腳手架鋼跳板設(shè)備技術(shù)文件方案.doc

GY160-600X2型全自動(dòng)腳手架成型設(shè)備技 術(shù) 方 案江陰市博世杰科技有限公司2013-06-18 目 錄1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.設(shè)備技術(shù)要求3.軋制產(chǎn)品范圍4.供貨及服務(wù)范圍5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述 6.質(zhì)量保證7.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和最終驗(yàn)收8.設(shè)備操作培訓(xùn)及售后服務(wù)9.包裝 、交貨時(shí)間10.設(shè)備報(bào)價(jià) 1.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB/T6725-2002 冷彎型鋼技術(shù)條件2.2 GB/T6728-2002 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差2.3 GB6723-86 通用冷彎開(kāi)口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差2.4 GB/709-88 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差2.5 GB/708-88 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差2.設(shè)備技術(shù)要求2.1設(shè)備技術(shù)條件：2.1.1設(shè)備占地面積： 353.05（長(zhǎng)寬高）米。 2.1.2設(shè)備進(jìn)料方向：左進(jìn)右出。2.1.3電壓參數(shù)380，50Hz，3相。2.1.4氣源：流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。2.1.5液壓油：46#液壓油。2.1.6齒輪油：18#雙曲線齒輪油。2.2設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)2.2.1 軋制帶鋼寬度：600 mm2.2.2 軋制帶鋼厚度：1.02 mm2.2.3 軋制帶鋼材質(zhì)：低碳鋼等2.2.4生產(chǎn)速度:全線沖孔速度約為69米/分鐘（注：根據(jù)型材的孔距決定）2.2.4 軋制工件長(zhǎng)度：10003000 mm2.2.5設(shè)備裝機(jī)總?cè)萘浚?8KW。3.軋制產(chǎn)品范圍3.1 本沖壓/成型機(jī)組可以軋制厚度為1.02mm的型材。3.2 軋制產(chǎn)品規(guī)格尺寸（按具體要求）4.供貨及服務(wù)范圍4.1本條款規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍（見(jiàn)表二），賣方保證所提供設(shè)備為全新的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)性能、功能符合技術(shù)條件的要求。表二：GY160-600X2型全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備供貨范圍序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)及規(guī)格數(shù)量電機(jī)功率(KW)備注1 被動(dòng)式放料機(jī)MT-6001臺(tái)2校平機(jī)HS-6001臺(tái) 5.53伺服送料機(jī)NCF-6001臺(tái)34JF21-125沖床JF21-125 1套11需方自購(gòu)5沖模3套6成型主機(jī)GY160型1臺(tái)227液壓切斷 1臺(tái)5.58出料臺(tái)SL-300X40001臺(tái)9電器控制系統(tǒng) 1套4.2賣方確保供貨范圍完整，保證能滿足用戶安裝、運(yùn)行要求為原則，在技術(shù)規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補(bǔ)充。4.3賣方應(yīng)提供所有安裝和檢修所需的隨機(jī)備品備件和專用工具，并提供詳細(xì)供貨清單（見(jiàn)表三）。表三：GY160-600X2型成型設(shè)備隨機(jī)配件序號(hào)備件（專用工具）名稱數(shù)量備注1沖頭4件2接近開(kāi)關(guān)3件3常用板手1套4專用大螺絲扳手1件5內(nèi)六用扳手1套5.設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述5.1 GY160-600X2型全自動(dòng)腳手板成型設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)工藝流程5.1.1 GY160-600X2型全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備構(gòu)成（見(jiàn)示意圖） （具體基礎(chǔ)圖另行提供）5.1.2 GY160-600X2型全自動(dòng)沖孔/成型設(shè)備生產(chǎn)工藝流程被動(dòng)放料 校平伺服送料 沖孔 成型 切斷出料5.2主要設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能概述5.2.1 被動(dòng)放料機(jī)被動(dòng)放料機(jī)技術(shù)參數(shù)：板料寬度：600 mm；材料厚度2mm；料卷內(nèi)徑：508mm； 內(nèi)徑漲縮范圍480-520 mm；料卷最大外徑:1200mm;承載重量：4T5.2.2 校平機(jī) a.工作輥數(shù)：五輥式校平機(jī)b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。校平機(jī)前后均帶有引料過(guò)橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號(hào)，發(fā)出反饋信號(hào)入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲(chǔ)料區(qū)中料帶的儲(chǔ)存量，達(dá)到不間斷校平的目的。電機(jī)配置：380V 5.5KW 4極 5.2.3 NCF600伺服送料機(jī)a.功能：送料b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)-3KW。多段式送料：可輸入10組不同送料長(zhǎng)度，每組提供999次沖壓次數(shù)。液晶觸摸顯顯示便于更改、設(shè)定各技術(shù)參數(shù)。自動(dòng)感應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)與沖床聯(lián)動(dòng)（控制沖床的啟動(dòng)）。電機(jī)配置： 380V 3KW 4極，空壓機(jī)需另配。（流量為0.5m3/分鐘；壓力為0.6MPa。）5.2.4 沖孔結(jié)構(gòu): JF21-125沖床沖孔（揚(yáng)力集團(tuán)產(chǎn)品，需經(jīng)廠家程序改裝）沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。 沖模:1套電機(jī)配置： 380V 2.5KW 4 極 5.2.5成型主機(jī)成型道次：22道（輥）成型品種：腳手架（見(jiàn)圖）成型機(jī)架:龍門牌坊式，齒輪箱傳動(dòng)。最大進(jìn)料寬度：600mm 最大材料厚度：1.02mm 軋輥軸軸徑：80mm 軋輥模具材質(zhì)：Gcr15，淬火處理，HRC58-62主傳動(dòng)電機(jī)： 22kw 變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。380V 4極。5.2.6 切斷機(jī) a. 形式：液壓切斷機(jī)b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)后，由主機(jī)定長(zhǎng)，切斷長(zhǎng)度可以自行設(shè)定。油泵電機(jī)配置： 5.5KW 380V 4極 油泵型號(hào)：CBN-316刀具數(shù)量：1套5.2.7 出料臺(tái) 結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力5.3 電器控制系統(tǒng)5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。5.3.2 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。5.3.3 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。5.3.4 全線的監(jiān)視功能：實(shí)時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工位生產(chǎn)狀況的監(jiān)視；6.質(zhì)量保證6.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造完全滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。6.2質(zhì)保期為試運(yùn)72小時(shí)且驗(yàn)收合格后12個(gè)月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因所提供設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無(wú)償供貨更換維修。6.3賣方保證所有外購(gòu)件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問(wèn)題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無(wú)償服務(wù)。6.4賣方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證提供真實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。7.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和最終驗(yàn)收7.1性能驗(yàn)收7.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，買方驗(yàn)收人員食宿費(fèi)用由賣方承擔(dān)。試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。7.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。7.1.3設(shè)備在供方公司初步驗(yàn)收合格或發(fā)貨后，需方不能以任何理由提出拒提貨或退貨等要求。7.2設(shè)備安裝調(diào)試7.2.1貨物到達(dá)目的地后，由雙方代表對(duì)貨物的外觀及件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符，由各方代表確認(rèn)責(zé)任，屬于賣方原因的后賣方處理解決，其它原因協(xié)商解決。7.2.2設(shè)備到達(dá)目的地、具備安裝條件后，買方及時(shí)通知賣方，賣方應(yīng)在10天內(nèi)派有資質(zhì)的工程技術(shù)人員到買方設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)設(shè)備安裝，并負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)試。7.2.3賣方負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試和指導(dǎo)買方操作人員試生產(chǎn)，直到設(shè)備生產(chǎn)出各種規(guī)格型號(hào)的合格產(chǎn)品。7.3最終驗(yàn)收7.3.1設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)合格后，由雙方代表進(jìn)行最終驗(yàn)收。7.3.2最終驗(yàn)收包括：產(chǎn)品、設(shè)備外觀驗(yàn)收和設(shè)備技術(shù)資料驗(yàn)收。7.3.3設(shè)備最終驗(yàn)收合格后，由雙方共同完成設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的填寫(xiě)工作。8.設(shè)備操作培訓(xùn)及售后服務(wù)8.1 設(shè)備最終驗(yàn)收合格后，賣方負(fù)責(zé)對(duì)買方操作人員進(jìn)行操作技術(shù)和安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間不少于12學(xué)時(shí)，培訓(xùn)效果以買方操作人員能獨(dú)立操作設(shè)備為準(zhǔn)。8.2賣方應(yīng)為買方提供熱情、周到、細(xì)致的售后服務(wù)，及時(shí)向買方提供技術(shù)支持，及時(shí)回答買方的技術(shù)咨詢。8.3設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題，賣方保證收到買方通知后2小時(shí)答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，如賣方原因，賣方應(yīng)免費(fèi)維修或更換有缺陷的零部件。如買方原因造成的問(wèn)題，賣方也及時(shí)幫助處理。8.4設(shè)備超過(guò)質(zhì)