25*375（KN/M2）則取Pm=73.66（KN/M2）2、傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)：F2=1.42=2.8 KN/m23、側(cè)壓力(F3)：F3= Pm+ F2=73.66+2.8，合計76.46 KN/m24、對拉螺栓的驗算：選用M12穿墻螺栓，縱向、橫向間距均為400mm，驗算其強度。N=76.460.52=19.12KNAnf=116170=19.72KN故強度能夠滿足要求。八、模板工程支設(shè)的具體數(shù)據(jù)1、 梁：送梁底按控制線或梁邊線垂吊，梁底寬度可縮尺(3-5mm)，梁底支撐桿間距為800，雙排加托梁方，并用8#線鎖勞，上用水平拉桿，下有掃地拉桿，其間距為上距頂板900mm，下距地200mm，梁高超過450mm加設(shè)對拉螺栓，每延長900mm增加1道，梁長超過4M按0.2-0.6/%起拱。梁口必須垂直，梁底板與木方之間做15mm殼，防止漏漿。2、 板：首先明確開間尺寸，必須歸方，開間尺寸大于或等于實際尺寸，大于開間尺寸允許值3-5mm。標(biāo)高允許誤差可以高3-5mm，倒層后，清凈板面。板面積超過3M*3M起拱0.2-0.6/%板面支撐：地下部分板頂支撐間距（主龍骨為900mm,次龍骨間距為200mm-250mm）,頂桿支撐間距為900mm，上下加水平拉桿。地上部分頂板支撐間距（大龍骨為900mm，次龍骨間距為200mm-2500mm）外懸挑板及陽臺、空調(diào)板，按線垂吊，按圖紙幾何尺寸，圖紙標(biāo)高支筑，用水平尺找平。沉降板支筑，吊幫底下墊好馬鐙，防止吊幫下沉，保持開間。沉降帶支筑：模板里面用擋漿網(wǎng)，外用木板加固。3、 柱：準(zhǔn)備工作：選好柱幫，檢查并清理柱內(nèi)雜物，利用控制線檢查定位，若偏移，及時找鋼筋工校正，各接口處必須增設(shè)海綿條，起層柱模，先清表面覆灰，后刷脫模劑。加固要求：螺栓間距：第一道距地200mm，上口距梁口或底板200mm，其間距不得超過400mm，超過400mm的柱，中間增加直徑12mm螺栓，帶三型扣加雙螺栓加固。技術(shù)要求：柱口必須歸方成90；整體垂直度允許值3mm；柱幫備方間距不得大于200mm。柱校正，必須雙頂（四面）；邊柱：雙頂、雙拉；用拉鏈加緊線器。4、 墻：先清理墻內(nèi)雜物，按控制線檢查定位筋，發(fā)現(xiàn)偏位找鋼筋工及時處理，看好梁位垂直尺寸。按墻線幫扎鋼筋頂或水泥頂，其間距位500mm-700mm,合模并板，板眼必須相應(yīng)一一對齊，內(nèi)墻加PVC16套管，出墻50mm，以便拔出螺桿，板與板之間必須加海綿條，外墻用止水螺栓，焊固定擋。整板接頭處用通方，備方可搭接，其間距位200mm，加固水平桿用50鋼管，用三型扣，從地下至上四-五道備雙扣、雙螺母。 第一道距離地面200mm，上口距梁口或地板位200mm。 整體墻校正，用緊線器或鋼管代頂，校正調(diào)直。 具體數(shù)據(jù)：墻體垂直度位3mm 墻體平整度位2mm 墻體斷面尺寸實際尺寸，小于值位0.2mm-0.5mm九、安全措施一、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度。二、工作前檢查所有的工具是否牢固，作業(yè)場所是否符合安全規(guī)定，所有工具利器不用時要放回工具袋內(nèi)，不得隨意亂丟。三、模