洛陽麥達斯鋁業(yè)有限公司5萬噸.doc

洛陽麥達斯鋁業(yè)有限公司5萬噸年軌道車輛鋁型材及車體大部件項目熔鑄車間拼焊技術交底1焊接準備1.1針對本工程鋼材材質、焊接位置、焊接設備、剖口形式、焊接方法，選定焊接材料、焊接參數(shù)，嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求。1.2鋼柱中上下H型鋼組裝保證軸線、垂直度要求，牛腿組裝焊接前確定好標高。1.3為了保證鋼梁的整體尺寸和拱度，進行整榀放樣拼裝，焊接后進行預組裝。2 焊接施工順序2.1焊接順序原則1、 柱-梁節(jié)點上先焊接坡口再進行反面清根焊接。2、 鋼柱中的上柱開不對稱的K型坡口（坡口比例為2:1），先進行大坡口面焊接，然后進行小坡口面清根焊接，視變形情況進行預矯正，合格后再進行埋弧焊接。3、梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少變形。焊接工藝2.2焊接工藝順序焊前檢查清除焊渣和鐵銹安裝引/熄弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄2.3一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。坡口內(nèi)和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈（清根）。（2）裝焊引、熄弧板，材質應與母材相同或采用同級別鋼板，其表面清潔要求與表面坡口相同，引弧板與母材焊接應牢固。柱、梁的對接拼接采用埋弧焊自動焊接，對接處的板邊須采用V型或K型剖口加工、兩側焊接，探傷合格后將引、熄弧板割去處應予打磨平整。（3）組裝焊接：組裝嚴格控制軸線尺寸，保證偏差在允許范圍內(nèi)。組裝完后校核尺寸軸線標高等無誤差后，方可施焊。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧,翼板與腹板的對接焊縫須相互錯開200mm以上。型鋼對接焊接或沿截面圍焊時，不得在同一位置起弧滅弧，而應蓋過起弧處一段距離后方能滅?。灰膊坏迷阡摬牡姆呛附硬课缓秃缚p端部起弧或滅弧。構件所有焊縫的弧坑必須填滿，鋼材上不可有肉眼可見的咬肉，宜采用平焊以保證質量。剛架構件的翼緣與端板的連接.鋼柱腳與底板的連接及牛腿上翼緣與柱翼緣的連接均采用坡口全熔透對接焊縫。（4）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，并按照設計要求對焊縫進行超聲波檢查。（5）拼焊工及檢驗人員應認真填寫作業(yè)記錄表（6）焊接參數(shù)表 本工程的鋼板材質為Q235B，埋弧焊自動焊選擇焊絲為H08A 5mm ，焊劑為SJ301，二氧化碳氣體保護焊焊絲為ER50-6，氣體為二氧化碳，純度為99.9%以上，拼裝電焊采用焊條J502。 二氧化碳氣體保護焊接參數(shù)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)氣體流量（L/min) 1.2 250300 2832 1520焊接材料在使用前應按材料說明規(guī)定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：J502酸型150-200：1小時100-150焊劑： SJ301/SJ101燒結型300-350：2小時100-150焊接方法焊材牌號焊絲直徑（mm）焊接位置焊 接 條 件埋弧自動焊H08ASJ301焊接電流焊接電流焊接速度（cm/min)5焊絲平焊角焊單層單道焊多層單道焊角 焊 縫570660A3035V35505焊絲多層多道焊550660A3550V30355焊絲角焊縫550660A3035V35503質量要求外觀質量滿足設計與規(guī)范要求，保證探傷要求。柱底到牛腿支撐面距離3mm（盡量負值），牛腿翹曲1.5mm，柱底面到柱端與屋架連接的最上一個安裝孔距離5mm，柱身彎曲矢高不大于5mm，柱底板平面度小于3mm。節(jié)點板的平整度小于2mm，鋼梁的長度偏差3mm。4檢驗程序 4.1組裝完畢自檢合格后進行報檢，以檢查組裝是否合格，檢查合格后方可施焊.4.2焊接完畢自檢合格，再次報檢以檢查焊接情況，焊接變形控制等。不及時報檢將按公司規(guī)定罰處，且由此產(chǎn)生的一切后果自負。5安全文明施工5.1學習熟悉安全技術規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程，增強提高自身技術業(yè)務水平。5.2焊