模具企業(yè)的生產(chǎn)管理特點.doc

模具企業(yè)的生產(chǎn)管理特點羅百輝生產(chǎn)管理（Production Management）對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產(chǎn)控制。其內(nèi)容包括：生產(chǎn)組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產(chǎn)線，實行勞動定額和勞動組織，設(shè)置生產(chǎn)管理系統(tǒng)等。生產(chǎn)計劃工作。即編制生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃等。生產(chǎn)控制工作。即控制生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)庫存、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)成本等。生產(chǎn)管理的目標(biāo)高效、低耗、靈活、準(zhǔn)時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品，提供滿意服務(wù)。高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨提前期，爭取用戶低耗：人力、物力、財力消耗最少。實現(xiàn)低成本、低價格靈活：能很快適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種準(zhǔn)時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)合格產(chǎn)品和滿意服務(wù)：是指產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量達(dá)到顧客滿意水平生產(chǎn)管理的任務(wù)生產(chǎn)管理的任務(wù)有：通過生產(chǎn)組織工作，按照企業(yè)目標(biāo)的要求，設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng)；通過生產(chǎn)計劃工作，制定生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化運行的方案；通過生產(chǎn)控制工作，及時有效地調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)過程內(nèi)外的各種關(guān)系，使生產(chǎn)系統(tǒng)的運行符合既定生產(chǎn)計劃的要求，實現(xiàn)預(yù)期生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、出產(chǎn)期限和生產(chǎn)成本的目標(biāo)。羅百輝表示，生產(chǎn)管理的目的就在于，做到投入少 、產(chǎn)出多，取得最佳經(jīng)濟(jì)效益，采用生產(chǎn)管理軟件的目的，如國內(nèi)知名的八百客的生產(chǎn)管理軟件，則是提高企業(yè)成產(chǎn)管理的效率，有效管理生產(chǎn)過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。生產(chǎn)管理的三項基本工作1、生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性、彈性及其編制與實施。編制與實施生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的首要工作，生產(chǎn)計劃就是把這一周期的全部生產(chǎn)任務(wù)做統(tǒng)籌安排，做到心中有數(shù)，指揮有力有序。所以要求編制的計劃要全面、準(zhǔn)確、有效。要目標(biāo)明確，有質(zhì)和量的要求，措施具體可行，便于實施檢查測量。計劃的全過程需要調(diào)查、策劃、執(zhí)行、協(xié)調(diào)，直到終結(jié)。只有知彼知己，目的明確，措施到位，編制的計劃才能周全完善。編制計劃時必須要注意重要項目、重要環(huán)節(jié)上進(jìn)行預(yù)測，做到未雨綢繆，防范于未然，必要時可制定出必要的補(bǔ)充方案，通過調(diào)整，確保計劃順利完成。編制生產(chǎn)計劃要求：（1）必須保證計劃的完整性、準(zhǔn)確性、有效性和嚴(yán)肅性（2）允許計劃有彈性，以項目的彈性來保證計劃的嚴(yán)肅性和完整性。生產(chǎn)計劃的編制與實施實質(zhì)上是一個系統(tǒng)工程，在編制與實施上除采用文字形式表達(dá)外，還可將計劃列項的項目名稱、分類明細(xì)、任務(wù)目標(biāo)、規(guī)格數(shù)量、完成進(jìn)度、責(zé)任部門、主要措施等內(nèi)容用系統(tǒng)工程圖法表示，此法比較直觀更便于執(zhí)行、監(jiān)督和檢查。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備的及時到位是完成計劃目標(biāo)的基本保證。在組織生產(chǎn)過程中如果生產(chǎn)準(zhǔn)備工作跟不上，那就根本談不上生產(chǎn)任務(wù)的完成，在組織模具生產(chǎn)制造之前應(yīng)做好的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作包括：（1）進(jìn)行模具產(chǎn)品技術(shù)含量與性能。市場需求與購物、企業(yè)具備生產(chǎn)制造能力的分析，確認(rèn)企業(yè)已具備了生產(chǎn)制造能力。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工作要達(dá)到、設(shè)計與圖樣要經(jīng)過認(rèn)證，技術(shù)難題經(jīng)過論證確認(rèn)已經(jīng)解決，技術(shù)文件齊全無漏項。（3）加工制造上有難度的加工課題得到解決，作業(yè)指導(dǎo)性文件完整，所需工藝裝備和專用工量具已做了儲備。（4）外購所需的材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件要提前備齊。（5）協(xié)作配套的鑄件、鍛件、熱處理和表面處理件等外協(xié)加工件必須按計劃時間供給。（6）為順利完成計劃，必須在人員的配備、設(shè)備、環(huán)境上創(chuàng)造寬松條件。3、生產(chǎn)調(diào)度的指令性與其靈活性的運用。生產(chǎn)調(diào)度是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、完成生產(chǎn)目標(biāo)的指揮與執(zhí)行員，也是計劃實施的策劃和組織者。是以生產(chǎn)計劃的嚴(yán)肅性為基礎(chǔ)，結(jié)合生產(chǎn)動態(tài)的變化因素行使調(diào)度職責(zé)，以機(jī)動靈活的戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)去調(diào)動一切積極因素，排除一切故障，利用企業(yè)的人才、設(shè)備、先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)工藝與其針對性的措施等有力條件確保生產(chǎn)計劃的全面完成。為確保生產(chǎn)調(diào)度的可行，調(diào)度工作可運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等管理手段，把具體的作業(yè)計劃，按著各生產(chǎn)項目的關(guān)鍵、重要性或一般性，工藝的復(fù)雜性及其具體的生產(chǎn)周期、配套精度和完成日期，進(jìn)行分層、分段、留有余地的組合編排，可供及時、直觀的檢查指導(dǎo)工作。一旦遇有問題發(fā)生則須要調(diào)度的靈活性，立即采取補(bǔ)救措施改進(jìn)工作，確保生產(chǎn)計劃的按期完成。與生產(chǎn)管理同步的四項工作1、安全生產(chǎn)堅持安全生產(chǎn)，完善安全措施。信守安全生產(chǎn)和安全第一的信念，是生產(chǎn)制造企業(yè)永恒的方針。因為無論是人本身、還是設(shè)備事故的發(fā)生都將造成損失，貽誤生產(chǎn)。生產(chǎn)管理人員必須重視安全生產(chǎn)，用持久不懈的安全意識和健全的安全防護(hù)措施確保生產(chǎn)安全。2、質(zhì)量管理質(zhì)量是企業(yè)的生命，產(chǎn)品模具的性能與其適用性，反映了模具質(zhì)量的好壞，如果模具的性能和適用性達(dá)不到用戶要求，其結(jié)果必然要失去用戶或市場。強(qiáng)化質(zhì)量管理完善質(zhì)量體系是企業(yè)保證模具產(chǎn)品質(zhì)量的重要舉措，特別是加強(qiáng)制造過程的質(zhì)量管理，對模具生產(chǎn)管理來說更是舉足輕重。因此要求抓好生產(chǎn)的同時，必須加強(qiáng)生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理。3、人才培訓(xùn)人才是企業(yè)求發(fā)展的第一要素，做為模具制造企業(yè)更需要堅持“以人為本”，特別是目前模具行業(yè)中，在缺少精通數(shù)控機(jī)床、電加工機(jī)床、模具裝配等高級技術(shù)工人和大型、精密、復(fù)雜模具的設(shè)計、工藝人員及企業(yè)管理人員的時候，一個重要方面就是立足于自力更生，根據(jù)企業(yè)需要自己培訓(xùn)所需人員，充分利用企業(yè)的有利條件邊培訓(xùn)、邊實習(xí)、邊工作、邊提高，結(jié)合實際營造能工巧匠、工作精英。這是企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)、提高生產(chǎn)力不可缺少的一個重要方面。4、勞動報酬勞動工作效益與合理的計酬體系和人員積極性的發(fā)揮是相關(guān)的。也與生產(chǎn)管理的有效性有著密切的聯(lián)系，處理不好也會影響勞動積極性，企業(yè)不管采取計時，計件，日薪月薪，任務(wù)承包，還是工薪加獎金等任何一種形式，都要嚴(yán)守所依存的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不能脫離按勞取酬，多勞多得的原則。勞動報酬必須做到平等待人，公證合理。我國中小型模具制造企業(yè)的管理模式主要是傳承了我國傳統(tǒng)工業(yè)和機(jī)械制造業(yè)管理經(jīng)驗的升華，并進(jìn)行優(yōu)化組合的。它適應(yīng)于模具產(chǎn)業(yè)單件、單套、小批量生產(chǎn)的特點，是經(jīng)過實踐可行的管理形式。它有自己的長處和特色：1、適應(yīng)于中國的國情、廠情和行業(yè)特點，貫徹起來得心應(yīng)手。來源于多年的實踐。容易運行操作。2、有簡煉可行的勞務(wù)作業(yè)與管理程序，能實現(xiàn)低消耗與高效率。3、有專一多能的傳、幫、帶特點，培養(yǎng)眾多的專業(yè)人才。4、有堅持創(chuàng)新、制造精品、創(chuàng)名牌、不斷推陳出新的好傳統(tǒng)。5、有研制新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新方法、新成果的創(chuàng)業(yè)精神。當(dāng)今模具制造企業(yè)挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，羅百輝認(rèn)為模具企業(yè)應(yīng)積極應(yīng)對如何將現(xiàn)代化的先進(jìn)管理模式和系統(tǒng)管理有機(jī)的結(jié)合起來融會貫通，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，做到生產(chǎn)低消耗、低成本、高效率、高效能、指揮有序和決勝在握的工作體系。1、現(xiàn)代化管理：現(xiàn)代化管理的客觀背景是生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，先進(jìn)科技用于生產(chǎn)，人的作用更突出，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期大幅度縮短，產(chǎn)品多元和復(fù)雜化，企業(yè)規(guī)模趨于大型化，企業(yè)間的競爭和矛盾更加激烈白熱化。2、系統(tǒng)管理：是進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)全面系統(tǒng)，綜合的分析研究問題，尋求經(jīng)濟(jì)效益，尋求最佳方案，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、安全可靠性。采用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)、先進(jìn)的方法和先進(jìn)的工具，把經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、教學(xué)結(jié)合起來，應(yīng)用計算機(jī)、概率論、運籌學(xué)、信息論等知識運用于企業(yè)管理，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益。模具企業(yè)生產(chǎn)管理的主要模塊模具企業(yè)生產(chǎn)管理的主要模塊有計劃管理、采購管理、制造管理、品質(zhì)管理、效率管理、設(shè)備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產(chǎn)管理等九大模塊。模具企業(yè)生產(chǎn)管理實例羅百輝建議生產(chǎn)過程中消除浪費的方法如下：1、集中工廠網(wǎng)絡(luò)按照統(tǒng)一目標(biāo)設(shè)計的多家工廠可以更好的組織起來，并使經(jīng)營更加經(jīng)濟(jì)。一般是建立小規(guī)模專業(yè)化工廠而不是大型縱向一體化的制造廠。2、成組技術(shù)與將工作從一個部門轉(zhuǎn)移到另一個部門交給專業(yè)化員工操作不同，成組技術(shù)考慮了制作一個零件的所有操作，并將完成這些操作的機(jī)器放在一起。成組技術(shù)單元減少了不同操作間的移動、等待時間和在制品庫存，也減少了所需員工的人數(shù)。然而，員工必須具有充分的柔性以便能夠操作工作中的集中設(shè)備，完成工件的加工過程。由于供人們具有先進(jìn)的技術(shù)水平，因此工作的安全性也得到了保證和提高。3、源頭質(zhì)量的控制控制源頭質(zhì)量意味著在工作之初就要做得十分正確。當(dāng)出現(xiàn)錯誤時立即停止該工序或裝配線。工人成為自己工作的檢查者，獨自對其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。由于工人一次只注意工作的一部分，因此就容易發(fā)現(xiàn)工作中存在的質(zhì)量問題。源頭質(zhì)量包括自動化或稱為自動檢測。自動設(shè)備或機(jī)器人進(jìn)行質(zhì)量檢查，更快捷、容易、可重復(fù)性強(qiáng)，適合規(guī)模太大太復(fù)雜，不能由人工完成的工作。4、JIT生產(chǎn)JIT意味著在必要的時候生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，不要過量生產(chǎn)。超過所需最小數(shù)量的任何東西都將被看成是浪費，因為現(xiàn)在再不需要的事物上投入的精力和原材料都不能在現(xiàn)在被使用。JIT已被用于重復(fù)性生產(chǎn)企業(yè)。盡管工作站間可能區(qū)別很大，但還是可以實現(xiàn)過渡時間的最小化，同時保持運送數(shù)量最小-通常是把每天生產(chǎn)總數(shù)的1/10作為單位運送批量規(guī)模。供應(yīng)商有時甚至要每天供應(yīng)多次物料，以保持小批量規(guī)模和低庫存。當(dāng)所有等待數(shù)量變?yōu)榱銜r，庫存投資實現(xiàn)最小化，提前期大大縮短，企業(yè)對需求變化快速反應(yīng)，質(zhì)量問題也得以迅速曝光。5、均衡生產(chǎn)負(fù)荷平衡生產(chǎn)流可以減少通常情況下由于計劃不均衡所帶來的反應(yīng),成為均衡車間生產(chǎn)負(fù)荷.當(dāng)總裝線發(fā)生變化時,這種變化就在整條生產(chǎn)線上和供應(yīng)鏈上被放大了。消除該問題的唯一辦法是建立固定的月生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)率固定，從而盡可能減少變化和調(diào)整?？梢酝ㄟ^每天建立相同的產(chǎn)品組合進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)的方式解決車間生產(chǎn)負(fù)荷不均衡的問題。因此，企業(yè)可以建立一個綜合產(chǎn)品組合來適應(yīng)不同的需求變化。如下表豐田公司的例子。各型號汽車月總量被分解為日產(chǎn)量（假設(shè)每月20天），以便計算生產(chǎn)周期時間（一條生產(chǎn)線上兩個可識別單元之間的時間）。該周期時間數(shù)用于調(diào)整資源，以生產(chǎn)出所需的精確數(shù)量的產(chǎn)品。設(shè)備的速度與生產(chǎn)線的速度并不重要，只有每天生產(chǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)量才是重要的。JIT強(qiáng)調(diào)按計劃成本和質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)。6、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)看板控制系統(tǒng)使用符號設(shè)備管理JIT的物流。在物質(zhì)控制系統(tǒng)中，可以使用容器代替卡片?？ㄆ蛉萜鹘M成了看半拉動系統(tǒng)。生產(chǎn)或供應(yīng)部件的權(quán)力來自下游的操作的需求拉動。下圖顯示了一條裝配線，該抓給現(xiàn)有一個加工中心供應(yīng)零件。該加工中心生產(chǎn)A和B兩種零件，這兩種零件儲存在裝配線與加工中心之間的容器中，每個靠近裝配線的容器中有一個搬運看板，每個開進(jìn)加工中心的容器中有一個生產(chǎn)看板，這就是通常所說的兩看板系統(tǒng)。當(dāng)裝配線從一個裝滿地一種零件A的容器中去走零件時，就有一個工人從容其中取走搬運看板，同時放入生產(chǎn)看板，并將該看板送到技工中心的存儲區(qū)。加工中心的工人發(fā)現(xiàn)了零件A的容器，取出生產(chǎn)看板，裝滿零件，并放入搬運看板。這樣就準(zhǔn)許將該容器已送到裝配線。而取出的生產(chǎn)看板則放在加工中心的工具架上，準(zhǔn)許另一批原料投入生產(chǎn)。工具架上的看板就成為加工中心的分配表。看板卡并不是發(fā)出生產(chǎn)請求的唯一途徑；發(fā)出生產(chǎn)請求時還可以采用其它可視辦法。7、最小化換模時間因為JIT生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準(zhǔn)則，估計期的換末工作必須迅速完成，意識現(xiàn)在生產(chǎn)線上進(jìn)行混合生產(chǎn)。為實現(xiàn)換模時間的減少，在JIT系統(tǒng)重獎?chuàng)Q摸工作劃分為內(nèi)部換模和外部換模。內(nèi)部換模只能在停機(jī)后才能進(jìn)行，而外部換模則可以在機(jī)器的運行期間實現(xiàn)。其它可用于節(jié)約換模時間的裝置如復(fù)制的工具架也可達(dá)到這一目的。8、5S生產(chǎn)現(xiàn)場改善“5S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和修身（Shitsuke）這5個詞的縮寫。 因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為5s現(xiàn)場管理法。 “5S”起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”就難以開展和堅持下去。生產(chǎn)管理的三大手法在企業(yè)進(jìn)行內(nèi)訓(xùn)時，企業(yè)生產(chǎn)部部長提問道：我們部門有一位設(shè)備維修工，經(jīng)常違反紀(jì)律，但有些設(shè)備只有他會修理。請問我們是否該處分他？其實國內(nèi)不少企業(yè)都會出現(xiàn)類似這樣讓管理者頭疼的問題。在一個企業(yè)里，如果出現(xiàn)像這樣不可缺少的人，那對企業(yè)來說是十分危險的。避免或減少這種危險的法寶就是標(biāo)準(zhǔn)化。1、標(biāo)準(zhǔn)化所謂標(biāo)準(zhǔn)化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標(biāo)準(zhǔn)（或稱標(biāo)準(zhǔn)書）。制定標(biāo)準(zhǔn)，而后依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動則稱之為標(biāo)準(zhǔn)化。那些認(rèn)為編制或改定了標(biāo)準(zhǔn)即認(rèn)為已完成標(biāo)準(zhǔn)化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標(biāo)準(zhǔn)化。管理水平的提升是沒有止境的。雖然標(biāo)準(zhǔn)化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、意識上的障礙，但必須拿出明知山有虎，偏向虎山行的氣魄，才能真正讓中國制造成為高品質(zhì)的代名詞。2、目視管理目視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領(lǐng)會其要點及水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，大量使用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來巨大的好處。所謂目視管理，就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：(1)、無論是誰都能判明是好是壞（異常）；(2)、能迅速判斷，精度高；(3)、判斷結(jié)果不會因人而異。在日?；顒又?，我們是通過五感（視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺）來感知事物的。其中，最常用的是視覺。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從視覺的感知開始的。因此，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達(dá)到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。3、管理看板管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。它通過各種形式如標(biāo)語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用對于企業(yè)管理者來說是一種管理上的大解。管理看板一般有生產(chǎn)看板，異?？窗宓取?生產(chǎn)管理-異?？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_數(shù)據(jù)分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結(jié)束時間點。統(tǒng)計異常處理時間，異常發(fā)生率，異常發(fā)生率趨勢圖標(biāo)。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場管理是否成效。管理中最核心的問題是對人的激勵問題激勵不是操縱，不是牽制，而是對人的需要的滿足，是通過滿足需要對人的行為的引導(dǎo)和對人的積極性的調(diào)動。人的需要就是人的本性，認(rèn)識人性的特點，適應(yīng)人性的特點，是激勵有效性的保證。人的心理和行為具有共同的只有設(shè)身處地，將心比心，才能贏得員工的真心，人是千差萬別又不斷的變化的，對張二適用的激勵方法，對李四未必有效，因此，必須有區(qū)別有借鑒的意義和作用，又因為人的差異性。照搬理論和模仿他人不可有效激勵員工。生產(chǎn)管理績效考核生產(chǎn)管理績效是指生產(chǎn)部所有人員通過不斷豐富自己的知識、提高自己的技能、改善自己的工作態(tài)度，努力創(chuàng)造良好的工作環(huán)境及工作機(jī)會，不斷提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高員工士氣、降低成本以及保證交期和安全生產(chǎn)的結(jié)果和行為。 生產(chǎn)部門的職能就是根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備、資金等資源進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品。相應(yīng)地，生產(chǎn)管理績效主要分為以下六大主要方面：1）效率(P：Productivity)效率是指在給定的資源下實現(xiàn)產(chǎn)出最大。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。效率提高了，單位時間人均產(chǎn)量就會提高，生產(chǎn)成本就會降低。2）品質(zhì)(Q：Quality)品質(zhì)，就是把顧客的要求分解，轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計數(shù)據(jù)，形成預(yù)期的目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出成本低、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、物美價廉的產(chǎn)品。產(chǎn)品品質(zhì)是一個企業(yè)生存的根本。對于生產(chǎn)主管來說，品質(zhì)管理和控制的效果是評價其生產(chǎn)管理績效的重要指標(biāo)之一。所謂品質(zhì)管理，就是為了充分滿足客戶要求，企業(yè)集合全體的智慧經(jīng)驗等各種管理手段，活用所有組織體系，實施所有管理及改善的全部，從而達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)、短交貨期、低成本、優(yōu)質(zhì)服務(wù)來滿足客戶的要求。3）成本(C：Cost)成本是產(chǎn)品生產(chǎn)活動中所發(fā)生的各種費用。企業(yè)效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應(yīng)的企業(yè)的凈利潤則相對降低。因此，生產(chǎn)主管在進(jìn)行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內(nèi)容之一。4）交貨期(D：Delivery)交貨期是指及時送達(dá)所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。在現(xiàn)在的市場競爭中，交貨期的準(zhǔn)時是非常重要的。準(zhǔn)時是在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。一個企業(yè)即便有先進(jìn)的技術(shù)、先進(jìn)的檢測手段，能夠確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品成本低、價格便宜。但是沒有良好的交貨期管理體系，不能按照客戶指定的交貨期交貨，直接影響客戶的商業(yè)活動，客戶也不會購買你的產(chǎn)品。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進(jìn)行商業(yè)活動的關(guān)鍵，不能嚴(yán)守交貨期也就失去了生存權(quán)，這比品質(zhì)、成本更為重要。5）安全(S：Safety)安全生產(chǎn)管理就是為了保護(hù)員工的安全與健康，保護(hù)財產(chǎn)免遭損失，安全地進(jìn)行生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益而進(jìn)行的計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的一系列活動。安全生產(chǎn)對于任何一個企業(yè)來說都是非常重要的，因為一旦出現(xiàn)工作事故，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、交貨期，還會對員工個人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對國家也產(chǎn)生很大的損失。6）士氣(M：Morale)員工士氣主要表現(xiàn)在三個方面：離職率、出勤率、工作滿意度。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。只有不斷提高員工士氣，才能充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，讓員工發(fā)揮最大的潛能，從而為公司的發(fā)展做出盡可能大的貢獻(xiàn)，從而使公司盡可能地快速發(fā)展。因此，要想考訂生產(chǎn)管理績效，就應(yīng)該從以上六個方面進(jìn)行全面地考核。信息化下的生產(chǎn)管理隨著信息化技術(shù)的發(fā)展及管理水平的不斷提升，信息化生產(chǎn)管理成為制造企業(yè)生產(chǎn)管理的重要手段，如何掌握生產(chǎn)環(huán)節(jié)，掌握生產(chǎn)速度、質(zhì)量及生產(chǎn)工