模板專項施工方案培訓(xùn)資料(doc 44).doc

廣西恒宇建設(shè)集團有限公司 團結(jié) 拼博 開拓 創(chuàng)新 目 錄 1編制依據(jù)31.1主要規(guī)程、規(guī)范31.2參考手冊及計算軟件3 2 工程概況32.1工程總體規(guī)模32.2結(jié)構(gòu)設(shè)計3 3模板材料選購及構(gòu)造43.1模板材料選購43.2模板構(gòu)造4 4 地基處理6 5 模板的安裝65.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作75.2模板的支設(shè)7 6 模板材料選用和維修保養(yǎng)76.1模板材料選用86.2模板材料的維修與保護8 7 模板配制87.1柱模配制87.2梁模配制97.3樓板模配制97.4摟梯模板配制9 8模板安裝108.1柱模板安裝108.2梁板模安裝108.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10 9 模板拆除119.1模板拆除的原則129.2模板拆除施工12 10職業(yè)健康安全施工技術(shù)措施1210.1安全管理體系1210.2 安全教育1410.3 施工安全技術(shù)交底1410.4安全檢查14 11 危險源的具體預(yù)防措施1511.1機械傷害1511.2 觸電1511.3 火災(zāi)1511.4 物體打擊1511.5 高處墜落1511.6 其他傷害1511.7 坍塌1511.8 起重傷害16 12 模板設(shè)計計算書1612.1 樓板模板支架計算書1612.2 240600梁模板支架計算書2712.3 350750梁模板支架計算書3212.4模板搭設(shè)構(gòu)造附圖331編制依據(jù) 1.1主要規(guī)程、規(guī)范（1）建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范（DB45/T618-2009）（2）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）（3）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99）（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（5）建筑施工模版安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008。（6）崇左市邊境維穩(wěn)應(yīng)急指揮中心樓工程圖紙；（7）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中國建筑工業(yè)出版社；（8）建筑施工模版安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008。1.2參考手冊及計算軟件（9）建筑施工手冊（縮印本第4 版，2003.9）（10）簡明施工計算手冊（1999.7）（11）實用建筑施工安全手冊（1999.7）（12）品茗腳手架智能計算軟件2 工程概況2.1工程總體規(guī)模本工程為崇左市邊境維穩(wěn)應(yīng)急指揮中心工程，建設(shè)地點位于崇左市江州區(qū)，總用地面積為6612平方米，總建筑面積為5340.49平方米，其中一棟為7層的指揮中心主樓，一棟為3層的備勤室、食堂，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，指揮中心主樓為筏板基礎(chǔ)，備勤室、食堂為獨立基礎(chǔ)，計劃工期：計劃開工日期為2013年8月9日，計劃竣工日期為2015年4月，（施工期間如遇到其他不可預(yù)見情況影響工程施工或?qū)е峦９t竣工時間順延），總工期500日歷天。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程為獨立柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)，持力層為強風(fēng)化巖，框架結(jié)構(gòu)地上7層，地下1層，建筑高度31.70m,總建筑面積4658，0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高126.30m，耐火等級不低于二級，建筑工程等級為二級。抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級為三級，主要結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，最大跨度8.6m?；炷翉姸龋篊25、C30 、C45，最大梁截面為350750mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年。 本工程柱截面有240400mm、240600mm等、墻柱高度、標(biāo)準(zhǔn)層54m。梁規(guī)格主要有240400mm、240500mm、240600、350650、350750等；樓板厚度有120。梁、板砼強度等級均為C25，柱為C30。3模板材料選購及構(gòu)造3.1模板材料選購梁板支架采用483.5鋼管落地式滿堂支架。模板采用18厚七夾板，模板帶采用5010mm杉木枋。樓板模主楞采用80100mm杉木枋。梁板頂架高度調(diào)節(jié)采用40螺桿頂托和底托。梁側(cè)模采用12螺桿或步步緊鎖具。柱模板采用18mm厚木夾板，5010mm杉木枋板帶、483.5架管枷具或橫向柵。 3.2模板構(gòu)造3.2.1 樓板模板構(gòu)造樓板均按120mm厚樓板要求進行支撐和構(gòu)造施工，樓板模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用6080mm杉木枋；木擱柵間距300mm，木擱柵置于鋼管檁條上。見下圖：板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，腳手排架間距為10001000。立桿步距1.5m，底部150mm高處設(shè)雙向掃地桿，立柱置于200mm寬50mm厚2000mm長的硬雜木墊板上，并支撐在一層樓面混凝土上。立桿頂部采用雙扣件與縱橫向橫桿連接抗滑。整體架采取措施與施工好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)支頂牢固。沿整個支架由下往上每兩步設(shè)置水平剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。3.2.2 350750的梁模板構(gòu)造立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):無承重立桿，木方平行梁截面A木方的截面寬度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；梁搭設(shè)構(gòu)造圖如下：梁側(cè)模用50100木枋作壓條，豎向間距300mm，并在梁側(cè)頂部和底部設(shè)一道50100壓枋；梁底用483.5鋼管支撐，間距為200mm；梁支撐立桿用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于800mm,雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結(jié)牢固。3.2.3 240600mm尺寸以內(nèi)的梁模板構(gòu)造立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30；梁模板支架步距(m):1.00；搭設(shè)高度(m):3.80；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):無承重立桿，木方平行梁截面A；梁搭設(shè)構(gòu)造圖如下：梁側(cè)模用50100木枋作壓條，豎向間距300mm；并用50100木枋作斜撐間距300mm。梁底用50100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距250mm；梁支撐立桿用鋼管搭設(shè)雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于800mm，雙扣件連接。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱橫雙向垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；滿堂架與澆筑好的砼柱和主體用鋼管和扣件拉結(jié)牢固。3.2.4柱模板構(gòu)造柱模木枋板帶豎向設(shè)置，間距不得大于350mm，板帶接頭應(yīng)錯開1m以上，鎖模夾具間距不得大于400-500mm。柱模的四角設(shè)8根拋撐固定柱的豎向垂直度，拋撐與地面形成的夾角不大于45為宜，拋撐應(yīng)用水平桿連結(jié)，保證其具有足夠的剛度。4 地基處理梁、板鋼管立柱置于200mm寬、50mm厚、2000mm長硬雜木墊板上；硬雜木墊板置于經(jīng)夯實平整的回填土上壓實系數(shù)不得小于0.9，并澆搗一層100厚墊層砼。以最不利情況按回填土作為驗算依據(jù)，回填土承載力標(biāo)準(zhǔn)值fgk=135Mpa，回填土承載力調(diào)整參數(shù)KC=0.4，回填土設(shè)計承載力fg=KCfgk=0.054N/mm2。5 模板的安裝5.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作5.1.1模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致。5.1.2模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。5.1.3標(biāo)高測量利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。5.1.4已經(jīng)破損面板不得投入使用。5.1.5已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。5.2模板的支設(shè)梁、板模支設(shè)步驟：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝另一側(cè)梁模安裝對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固.支設(shè)1m寬架。梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000（在背楞上起拱）。設(shè)主、次梁的三排架，并將排架與與滿堂架形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。拼裝板底模板。6 模板材料選用和維修保養(yǎng)6.1模板材料選用6.1.1木模板所用的七夾板，其規(guī)格尺寸必須一致，在選購時應(yīng)注意檢查夾板各層間是否壓制得密實，只要把板鋸下一小塊觀查就可以看到。各層間的結(jié)合是否牢固，用開水煮半小時后，曬干觀查比較可靠，其強度應(yīng)經(jīng)試驗確定。6.1.2 模板用的木楞應(yīng)四梭整齊，無晦爛、蛀蟲、在15cm長度內(nèi)木節(jié)不得大于3個。6.1.3 模板頂架金屬材料，其物理性能一定要符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格及材質(zhì)必須符合模板設(shè)計的要求，表面應(yīng)光潔，無銹蝕、無傷痕、無彎折、無裂縫等現(xiàn)象。鋼頂撐門式架的焊接，焊縫必須牢固可靠，頂架用的管扣件、插肖、頂托、底托等，其質(zhì)量必須合格。6.1.4 夾模用的對拉螺栓，應(yīng)采用Q235鋼制作，螺牙加工必須合格相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。6.2模板材料的維修與保護6.2.1 模板折除應(yīng)搭架進行保護，不得隨意讓模板從高空墜落，使模板過分損壞，折除時應(yīng)按合理的程序進行，不準(zhǔn)隨意亂撬亂鎬。使模板材料受到不必要的損壞。6.2.2 周轉(zhuǎn)使用的模板材料應(yīng)經(jīng)過整修。粘結(jié)上的水泥漿應(yīng)刮除干凈，爛邊、爛角的模板應(yīng)進行修邊修角，斷裂和過于撓曲的木枋應(yīng)從新加工。6.2.3 模板使用前均應(yīng)涂刷脫模劑，有傷痕的部位應(yīng)進行修補，模板及枋材應(yīng)按不同品種不同規(guī)格分類碼堆。碼堆應(yīng)枕高，不小于200mm，并做好防雨防曬遮蓋，再次使用應(yīng)從新翻樣后進行制作，不準(zhǔn)拿到工作面上隨意宰割。6.2.4 模板頂架金屬材料，使用前必須刷二道防銹漆。頂架折除后應(yīng)全部拆除附在上面的扣件，刮除干凈粘結(jié)在表面上的水泥漿，產(chǎn)生彎曲的部位從新調(diào)直，有折傷、折斷、開裂的部位應(yīng)從新加固或焊接。焊接部位裂縫應(yīng)從新補焊并刷防銹漆養(yǎng)護。6.2.5 頂架用的扣件配件應(yīng)從新檢查和修配。螺栓、螺桿有損壞的應(yīng)從新更換或改制，螺牙部位上潤滑油保養(yǎng)。7 模板配制模板配制前應(yīng)先充分熟悉圖紙，有不明確的地方應(yīng)及時向工長提問。按模板設(shè)計意圖及施工技術(shù)交底的有關(guān)內(nèi)容和施工方法進行選料、加工、和繪制模樣大樣和翻樣。經(jīng)審查無誤后，方可進行模板的配制工作。7.1柱模配制柱模采用18mm厚優(yōu)質(zhì)七夾板配制，柱模短邊的寬度同構(gòu)件尺寸，長邊的寬度加兩個短邊板的厚度，柱模長度為樓層結(jié)構(gòu)凈高減去樓板模的厚度。柱模按圖紙中梁伸入柱子的位置及高度預(yù)留梁口，留口應(yīng)比梁截面二邊及下口大20mm，安裝時用板條補平，以利柱模先早脫模，柱模的下腳應(yīng)留清洗口，尺寸150mm100mm，每柱兩個。柱模木楞豎向設(shè)置，間距300mm，與柱結(jié)構(gòu)尺寸相同寬度的柱模的兩端木楞一半向外成正口，木楞長度比柱模頂端短120mm，便于樓板模安裝時，板模次楞能按間距均勻布置。邊長小于700mm的柱采用483.5鋼管加扣件單根鋼管箍。大于700mm的柱用雙鋼管鎖模，中間加12對拉螺桿，外加蝶形墊片用螺母擰緊，柱箍的長度為柱結(jié)構(gòu)尺寸邊長加600mm（每邊300mm）。對拉螺桿長度為柱結(jié)構(gòu)尺寸加440mm，螺牙長度每端不小于60mm。柱模制完成應(yīng)進行編號，標(biāo)明使用構(gòu)件號，軸線號，方位及規(guī)格。制作檢收的質(zhì)量要求為，板邊平直度，全長允許誤差1mm，寬度為2mm，長度2mm，板的接縫寬度小于1mm，接縫高低1mm。7.2梁模配制梁底模寬度同混凝土構(gòu)件寬度，長度每端比構(gòu)件短3mm，安裝時加板條補足。梁底木楞順梁長度方向設(shè)置其凈距不大于200mm，木楞長度比構(gòu)件短100150mm。梁的側(cè)模寬度同梁的凈高，外梁的外側(cè)模加高不小于梁底板的厚度。梁的側(cè)模板帶順梁長度置，間距不得大于400mm，長度與梁底木楞相同。當(dāng)梁凈高大于500mm時，應(yīng)加對拉螺桿鎖模，第一排螺桿距梁底150200mm，以上每400500mm一排。7.3樓板模配制樓板模的寬度和長度按結(jié)構(gòu)的凈尺寸周邊每邊小2mm。樓板次楞長度為板結(jié)構(gòu)凈尺寸減300mm，間距300350mm。主楞長度也是結(jié)構(gòu)樓板凈跨減300mm，間距10001200mm。板拼縫應(yīng)小于0.5mm。7.4摟梯模板配制本工程的摟梯均為板式樓梯，模板均采用18mm厚七夾板，樓梯底模的長度與結(jié)構(gòu)的凈跨度斜長同，寬度可比結(jié)構(gòu)板寬100mm，側(cè)模板寬度為梯板厚度加踏步高度。梯板模的次楞及主楞與樓板模相同。踏步側(cè)模的高度即踏步的結(jié)構(gòu)高度，長度等于梯寬度。踏步模頂上配兩根主欏吊、撐踏步模板，主欏采用100mm100mm杉木枋，在踏步面上通長設(shè)置。用螺桿與底模主欏對拉，如下圖7-1所示：圖7-1 樓梯支模大樣圖8模板安裝8.1柱模板安裝8.1.1 柱模安裝前先檢查構(gòu)件軸線和構(gòu)件邊線尺寸是否與圖紙上的尺寸相一致，模板下腳處的樓地面是否平整、若有高低不平，應(yīng)先整平或鋸木塊墊平。并在距構(gòu)件邊線200mm放出模板檢查線，以利于合模后模板下腳對位固定檢查。柱鋼筋保護塊是否掛齊，予埋件是否已對位固定好，墻柱拉結(jié)筋是否已到位。按圖紙及模板翻樣表將柱模板就位。按建筑圖上填充墻與柱連接的部位鉆好拉結(jié)筋予埋孔和對拉螺桿孔，然后才能進行拼拆裝合模。8.1.2 合模時應(yīng)邊、角貼緊才可打釘子固定，合模后術(shù)模下腳應(yīng)定位對線固定，在土面上支模，打木樁作固定點，在混凝土樓地面上應(yīng)預(yù)先埋鋼筋頭作固定撐點，每面兩個。固定時利用構(gòu)件邊線外的200mm檢查線進行檢查，底腳固定時的柱高設(shè)臨時拋撐使柱?；敬怪薄?.1.3 檢查柱模上口是否方正，如未方正時，應(yīng)糾正至方正后用小方條和釘子臨時固定，然后按規(guī)定的間距打上柱模箍，模箍應(yīng)貼緊木楞，如未達到貼緊的要求，應(yīng)用木 緊上完柱箍后，用線垂檢查垂直度，用拋撐與水平連桿相結(jié)合固定牢固，每面兩根。當(dāng)邊柱外側(cè)無法下拋撐時，應(yīng)預(yù)先在樓板上預(yù)埋鋼筋環(huán)，用鋼絲繩配花籃螺絲往內(nèi)拉，采用拉撐相結(jié)合進行垂直度固定。8.2梁板模安裝8.2.1 梁模安裝前應(yīng)先在墻柱上放出主梁底位置和標(biāo)高，然后按主梁的位置和底標(biāo)高搭設(shè)梁板頂架。頂架立桿的底座一定要夯實墊平。如底座落在回填土上，回填土必須分層夯實，并做好排水措施，保證地面不會積水，底部應(yīng)設(shè)厚木墊板，主梁頂架搭設(shè)的水平桿垂直距離應(yīng)不大于1500mm，頂架搭設(shè)牢固后，即可擺上梁底模，調(diào)節(jié)好梁底的位置及標(biāo)高，梁底應(yīng)做L/400的起拱，把梁底模固定在梁底的橫擔(dān)水平桿上。然后按照主梁頂架搭設(shè)方法搭設(shè)次梁頂架和鋪設(shè)底模板。最后根據(jù)樓板的底標(biāo)高搭設(shè)樓板頂架，按方案要求的間距安設(shè)樓板模板主欏及次欏，利用立桿上的可調(diào)頂托，調(diào)節(jié)好模板的標(biāo)高和起拱度。為保證頂架的整體穩(wěn)定性，頂架縱橫向每4m，應(yīng)設(shè)一道斜拋撐。搭設(shè)完畢后應(yīng)逐一進行一次全面檢查方可進行梁側(cè)模板及樓板模板安裝。8.2.2 梁側(cè)模安裝應(yīng)垂直方正，上口通直,底部壓條應(yīng)釘牢固,壓緊.有空隙處應(yīng)用木打緊。當(dāng)梁凈高大于500mm時，應(yīng)采用12對拉螺桿鎖模，水平及豎向間距應(yīng)不大于500mm，底排距梁底不得大于200mm。8.2.3 梁側(cè)模支撐牢固后，鋪板模前，在主楞上按300350mm的間距擺設(shè)次楞，調(diào)好標(biāo)高和起拱量L/400，即可鋪釘模板，板四周蓋在梁側(cè)板上，應(yīng)比側(cè)板邊小12mm，周邊每200mm釘釘子與梁側(cè)模連結(jié)，板拼縫應(yīng)緊密，縫隙不得大于1mm，接縫應(yīng)平井，高差不得大于1mm。8.2.4 模板施工每完成一項均應(yīng)進行檢查，合格后才可進行下一項施工，全部完工后再進行一次全部復(fù)查，所有項目都必須合格，并全部清理干凈余料，板面清掃干凈，才能交付驗收。8.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.1 模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。8.3.2 模板接縫寬度1mm，模板表面必須清理干凈，并刷脫模劑，不允許有混凝土粘結(jié)在模板上，隔離劑不允許有漏刷現(xiàn)象。8.3.3 模板安裝和預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法如下表8-1預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)（mm）檢查方法1軸線位移基 礎(chǔ)5尺量檢查墻、柱、梁32標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基 礎(chǔ)10尺量檢查墻、柱、梁24垂直度（每層）3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查6表面平井度2用2m靠尺和 形塞尺檢查7預(yù)埋件中心位移3拉線和尺量檢查8預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量檢查9預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+1010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+109 模板拆除9.1模板拆除的原則9.1.1 豎向構(gòu)件以及其他構(gòu)件的側(cè)模的模板，在混凝土強度達到C10，在保證構(gòu)件棱角不被損壞時可進行拆除，有保溫要求的地下室外側(cè)墻只可拆除支撐和螺桿，模板則應(yīng)在混凝土澆注四天后才能拆除。9.1.2 樓層梁板等非懸挑構(gòu)件，在只有構(gòu)件自重，未承受其他荷載的作用下，可在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%強度時拆除，懸挑構(gòu)件應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后才準(zhǔn)模板頂架9.2模板拆除施工9.2.1 拆除2m高以上的模板，在拆除作業(yè)前應(yīng)搭設(shè)腳手架，腳手架必須搭牢，底座墊平。在拆除面積較大的模板，要設(shè)臨時支撐，分塊拆除。拆除建筑物邊緣的模板時，要搭設(shè)遮擋架，不允許模板材料墜落至下層。9.2.2 模板拆除應(yīng)按合理的程序進行，不許亂撬、猛打，使混凝土構(gòu)件受到破壞和損傷模板材料。拆除板模時，必須選擇可靠的站立位置，避免遭模板墜落打擊，模板應(yīng)從高至低分塊拆除干凈，不得遺漏，更不準(zhǔn)有模板材料懸吊在構(gòu)件上。9.2.3 模板應(yīng)隨拆隨清理，不準(zhǔn)堆積在工作面上，避免腳手架和樓層超量堆載，以及被模板材料碰傷，和釘子插傷。拆下的模板材料，應(yīng)經(jīng)傳遞到樓面，再經(jīng)搬運到指定地點，不準(zhǔn)往下投擲和隨意撬落。9.2.4 模板材料搬運到指定地點后，應(yīng)將釘子拔除干凈，金屬架管上的扣件拆除干凈，并鏟干凈粘結(jié)在材料表面上的水泥漿。模板表面刷脫模劑，金屬材料刷漆、扣件進行保養(yǎng)，損壞部分進行修整和修理，按品種和規(guī)格分類整齊碼堆，并做防雨防曬遮蓋。10職業(yè)健康安全施工技術(shù)措施10.1安全管理體系（1）、建立安全管理組織機構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員任成員。（2）、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責(zé)任系統(tǒng)，其構(gòu)成如下頁圖。（3）、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任是項目安全管理機構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和經(jīng)濟責(zé)任；認真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)并配備干部；嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施；組織全體職工的安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀(jì)律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負責(zé)；當(dāng)發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務(wù)院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術(shù)負責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任對項目的勞動保護和安全技術(shù)工作負總的技術(shù)責(zé)任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進行安全技術(shù)交底和進行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責(zé)任落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導(dǎo)和督促班組搞好安全生產(chǎn)。作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責(zé)任向作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底，組織實施安全技術(shù)措施；對施工現(xiàn)場安全防護裝置和設(shè)施進行檢查驗收；對作業(yè)人員進行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應(yīng)保護現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。班組長安全生產(chǎn)責(zé)任安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機具、設(shè)備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，檢查安全標(biāo)牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標(biāo)識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應(yīng)進行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任認真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓(xùn)、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護安全設(shè)施，正確使用防護用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。10.2 安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行分公司一級、項目二級、班組三級安全教育。（1）、新進場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負責(zé)，道德教育由工會負責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）、新進場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）、班組這一組教育，由主管工長具體負責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）、安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。10.3 施工安全技術(shù)交底（1）、安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)主管簽字以后，方可實施。（2）、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進行施工，要追究工長責(zé)任。（3）、開工前項目技術(shù)負責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工員及質(zhì)安員進行詳細交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）、安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進行簽字，絕不允許代簽。10.4安全檢查（1）、分公司對施工項目每月進行一次安全檢查，公司每季度檢查一次，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的評分標(biāo)準(zhǔn)進行，并建立復(fù)檢制度。（2）、項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。（3）、每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患，在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。（4）、必須按下表檢查要點進行檢查合格后才允許進行砼施工。11 危險源的具體預(yù)防措施11.1機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采取的控制措施:、設(shè)專人負責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效；、停機時要拉閘、斷電、上鎖。11.2 觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源應(yīng)采取的控制措施：、機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”；、按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作；、漏電開關(guān)等必須靈敏有效；、現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范；、設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。11.3 火災(zāi)形成原因：明火應(yīng)采取的控制措施：、嚴(yán)禁煙火；、嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；、操作間必須配齊消防器材。11.4 物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè) 、支模設(shè)施設(shè)備缺陷應(yīng)采取的控制措施：輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。11.5 高處墜落形成原因：高處支模防護不到位采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。11.6 其他傷害形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。11.7 坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范應(yīng)采取的控制措施：、應(yīng)分散放料，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷；、堆放場所應(yīng)平整堅實，并嚴(yán)格控制堆放高度。11.8 起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：、吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固；、信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定；、被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留；、經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效；、遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。12 模板設(shè)計計算書12.1 樓板模板支架計算書一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50； 立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):3.80； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.12；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000； 3.樓板參數(shù) 鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土標(biāo)號:C25； 每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000； 計算樓板的寬度(m):4.00；計算樓板的厚度(m):0.12； 計算樓板的長度(m):4.50；施工平均溫度():15.000； 4.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；圖1 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3；I=6.0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.0000.300 = 0.600 kN；2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m；集中荷載 p = 1.40.600=0.840 kN；最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.8401.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.361 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 +1.2061.000/2 = 1.023 kN ；截面應(yīng)力 = M /W = 0.361106/64000.00 = 5.637 N/mm2； 方木的計算強度為 5.637 小于13.0 N/mm2,滿足要求!3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.2061.000/2+0.840/2 = 1.023 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 1.023103/(2 60.00080.000) = 0.320 N/mm2； 截面抗剪強度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為 0.320 小于 1.300 滿足要求! 4.撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 0.600 kN；最大變形 V= 51.0051000.04 /(3849500.0002560000.000) +600.0001000.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.052 mm； 方木的最大撓度 1.052 小于 1000.000/250,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.2061.000 + 0.840 = 2.046 kN； 支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.689 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.761 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.441 kN ； 截面應(yīng)力 = 135.578 N/mm2； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取12.80 kN； R-縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值; 計算中R取最大支座反力,R= 7.441 kN； R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求! 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1293.800 = 0.491 kN； (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.000 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.841 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.0001.000 = 2.000 kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.409 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算: 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 7.409 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 Lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 M； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=7408.696/(0.207489.000) = 73.192 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 73.192 小于 f= 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強度計算值；=7408.696/(0.530489.000) = 28.586 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 28.586 小于 f= 205.000滿足要求！七、樓板強度的計算: 1. 計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取4.5M,樓板承受的荷載按照線均布考慮。 寬度范圍內(nèi)配筋2級鋼筋,配筋面積As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸為 bh=4000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。 按照樓板每8天澆筑一層，所以需要驗算8天、16天、24天.的 承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土8天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算長邊4.5m,短邊為4.0 m； 樓板計算范圍跨度內(nèi)擺放55排腳手架，將其荷載轉(zhuǎn)換為計算寬度內(nèi)均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 1 1.2 ( 0.49155/4.500/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 1.000) = 11.660 kN/m2； 計算單元板帶所承受均布荷載 q = 4.50011.658 = 52.459 kN/m； 板帶所需承擔(dān)的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax = 0.059652.4604.0002 = 50.025 kN.m； 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為15，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到8天后混凝土強度達到62.400%,C25混凝土強度近似等效為C15.600。 混凝土彎曲抗壓強度設(shè)計值為fcm=7.488N/mm2； 則可以得到