村寨改造附屬工程施工圖設(shè)計.doc

施工組織設(shè)計1工程概況1.1編制依據(jù)1、XX村寨改造附屬工程施工圖設(shè)計。2、國家頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收、檢驗標準:混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)，給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008），給水排水工程構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）,建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范 （JGJ 120-99）,土工試驗方法標準(GB/T 50123-1999)，建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002），公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003），公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-2006），公路工程試驗規(guī)程（JTGE40-2007），公路工程巖石試驗規(guī)程（JTGE41-2005），公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTGE51-2009），公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE42-2005），公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程（JTGE60-2008），公路土工合成材料試驗規(guī)程（JTGE50-2006），公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）等。3、國標圖集混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口（04S516）。4、建設(shè)部工程建設(shè)標準強制性條文（公路工程部分）（建標200299號）。5、施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境調(diào)查資料。1.2工程概況景洪位于云南南部，西雙版納傣族自治州中部，是全州政治、文化、經(jīng)濟、交通的中心。地跨東經(jīng)1002510131，北緯21272236之間東鄰江城縣、勐臘縣，北連思茅市，南與緬甸接壤，緊鄰老撾、泰國。總面積6958平方公里。其中山區(qū)面積6662平方公里，占95%；壩區(qū)面積341.1平方公里，占5%。景洪市在橫斷山系縱谷區(qū)南段，地處瀾滄江大斷裂帶兩側(cè)，屬山原地形，北高南低，兩側(cè)高，中部低，山巒疊嶂，溝壑縱橫。最高海拔2196.8米，最低海拔485米，市政府所在海拔552.7米。項目所在地XX位于曼聽公園邊緣，XX存村內(nèi)主要道路圍繞在曼聽湖周圍，由于老路年久失修，原路面逐漸老化開裂，并隨著村內(nèi)新建設(shè)而顯現(xiàn)出的道路過窄、路面破壞，安全隱患且阻礙了發(fā)展，在考慮村寨新氣象以吸引游客來訪的目的基礎(chǔ)上，根據(jù)業(yè)主要求對XX村內(nèi)道路進行總體優(yōu)化設(shè)計。本次設(shè)計作為一期XX主要道路規(guī)劃設(shè)計，主線起點K0+000.000起于XX村寨大門口，止點K1+134.342止于XX村寨后門即曼聽公園上方，為貫穿全村的主要道路，岔線起點K0+000.000，止點K0+206.223位于規(guī)劃新區(qū)，本路段屬城市支路，主線長1.134342公里，岔線0.20622公里，路線總長為1.34056公里。1.3主要工程數(shù)量表1-3-1 主要工程數(shù)量表一工程名稱：XX村寨改造附屬工程序號工程名稱單位數(shù) 量備注一路線1路線總長度Km1.34056K0+000K1+134.342Km1.13434K0+000K0+206.223Km0.26222征用土地規(guī)劃用地（主線）畝21.20規(guī)劃用地（岔線）畝4.68二路基工程1挖方土方m32664石方m36662填方m332863挖出老路挖除砼路段（10cm）m3567.17挖除原碎石層（20cm）m31134.34三路面工程1路面工程數(shù)量C30砼（厚22cm）1000m2/m3C30砼（厚20cm）1000m2/m3水泥穩(wěn)定碎石基層（24.0cm）1000m2/m310.097/2221.42級配碎石底基層（15.0cm）1000m2/m310.902/1635.252C25砼流水石m2271.273C25砼街水石m2271.274C25砼鎖邊石m2740.135兩側(cè)綠化帶m23993.0四排水工程1雨水管d300/d600/d800雨水管m550/469/196d1000雨水管m520/98/10檢查井座51蓋板塊51雙聯(lián)雨水口塊1002污水管D600污水管m1480檢查井座69蓋板塊693給水管聚乙烯（PE）DN200管m1378閘閥（帶伸縮器）m65閥門井座20室外地上式消火栓座17排氣井座24電力電纜電力溝長度m1128.3檢查井座50鑄鐵蓋板個50過街埋管m748.05電信電纜電信埋管m1067.5檢查井座37鑄鐵蓋板個37過街埋管m617.6五交通工程1路燈座901.4 主要技術(shù)指標1、公路等級：城市支路級；2、設(shè)計速度：30公里/小時；3、路基寬度：12.0米，2.0米綠化帶+4.0米機非混合車道+4.0米機非混合車道+2.0米綠化帶；4、平曲線極限最小半徑：20米（現(xiàn)場地形限制）；5、最大縱坡：6%，最大超高橫坡：2%；6、最小坡長：65米；7、設(shè)計汽車荷載：城市-B級；8、排水設(shè)計重現(xiàn)期：2年；9、地震動峰值加速度系數(shù)：0.20.1.5 沿線地理位置、地形地貌、地質(zhì)、氣候及水文情況1、地理位置：本段公路位于景洪市曼聽湖東部2、地形、地貌：該區(qū)屬于橫斷山區(qū)怒山山脈之南延部分，區(qū)內(nèi)主山脈走向與瀾滄江水系走向基本一致，為中低山地。景洪盆地屬于瀾滄江斷裂沉陷形成，盆地長約12KM，呈一微東南傾斜的葫蘆盆地地貌。3、氣候：該區(qū)位于北回歸線以南，氣候分區(qū)屬亞熱帶濕潤雨林季風(fēng)氣候，旱季氣候炎熱潮濕，雨季多雨，旱季、雨季分明多年平均氣溫21.7。4、水系：該區(qū)水系屬瀾滄江水系5、工程地質(zhì)條件（1）、地層巖性擬建公路沿線分布地層為上二迭統(tǒng)龍?zhí)督M（P2L）及上二迭統(tǒng)火山巖組（P2）地層，龍?zhí)督M呈假整合或角度不整合覆蓋于火山巖組之上。龍?zhí)督M（P2L）巖性為黃綠色粘板巖夾砂巖、泥巖，具輕微變質(zhì)現(xiàn)象，火山巖組（P2）巖性為英安巖、玄武巖夾凝灰?guī)r。（2）、地質(zhì)構(gòu)造按區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報告（1/20萬一勐海幅）的構(gòu)造單元劃分，該區(qū)一級構(gòu)造單元屬滇藏地槽褶皺區(qū)，二級構(gòu)造單元屬三江地槽褶皺系，三級構(gòu)造單元屬瀾滄江深斷裂帶橄欖壩復(fù)向（3）,四級構(gòu)造單元屬曼法褶斷束（4）。以瀾滄江深大斷裂帶為主體的“歹”字型構(gòu)造形跡，景洪盆地以北構(gòu)造線為320340，向南以弧形彎曲轉(zhuǎn)為1030，以勐阿巖基為砥柱，呈向東凸出的弧形構(gòu)造，瀾滄江深大斷裂帶向北延入西藏，向南延入緬甸境內(nèi)。（3）地震該區(qū)處于瀾滄耿馬及思茅普洱兩個地震帶間，具已有地震記錄，該區(qū)沒有發(fā)生過破壞性地震的記錄，50多年來，在瀾滄江斷裂帶西側(cè)瀾滄耿馬地震帶上，已經(jīng)發(fā)生7級以上大地震4次，大震強震頻繁，東北緣思茅普洱地震帶也發(fā)生6及以上地震5次，但瀾滄江斷裂帶在該區(qū)，沒有發(fā)生過可供比較衡量的地震，即使198年瀾滄耿馬大地震期間，鄰近的瀾滄江斷裂帶上地震也較少。現(xiàn)代發(fā)生過大地震的瀾滄江勐遮斷裂，該區(qū)以西活動較頻繁，該區(qū)附近活動較弱。2各分部分項工程的主要施工方案及其說明根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及其它相關(guān)資料，同時結(jié)合我單位相關(guān)工程的施工經(jīng)驗，制定本工程總體施工方案。2.1總體施工方案制定流程總體施工方案制定流程見圖2-1-1。2.2總體施工方案制定原則為安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成本工程，本著以下原則制定總體施工方案：1、全線開工，確保合理工期并力爭提前，快速施工。2、以明挖開槽埋管和道路路基路面施工為重點展開作業(yè)。3、根據(jù)現(xiàn)場條件，以確保安全生產(chǎn)保護周圍環(huán)境（包括管線設(shè)施等）為原則選擇合理施工方案。工程總體概況施工關(guān)鍵技術(shù)施工總體方案施工總程序施工輔助方案安全防護方案基坑開挖方案管道安裝方案道路施工方案周圍環(huán)境保護方案其他項目施工方案明挖管道施工方案道路施工方案圖2-1-1 總體施工方案制定流程圖4、全面規(guī)劃，突出重點，靈活、科學(xué)地安排施工程序。5、選擇先進、有效的施工機械和施工工藝，提高施工效率。6、合理安排施工工序，進行立體交叉平行流水作業(yè)，加快施工進度。2.3總體施工組織方案1、分段、分作業(yè)面全線安排3個施工班組進行施工，每個班組按照2個作業(yè)面安排人員和機械設(shè)備。2、立體交叉、平行流水作業(yè)考慮到工程項目平面銜接較多、工程量大，施工中將采取平面多點、平行流水的作業(yè)方式。梁源片區(qū)排水工程由2個管道施工隊施工，負責(zé)管道鋪設(shè)和檢查井的施工；海源中路及周邊地區(qū)排水工程由2個頂管施工隊及兩個管道施工隊；2個管道施工隊負責(zé)管道鋪設(shè)和檢查井的施工，2個頂管施工隊，負責(zé)頂管、工作井及接收井的施工。2.4施工順序及銜接1.總體施工順序本項目工程施工總體分三階段進行。第一階段為施工準備階段。主要完成供水、供電、生產(chǎn)生活用房、交接樁和本合同段線路復(fù)測及控制測量、復(fù)核技術(shù)資料、混凝土配合比的選擇及進場材料的試驗、清除施工段建筑垃圾、辦理征地拆遷以及解決通訊、組織機械設(shè)備、人員、材料進場等。第二階段為主體工程施工階段。主要完成管道安裝、附屬工程及基坑回填等主要工程施工。第三階段為工程收尾階段。主要完成現(xiàn)場清理、場地恢復(fù)、竣工資料編制及驗交等工作。2.各分項工程施工順序各分區(qū)總體施工順序均遵循“由下而上”的原則進行，為保證本工程按期完成和施工質(zhì)量，施工過程需做好以下幾方面的銜接：各施工段安排同時施工，具體到各個施工隊內(nèi)，各分部及工序均應(yīng)相互銜接好。海源中路頂管工程由兩個施工隊施工，工作井（接收井）采用沉井法，頂管采用泥水平衡法，首先安排沉井施工，沉井下沉基底后，立即進行底板澆筑、安裝頂管設(shè)備后，進行頂管施工。其他污水管及雨水管網(wǎng)工程采用挖掘機及人工明挖施工，3米以上的基坑采用鋼板樁支護，吊車吊管，人工安裝，采用振動夯夯實回填，各施工之間交界位的管道標高應(yīng)事先控制好，測量人員經(jīng)常檢查現(xiàn)場施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3主要施工工序及關(guān)鍵項目施工方法論證3.1管基地基處理根據(jù)設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)地基承載力不低于100KPa,地基承載力達不到設(shè)計要求的換填碎石砂及拋填塊石。碎石砂采用裝載機裝運放至溝槽底，人工配合整平，用小型壓路機或振動夯在鋪好的墊層上來回碾壓、振實方法施工?；A(chǔ)施工前每隔5m左右釘一只樣樁，以控制基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)的底層用人工修整槽底，清除淤泥碎土，溝槽經(jīng)項目監(jiān)理工程師驗收合格后，方可鋪筑碎石砂墊層。管道碎石砂墊層要符合設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸要求。用小型壓路機或振動夯在鋪好的墊層上來回碾壓、振實，確保密實度達到設(shè)計和施工規(guī)范的要求。碎石砂基礎(chǔ)質(zhì)量標準:管道基礎(chǔ)表面應(yīng)平整順直；碎石砂墊層應(yīng)密實、高程準確，能支撐整個管道。3.2明挖開槽埋管施工1、明挖開槽埋管施工工藝流程管溝開挖基坑支護地基處理基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)與安裝管道附屬設(shè)備及構(gòu)筑物安裝管溝回填。2、基坑支護（1）支護形式根據(jù)設(shè)計要求及管道的不同埋深，土質(zhì)好且埋深淺的采用放坡開挖，不設(shè)支撐，土質(zhì)較差且開按深度較深時可采用鋼板樁支護。（2）鋼板樁支護a、打鋼板樁的準備工作施工前挖探管坑探測地下管線的埋設(shè)情況，有管線的地方進行管線遷移或?qū)芫€進行實施保護后，進行場地的平整。采用挖掘機裝配液壓振錘的打樁設(shè)備，其具有液壓夾壓裝置，能與鋼板樁自動做剛性聯(lián)結(jié)，既能打樁又能拔樁。振錘運到工地后檢查其工作、安全性能是否達到要求。b、鋼板樁打拔鋼板樁采用挖掘機吊液壓振錘施打，從一端向另一端，逐塊打設(shè)至結(jié)束。c、質(zhì)量控制點在打樁過程中，保證鋼板樁垂直度。3、管溝開挖管溝開挖斷面形式和安全措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐耐寥牢锢硇再|(zhì)、埋深和鋪設(shè)方法，采用直立斷面和梯形斷面。挖好的溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全，并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、標高和坡度均能符合設(shè)計要求，并能保證鋪管操作、運送管件工具的方便和安全。管溝開挖擬采用挖掘機人工配合開挖、個別地段采用人工開挖，開挖時應(yīng)注意下列事項：（1）管溝宜分段開挖，按坡度由低處向高處進行，開挖人員的距離不少于5m。（2）棄土堆坡腳距管溝上沿不得小于0.8m，棄土堆高不得超過1.5m。（3）開挖的管溝，如不能立即鋪管，應(yīng)在溝底留0.150.2m的一層暫不挖除,在鋪管時再挖至設(shè)計標高。（4）管溝底不得超挖，如有局部超挖，應(yīng)用相同的土壤填補，并夯至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。（5）管溝內(nèi)禁止挖神仙土。（6）為防止水浸管溝，每隔100200m，應(yīng)留約1m長的管溝不挖，在鋪管時掏通。（7）不得在管溝內(nèi)休息。（8）探、現(xiàn)場地下水位，降低地下水并保持其在施工全過程中低于槽底最低點至少0.5m。（9）人工開挖溝槽時應(yīng)留10cm余土，機械開挖時留出1030cm余土，用人工挖出找平。4、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)設(shè)計采用碎石砂基礎(chǔ)，先在基坑底定出木樁，標出高差，人工鋪設(shè)碎石砂墊層基礎(chǔ)。5、管道鋪設(shè)與安裝（1）一般要求管道鋪設(shè)或安裝前，應(yīng)檢查溝底標高和管基質(zhì)量，其允許偏差為：管底標高不超過10mm，中線左右偏差不超過100mm。管材在運輸過程中應(yīng)防止?jié)L動和互相碰撞，裝卸管材宜用吊車捆縛管材，可用繩索兜底平吊或套捆立吊，嚴禁由管膛內(nèi)穿過，管材堆放場地要平整，溝上應(yīng)有專人指揮，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開。鋪接管道時，應(yīng)由低處向高處進行，鋪設(shè)在平緩地段的承插口管道，承口應(yīng)朝向來水方向，但在坡度地段，承口應(yīng)朝上坡。鋪設(shè)承插管時，管端應(yīng)留有間隙。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時應(yīng)用塞子或蓋堵臨時堵塞管口，不得敞口擱置。(2)管材檢查在鋪設(shè)管道前，應(yīng)先對所用的管材進行檢查，合格后方可使用。a、鋼筋混凝土管鋼筋混凝土管材應(yīng)符合設(shè)計要求合規(guī)范規(guī)定，接口處平順無缺陷，管道內(nèi)外壁光滑，質(zhì)量良好，強度符合要求。b、管道鋪設(shè)混凝土管鋪設(shè)采用吊車鋪設(shè)，人工配合。鋪設(shè)時先放好管道中心線，找準標高和坡度，管材鋪設(shè)好后調(diào)整標高和坡度并在管道基礎(chǔ)上做臨時固定，做好接口。開挖施工級鋼筋混凝土承插圓管，承插圓管采用橡膠圈。鋼筋混凝土管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm回填石屑，并夯實整平或用水沖實。6、管溝回填管道安裝完畢后應(yīng)盡快回填管溝?；靥顣r可分兩步進行，第一步，管道兩側(cè)和管頂以上0.5m內(nèi)的土可于管道鋪設(shè)完畢立即回填,回填時，用人工從管道兩旁同時分層填土夯實，但需留出接口，并不得使管道移動或損壞管子和防腐層。第二步，管溝其余土方應(yīng)于管道質(zhì)量檢查合格后回填夯實。管溝回填時應(yīng)注意以下事項：(1)管溝內(nèi)如有積水，必須排盡后方可回填。(2)管子兩側(cè)至管頂0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)薄鋪輕夯，虛鋪厚度不超過0.1m，管子兩側(cè)的回填土需同時向上夯填。(3)管頂0.5m以上的回填土虛鋪厚度，用動力打夯機械時不超過0.3m，用人工夯實不超過0.2m。(4)分段回填土的交界處，應(yīng)做成踏步形，逐層接合密實。(5)回填土的密實度：胸腔填土95%，管頂以上0.5m范圍內(nèi)85%（用木夯夯實），管頂以上0.5 m至地面，當(dāng)填土上方不修筑道路時90%，當(dāng)修筑道路時95%。7、鋼筋混凝土檢查井施工(1)施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。(2)鋼筋工程a、進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。b、保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。c、鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。d、施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。e、按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。f、無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。表3-2-1 鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm(3)模板工程a、模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。b、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。c、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。d、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。e、模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。(4)混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車運輸，通過溜槽入模，施工要求與注意事項如下：a、澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。b、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。c、對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。d、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。e、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。f、混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。g、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。j、在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。i、混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。j、混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。（5）檢查井周的回填土。a、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。b、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設(shè)計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。c、壓實機具：按規(guī)范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。d、壓實工藝：井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬。當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角。(6)井框（蓋）安裝施工 a、對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；用臨時蓋板將井口蓋好。b、對檢查井井蓋標高的調(diào)整 井蓋標高的調(diào)整具體做法是：露出預(yù)制鋼筋砼井圈；確定檢查井的井蓋標高；將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用46個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標高位置；井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；每調(diào)好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。（7）管道質(zhì)量檢查管道鋪設(shè)安裝完畢后，應(yīng)進行施工質(zhì)量檢查。管道采用閉水試驗的方法。閉水實驗：試驗前先用1：3的水泥砂漿將管堵固定在管道兩端，養(yǎng)護數(shù)日，待水泥砂漿有足夠的強度后，即可安裝試驗管和漏斗。裝置安完后，即向試驗管段內(nèi)灌水養(yǎng)護，時間不少于1晝夜。實驗時，先將漏斗盛滿水（漏斗容量一般為2升），然后觀察漏完所盛的水所需的時間，根據(jù)所漏的時間和管段的長度按有關(guān)公式推算出管道的漏水量，其不能超過有關(guān)的規(guī)定。3.3 防護工程本標段防護工作主要包括M7.5漿砌片（塊）石擋土墻和M7.5漿砌片（塊）石護面墻。1、基礎(chǔ)施工漿砌石基礎(chǔ)，采用“擠漿法”施工，施工所用砂漿用拌和機就地拌和。施工要連續(xù)，必要時可分節(jié)分段進行。漿砌片石施工必須滿足規(guī)范要求，砌縫控制在24cm，砂漿飽滿密實，無瞎縫、通縫。在作業(yè)中斷時，漿砌片石頂面不得留有砂漿。2、墻身施工墻身施工方法與基礎(chǔ)施工基本相同。砌筑時，每層掛兩道線控制，以確保垂直度和平整度，并嚴格按照“一順一丁”法砌筑。墻身漿砌施工時，要在砌筑砂漿硬化前，及時剔縫、勾縫，勾縫采用凹縫，灰縫寬度一致、砂漿飽滿、美觀漂亮。沉降（伸縮）縫寬度要符合設(shè)計尺寸，縫上下順直、寬窄一致，縫內(nèi)按設(shè)計要求填塞。按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔、墻背反濾層、墻底及墻頂隔水層。3、養(yǎng)生砌體在砌筑過程中和砌完之后，根據(jù)氣溫情況要進行灑水養(yǎng)生，一般不少于七天。4、砌體保護砌筑時搬動石料不準砸已砌好砌體；砌上層時不準擾動下層；砌體達到設(shè)計強度方可回填；不準向砌體傾填土石方；攤平機械不準接觸砌體；碾壓設(shè)備要有一定的安全距離；砌體在砌筑過程中和砌完之后，不準在附近爆破。施工準備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)砌筑墻身砌筑砂漿勾縫墻背回填竣工驗收原材料檢驗拌合砂漿制作試件試件檢驗不合格基底加固基底檢測砌石擋土墻施工工藝流程圖3.4路面工程3.4.1級配碎石基層1、級配碎石底基層施工中現(xiàn)場配備如下： （1）技術(shù)力量：中線組3人；施工員1人；抄平放樣1人；打樁、立尺、劃線掛線1人，專職指揮卸料1人。（2）機械配備：推土機1臺，平地機1臺，壓路機2臺，灑水車2輛，15t自卸汽車10輛（根據(jù)具體需要適當(dāng)增減）。（3）專業(yè)班組工人：16人2、施工方法（1）修整路槽攤鋪墊層之前由質(zhì)檢人員對已交付合格的路基進行高程、壓實度、彎沉值等的檢測，并對路槽清掃、修整、灑水、碾壓，邀請監(jiān)理工程師旁站驗收。準備下承層施工放樣備 料攤鋪碎石檢測含水量整形找粗平灑 水檢驗密實度至合格穩(wěn) 壓碾壓養(yǎng) 生灑水找細平級配碎石施工工藝框圖（2）測量放樣中線組提供中邊樁位置，每隔10米打標高控制樁。由測量人員按設(shè)計標高測算。標定松鋪線和壓實標高線。松鋪系數(shù)根據(jù)試驗路結(jié)果確定。 （3）混合料運輸、攤鋪、整平按運距、拌和速度、氣溫控制含水量，使其在攤鋪碾壓時達到最佳含水量。運至現(xiàn)場的混合料按所用車輛的噸位或方量，根據(jù)墊層的寬度、厚度，計算每車混合料的堆放距離，由專人指揮堆放。平地機采用“刮刀刮上直移作業(yè)”及“刮刀刮上側(cè)移作業(yè)”兩種作業(yè)方式進行攤料，根據(jù)松鋪系數(shù)確立的線位粗平。在此作業(yè)過程中，人工幫助找平（方法見下圖），及時反饋信息給施工員，并指揮平地機精平。同時人工配合小型斗車整培邊緣料，高鏟低填。使用彈性變形小的細繩（掛線繩），按測量人員提供在控制樁上的松鋪線，在橫向拉緊細繩及十字交叉檢查攤鋪料的平整度與標高，由專業(yè)工人抽三人完成（如下圖，圖中虛線為細繩）。 半幅 10m 10m 10m（4）壓實平地機完成精平段40m50m后，壓路機應(yīng)及時進行碾壓，使主要施工機械形成流水作業(yè)、循環(huán)前進，但流水作業(yè)段應(yīng)控制在100米以內(nèi)，以保證及時碾壓。壓路機靜壓一遍后，應(yīng)進行高程檢測（水準儀抽查配合人工掛線檢查），經(jīng)人工修補合格后（特別地段調(diào)平地機精平），基層一次碾壓成型，壓實應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快的原則，按靜壓-振壓-靜壓光面的程序進行，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；超高路段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行碾壓，直至墊層全部壓實達標。施工過程中，利用核子儀跟蹤檢測壓實度值的變化，再用灌砂法做比較。（5）中間交驗實行“三級質(zhì)量檢測體系”，即作業(yè)班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢室及監(jiān)理工程師抽檢。嚴格按照質(zhì)量標準、檢測指標，對交驗路段進行檢查、驗收，對驗收不合格路段堅決返工。342水泥混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。施工準備測量放樣安設(shè)模板砂石料含水量測定混凝土攪拌砼 運 輸砼 攤 鋪砼 振 搗真空吸水抹 面刻 紋養(yǎng) 護拆 模切 縫密封填縫口檢查驗收基層檢驗坍落度檢測砼試件制作水泥混凝土面層施工工藝框圖1、安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度、縱縫順直度、板厚、度寬度等各項技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。2、混凝土拌制本標段路面工程混凝土，采用配有自動計量系統(tǒng)裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水。混凝土拌合物的最短時間符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。3、運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。混凝土拌合物攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。4、安放加強鋼筋按設(shè)計要求，板角小于90的混凝土面板，須用角隅鋼筋進行補強。安放角隅鋼筋時，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm，角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。5、砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。接著進行真空吸水處理。6、真空吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進行檢查，如有問題，要采取修補或更換等措施。混凝土拌和物經(jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm，繼續(xù)抽吸1015s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。7、機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。8、人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。9、抗滑構(gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。10、養(yǎng)生混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。11、接縫施工（1）橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為5cm。（2）脹縫普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個路面板寬度。澆筑時，先攤鋪下層混凝土拌和物，用插入式振搗器振實，并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。（3）橫向施工縫每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過砼初凝時間的2/3時，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。12、切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當(dāng)混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為5cm、脹縫處為4cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料。13、填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。4工程質(zhì)量承諾及保證措施4.1質(zhì)量方針我公司質(zhì)量方針：爭創(chuàng)行業(yè)一流、實現(xiàn)顧客期望、奉獻滿意工程。質(zhì)量代表了企業(yè)的形象，也代表了企業(yè)的精神，保證工程質(zhì)量是確保本項工程優(yōu)質(zhì)高效完成的關(guān)鍵。在施工過程中，我們將嚴格遵守國家有關(guān)部門及昆明市有關(guān)質(zhì)量管理的法規(guī)、規(guī)定及相關(guān)細則，把質(zhì)量保證放在優(yōu)先考慮的地位，在保證質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)質(zhì)量、安全、進度、效益“四個第一”的目標。4.2質(zhì)量目標確保本標段工程全部達到有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準，分項工程一次驗收合格率達到100。4.3質(zhì)量承諾我公司承諾：本工程實行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，在工程施工中樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，嚴格貫徹執(zhí)行國家、建設(shè)部、招標單位指定的企業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)定以及我公司有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，嚴格按ISO9002質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織協(xié)調(diào)各項工作，實行質(zhì)量監(jiān)控，進行信息化施工，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。我公司承諾承擔(dān)以下違約責(zé)任：工程質(zhì)量未達到合同約定的質(zhì)量標準，我公司無條件返工，費用自理，并由建設(shè)單位扣除5%的合同價款，工期不順延；返工后仍達不到合同要求，如發(fā)包人另擇第三方完成該部分工作，費用由我公司承擔(dān)。4.4質(zhì)量保證體系1、建立項目質(zhì)量保證體系本工程為確保質(zhì)量體系持續(xù)有效運行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、材料、計劃、財務(wù)等部門負責(zé)人及各作業(yè)班長組成，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。項目經(jīng)理對本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，定期質(zhì)量檢查，召開質(zhì)量分析會議，分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。質(zhì)量保證體系框圖見圖4-4-1。2、質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組的質(zhì)量崗位職責(zé)按照公司質(zhì)量要求，組織實施，監(jiān)督檢查和處理施工中存在的質(zhì)量方面的問題，定期組織檢查。認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、目標和有關(guān)的質(zhì)量體系文件。質(zhì)量管理控制體系見圖4-4-2：（1）項目經(jīng)理質(zhì)量崗位職責(zé)對本工程產(chǎn)品的質(zhì)量控制和管理負總責(zé)。（2）項目副經(jīng)理、項目總工程師質(zhì)量崗位職責(zé)對本工程產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)，加強施工過程控制，確保工程質(zhì)量符合合同要求。加強工藝、工序質(zhì)量管理，文明施工，領(lǐng)導(dǎo)督促各類與質(zhì)量有關(guān)的人員按照質(zhì)量計劃開展質(zhì)量活動，確保質(zhì)量計劃的要求得到有效的落實。質(zhì) 量 保 證 體 系技術(shù)保證推廣新技術(shù)工藝審核圖紙測量定位技術(shù)交底掌握規(guī)范、驗標經(jīng)濟保證經(jīng)濟責(zé)任制獎優(yōu)罰劣實行質(zhì)量保險抵押經(jīng)濟兌現(xiàn)控制保證單位工程合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%以上施工控制進行自檢、互檢、交接檢加強施工現(xiàn)場控制接收甲方檢查各分項工程應(yīng)由監(jiān)理工程師簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工質(zhì)量評定質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)崗位責(zé)任制提高施工能力思想保證提高質(zhì)量意識全員QC教育質(zhì)量第一為用戶服務(wù)下道工序是用戶工程回訪改進工作質(zhì)量組織保證項目QC小組及中方質(zhì)檢隊QC小組總結(jié)表彰先進提高工程質(zhì)量反饋圖4-4-1 質(zhì)量保證體系框圖工程管理部部長計劃財務(wù)部部長物資設(shè)備部部長專職質(zhì)檢工程師全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)室主任質(zhì)檢工程師各工班長兼職質(zhì)檢員組 長：項目經(jīng)理副組長：總工程師各施工隊隊長安全質(zhì)量部部長QC小組全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：隊長副組長：技術(shù)負責(zé)人圖4-4-1 質(zhì)量管理控制體系框圖（3）質(zhì)量安全部質(zhì)量崗位職責(zé)編制質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，負有指導(dǎo)、檢查和實施工程項目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量計劃的責(zé)任。負責(zé)進貨檢驗和試驗以及工程質(zhì)量檢驗和試驗工作，建立質(zhì)量檔案，監(jiān)督做好質(zhì)量記錄的填報和歸檔保存，制定并實施糾正和預(yù)防措施，負責(zé)不合格產(chǎn)品的處理，參與竣工交驗及服務(wù)工作。（4）工程技術(shù)人員質(zhì)量崗位職責(zé)掌握合同中對產(chǎn)品的質(zhì)量要求，認真按照施工技術(shù)規(guī)范、驗收標準組織施工，落實質(zhì)量計劃，滿足業(yè)主的要求。參加施工過程技術(shù)管理，做好本人分管的技術(shù)工作。做好本崗位各項質(zhì)量記錄的收集、整理、填報、歸檔工作，對文件和資料的準確、真實性負責(zé)。（5）材料采購管理人員質(zhì)量崗位職責(zé)對與工程質(zhì)量有關(guān)的材料實行進貨檢驗和試驗，并按有關(guān)要求進行搬運、貯存、標識，對工程原材料、半成品的質(zhì)量負責(zé)。做好材料的堆放，管好料庫。對初選供貨商進行評價，根據(jù)對供貨商的調(diào)查和評價情況，選擇合格的供貨商，掌握新產(chǎn)品質(zhì)量狀況。做好本人分管工作的質(zhì)量記錄，整理歸檔，并對其正確性和有效性負責(zé)。（6）試驗人員質(zhì)量崗位職責(zé)按規(guī)范和招標單位要求對工程材料進行檢驗和試驗，做好試驗記錄，對試驗報告的準確性、真實性負責(zé)，并通報有關(guān)部門按規(guī)定使用和保存。協(xié)助有關(guān)部門對新產(chǎn)品進行檢驗和試驗狀態(tài)標識，對未經(jīng)檢驗、試驗的材料有權(quán)制止使用。（7）測量人員質(zhì)量崗位職責(zé)管理和保養(yǎng)好測量（監(jiān)測）設(shè)備，認真保護測量樁點。根據(jù)施工圖紙要求和工程進度進行測量（監(jiān)測）工作，對測量（監(jiān)測）資料的準確性負責(zé)。按規(guī)定將記錄數(shù)據(jù)進行計算、分析，并將結(jié)果及時反饋有關(guān)部門。（8）質(zhì)檢人員質(zhì)量崗位職責(zé)對施工過程檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量進行評定，對隱蔽工程按設(shè)計和規(guī)范要求進行檢查、簽證。參加工程質(zhì)量檢驗、質(zhì)量等級評定工作，對工程的質(zhì)量負有指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督的責(zé)任。對施工中存在的不按規(guī)范要求的工藝操作可立即制止并予以糾正。（9）施工隊負責(zé)人質(zhì)量崗位職責(zé)負責(zé)組織本施工隊所有班組嚴格按施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進行施工，隨時接受檢查、監(jiān)督。（10）班組負責(zé)人質(zhì)量崗位職責(zé)認真貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量方針和目標，按施工組織設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求組織工班施工。負有督促、指導(dǎo)工人嚴格按工藝、方法和作業(yè)指導(dǎo)書要求作業(yè)的責(zé)任。有權(quán)拒絕不符合質(zhì)量要求的作業(yè)指令。（11）工人質(zhì)量崗位職責(zé)負有嚴格按工藝方法和作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)的責(zé)任，有權(quán)拒絕不符合質(zhì)