電鍍名詞解釋.doc

電鍍專業(yè)術(shù)語-電鍍常識表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。1.1前處理零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量。包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。1.2 中間處理是賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理。1.3 后處理是對膜層和鍍層的輔助處理。電鍍專業(yè)術(shù)語-電鍍過程基本術(shù)語2.1 分散能力在特定條件下，一定溶液使電極（通常是陰極）鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。亦稱均鍍能力。2.2 覆蓋能力鍍液在特定條件下凹槽或深孔處沉積金屬的能力。亦稱深鍍能力。2.3 陽 極能夠接受反應(yīng)物所給出電子的電極，即發(fā)生氧化反應(yīng)的電極。2.4 不溶性陽極在電流通過時，不發(fā)生陽極溶解反應(yīng)的電極。2.5 陰 極反應(yīng)于其上獲得電子的電極，即發(fā)生還原反應(yīng)的電極。2.6 電流密度單位面積電極上通過的電流強度，通常以 A/dm2 表示。2.7 電流密度范圍能獲得合格鍍層的電流密度區(qū)間。2.8 電流效率電極上通過單位電量時，其一反應(yīng)形成之產(chǎn)物的實際重量與其電化當(dāng)量之比，通常以百分?jǐn)?shù)表示。2.9 陰極性鍍層電極電位的代數(shù)值比基體金屬大的金屬鍍層。2.10 陽極性鍍層電極電位的代數(shù)值比基體金屬小的金屬鍍層。2.11 陽極泥在電流作用下陽極溶解后的殘留物。2.12 沉積速度單位時間內(nèi)零件表面沉積出金屬的厚度。2.13 初次電流分布在電極極化不存在時，電流在電極表面上的分布。2.14 活 化使金屬表面鈍化狀態(tài)消失的作用。 2.15 鈍 化在一定環(huán)境下使金屬表面正常溶解反應(yīng)受到嚴(yán)重阻礙，并在比較寬的電極電位范圍內(nèi)使金屬溶解反應(yīng)速度降到很低的作用。2.16 氫 脆由于浸蝕，除油或電鍍等過程中金屬或合金吸收氫原子而引起的脆性。2.17 PH 值氫離子活度 aH+ 的常用對數(shù)的負(fù)值。2.18 基體材料能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。2.19 輔助陰極為了消除被鍍制件上某些部位由于電力線過于集中而出現(xiàn)的毛刺和燒焦等毛病，在該部位附近另加某種形狀的陰極，用以消耗部分電流，這種附加的陰極就是輔助陰極。2.20 輔助陽極除了在電鍍中正常需用的陽極以外，為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的輔加陽極。2.21 電 解使電流通過電解質(zhì)溶液而在陽極，陰極引起氧化還原反應(yīng)的過程。2.22 極 化當(dāng)電流通過電極時，電極電位發(fā)生偏離平衡電位的現(xiàn)象。2.23 皂化反應(yīng)油脂在堿性條件下的水解反應(yīng)。2.24 陰極極化直流電通過電極時，陰極電位偏離平衡電位向負(fù)的方向移動的現(xiàn)象。2.25 槽電壓電解時，電解槽兩極之間的總電位差。電鍍專業(yè)術(shù)語-鍍覆方法術(shù)語3.1 化學(xué)鈍化將制件放在含有氧化劑的溶液中處理，使表面形成一層很薄的鈍態(tài)保護膜的過程。3.2 化學(xué)氧化通過化學(xué)處理使金屬表面形成氧化膜的過程。3.3 電化學(xué)氧化在一定電解液中以金屬制件為陽極，經(jīng)電解，于制件表面形成一層具有防護性，裝飾性或其它功能氧化膜的過程。3.4 電 鍍利用電解原理，使金屬或合金沉積在制件表面，形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。3.5 轉(zhuǎn) 化 膜對金屬進行化學(xué)或電化學(xué)處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。3.6 鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學(xué)氧化）將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。3.7 沖擊電流電流過程中通過的瞬時大電流。3.8 光亮電鍍在適當(dāng)條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。3.9 合金電鍍在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。 3.10 多層電鍍在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。3.11 沖 擊 鍍在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。3.12磷 化在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。3.13 熱抗散加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。電鍍專業(yè)術(shù)語-鍍前處理和鍍后處理術(shù)語4.1 化學(xué)除油在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用清除制件表面油污的過程。 4.2 電解除油在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，清除制件表面油污的過程。 4.3 出 光在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。 4.4 機械拋光借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。 4.5 有機溶劑除油利用有機溶劑清除制件表面油污的過程。 4.6 除 氫將金屬制件在一定溫度下加熱處理或采用其它方法，以驅(qū)除在電鍍生產(chǎn)過程中金屬內(nèi)部吸收氫的過程。4.7 退 鍍將制件表面鍍層退除的過程。 4.8 弱 浸 蝕電鍍前，在一定組成溶液中除去金屬制件表面極薄的氧化膜，并使表面活化的過程。 4.9 強 浸 蝕將金屬制件浸在較高濃度和一定溫度的浸蝕溶液中，以除去金屬制件表面上氧化物和銹蝕物的過程。4.10 鍍前處理為使制件材質(zhì)暴露出真實表面，消除內(nèi)應(yīng)力及其它特殊目的所需，除去油污、氧化物及內(nèi)應(yīng)力等種種前置技術(shù)處理。4.11 鍍后處理為使鍍件增強防護性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進行的（諸如鈍化、熱熔、封閉和除氫等）處理。電鍍專業(yè)術(shù)語-材料和設(shè)備術(shù)語5.1 陽 極 袋用棉布或化纖織物制成的套在陽極上，以防止陽極泥渣進入溶液用的袋子。 5.2 光 亮 劑 為獲得光亮鍍層在電解液中所使用的添加劑。5.3 阻 化 劑 能夠減緩化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)速度的物質(zhì)。 5.4 表面活性劑 在添加量很低的情況下也能顯著降低界面張力的物質(zhì)。 5.5 乳 化 劑 能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。 5.6 絡(luò) 合 劑 能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。 5.7 絕 緣 層 涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。5.8 掛具（夾具） 用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進行電鍍或其他處理的工具。 5.9 潤 濕 劑 能降低制件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。 5.10添 加 劑 在溶液中含有的能改進溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。 5.11 緩 沖 劑 能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。 5.12 移動陰極 采用機械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運動的陰極。電鍍專業(yè)術(shù)語-測試和檢驗相關(guān)術(shù)語6.1 不連續(xù)水膜 通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。6.2 孔 隙 率 單位面積上針孔的個數(shù)。 6.3 針 孔 從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。 6.4 變 色 由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。 6.5 結(jié) 合 力 鍍層與基體材料結(jié)合的強度。 6.6 起 皮 鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。 6.7 剝 離 某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。6.8 桔 皮 類似于桔皮波紋狀的表面處理層。6.9 海綿狀鍍層 在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。 6.10 燒焦鍍層 在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。 6.11 麻點 在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。6.12 粗糙 在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。 6.13 鍍層釬焊性 鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。什么是磷化？磷化有何用途？ 在含有磷酸、磷酸鹽和其他金屬鹽溶液中處理金屬，使金屬表面通過化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一層完整的，具有中等防腐蝕作用的磷化膜的過程。稱為磷化。 磷化膜可減小金屬零件沖壓加工時的摩擦阻力提高噴涂層與基體的結(jié)合力。例如沖壓件毛坯需先磷化再進行塑性變形，電泳人選漆前先進行磷化等到即是應(yīng)用實例。 為什么要對掛具進行絕緣處理？ 掛具在電解液中的部分，除與工件接觸的導(dǎo)電部位外，均應(yīng)進行絕緣處理。否則，將有金屬沉積在這些部位，造成電能和金屬的無謂損耗，而且還將造成電流分布異常，使鍍層不均勻甚至局部無鍍層。 據(jù)統(tǒng)計，采用不進行絕緣處理的掛具，要多消耗 5%-20% 的金屬及相應(yīng)的電能，而且清除掛具上的鍍層，需要用機械法、化學(xué)法或電解法退除，還會縮短掛具的使用壽命。陽極袋的作用是什么？使用時應(yīng)注意哪些事項？ 為了防止陽極溶解時產(chǎn)生的陽極泥進入電解液，導(dǎo)致鍍層粗糙或產(chǎn)生針孔，常給陽極套上陽極袋。制作陽極袋的材料，應(yīng)能在所使用的電解液中具有化學(xué)穩(wěn)定性。為使陽極袋工作可靠，陽極袋下半部可做成雙層，陽極袋的上端距液面應(yīng)有一定間距，這樣利于袋內(nèi)外的電解液交換。陽極袋應(yīng)套在陽極籃（或框架）外，陽極籃（或框架）用不溶性金屬或塑料制造，用金屬框時要注意絕緣（起導(dǎo)電作用而不溶解的材料，如鍍鎳的陽鈦籃外）。由于使用了陽極袋，電流通過時增加了阻力，會使槽電壓升高，因此陽極袋使用 1-2 個月就應(yīng)清洗一次。 塑料件化學(xué)鍍銅及其后電鍍時，有哪些常見故障？如何解決？ 塑料件化學(xué)鍍銅及其后的電鍍，常見故障的產(chǎn)生原因和解決方法簡介如下： 1 、 粗化處理后水不潤濕，化學(xué)鍍銅層與基體結(jié)合力不好。 A ：粗化處理不充分，應(yīng)分析調(diào)整粗化溶液和處理溫度。 B ：除油不好，調(diào)整除油溶液成分、溫度和除油時間。 C ：塑料件成型時使用了不適當(dāng)?shù)拿撃?，如含硅油系列的脫模劑?2 、粗化處理后工件表面粗糙，或成為黑色；活化處理后工件表面成為黑色；化學(xué)鍍銅時，沉積速度慢，鍍層色澤不好、粗糙。 粗化過度，應(yīng)降低粗化溶液溫度，縮短粗化時間3 、 化學(xué)鍍銅時沉積速度慢，工件突出部位分散性不好，有漏鍍現(xiàn)象。 A ：化學(xué)鍍銅溶液 PH 值和銅離子含量低，應(yīng)予以調(diào)整和補充。 B ：粗化不足，應(yīng)調(diào)整粗化溶液成分、溫度和處理時間。 C ：敏化不足，敏化溶液溫度應(yīng)在 25 以上，應(yīng)延長浸漬時間。敏化溶液如有白色渾濁，應(yīng)過濾和補充或重新配制。 4 、化學(xué)鍍銅層局部不勻，尤其是凹部無鍍層，有小的圓形未鍍點。 A ：除油不好，應(yīng)更新除油液，提高除油溶液溫度，延長除油時間。 B ：粗化不勻，粗化溶液應(yīng)采用空氣或機械攪拌，或擺動工件。 C ：化學(xué)鍍銅時，有氫氣在工件上滯留（化