G7116型弓鋸機(jī)的設(shè)計(jì)(畢業(yè)論文+全套CAD圖紙)(答辯通過)

充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 G7116 型弓鋸機(jī)的設(shè)計(jì) 摘 要 弓鋸機(jī)在生產(chǎn)中的用途多而廣泛，能鋸切各種截面形狀不同的普通鋼、不銹鋼、銅材、鋁材等金屬型材、管材、鋼管家具、運(yùn)動(dòng)器材、旅游休閑用品、汽車、摩托車、自行車、童車、裝潢等行業(yè)進(jìn)行大批量生產(chǎn)的最佳設(shè)備。在生產(chǎn)力發(fā)展方面起著不可替代作用。該弓鋸機(jī)的控制線路采用 Y 系列三相異步交流電動(dòng)機(jī)，因?yàn)?，它的效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、價(jià)格低。適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的場(chǎng)合；再是，它的啟動(dòng)性能較好，所以此弓鋸機(jī)選用 Y 系列三相異步交流電動(dòng)機(jī) 。 弓鋸機(jī)的傳動(dòng)帶采用 V帶來進(jìn)行帶傳動(dòng)，由于帶傳動(dòng)是靠摩擦力作用進(jìn)行傳動(dòng)的，在同樣的壓緊力作用下， V 帶摩檫力較大，傳遞功率也較大，且結(jié)構(gòu)緊湊，所以選擇 V帶傳動(dòng)進(jìn)行帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)。 鋸弓采用鑄造成型，鋸弓的導(dǎo)軌沿支架的導(dǎo)軌移動(dòng)，根據(jù)鋸子的形狀設(shè)計(jì)鋸弓的形狀。鋸弓的結(jié)構(gòu)一般由鑄造成型和焊接成型，因?yàn)殍T件有許多優(yōu)點(diǎn)，所以鋸弓為鑄造成型比較合適 本次對(duì) G7116 型弓鋸機(jī)的設(shè)計(jì)主要是綜合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，從機(jī)械設(shè)計(jì)和電氣等方面來設(shè)計(jì)的。包括對(duì)機(jī)械功能的分析、各部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)以及對(duì)零件圖和裝配圖的設(shè)計(jì)。這次 設(shè)計(jì)的弓鋸機(jī)質(zhì)量?jī)?yōu)、性能好、鋸切效率高、能耗低、價(jià)格廉，并且很環(huán)保。 關(guān)鍵詞 :機(jī)械設(shè)計(jì)，電氣設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 充值下載文檔就送全套 CAD 圖紙 扣扣加 414951605 目 錄 摘 要 . I 1 概述 . 1 1.1 弓鋸機(jī)的發(fā)展及應(yīng)用 .3 1.2 機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路 .3 1.3 設(shè)計(jì)的目的 .4 1.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 .4 2 機(jī)床電氣部分的設(shè)計(jì) . 6 2.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 .6 3 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) . 8 3.1 擬定傳動(dòng)方案 .8 3.2 選擇傳動(dòng)形式 .9 3.3 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配 . 10 3.4 各傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) . 11 4 弓鋸機(jī)使用說明書 . 25 4.1 使用機(jī)床注意事項(xiàng) . 25 4.2 鋸條的安裝 . 25 4.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)的保養(yǎng) . 25 4.4 機(jī)床中的易損件 . 26 5 裝配圖的設(shè)計(jì) . 27 6 零件工作示意圖 . 28 致 謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 29 附 錄 . 30 買文檔送全套圖紙 扣扣 414951605 1 2 1 概述 3 1.1 弓鋸機(jī)的發(fā)展及應(yīng)用 由于科學(xué)進(jìn)步的不斷發(fā)展，各行各業(yè)技術(shù)的不斷改進(jìn)與更新；在機(jī)械制造行業(yè)，由于勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境差等原因，不得不去為改善其生產(chǎn)工藝和更新生產(chǎn)設(shè)備；而去提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。為了保證勞動(dòng)工人的身體條件和不斷提高其機(jī)械化程度和改善其工作環(huán)境 ,減少對(duì)人體的危害 ,同時(shí)也可以提高其勞動(dòng)生產(chǎn)率。從而也使得在機(jī)械加工行業(yè)中重要的一環(huán)切割技術(shù)也不斷的發(fā)展，因此在本次設(shè)計(jì)中我對(duì) G7116 型弓鋸機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)。 弓鋸機(jī)在生產(chǎn)中的用途多而廣泛，能鋸切各種截面形狀的普通鋼、不銹鋼、銅材、鋁材等金屬型材、管材、鋼管家俱、運(yùn)動(dòng)器材、旅游休閑用品、汽車、摩托車、自行車、童車、裝潢等行業(yè)進(jìn)行大批量生產(chǎn)的最佳設(shè)備。在機(jī)械加工方面能夠快速的完成工作任務(wù)，從而提高生產(chǎn)效率。弓鋸機(jī)的種類也很多，從自動(dòng)化程度方面來說：其中包括手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)等，從樣式上來分包括臥式、立式等多種形式。由于生產(chǎn)力的前進(jìn)，弓鋸機(jī)在生產(chǎn)中起著越來越重要的地位，弓鋸機(jī)的設(shè)計(jì)也必將走向成熟。 1.2 機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路 1.2.1 床 身 由前后床腿和床面部分組裝而成。 1.2.2.支持架 固定在床面后端 ,頂端承托滑枕 ,中間安裝液壓機(jī)構(gòu)。 1.2.3.滑枕 支持架上的樞軸擺動(dòng) ,鋸弓則沿著它側(cè)面的矩形導(dǎo)軌進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng) ,滑枕上裝著一 根支撐桿 ,以備在手動(dòng)抬起后支撐滑枕 ,以防止下落 . 1.2.4.鋸弓 鋸弓的導(dǎo)軌沿滑枕的導(dǎo)軌移動(dòng) ,導(dǎo)軌磨損時(shí) ,靠鑲條調(diào)整； 鋸條用螺釘和墊圈壓在前后導(dǎo)板上 ,將螺釘固定后再調(diào)整前導(dǎo)軌板以拉緊鋸條； 鋸弓后端用銷子連接連桿 ,而連桿的另一端 則用曲拐銷與心盤相連接； 曲拐銷在齒輪上的偏心距可以調(diào)整 ,以及對(duì)各種材料尺寸的最有利的沖程長(zhǎng)度。 1.2.5.液壓裝置 有兩重作用 :支持鋸弓 ,在后退時(shí)使鋸齒讓開工件 ,并且在切割沖程開始時(shí)使鋸條以適當(dāng)?shù)木嚯x趨近工件 ,改進(jìn)手柄 7可以調(diào)整切削進(jìn)給量。 4 1.2.6.冷卻裝置 冷卻液的供給靠微型電磁泵 ,冷卻液裝在床身前床腿內(nèi)。 1.2.7.虎鉗 靠手動(dòng)夾緊工件 ,可以擺動(dòng) 45 度斜切。 1.2.8.擋料裝置 當(dāng)重復(fù)鋸割同樣長(zhǎng)度的工件時(shí)可以使用。 1.2.9.電器設(shè)備 主電機(jī)采用啟動(dòng)與停止按鈕控制 ,機(jī)床電 器設(shè)備裝在床身后腿內(nèi) ,操縱盒裝在床身左側(cè) ,本機(jī)床電源為三相 380 伏 ,50 赫茲 ,或單相 220 伏 . 1.3 設(shè)計(jì)的目的 綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程及有關(guān)選修課程的知識(shí)，對(duì)弓鋸機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì)，起到了鞏固、深化、融會(huì)貫通及擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面知識(shí)的作用，樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 通過設(shè)計(jì)的實(shí)踐，培養(yǎng)分析和解決工程實(shí)際問題的能力，掌握機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的一般設(shè)計(jì)方法和步驟。提高有關(guān)設(shè)計(jì)的能力，如計(jì)算、繪圖能力及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) (CAD)能力，使熟悉設(shè)計(jì)資料 (手冊(cè)、圖冊(cè) )等的使用，掌握經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)的基本技能， 為以后走上工作崗位打基礎(chǔ)。 1.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 G7116 型弓鋸機(jī)床是一種清潔的移動(dòng)式機(jī)床，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單使用方便，切割效率高，適用于切割黑色金屬和有色金屬材料之用，對(duì)它進(jìn)行傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)，傳動(dòng)零部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算、裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)，電氣的設(shè)計(jì) . 基本參數(shù)如下 (資料來源實(shí)習(xí)廠原始資料） 加工范圍 最大鋸料尺寸 5 表 1.1 弓鋸機(jī)參數(shù)介紹 （ 1） 圓鋼 170mm （ 2） 工字鋼 NO.16 （ 3） 槽鋼 NO.16 （ 4） 角鋼 NO.16 鋸條規(guī)格 （ 1） 鋸條寬度 32（ 25） mm （ 2） 鋸條長(zhǎng)度 350（ 350） mm （ 3） 鋸條厚度 1.8（ 1.4） mm 鋸弓傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1 鋸弓往復(fù)工作行程 次數(shù) /分 92 2 鋸條工作行程長(zhǎng)度 110-170mm 電動(dòng)機(jī) 370 瓦 1400 轉(zhuǎn) /分 冷卻泵 流量 2 升 /分 機(jī)床凈重 160Kg 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 1000 450 750mm 6 2 機(jī)床電氣部分的設(shè)計(jì) 2.1 電動(dòng)機(jī)的選擇 電動(dòng)機(jī)是最常見的原動(dòng)機(jī)，已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。選擇電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)該按照弓鋸機(jī)的特性、工作環(huán)境、工作載荷的大小等條件，選擇電動(dòng)機(jī)的類型、型號(hào)。 2.2.1 電動(dòng)機(jī)類型 電動(dòng)機(jī)分為交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)兩種，工業(yè)上廣泛應(yīng)用三相交流電動(dòng)機(jī)，常用的電動(dòng)機(jī)是 Y系列籠型三相異步交流電動(dòng)機(jī) 。它的效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、價(jià)格低。適用于不易燃、不易爆、無腐蝕性氣體和無特殊要求的場(chǎng)合。由于它的啟動(dòng)性能較好，所以此弓鋸機(jī)選用 Y系列三相異步交流電動(dòng)機(jī)。 如果需要經(jīng)常啟動(dòng)，制動(dòng)的機(jī)械應(yīng)選用繞線型系列異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式安裝位置分為臥式和立式兩類；按防護(hù)方式不同，有開啟式、防護(hù)式、封閉式。 此弓鋸機(jī)選用臥式封閉型電動(dòng)機(jī)。 2.2.2 電動(dòng)機(jī)容量的選擇 選擇電動(dòng)機(jī)的容量就是合理確定電動(dòng)機(jī)的額定功率，決定電動(dòng)機(jī)的功率要考慮電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱、過載能力和啟動(dòng)能力三方面因素。但一般情況下，電動(dòng)機(jī)容量 的選擇主要有運(yùn)行發(fā)熱條件而定。電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱與其工作情況有關(guān)，對(duì)弓鋸機(jī)來說，它的載荷變化不大，且在常溫下長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，只要其所需輸出功率不超過其額定功率，這類電動(dòng)機(jī)的計(jì)算可不進(jìn)行發(fā)熱計(jì)算。 1）電動(dòng)機(jī)所需功率 Pw 電動(dòng)機(jī)所需功率 Pw應(yīng)有弓鋸機(jī)的阻力和運(yùn)動(dòng)參數(shù)計(jì)算確定 2）電動(dòng)機(jī)的輸出功率 Pd 電動(dòng)機(jī)的輸出功率 Pd=Pw/n = 1 2 3 n=0.96 0.94 0.99=0.9024 pw=0.37 0.9024=0.33378=0.334 3）選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速 同一類型功率相同的電動(dòng)機(jī)具有多種轉(zhuǎn)速。如果選用轉(zhuǎn)速高的電動(dòng)機(jī)，其尺寸和重量小、價(jià)格較低，但會(huì)使傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比、結(jié)構(gòu)尺寸和重量增加。弓鋸機(jī)屬于小功率機(jī)器，整個(gè)弓鋸機(jī)價(jià)格較低，應(yīng)該選用尺寸小和重量輕的電動(dòng)機(jī)，所選轉(zhuǎn)速為 1500 7 轉(zhuǎn) /分。 4）確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào) Y100L1 4 2.2 設(shè)計(jì)電氣控制原理圖 （如圖 2.1） 圖 2-1 弓鋸機(jī) 電氣控制原理 2.3 選擇電氣元件制定電動(dòng)機(jī)和電氣元件明細(xì)表 （如表 2.1） 表 2.1 電氣元件明細(xì)表 符號(hào) 名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備注 M 交流電動(dòng)機(jī) 370w， 1400rpw 1 KM 交流接觸器 L D09 1 接通切斷電動(dòng)機(jī) FR 熱繼電器 JRSI 12/2 1 過載保護(hù) SB1 SB2 按鈕開關(guān) LA4 2H 2 V 二極管 N5408 1 整流、穩(wěn)壓 L 電磁泵 WDS 1 供給冷卻液 SB3 開關(guān) LA4 2H 1 接通切斷電磁泵 8 3 機(jī)械傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì) 傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)方案的任務(wù)使擬定的傳動(dòng)方案，確定總傳動(dòng)比別合理分配傳動(dòng)比，以及計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)，為各級(jí)傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)、裝配圖的設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。 3.1 擬定傳動(dòng)方案 機(jī)器通常有原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)三部分組成。傳動(dòng)裝置位于原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間，用來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并可以用力改變轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩里的大小或改變運(yùn)動(dòng)形式，以適應(yīng)工作機(jī)功能的要求，傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整臺(tái)機(jī)器的性能、尺寸、重量和成本都有很大 的影響，因此應(yīng)當(dāng)合理擬訂傳動(dòng)方案。 傳動(dòng)方案一般用運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖來表示。擬訂傳動(dòng)方案就是根據(jù)工作機(jī)的功能要求和工作條件，選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型。確定各類傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的布置順序以及各個(gè)組成部分的連接方式，給出傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。 弓鋸機(jī)的原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)，經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳的軸 1，再傳到軸 2，使軸 2轉(zhuǎn)動(dòng)。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)方案如下： 圖 3.1 運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖 9 運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖說明 方案 1：從電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)距以后經(jīng)過小皮帶輪傳送到大皮帶輪， 驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪 3轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪 3 帶動(dòng)大齒輪 4 轉(zhuǎn)動(dòng)。 方案 2：從電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)距傳到圓錐齒輪 1 上，圓錐齒輪 1 與圓錐齒輪 2 嚙合，帶動(dòng)傳動(dòng)軸，軸上的齒輪 3 和軸 2上的齒輪 4嚙合，使軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 方案 3：電機(jī)輸出轉(zhuǎn)距帶動(dòng)小齒輪 1，齒輪 1 與軸上的大齒輪 2 嚙合，軸上的小齒輪 3與軸上的大齒輪 4 嚙合，使軸轉(zhuǎn)動(dòng) 。 3.2 選擇傳動(dòng)形式 滿足同一種工作機(jī)的性能要求有許多種方案，可以通過選用不同的方案的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。 合理的選擇傳動(dòng)形式上擬訂傳動(dòng)方案的重要環(huán)節(jié)。選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型時(shí)，應(yīng)綜合考慮各有關(guān)要求及弓鋸機(jī)工作條件。例如它的功能，對(duì)尺寸，重量得限制，環(huán)境條件，工作壽命及經(jīng)濟(jì)性能要求等。選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)類型的基 本原則是： 1） 傳動(dòng)裝置的效率，降低選擇大功率時(shí)，應(yīng)充分考慮提高運(yùn)行費(fèi)用。時(shí)應(yīng)選擇效率高的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，如齒輪機(jī)構(gòu)，而對(duì)于小功率傳動(dòng)，再滿足功能條件下，可選用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的傳動(dòng)形式，以降低制造費(fèi)用。 2) 載荷多變和可能發(fā)生過載時(shí)，應(yīng)考慮緩沖吸振及過載保護(hù)問題，如選擇帶傳動(dòng)。 3） 在傳動(dòng)比要求嚴(yán)格，尺寸要求緊湊的的場(chǎng)合，盡可能選用齒輪傳動(dòng)。 4） 在潮濕多粉場(chǎng)合，及惡劣環(huán)境下工作的機(jī)器，宜選用閉式齒輪傳動(dòng)。 弓鋸機(jī)的傳動(dòng)裝置需要選用不同的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以多級(jí)傳動(dòng)方式組成。合理布置它的傳動(dòng)順序，對(duì)傳動(dòng)裝置和 整個(gè)機(jī)器的性能，傳動(dòng)效率和結(jié)構(gòu)尺寸有直接影響。 1 傳動(dòng)能力較小的帶傳動(dòng)宜布置在高速級(jí)，有利于整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)緊湊，勻稱。同時(shí)帶傳動(dòng)布置在高速級(jí)有利于發(fā)揮其傳動(dòng)平穩(wěn)，緩沖吸振，減小噪聲的特點(diǎn)。 2 閉式齒輪傳動(dòng)一般布置在高速級(jí)，以減小閉式傳動(dòng)的外廓尺寸，降低成本。開式齒輪傳動(dòng)制造精度較低，潤(rùn)滑不良，工作條件差 ，為減少磨損一般應(yīng)放在高速級(jí)。 3 當(dāng)同時(shí)采用直齒輪傳動(dòng)和斜齒輪傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)將傳動(dòng)較平穩(wěn)動(dòng)載荷較小的斜齒輪傳動(dòng)布置在高速級(jí)。 4 圓錐齒輪尺寸過大時(shí)，加工有困難，可將其布置到高速級(jí)，并對(duì)其 傳動(dòng)比加以 10 限制，以限制錐齒輪的尺寸。 5 分析比較，擇優(yōu)選定 一個(gè)好的傳動(dòng)方案，除了首先應(yīng)滿足機(jī)器的功能要求外還應(yīng)該工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，傳動(dòng)效率高，成本低廉以及使用方便，要完全滿足這些要求是很困難的。在擬訂傳動(dòng)方案和對(duì)多種方案進(jìn)行比較時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的具體情況綜合考慮，選擇能保證主要尺寸的較合理的傳動(dòng)方案。 現(xiàn)對(duì)擬訂的四種傳動(dòng)方案進(jìn)行分析： 方案 2，結(jié)構(gòu)緊湊，環(huán)境適應(yīng)性好，但在長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下，傳動(dòng)效率低，功 率損失大，不適用于連續(xù)長(zhǎng)期工作。 方案 4，錐齒輪的加工比圓柱齒輪的加工困難，成 本高。 此弓鋸機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)工作環(huán)境惡劣，需要在長(zhǎng)期連續(xù)的工作條件下工作，所以綜上四種方案此弓鋸機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)最佳選擇為方案 1。 3.3 傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比及其分配 3.3.1 計(jì)算總傳動(dòng)比 由電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速 nm 和工作機(jī)的最后傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速 nw 可確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 :i=nm/nw=1400/92=15 傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比是各級(jí)傳動(dòng)比的連乘積 ,即 i=i1 i2 i3 i4 in 設(shè)計(jì)多級(jí)傳動(dòng)裝置時(shí) ,需將總傳動(dòng)比分配到各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) . 3.3.2 合理分配各級(jí)傳動(dòng)比 分配傳動(dòng)比應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題 : 1）各級(jí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)比應(yīng)在推薦值的范圍內(nèi) ,不能超過最大值 ,以利于發(fā)揮其性能使結(jié)構(gòu)緊湊。 2）應(yīng)使各級(jí)傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)尺寸協(xié)調(diào)，勻稱。 3）應(yīng)使傳動(dòng)裝置外廓尺寸緊湊，重量輕。 4） V 帶傳動(dòng)時(shí)的傳動(dòng)比推薦值為 2 4，圓柱齒輪傳動(dòng)比推薦值為 3 6。所以，傳動(dòng)系統(tǒng)中， v 帶傳動(dòng)比先設(shè)計(jì) 為 3，圓柱齒輪的傳動(dòng)比設(shè)計(jì)為 5 。 5）傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)及參數(shù)計(jì)算 11 3.3.3 傳動(dòng)裝置各軸的轉(zhuǎn)速功率和轉(zhuǎn)矩 . 1）各軸轉(zhuǎn)速 NR/min N1=NM/I1=1400/3=467r/ min N2=NI / I2=467 /5=93r/ min 2）各軸的輸出功率 P1 =P1 N12=0.37 0.95=0.352 P2=P2 N23=0.352 0.95=0.335 3）各軸輸出轉(zhuǎn)矩 T1 =9550P1/N1=9550 0.352/467=7.2 T2 =9550P1/N2=9550 0.335/ 93=34 3.4 各傳動(dòng)件的設(shè)計(jì) 弓鋸機(jī)的傳動(dòng)原理圖（圖 3.2） 圖 3.2 機(jī)床傳動(dòng)原理圖 電動(dòng)機(jī)通過小皮帶輪帶動(dòng)大皮帶輪從而驅(qū)動(dòng)軸，再 經(jīng)過齒輪副使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心盤通過連桿，使鋸弓往復(fù)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到切割的目的。 12 3.4.1 帶傳動(dòng)設(shè)計(jì) （圖 3.3） 圖 3.3 帶傳動(dòng)圖 由于帶傳動(dòng)是靠摩擦力作用進(jìn)行傳動(dòng)的 ,在同樣的壓緊力作用下 ,v 帶摩擦力較大 ,傳遞功率也較大 ,且結(jié)構(gòu)緊湊 ,所以此處選擇 v 帶傳動(dòng) . V帶傳動(dòng)具體設(shè)計(jì)內(nèi)容有 :確定 v 帶型號(hào) ,長(zhǎng)度 ,根數(shù) ,傳動(dòng)中心距及帶輪直徑 . 1）確定計(jì)算功率 Pc=Ka p 它是根據(jù)額 定功率 ,并考慮載荷性質(zhì)以及每天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間而進(jìn)行計(jì)算的 . Pc=Ka p其中 Ka 為工作情況系數(shù) 工作時(shí)載荷變動(dòng)小 ,每天工作時(shí)間小于 10 小時(shí) ,所以應(yīng)選 KA 為 1:1. 2）選擇 V 帶號(hào) 根據(jù)計(jì)算功率 PC和主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速 ,選擇 V帶型號(hào)為 A型普通 V 帶 3）確定輪基本直徑 Dd1Dd2 根 據(jù) 帶 輪 直 徑 小 , 可 使 結(jié) 構(gòu) 緊 湊 , 設(shè) 計(jì) 時(shí) 應(yīng) 取 帶 輪 基 準(zhǔn) 直 徑 Dd1Ddmin 所以 ,選擇 Dd1=100mmDd1=100mmDdmin=75mm 大帶輪基準(zhǔn)直徑為 :I=3Dd2=100 3=300n2=n1 Dd1/Dd2=467mm 4）計(jì)算帶速 帶速太高會(huì)使離心力增大 ,使帶與帶輪之間的摩擦力減小 ,傳動(dòng)中容易打滑 ,若帶速太低 ,則傳遞功率一定時(shí) ,傳遞的圓周力增大 ,帶的根數(shù)增多 . V=3.14Dd1 n1/60 1000=3.14 100 1400/60 1000=7.33m/s 帶速在 5-25m/s 范圍內(nèi) . 5）確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和實(shí)際中心距 傳動(dòng)中心距小則結(jié)構(gòu)緊湊 ,但傳動(dòng)帶較短 ,包角較小 ,且?guī)У睦@轉(zhuǎn)次數(shù)增多 ,降低了帶的壽命 .如果中心距過大 ,則結(jié)構(gòu)尺寸增大 ,當(dāng)帶速較高時(shí) ,代會(huì)產(chǎn)生顫動(dòng) . 13 0.7(Dd1+Dd2) A0 2(Dd1+Dd2) 即： 0.7 (100+300)=280mm A0 2 (100+300)=800mm 因?yàn)?280 A0 800 為了計(jì)算方便暫取 A0為 500. 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 L0=2A0+3.14/2(Dd1+Dd2)+( Dd2- Dd1)2/4A0 =2 500+3.14/2 400+40000/2000L0=1648mm 6）檢驗(yàn)小帶輪包角 A0=180- Dd2- Dd1/A 57.3 =180-0.4 57.3 =157120 滿足條件 7）確定帶的根數(shù) 帶的根數(shù)應(yīng)取整數(shù) ,為使各帶受力均勻 ,帶的根數(shù)不能太多 ,應(yīng)滿足 Z按齒面接觸疲勞強(qiáng)扭距 T1=9.55 1000000P/N1 T =950000 0.37/560=630000N.m 2載荷系數(shù) K=1.6 3齒數(shù)和齒寬系數(shù)，小齒輪的齒數(shù) Z取 30，則大齒輪的齒數(shù)為 30*5=150，單級(jí)齒輪傳動(dòng)為對(duì)稱布置，而齒輪齒面為軟齒面，選取為 1。 4許用接觸應(yīng)力 有齒輪的接觸疲勞極限圖查的： Him=560 Him=520 由安全系數(shù)表查的安全系數(shù)為 1。 N1=60njLn=490000000 N2=196000000 由接觸疲勞壽命系數(shù)表查的 Bh1=560 Bh2=551.2 由鋼齒輪設(shè)計(jì)公式得： d1=107 m=107/30=3.57 有漸開線齒輪的模數(shù)，選取時(shí)優(yōu)先采用第一系列取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m=4. 2）主要尺寸的計(jì)算 d1=mz1=4*30=120mm d2=mz2=4*150=600mm b1=1*120=120mm b2=120+5=125mm a=1/2m(z1+z2)=1/2 4 180=360mm 3）校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 如果 Bf= F則校核合格。 15 齒形系數(shù) YF 1 查標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的齒形系數(shù) yf1=2.54 yf2=2.25 2 查標(biāo)準(zhǔn)外齒輪的應(yīng)力修正系數(shù)表： ys1=1.63 ys2=1.77 3 許用彎曲應(yīng)力 Bf 由實(shí)驗(yàn)齒輪的彎曲疲勞極限圖 2.6： FLim=440 FLim=410 有安全系數(shù)表得： Sf=1.3 由彎曲疲勞壽命系數(shù)圖得： Yn1=Yn2=1 Bf1=1 440/1.3=338 f2=1 410/1.3=315 Bf1= YF YS=2 1=2KT1/bmmz1 Bf2=100 2.25 1.77/2.54 1.63=96.2 軸的毛 胚種類 2 軸之作用力的大小及其分布情況 16 3 軸之零件的位置配合性質(zhì)，以及聯(lián)結(jié)固定方法 4 軸承的類型、尺寸和位置 5 軸的加工方法，裝配方法 6 經(jīng)濟(jì)因素對(duì)軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)主要是確定軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 軸的強(qiáng)度與工作應(yīng)力的大小和性質(zhì)有關(guān)，因此選擇軸的結(jié)構(gòu)和開頭是應(yīng)注意以下幾方面： 1、使軸的形狀接近于高強(qiáng)度條件以充分利用材料的承載能力 2、改變軸之零件的布置，有時(shí)可以減少軸的載荷。 2） 零件在軸之間的固定 為了保證零件在軸上的工作位置固定，應(yīng)在周向和軸向上對(duì)零件加以固定。 1周向固定，為了傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)距，防止軸零件與軸作相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)，軸上零件的周向固定必須可靠，齒輪與軸的周向固定常采用鍵聯(lián)接 2軸向固定零件在軸上的軸向定位要準(zhǔn)確可靠，以使其安裝位置確定，能承受軸向力而不產(chǎn)生軸承位移。 3） 軸的強(qiáng)度計(jì)算 1設(shè)軸的轉(zhuǎn)距 T的作用下，產(chǎn)生剪應(yīng)力 T，對(duì)于圓截面的實(shí)心軸，其抗扭強(qiáng)度為：TT選擇軸的材料確定許用力 由弓鋸機(jī)傳遞的功率屬中小功率，對(duì)材料無特殊要求，故選用特鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，由軸的常用材料及其機(jī)械性能表得知 45 鋼調(diào)質(zhì)后 HBS 為 220-260，抗拉強(qiáng)度極限6b=650Mpa,由軸的許用彎曲應(yīng)力表得許用彎曲應(yīng)力 6-1b=60Mpa. 2按鈕轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸徑 45 鋼的 c值為 118-107 由計(jì)算公式的 d=75.768.7mm 圖 3.6 皮帶圖 4) 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)及草圖 17 1確定軸之零件的位置和固定方式 ，要確定軸的結(jié)構(gòu)形狀，必須先確定軸上零件的裝拆順序和固定方式，從軸的草圖知，齒輪從軸的右端裝入，齒輪的左端用軸的肩定位，右端用套簡(jiǎn)定位，這樣齒輪在軸上的軸向位置不受完全確定不定期，齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)接，兩軸承分別安于皮帶輪和右側(cè)和齒輪的左側(cè)。 2 確定各軸段直 徑如軸草圖所示： a) 軸段 1 處直徑最小 d1=70mm；軸段 2 上有軸肩，同 時(shí)能很順利地在軸段 b) 處安裝軸承軸段 c) 必須滿足軸承內(nèi)徑的標(biāo)準(zhǔn) ， 故取決 2 的直徑 d2為 74mm b) 確定各軸段的長(zhǎng)度 各軸段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)際來確定。 d1為裝配帶輪，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)皮帶輪的寬度來確定，皮帶輪的寬度為 57mm，軸向固定采用套筒固定，所以 d1處的距離應(yīng)為皮帶輪的寬度與套筒的長(zhǎng)度之和取 d1為 65mm， b1處的距離應(yīng)根據(jù)軸承的寬度，以及箱體的支持架來確定取 b1為 40mm。 A1處箱體內(nèi)的寬度應(yīng)根據(jù)箱體的大小來確定，先暫取 a1為 150mm， c1處安裝 齒輪的地方，此處的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)齒輪的寬度及傳動(dòng)要求來確定，齒輪的寬度為120mm,取 c1處為 150mm，此傳動(dòng)軸總體長(zhǎng)度為 445mm. 5) 齒輪軸 II 的設(shè)計(jì) 齒輪軸 II 與皮帶軸承 I 裝在同一箱體內(nèi)承受不大，所以此軸的設(shè)計(jì)方法和軸 I 的基本相同，此軸設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮因素和軸 I 相同，所以此處不再重復(fù)。 1 選擇軸的材料確定許應(yīng)用力 此處材料無特殊要求，傳遞功率屬于小功率，故選用 45 鋼并經(jīng)調(diào)處理，調(diào)質(zhì)后 HBS為 220-260Mpa,抗拉強(qiáng)度為 6b=650 Mpa，由軸的許用應(yīng)力表得許用應(yīng)力為 6-=60Mpa 2 計(jì)算軸徑 45 鋼的 C值為 118-107 由式的 d =75.7-68.7mm 暫取 70mm 3 設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)及草圖 a)此軸上只有一個(gè)零件齒輪，次輪 2 右端用套簡(jiǎn)裝入，左端用軸肩定位，右端用套 筒定位，這樣齒輪在軸上的軸向位置被安全固定。齒輪的周向固定采用平鍵聯(lián)結(jié)。 b)各軸段尺寸。 L1 處是軸的前端，其軸向有用套簡(jiǎn)固定， L1 處取 30mm， L2 處取 40mm， L4 處為 150mm， 18 L3處取 150mm（為了美觀起見 L3處和 L1 應(yīng)取相同）此軸總長(zhǎng)度為 410mm。 4 偏心盤的設(shè)計(jì) 此偏心盤是齒輪 2 通 過圓心，向其外處打一孔，這個(gè)孔到齒輪圓心的距離稱為偏心距，偏心距越大，由拐銷在齒輪上的偏心以調(diào)整，以期各種材料獲得最有效的沖程長(zhǎng)度 3.4.5 往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 圖 3-7 往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)圖 能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)有：連桿機(jī)構(gòu)，移動(dòng)從動(dòng)體凸輪機(jī)構(gòu)，楔塊機(jī)構(gòu)，齒輪齒條機(jī)構(gòu)，螺旋機(jī)構(gòu)，弓鋸機(jī)滑枕繞支持架上的樞軸擺動(dòng)，鋸的尋軌沿首滑枕的矩形導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 能實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的機(jī)構(gòu)很多，連桿機(jī)構(gòu)屬于最簡(jiǎn)單的往復(fù)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，此弓鋸機(jī)床能切削各種棒料，適合于小企業(yè)使用， 屬于小功率機(jī)器，此連桿能夠滿足此弓鋸機(jī)的使用要求，為了降低成本，此弓鋸機(jī)往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)選擇連桿機(jī)構(gòu)。 3.4.6 行程可調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 曲拐銷在齒輪上的偏心距在設(shè)計(jì)的時(shí)候，應(yīng)該考慮弓鋸機(jī)在鋸削各種材料尺寸的最有利的沖程長(zhǎng)度，行程可調(diào)機(jī)構(gòu)有，利用螺旋調(diào)節(jié)行程的機(jī)構(gòu)，利用偏心調(diào)節(jié)行程的機(jī)構(gòu)，利用滑塊調(diào)節(jié)行程機(jī)構(gòu)等。 1)結(jié)構(gòu)說明：圓盤 1 為曲柄， 2 為連桿。 圓盤 1 上裝有調(diào)節(jié)螺旋 5，連桿 2 的端有與螺旋相配和的螺母。通過調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)曲柄的長(zhǎng)度，以調(diào)節(jié)行程的長(zhǎng)度。利用偏心調(diào)節(jié)行程機(jī)構(gòu)如圖 3.8 19 圖 3.8 行程可條機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 2）結(jié)構(gòu)說明：為調(diào)節(jié)曲柄搖桿機(jī)構(gòu)中的曲柄長(zhǎng)，在圓盤 1內(nèi)裝有另一小圓盤 2，其幾何中心為 O1。小圓盤中心與轉(zhuǎn)軸中心 A 的偏心鋸為 E1，兩圓盤的幾何中心 O1 與 O2的距離為 E2，由于大小圓盤的幾何中心與回轉(zhuǎn)中心均有一偏距，故稱雙偏心。連桿 3與圓盤 1的鉸接中心為 B，距 O1的距離為 r，而到轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離即曲柄長(zhǎng)為 R。調(diào)節(jié)時(shí)可根據(jù)要求的行程，將偏心距 2 繞 A 軸轉(zhuǎn)動(dòng)一角度后加一固定。此機(jī)構(gòu)適用于行程變化小的機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。 以上所設(shè)計(jì)的兩個(gè)行程可調(diào)機(jī)構(gòu)都能滿足弓鋸機(jī)的使用要 求，制造弓鋸機(jī)時(shí)隨便選一即可，但是兩偏心行程可調(diào)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，使用方便。曲柄搖桿機(jī)構(gòu)制造簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好，根據(jù)攻鋸機(jī)的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)選擇曲柄搖桿機(jī)構(gòu) 。 3.4.7 支承架的設(shè)計(jì) 支 架是機(jī)床的基礎(chǔ)構(gòu)件。弓鋸機(jī)的支架固定在軸上，在鋸削時(shí)鋸條與工件之間的相互作用力傳遞到支架上有可能使之變形。機(jī)床的動(dòng)態(tài)力（如變動(dòng)的削切力，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力）使支架和整機(jī)振動(dòng)，支持架的變形會(huì)導(dǎo)致執(zhí)行機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置或運(yùn)動(dòng)軌跡。這將影響到加工的精度和鋸條的壽命。 20 圖 3.9 支架示意圖 對(duì)支持架的基本要求是： 1） 應(yīng)具 有一定的剛度和強(qiáng)度； 2） 應(yīng)具有較好的動(dòng)態(tài)特征性； 3） 支持架的設(shè)計(jì)應(yīng)使整機(jī)的熱變形小； 4） 應(yīng)具有良好的工藝性，以便于制造和裝配 。 支持架的設(shè)計(jì)，首先根據(jù)使用要求進(jìn)行受力分析，再根據(jù)所受的力和其他要求，初步?jīng)Q定其形狀和尺寸。支持架是機(jī)床的一個(gè)組成部分，分析支持架的受力必須首先分析機(jī)床的受力。弓鋸機(jī)的受力為外載荷，外載荷以切削力為主，滑枕的重量相對(duì)較小，但是往復(fù)運(yùn)動(dòng)的慣性力較大支持的變形包括三個(gè)部分，自身變形，局部變形和接觸變形。所以設(shè)計(jì)支持架的時(shí)候，應(yīng)該考慮它的自身剛度，局部剛度，接觸剛度，支持架主 要受的是彎曲載荷。支持架的材料主要為鑄鐵和鋼。鑄鐵支承件如果與支承件鑄造為一體，則鑄鐵的牌號(hào)應(yīng)根導(dǎo)軌的據(jù)要求來選擇，如果導(dǎo)軌是鑲裝上去的，則一般可用 HT150。如果支持架有型鋼和鋼板焊接成常用 45鋼。 在鑄造或焊接中的殘余應(yīng)力將使支持架變形，因此必須進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理要放在粗加工之后。支持架在滿足使用要求的前提下，應(yīng)盡量便于制造和加工。鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻。支持架在使用型鋼焊接時(shí)許多優(yōu)點(diǎn)： 1.不需要制造模型和澆注生產(chǎn)周期短，又不易出廢品 2.減輕重量。但是焊接結(jié)構(gòu)也有許多缺點(diǎn)： 1.焊接結(jié)構(gòu)在中小型機(jī)床成 批生產(chǎn)時(shí)，成本較高，手工勞動(dòng)量大。再此種條件下，支架應(yīng)選用鑄造結(jié)構(gòu)。 21 3.4.8 導(dǎo)軌的設(shè)計(jì) 導(dǎo)軌的功用是導(dǎo)向和承載，在導(dǎo)軌副中，運(yùn)動(dòng)的一方叫動(dòng)導(dǎo)軌，不動(dòng)的一方叫作支承導(dǎo)軌，動(dòng)導(dǎo)軌相對(duì)于支承導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 圖 3.10 直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌組合方式設(shè)計(jì)示意圖 導(dǎo)軌在運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)具有足夠的導(dǎo)向精度。保證動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確度是保證工作質(zhì)量的前提。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌和基礎(chǔ)的剛度，導(dǎo)軌的油膜厚度，導(dǎo)軌的變形等。 導(dǎo)軌的幾何精度是它在平面內(nèi)的直線度和量導(dǎo)軌面的平行 度。導(dǎo)軌的精度保持性是由它的耐磨性決定的，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)，導(dǎo)軌材料以及受力情況有關(guān)。影響精度保持性的主要因素是磨損，提高耐磨性以保持精度是提高機(jī)床質(zhì)量的主要內(nèi)容之一。 1） 弓鋸機(jī)直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌組合方式擬訂放案： 圖 A為三角形組合，它的導(dǎo)向精度隨著頂角 A的大小而不同， A 越小導(dǎo)向性越好 但是當(dāng) A減小時(shí)，它的摩擦系數(shù)增大，此導(dǎo)軌加工維修困難，用于精度要求高的機(jī)床。 圖 B矩形導(dǎo)軌，具有剛度高，加工和維修方便的優(yōu)點(diǎn)，但是矩形導(dǎo)軌不可避免的存在側(cè)面間隙，因而導(dǎo)向性差。它適用與載荷較大導(dǎo)向性要求較低的機(jī)床。它的制造用 料多，加工成本高。 圖 C凸凹性導(dǎo)軌間隙調(diào)整方便，用料較小加工成本低，適用于受力小，承載能力不大的場(chǎng)合。 弓鋸機(jī)的導(dǎo)軌承載能力小，不要求較高的導(dǎo)向精度，所以此處選擇 C種方案。 2） 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑 22 對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑的目的是降低摩擦力，提高機(jī)械效率，減小磨損以延長(zhǎng)壽命，降低溫度，改善工作條件，防止生銹。 導(dǎo)軌的最簡(jiǎn)單潤(rùn)滑方法是人工定期直接在導(dǎo)軌上澆由，此種方法使用簡(jiǎn)單，但是一直人工加油比較麻煩，可在導(dǎo)軌面上開出油溝放上油箱。弓鋸機(jī)的導(dǎo)軌屬于滑動(dòng)低速小型導(dǎo)軌，其潤(rùn)滑劑應(yīng)選擇 20 號(hào)機(jī)械油。 3.4.9 液壓的設(shè)計(jì) 機(jī)床 的操作性能在很大程度上取決于液壓裝置。液壓裝置有兩個(gè)柱塞，柱塞四連著滑枕五，柱塞二則受控于偏心盤。由于鋸條對(duì)導(dǎo)軌的傾角，在前進(jìn)沖程中切割阻力是鋸弓抬起帶動(dòng)柱塞 4 上升，因而吸油通過單向閥 6進(jìn)入油缸。鋸弓后退時(shí)，鋸條的傾角使鋸齒離開工件，其距離逐漸加大，但是鋸弓與滑枕的重量壓在柱塞 4 上，迫使油液經(jīng)涌道 3 排出，適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充了這個(gè)距離，這個(gè)距離在后死點(diǎn)上，柱塞 2把涌道 3 堵死，使鋸弓不在下降。液壓裝置的最好整定條件是：鋸弓后退時(shí)鋸齒讓開工件，開始前進(jìn)時(shí)鋸齒則貼緊工件，從而避免沖擊，小柱塞的位置可以調(diào)整，以獲得良好的效果 。 液壓裝置有兩重作用：支持鋸弓，在后退時(shí)鋸齒讓開工件，并且在切割沖程開始時(shí)使鋸弓以適當(dāng)?shù)木嚯x趨進(jìn)工件。改變手柄 7可以調(diào)整進(jìn)給量。 3.4.10 冷卻裝置 弓鋸機(jī)在鋸削工件時(shí)，鋸條與所切的工件會(huì)產(chǎn)生巨大的切削熱，這咱熱量如不及時(shí)排出，會(huì)使鋸條溫度升高，如果鋸削時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)軟化鋸條，以致于損壞鋸條。弓鋸機(jī)在鋸削工件時(shí)，鋸條與切削面之間會(huì)停留許多鐵屑，這樣降低了工作效率，增大了摩擦，不利于更好的切削。冷卻液的供給解決了這兩個(gè)問題，冷卻液的供給靠微型電磁泵，冷卻液裝在機(jī)床前床腿內(nèi)。從微型電磁泵輸出的冷卻液，經(jīng)過 輸送管道，開關(guān)，噴頭，到達(dá)工作。輸送冷卻的流量。流出的冷卻液，經(jīng)過工件流到機(jī)床底殼上，底殼上有過濾器，經(jīng)過過濾的冷卻液又流回到了機(jī)床前床腿內(nèi)，這樣一直連續(xù)循環(huán)。 23 擋料裝置示意圖擋料板虎鉗調(diào)節(jié)螺釘圖 3.11 擋料裝置示意圖 3.4.11 虎鉗與擋料裝置 虎鉗有固定鉗身和活動(dòng)鉗身組成。用手?jǐn)Q動(dòng)虎鉗手柄，把工件裝到虎鉗活動(dòng)鉗身和固定鉗身之間，調(diào)出需要的距離后擰動(dòng)虎鉗手柄，把它鎖緊。當(dāng)重復(fù)鋸削同樣長(zhǎng)度工件時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)一擋料裝置，這樣可以減少輔助時(shí)間，提高工作效率。（附虎鉗和擋料裝置圖 3.11） 結(jié)構(gòu)說明：當(dāng)把工件在虎鉗上固定好后，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，使擋料板可以向工件出移動(dòng)，然后移動(dòng)擋料板，是它與工件前端部接觸，然后擰緊調(diào)節(jié)螺釘 A。擋料板的作用是：重復(fù)鋸削同樣長(zhǎng)度的工件時(shí)，使工件前端與擋料板內(nèi)表面接觸，這樣省去了測(cè)量時(shí)間，提高了工作效率。 3.4.12 鋸弓的設(shè)計(jì) （附鋸弓形狀設(shè)計(jì)圖 3.12） 鋸弓設(shè)計(jì)示意圖調(diào)節(jié)螺釘鋸條圖 3.12 鋸弓設(shè)計(jì)示意圖 24 設(shè)計(jì)思路：鋸弓的導(dǎo)軌沿支架的導(dǎo)軌移動(dòng)，根據(jù)鋸子的形狀設(shè)計(jì)鋸弓的形狀。鋸弓的結(jié)構(gòu)一般由鑄造成型和焊接成型，因 為鑄件有許多優(yōu)點(diǎn)，所以鋸弓為鑄造成型比較合適。 3.4.13 床身的設(shè)計(jì) （附床身設(shè)計(jì)圖 3.13） 圖 3.13 弓鋸機(jī)裝配簡(jiǎn)圖 設(shè)計(jì)思路：床身應(yīng)包括前床腿，后床腿和床面三部分組成。床身的設(shè)計(jì)必須能夠?qū)崿F(xiàn)它的所有功能，能夠滿足它的可靠滿足它的經(jīng)濟(jì)性要求，操作方便，造型美觀等要求。 25 4 弓鋸機(jī)使用說明書 4.1 使用機(jī)床注意事項(xiàng) 1） 對(duì)各潤(rùn)滑部分加油，注滿冷卻液至油標(biāo) 1/3 處，在正常使用中一定要保持有足夠的潤(rùn)滑油，冷卻泵嚴(yán)禁空載。 2） 調(diào)整支撐桿的限位螺釘，使限位開關(guān)在鋸工最低處時(shí)發(fā)生作用，以工件尺寸調(diào)整行程長(zhǎng)度，并作空運(yùn)轉(zhuǎn)以觀察各部分動(dòng)作是否正常。 3） 機(jī)床啟動(dòng)前液壓油注入 0.5 公升干凈 20#機(jī)油。 4.2 鋸條的安裝 安裝鋸條時(shí)，必須使鋸齒朝前，張緊適宜，工作完畢后將