質(zhì)檢部2015年度工作總結(jié).doc

質(zhì)檢部2015年度工作總結(jié)轉(zhuǎn)眼又到了年終歲末，不同于XX年，今年的任務(wù)量大都集中于前三季度。盛源齊冠、空港、西區(qū)等等，任務(wù)量不少于去年，預(yù)計年底，產(chǎn)值會創(chuàng)歷年之最，在取得這些成績的同時也暴露出方方面面的問題?？偨Y(jié)一年來工作中的得與失，有利于明年的工作。1.工作中的不足 質(zhì)檢部年初人員緊張，后半年充實了幾名新員工。一年來在緊張的工作中，出現(xiàn)了數(shù)次漏檢事故：XX年我們對下料、機加工的零部件尺寸控制不嚴(yán)，忽略了技術(shù)條件中的公差要求。也很大程度上礙于人情，對于一些尺寸大一點，小一點的毛病輕易的放過了，但總結(jié)部門內(nèi)部整體工作的同時我們發(fā)現(xiàn)這樣做的后果會給下一個工序帶來很大的麻煩，常常出現(xiàn)問題，被生產(chǎn)指責(zé)的時候卻無話可說，因為是我們自己在上一步把關(guān)不緊所致?；诖?，在下一步的工作之中我們也會嚴(yán)格要求自己嚴(yán)格要求生產(chǎn)，按照技術(shù)圖紙，不姑息一切影響質(zhì)量瑕疵的毛病，也從側(cè)面配合生產(chǎn)，更加容易的做好工作。而且從下半年開始到現(xiàn)在質(zhì)檢都在做的焊接工藝評定，針對生產(chǎn)員工對于技術(shù)規(guī)定焊接參數(shù)與實際操作不符的問題，做了很大努力，這也根本上協(xié)助了生產(chǎn)的工作。質(zhì)檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質(zhì)檢員都各自有自己的工作范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)，但在實際的檢驗工作中，會出現(xiàn)一些達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件轉(zhuǎn)入下序，而此時上下兩序的質(zhì)檢員如果未溝通會給下序的工作帶來很多不便利。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發(fā)揮團隊的作用，讓質(zhì)檢部門成長起來，更加強大起來。未能百分之百跟班檢驗，出現(xiàn)“空崗”。導(dǎo)致產(chǎn)品最終檢驗時漏檢。比如出現(xiàn)“導(dǎo)流筒未刨”重大事故以上這些質(zhì)量事故的出現(xiàn)，暴露了質(zhì)檢的工作存在嚴(yán)重的疏漏。比如 “導(dǎo)流筒未刨”事故，就是空崗，漏檢所致：當(dāng)時這件產(chǎn)品是晚上加班做的整體試壓，試壓合格后大部分員工就下班了，只留一名焊工焊保溫套。而質(zhì)檢員一看只剩焊保溫套了，錯誤的認(rèn)為沒有必要盯著了，也下班了。然而因為工期緊，轉(zhuǎn)天早晨要發(fā)貨，所以轉(zhuǎn)天早晨不到六點開始噴漆，七點多鐘油漆未干即裝車發(fā)貨。這一夜電焊崗位有人焊活，整理工位有人噴漆，而質(zhì)檢員卻未跟班出現(xiàn)空崗，而導(dǎo)致這件產(chǎn)品漏掉了最終檢驗，出現(xiàn)了導(dǎo)流筒應(yīng)刨而未刨的致命事故，這件事反應(yīng)了當(dāng)時質(zhì)檢工作的疏漏。在部門內(nèi)的質(zhì)量分析會上，大家在自責(zé)的同時，深挖了出現(xiàn)質(zhì)量事故的根源所在。并一致認(rèn)為應(yīng)把日常檢驗中每一個細(xì)小環(huán)節(jié)“分門列項”，專人檢驗驗后記錄留檔，分析類似事故出現(xiàn)的原因，防止以后再次出現(xiàn)。而且，XX年我們會不斷提高質(zhì)檢員的技術(shù)水平。實行內(nèi)部考核制度，以保證質(zhì)檢員對質(zhì)檢工作的認(rèn)真程度，激勵員工的工作態(tài)度，讓員工之間也形成互相制約，共同競爭的作用。以此來減少漏檢，以及責(zé)任心不強的問題。加強對質(zhì)檢員工作情況的監(jiān)督，每月對質(zhì)檢員的檢測準(zhǔn)確性、完全性進(jìn)行一次考核，防止錯檢、漏檢現(xiàn)象的出現(xiàn)，這樣就能確保質(zhì)檢員能及時準(zhǔn)確地掌握產(chǎn)品、原料的質(zhì)量情況，防止不合格產(chǎn)品或半成品轉(zhuǎn)入下一道工序，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，不斷提高顧客滿意度。同時，部門外的一些因素也多多少少的給質(zhì)檢工作帶來不便：首先，因生產(chǎn)過程中各工位的部分工作內(nèi)容界定不清，導(dǎo)致質(zhì)檢員工作起來無所適從。常常出現(xiàn)在一些比較不容處理的雜活上，氣割后的焊渣清理，焊接過后的濺渣清除，焊道兩側(cè)的除銹，這些工作本來由生產(chǎn)安排某工位去處理，而經(jīng)常卻是生產(chǎn)員工推諉到質(zhì)檢要求某某工位去處理，同樣的問題，而生產(chǎn)的安排每次都不一樣，因此給我們帶來不必要的麻煩。若再出現(xiàn)類似問題，質(zhì)檢部會依照技術(shù)圖紙要求判定，不予執(zhí)行者開具不合格報告給予處置。其次，關(guān)于技術(shù)圖紙上的一些問題。老圖紙上本來就有許多錯誤，可是從來都是循規(guī)蹈矩的出圖，每次詢問生產(chǎn)的時候他們都會找借口說圖紙錯了我們改就行。有的時候圖紙更改之后，沒有簽字沒有印章，根本查不出是誰改的。2.兩大產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)字對比以上XX年與XX年兩組數(shù)字顯示，兩種產(chǎn)品的產(chǎn)品交驗一次合格率，今年比去年分別上升了1.2和1.3個百分點。這里有一個明顯的對照：相同的統(tǒng)計內(nèi)容，XX年比XX年下降了3個百分點，今年比去年上升了幾個百分點，從數(shù)字上看，有進(jìn)步，形式大好。然而這些數(shù)字的背后，卻隱藏著我們工作中的疏漏與過失。比如在合格品中出現(xiàn)40件dn1200的外壓補償器，因氣刨弧坑過深而被客戶投訴并返修。當(dāng)然，這個質(zhì)量事故的出現(xiàn)有多種原因，有設(shè)計和工藝的問題，有操作和驗收的問題，就是這些問題，迫使我們不得不承受巨大損失，對這40件產(chǎn)品進(jìn)行返修。今天回過頭在看這次事故，真是追悔莫及，值得反思：當(dāng)時我們看到了弧坑，發(fā)現(xiàn)了問題，卻錯誤的認(rèn)為這種設(shè)計這種工藝，就是這種效果。而把這些弧坑補平，又會給當(dāng)時的生產(chǎn)增添不小工作量，可我們錯啦如果當(dāng)時我們發(fā)現(xiàn)問題時多問幾