太陽能125單晶電池片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).doc

太陽能125單晶電池片企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一產(chǎn)品型號0112546A（B）、0212547A（B）、7315645A（B） 電流檔的效率等級區(qū)別 電流檔 單晶電池片邊尺寸1，2，3區(qū)別125單晶電池片的對角尺寸0和7區(qū)別硅片的來源二 結(jié)構(gòu)設(shè)計和性能1 基體材料電池的基體材料是為單晶硅片，采用太陽能級硅晶體片。片厚為180250m。2電極（1）電極圖形完整、圖形尺寸如下：主柵線2根：寬1.8mm，間距60mm。副柵線44根（125），寬0.14mm。背電極2根：寬8mm，間距60mm。背電極與正電極主柵線在同一直線上，錯位不超過1mm。（2） 柵線電極為銀材料，背電極為銀或鋁摻雜銀材料。應(yīng)呈材料本色，無變色現(xiàn)象。（3） 柵線印刷完整清晰，整體位移和偏斜不超過1mm,中心區(qū)小于1mm寬度的斷線不超過1處， （4） 電極應(yīng)有良好的可焊性，焊接后無明顯變形。焊點的抗拉強度不小于4105Pa。（5） 電極具有良好的導(dǎo)電性，電阻系數(shù)小于10m/。3鋁背場（1）電池采用鋁背場結(jié)構(gòu)，主要為鋁材料。鋁層厚度為1040m。（2）背面鋁膜與基體材料的附著強度檢測后，無鋁膜脫落。（3）背電場鋁膜圖形完整，與背電極的圖形位移不超過1mm。無高于0.2mm以上的鋁皰，鋁鉤，無明顯尖銳突起。4減反射膜（1）減反射膜采用氮化硅薄膜結(jié)構(gòu)，厚度為6580nm，在電池表面法線60度的立體角內(nèi)視察其顏色，可以為紫、深藍(lán)等均勻顏色。（2）減反射膜與基體材料的附著強度檢測后，減反射膜85%不脫落。5尺寸 單晶硅太陽電池125的尺寸要求011250212503125尺寸(mm)125125125125125125（準(zhǔn)方）直徑（mm）150165方形尺寸公差(mm)1.0垂直度90 0.3厚度（m）180250厚度偏差（m）20總厚度偏差（m）40注：1）厚度偏差：電池厚度的測量值與標(biāo)稱值的最大允許差值。2）總厚度偏差：在一系列點的厚度（包含電極厚度）測量中，所測電池的最大厚度與最小厚度的絕對差值。6外觀電池的顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的尺寸要求：崩邊長度不大于1.5mm，由邊緣向中心的深度不大于0.5mm，厚度不超過片厚的一半，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過兩處。同時不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及V形缺口。注1：鈍形缺口缺口形狀呈現(xiàn)為沿邊緣平緩過渡，并不向中心深入的狀態(tài)。注2：V形缺口缺口形狀呈現(xiàn)為向中心尖銳深入的形狀，類似字母“V”。7力學(xué)性能（1）彎曲變形電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量，電池的彎曲度如圖1所示。125單晶電池片的彎曲度不超過3mm。圖1（2）電極附著強度或電極/焊點的抗拉強度電極附著應(yīng)牢固，電極附著強度或電極/焊點的抗拉強度不小于1.22N/mm。8. 電性能電池電性能參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)測試條件：光譜分布AM1.5，輻照度1000W/m2，測試溫度T251。依據(jù)電池在標(biāo)準(zhǔn)條件下測試的輸出功率，對電池電流檔進(jìn)行分檔。9. 熱循環(huán)經(jīng)-4085溫度循環(huán)5次后，電池的外觀，力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過3%。三 檢測方法1 基體材料電池的基體材料由制造廠保證，片厚可以用千分表或卡尺檢查。2電極（1）電池電極的完整性、電極圖形位移的檢驗應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.01mm的標(biāo)準(zhǔn)尺或測量顯微鏡檢查。在照度不小于800Lux的白色光源下，目測電極是否變色。3 背面鋁膜（1） 背電場鋁膜圖形完整，可以用目測或采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測量。（2） 背面鋁膜與基體材料的附著強度檢測如圖2所示放置樣品，在滿足EVA充分交聯(lián)的條件下層壓，取出后立即撕下TPT，待冷卻到室溫后，用刀割斷EVA和鋁膜，撕去EVA條，背面鋁膜無脫落。 圖2 （3）背面鋁膜外觀檢驗：背面鋁膜的凸起高度應(yīng)使用分辨力優(yōu)于0.01mm的帶標(biāo)尺的光學(xué)顯微鏡測量(或手感檢驗)，圖形缺陷采用目測。圖形位移采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測量。4減反射膜附著強度檢測減反射膜附著強度的測試采用膠帶試驗測定粘合性的方法，膠帶附著強度不小于44N/mm。減反射膜85%不脫落。5尺寸電池尺寸的檢驗采用分辨力優(yōu)于0.02mm的卡尺測量，電池的厚度采用分辨力優(yōu)于0.01mm的千分表測量。電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0.1的量角器測量。6外觀在照度不小于800Lux的白色光源下對電池的表面顏色進(jìn)行目測。電池的崩邊、鈍形缺口等外形缺損的檢測，采用分辨力優(yōu)于0.02mm的量具測量。7.力學(xué)性能（1） 彎曲變形使用表面平整度優(yōu)于0.01mm平臺，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于0.01mm的塞規(guī)進(jìn)行檢驗。（2）電極附著強度或電極/焊點抗拉強度電極的附著強度和電極/焊點的抗拉強度試驗采用同一方法，如圖3所示。將一根長150mm，寬1.7mm的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長度為10mm，焊接質(zhì)量以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成45角對引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于2.49N的情況下持續(xù)10s以上。 圖38.電性能電池的電性能參數(shù)測量按國際標(biāo)準(zhǔn)測量。9熱循環(huán)試驗將測試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗箱（相對濕度小于60%）中，按照圖4的溫度分布，使電池的溫度在-402和852之間循環(huán)。在兩個極端溫度的保持時間不少于10min，循環(huán)次數(shù)5次。再按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對電池的外觀、力學(xué)性能和電池轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行檢測。 圖4四標(biāo)志、包裝、貯存、運輸標(biāo)志1. 標(biāo)志在電池包裝盒（或箱）上至少印有如下產(chǎn)品標(biāo)志：廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或標(biāo)記、制造日期、生產(chǎn)批號、標(biāo)稱厚度、轉(zhuǎn)換效率或功率、合格標(biāo)識、包裝數(shù)量等。外包裝箱印有正放置、防潮、防曬、易碎、堆碼極限等標(biāo)志。2.包裝電池片采用集體包裝，上下各加一塊硅片襯墊，PVC熱收縮膜袋包封。裝于具有緩沖效果的聚氯乙烯包裝墊板內(nèi)，外包裝采用雙瓦楞五層牛皮紙箱，紙箱、緩沖墊、電池片內(nèi)包裝裝配合理，確保電池在運輸過程中完好無損。3. 貯存產(chǎn)品應(yīng)在干燥（相對濕度小于60%）、無腐蝕性氣體的環(huán)境條件下貯存。貯存期限6個月。4.運輸在有外包裝箱的情況下進(jìn)行運輸，運輸過程應(yīng)有防止碰撞、跌落、雨淋，擠壓等防護(hù)措施。必要時應(yīng)有較好的減震措。注：【1】標(biāo)準(zhǔn)測試條件：光譜分布AM1.5，光源輻照度E1000W/m2，測試溫度T251。外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目合格單片電池的顏色均勻一致,顏色范圍從藍(lán)色開始,經(jīng)深藍(lán)色、紅色、黃褐色、到褐色之間允許相近色差(例如:藍(lán)色和深藍(lán)色存在于單體電池上,但是不允許跳色,即藍(lán)到紅),主體顏色為深藍(lán)色1顏色2色斑（水痕印、手指印、斑點）無明顯色斑，水痕印、手指印、斑點總面積不超過電池總面積的5%，個數(shù)不超過1個3亮塊無論形狀和數(shù)量多少均不允許有亮塊4白線不允許有白線5崩邊、缺角裂紋、裂痕鍍膜面邊緣允許輕微帶顏色的崩邊，深度不超過片厚的一半，面積不超過1.5mm2,無尖角缺陷，缺角長和深不得超過1mm，無裂紋、裂痕6彎曲度125電池片允許彎曲度 t3mm； 7印刷圖形正面主柵線印刷清晰，主柵線粗細(xì)均勻，不允許斷線，扭曲以及突出不超過正常位置的0.1mm；不允許有硫化現(xiàn)象以及只印刷烘干未經(jīng)過燒結(jié)的現(xiàn)象正面副柵線印刷清晰，允許存在不超過0.2mm的粗點，數(shù)量3，無虛印，斷線距離1mm，斷柵線數(shù)量在中心處不超過1處，邊緣處不超過4處背電極清晰、粗細(xì)均勻，允許有斷線、缺失、扭曲以及突出，斷線、缺失面積不超過背電極總面積的5%，扭曲、突出不超過正常位置的0.5mm，無變色，不允許只印刷烘干未經(jīng)過燒結(jié)的現(xiàn)象背電場完整、厚薄均勻，允許有缺失，缺失面積不超過背電場總面積的2%；不允許有僅印刷烘干而沒有經(jīng)過燒結(jié)的背電場現(xiàn)象；無變色；缺失面積不超過背電場總面積的10%；不允許有僅印刷烘干而沒有經(jīng)過燒結(jié)的背電場的現(xiàn)象。變色面積不超過背電場總面積的20%8印刷偏移位移偏差0.5mm角度偏差0.5電極圖形不超過太陽電池邊緣9鋁皰形狀允許存在非尖銳型