3-精益生產(chǎn)課程大綱.doc

精益生產(chǎn)管理課程精益生產(chǎn)管理課程背景精益生產(chǎn)是上一世紀(jì)50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS) 為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則。課程收益通過學(xué)習(xí)學(xué)員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。通過學(xué)習(xí)學(xué)員認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)模式。幫助學(xué)員認(rèn)清自己企業(yè)的七大浪費(fèi)。通過學(xué)習(xí)學(xué)員們能夠認(rèn)識(shí)目視管理。通過學(xué)習(xí)讓學(xué)員堅(jiān)持全方位變化。課程對(duì)象制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等。課程形式講授法，演練法，討論法和游戲法等。培訓(xùn)時(shí)長一至兩天（6小時(shí)）課程大綱一、精益生產(chǎn)概論1、什么是精益生產(chǎn)2、兩種不同的制造模式（1）JIT：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) （2）MRP：規(guī)模經(jīng)濟(jì)3、豐田精益生產(chǎn)模式4、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則（1）價(jià)值：站在客戶的立場上（2）價(jià)值流：從接單到發(fā)貨過程中的一切活動(dòng)（3）一個(gè)流：生產(chǎn)線保持的流動(dòng)（4）需求拉動(dòng)：按需求生產(chǎn)（5）盡善盡美：沒有任何事物是完美的，應(yīng)不斷改進(jìn)終極目標(biāo)：降低承辦、改善質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期二、精益生產(chǎn)要消除的七種浪費(fèi)1、返工2、過量生產(chǎn)3、搬運(yùn)4、多余動(dòng)作5、等待6、庫存7、過程不當(dāng)三、流的概念介紹1、單件流概念2、單件和作業(yè)生產(chǎn)3、工藝編號(hào)和地址四、看板管理1、控制點(diǎn)看板系統(tǒng)圖2、車間目視進(jìn)度和狀態(tài)看板五、5S與目視管理1、 5S管理（1）整理（2）整頓（3）清潔（4）清掃（5）素養(yǎng)2、 目視管理直觀工廠（1）從管理的過程看 事前 事中 事后（2）大部分的管理者對(duì)于事前的管理跟事后的管理都已經(jīng)具備了相當(dāng)充分的意識(shí)，但是對(duì)事中的管理，關(guān)注的并不夠。 （3）企業(yè)布局總平面圖3、使工廠生產(chǎn)運(yùn)行直觀化，時(shí)時(shí)事事處于受控狀態(tài)4、標(biāo)識(shí)管理（1）工廠布局、設(shè)備設(shè)計(jì)、工藝過程、工作區(qū)、物料區(qū) 設(shè)計(jì)考慮直觀管理內(nèi)容。（2） 信息公布、標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用使人人都能容易認(rèn)識(shí)不合格及異常并予以糾正。5、關(guān)于“直觀工廠”的研討六、全員生產(chǎn)維護(hù)1、設(shè)備運(yùn)行的有效率（1）總的設(shè)備有效性（2）全員設(shè)備維護(hù)（3）快速換型2、設(shè)備的能力損失3、切削設(shè)備的總出力計(jì)算4、改進(jìn)設(shè)備的有效性5、全員設(shè)備保養(yǎng)6、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)7、操作責(zé)任人的概念8、快速換線/換型9、 快速換型改進(jìn)機(jī)會(huì)（1）80% 之改進(jìn)機(jī)會(huì)來源于現(xiàn)場管理（2）10% 來源于設(shè)備本身（3）5% 來源于工夾具（4）5% 來源于產(chǎn)品設(shè)計(jì)9、設(shè)備加工周期分析七、物料運(yùn)動(dòng)和拉動(dòng)系統(tǒng)1、拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作2、拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板工作系統(tǒng)（1）在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線（2）把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時(shí)（3）每次都剛好及時(shí)八、精益計(jì)劃1、精益實(shí)施策略（1）為什么我們公司要精益生產(chǎn)（2）角色和培訓(xùn)（3）差距評(píng)估及精益指標(biāo)（4）精益進(jìn)程時(shí)間表3、 堅(jiān)持全方位的變化（1）生產(chǎn)部門把支持功能從中央分散，建立產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)用團(tuán)隊(duì)解決問題并施行改進(jìn)整頓工作場地消滅浪費(fèi)，實(shí)施流動(dòng)（2）計(jì)劃調(diào)度部門依靠“拉式”系統(tǒng)監(jiān)控更少的工作中心通過目視控制系統(tǒng)來管理（3）維修管理部門設(shè)備可用性與可靠性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線施行預(yù)防性維護(hù)并監(jiān)控停工時(shí)間快速換型生產(chǎn)與靈活性成為焦點(diǎn)單元/流動(dòng)線工具與換型管理（4）質(zhì)量部門用失效模式分析設(shè)置監(jiān)控/檢驗(yàn)點(diǎn)在可能的地方進(jìn)行差錯(cuò)預(yù)防支持作業(yè)單元/U型線團(tuán)隊(duì)處理改進(jìn)事宜（5）采購部門供應(yīng)與需求“拉動(dòng)”速率相連接采購的準(zhǔn)則：交貨期 質(zhì)量 價(jià)格供應(yīng)商需要培訓(xùn)與技術(shù)支援（6）市場營銷部門準(zhǔn)確及時(shí)的需求信息反饋小批量觀念，而不是累積大訂單對(duì)生產(chǎn)的沖擊避免緊急訂單促銷策略與營運(yùn)部門一同制訂（7）產(chǎn)品開發(fā)部門以可制造性設(shè)計(jì)/可裝配性設(shè)計(jì)為重點(diǎn)；標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品； 一次性合格生產(chǎn)設(shè)計(jì)；減少設(shè)計(jì)與成形產(chǎn)品的周期時(shí)間；（8）工藝部門標(biāo)準(zhǔn)化工藝；生產(chǎn)線速率/節(jié)拍時(shí)間的考慮，遠(yuǎn)離傳統(tǒng)的“工位效率”的考慮；差錯(cuò)預(yù)防工藝；將焦點(diǎn)從提高單個(gè)工序效率變更到消除約束（瓶頸，生產(chǎn)能力，