DK7735型數(shù)控線切割機(jī)床說明書

DK7735 型數(shù)控線切割機(jī)床 使用說明書 （機(jī)床部分） 淄博市淄川恒力電加工機(jī)床廠 一、 機(jī)床主要用途及特性 數(shù)字程序控制電火花線切割機(jī)床，可用于加工點(diǎn)、直線、圓弧組成的各種復(fù)雜形狀的金屬零件，本機(jī)床采用鉬絲作為工具，電極在高頻脈沖電壓作用下，利用液體介質(zhì)被擊穿后形成火花放電時(shí)，在火花通道中瞬間產(chǎn)生大量的熱量， 使工件表面的金屬部溶化甚至氣化，使金屬被蝕除下來。本機(jī)床操作簡(jiǎn)便，加工效率高，穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)耐用， 可廣泛用于儀器、儀表、汽車行業(yè)模具制造，加工各種沖模、靠模、樣板及 異形零件。 二、 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 1. 工作臺(tái) 工作臺(tái)行程（ X、 Y）： 350 400mm 工作臺(tái)手輪移動(dòng)量： 4mm/圈 切割錐度： 3 6 （根據(jù)用戶選配） 2. 貯絲筒 貯絲筒滑板移動(dòng)量： 100mm 貯絲筒轉(zhuǎn)速：四級(jí)（交流電機(jī)只保留一級(jí)） 電極絲直徑： 0.12 0.18mm 最大貯絲長(zhǎng)度： 300m 3. 工件 工件最大切割厚度： 300mm 工件加工表面粗糙度： Ra=1.25 2.5m 工件切割速度： 20 80mm2/分 4. 電源 電源： AC380V 50HZ 三相四線制 功率： 1KW 5. 工作液 機(jī)床工作液為 DX 1 乳化液（ 濃度為 7 15%） 工作液箱體容量： 400 350 360mm 三、 機(jī)床結(jié)構(gòu)說明 機(jī)床是由床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、貯絲筒、絲架、工作液系統(tǒng)及附件組成。鉬絲繞在貯絲筒上，經(jīng)絲架上的導(dǎo)輪以恒速度循環(huán)移動(dòng)。工件放置工作臺(tái)的夾具上，用壓板螺母固定。步進(jìn)電機(jī)按控制機(jī)程序信號(hào)旋轉(zhuǎn)，經(jīng)由變速齒輪帶動(dòng)絲杠傳動(dòng)工作臺(tái)，達(dá)到切割工件。 1. 床身 床身是由優(yōu)質(zhì)槽鋼焊接而成，經(jīng)時(shí)效處理。鑲?cè)氪罄硎?崗 巖 作為床面 ，使整個(gè)床身穩(wěn)定不變形，床身右邊為電氣控制箱，左邊是工作液箱安放處。 2. 工作臺(tái) 坐標(biāo)工作臺(tái)主要是由工作臺(tái)面、拖板、滾珠絲杠及變速 齒輪箱組成，拖板的縱橫運(yùn)動(dòng)采用滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)齒輪傳動(dòng)滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。 滾珠絲杠副具有傳動(dòng)精度高、效率高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 3. 貯絲筒 貯絲筒采用薄壁空心圓柱體鋁合金與絕緣材料組合而成，具有重量輕、慣性小 等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)通過摩擦輪帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)，再 經(jīng)過變速系統(tǒng)傳動(dòng)絲杠帶動(dòng)拖板進(jìn)行排絲。貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組行程開關(guān)控制電機(jī)正反向旋轉(zhuǎn)。 4. 絲架 絲架系一鑄件，剛性較好。導(dǎo)輪采用密封式結(jié)構(gòu)裝入線架，上下導(dǎo)輪前面裝一付“ V”型寶石棒消振器，可使機(jī)床加工出來的零件光潔度和精度得到提高。 四、 機(jī)床操作及切 割注意事項(xiàng) 1. 機(jī)床操作 (1) 首先合上電源開關(guān)（位于床身箱體內(nèi)） 24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開關(guān)及高頻脈沖電源開關(guān)，整機(jī)各控制處于起始狀態(tài)。 (2) 檢查貯絲筒左、右撞塊，使其固定在適當(dāng)位置，按運(yùn)絲綠色按鈕，指示燈亮，貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)；開啟液泵綠色按鈕調(diào)節(jié)供液量適中（供液閥位于液泵出水處）。 (3) 開啟控制機(jī)（見閱電器部分說明）控制機(jī)在自動(dòng)位，先開進(jìn)給開關(guān)，依次是高頻、加工、調(diào)整高頻電參數(shù)基金給微調(diào)開關(guān)使枝條到加工最佳穩(wěn)定狀態(tài)。 (4) 加工結(jié)束先關(guān)控制機(jī)、高頻開關(guān)、加工開關(guān)，再關(guān)機(jī)床運(yùn)絲。 (5) 機(jī)床操作面板說明： 結(jié)束自動(dòng)停機(jī)旋鈕：當(dāng)此旋鈕在紅點(diǎn)位置時(shí)，控制程序（ 3B）段末帶有 “ DD”碼時(shí)，機(jī)床加工到 此段結(jié)束后，運(yùn)絲和工作液會(huì)自動(dòng)斷電；此鈕在空位將不執(zhí)行上述功能。 急停按鈕：按下此鈕切斷機(jī)床 控制電源回路，當(dāng)斷絲后從絲筒上抽絲時(shí)，按下此鈕絲筒將失去剎車功能。 運(yùn)絲指示燈：當(dāng)合上運(yùn)絲 后該燈點(diǎn)亮。 運(yùn)絲按鈕：綠色為開啟，紅色為關(guān)閉。 液泵指示燈：當(dāng)合上液泵后，該燈點(diǎn)亮。 液泵按鈕：綠色為開啟，紅色為關(guān)閉。 切割上絲旋鈕：切割位置當(dāng)機(jī)床自動(dòng)切割工件時(shí)， 出現(xiàn)斷絲情況將自動(dòng)關(guān)閉絲筒工作。上絲位置是指給絲 筒上絲或線架無絲情況，開啟絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)有效。 調(diào)速：貯絲筒分為四個(gè)速度運(yùn)行（交流機(jī)調(diào)速為電源指示燈） 2. 切割時(shí)注意事項(xiàng)： (1) 加工中必須注意如下情況： 一定記下加工起始點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)值或手輪對(duì)零，利于加工出現(xiàn)斷絲等不利因素時(shí)返回起點(diǎn)。 對(duì)于沒把握的程序和工件尺寸，可用薄板試割。 程序輸入控制機(jī)后應(yīng)作校零或檢查。 合理調(diào)整進(jìn)給速度，根據(jù)工件厚度，材料硬度，開機(jī)前調(diào)整運(yùn)絲速度，高頻參數(shù)使高頻電流表值穩(wěn)定為止。 工作液一定要暢通，定期清理，否則將引起短路或斷絲。同時(shí)，要特別注意回流工作液不可流入機(jī)床外部各個(gè)電連接器， 以防燒壞機(jī)床電器。 切割中出現(xiàn)短路現(xiàn)象（無火花、無進(jìn)給切割、高頻電流有指值）可用手動(dòng)回退排除；若不能排除可回原點(diǎn)采用倒割（程序采用指令倒走） 來 完成，應(yīng)注意在切割過程中工作臺(tái)手輪避免移動(dòng)，以免損壞工件。 結(jié)束自動(dòng)停機(jī) 急停 運(yùn)絲 切割 上絲 調(diào)速 液泵 (2) 機(jī)床使用中的幾個(gè)問題： 鉬絲相對(duì)于工作的垂直度由用戶自行調(diào)整（絲架出廠前已調(diào)整），其測(cè)量方法有兩種：一種是光縫測(cè)量法，即在燈光下目測(cè)鉬絲與垂直測(cè)量工件之間的光縫大小，以光縫上下均勻且基本看不見為好。第二種是火花法，即打開高頻電源，按下調(diào)試開關(guān)， 功放管數(shù)量開至 1 個(gè)開啟運(yùn)絲 速，移動(dòng)工作臺(tái)拖板使鉬絲靠近 垂直 測(cè)量工件，剛剛接觸上下能同時(shí)碰火花為宜，調(diào)整時(shí)，須在絲漲緊狀態(tài)下進(jìn)行。 當(dāng)需要更換導(dǎo)輪或軸承時(shí)， 應(yīng)當(dāng)使用專用拆卸工具，更換后可采用上述兩種方法調(diào)整 X、 Y 方向垂直度，先調(diào)整導(dǎo)輪垂直度，后放入寶石棒再調(diào)整一次。 當(dāng)導(dǎo)電塊及寶石棒長(zhǎng)期使用出現(xiàn)凹痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整至新的位置使用，如果已無法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換，否則將出現(xiàn)接觸不良，夾斷鉬絲或自動(dòng)停機(jī)。 五、 機(jī)床的潤(rùn)滑 機(jī)床 的潤(rùn)滑按附表規(guī)定定期潤(rùn)滑，特別指出的是走絲系統(tǒng)的潤(rùn)滑，由于本機(jī)采用的是高速走絲系統(tǒng)， 所以走絲系統(tǒng)傳動(dòng)的平穩(wěn)與否，直接影響到加工精度和機(jī)床壽命，為此，請(qǐng)用戶重 視。 機(jī)床潤(rùn)滑表 序號(hào) 潤(rùn)滑部位 油類 加油期 1 坐標(biāo)工作臺(tái) 各導(dǎo)軌副 各絲杠副 各級(jí)齒輪 滾動(dòng)軸承 30#機(jī)械油 20#機(jī)械油 每 40 小時(shí)一次 2 貯絲筒 導(dǎo)軌副 絲杠螺母 齒輪 30#機(jī)械油 每班 8小時(shí)一次 3 線架滾動(dòng)軸承 30#機(jī)械油 或 HJ 5 每 40 小時(shí)一次先用煤油清洗干凈之后注入適量高速軸承潤(rùn)滑脂 六、 常見故障及排除 1. 斷絲故障分析及排除方法 (1) 剛開始切割工件即斷絲 產(chǎn)生原因： a 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大。 b 切割時(shí)，工作液沒正常噴出，高頻已放電。 c 導(dǎo)輪及軸 承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲。 d 線架尾部導(dǎo)輪沒調(diào)整好，擋絲 位置不合適造成疊絲。 e 工件表面有毛刺，氧化皮。 排除方法： a 剛開始切入時(shí)，速度應(yīng)稍慢些，而視工件材料厚薄逐漸調(diào)整至合適位置。 b 切割時(shí)，工作液正常噴出后，方能開高頻，加工開關(guān)。 c 盡量漲緊鉬絲，消除抖動(dòng)，效果不明顯，應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承，一般 3 6 個(gè)月更換一次（型號(hào) D60025）。 d 檢查鉬絲在導(dǎo)電塊上有無很深凹痕。 e 消除工件表面毛刺及氧化皮。 (2) 工件切割過程中突然斷絲 產(chǎn)生原因： a 貯絲筒換向時(shí) 斷絲的主要原因是貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電源，致使鉬絲燒 斷。 b 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形。 c 高頻電參數(shù)選擇不當(dāng)。 d 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液量太小。 e 導(dǎo)電塊或?qū)毷?與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲。 f 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。 排除措施： a 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖的故障或調(diào)整撞塊上擠壓螺釘?shù)母叨?，使換向延時(shí)加高頻時(shí)間較長(zhǎng)。 b 工件材料要求材質(zhì)均勻， 并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，且切割效率高，不易斷絲。 c 合理選擇電參數(shù)。 d 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。 e 調(diào)整導(dǎo)電塊位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或?qū)毷簟?f 更換鉬絲，切 割較厚工件要用 較粗的鉬絲加工。 2. 其它一些鉬絲故障： (1) 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)摩擦而把鉬絲拉斷，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過程中的斷絲，在漲絲時(shí)，一定要用漲絲輪不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?(2) 在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將鉬絲夾斷或出現(xiàn)短路現(xiàn)象。主要解決辦法是選擇正常的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形。 (3) 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪，寶石棒內(nèi)，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，檢查導(dǎo)電塊是否出現(xiàn)溝痕。 七、 機(jī)床易損明細(xì)表 1. 滾動(dòng)軸承明細(xì)表 編號(hào) 軸承