電解銀操作員作業(yè)指導書.doc

電解銀操作員作業(yè)指導書銀催化劑制備加工、一次電解銀加工、處理A、新外購銀加工、處理：對新外購銀的處理，電解銀操作員可以直接將其放入一次電解槽進行電解。B、生產(chǎn)線上退回銀的加工、處理1、 生產(chǎn)線上退回來的電解銀，表面有銅網(wǎng)和碳黑等雜物，電解員首先應將其放入電阻爐中煅燒，溫度控制在680左右，待銀子全紅后二十分鐘取出自然冷卻，并進行記量（當看到電解銀上沾有碳黑時，銀塊全紅后，電阻爐的門不必封閉，讓氧氣進去將碳黑和其他可燃物燒得更干凈）。2、 電解員用草酸溶液浸泡銀子24小時，浸泡后用蒸餾水洗滌直至PH=7方可放入電解槽中進行一次電解。3、 一次電解時電解員將槽內(nèi)電壓控制在10伏特以下，一次電解銀電流密度控制在7安培/分米2，電解溶液濃度（硝酸銀）控制在2.5%左右，并用濃硝酸溶液將PH值調(diào)到1.52.0，槽內(nèi)溫度控制在5055度。每班給在陽極槽加銀一次。4、 一次電解槽陰極析出的銀，一般每隔30分鐘電解員在陰極板上撈銀一次，并放在指定的蒸餾水桶中浸泡。、二次電解銀加工、處理經(jīng)過一次電解槽內(nèi)電解的銀需進一步進行提純、電解，具體操作如下：1、 電解員首先應將一次電解的銀濾干，再用蒸餾水洗滌直到洗滌液中無氯離子為止。洗滌后，將銀放入二次電解槽。2、 電解員每班次在電解槽的陽極加銀一次，并需將銀搗實。3、 二次電解時電解員將槽內(nèi)電壓控制在10伏特以上，電解銀電流密度控制在14安培/分米2，電解溶液濃度（硝酸銀）控制在3.0%左右，并用濃硝酸溶液將PH值調(diào)到1.52.0，槽內(nèi)溫度控制在5560度。4、 二次電解槽陰極析出的銀，一般每隔20分鐘電解員在陰極板上撈銀一次，并放在指定的蒸餾水桶中浸泡。5、 電解員用蒸餾水洗滌二次電解后的銀，直至洗滌水中PH值為7。洗滌后將銀裝入銀盒放入干燥箱烘干。注意事項：1、電解員撈銀間隔時間需根據(jù)槽內(nèi)陰極板上銀量的多少而定，一般每三十分鐘一次，析出的銀多了不刮會造成槽內(nèi)正負極連通而短路，燒壞蒸餾器。2、隨著時間的推移，電解槽內(nèi)的溫度會隨著室溫而變化（一般夏天升高，冬天下降）。溫度升高時，需用冷水盤管給電解槽降溫；溫度降低時，需用蒸汽管加熱。3、電解槽在電解過程中，電解員應定時通知化驗室分析人員分析電解溶液的濃度、PH值，并根據(jù)分析結(jié)果進行調(diào)整。4、檢驗洗滌水中無銀離子的方法：電解員用6N鹽酸溶液滴入洗下來的水中，水中若無白色的氯化銀沉淀，則說明無銀離子，洗滌水已清洗干凈。、電解銀的熱處理1、 電解員檢查干燥箱的制熱是否正常，鼓風機是否能正常運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，把洗干凈的銀裝入銀盒放入干燥箱中。2、 干燥箱的溫度，電解員應控制在250左右，同時觀察干燥箱頂部出氣孔，當沒有濕氣冒出時（這時銀表面已經(jīng)烘干，但內(nèi)部還沒干），還需再烘23小時。、電解銀的二次熱處理1、 首先電解員檢查電阻爐是否通電；溫度控制是否正常；電阻爐電流表是否正確，一切正常后，電解員把烘干的電解銀放入電阻爐中煅燒。2、 電解員將電阻爐溫度控制在680（超溫銀子易融化）煅燒兩小時后關掉電源開關，取出自然冷卻至常溫即可。、造粒、分目包裝1、 電解員首先打開造粒機電源檢查造粒機粉碎區(qū)物料是否暢通，并確認機器運轉(zhuǎn)方向是否與機器上箭頭方向一致。2、 開機空轉(zhuǎn)23分鐘后，電解員確認無誤再進行投料。投料時量不宜過多，以免形成堵塞。3、 粉碎后的電解銀，電解員用不同種類的分目篩篩將銀粒分目。4、 分目后，電解員根據(jù)銀粉的大小進行包裝，以供生產(chǎn)需用。、門禁觸媒制備間由于崗位的特殊性，非崗位人員未經(jīng)許可，嚴禁入內(nèi)。若有事需進觸媒制備間的人員，必須提前到生產(chǎn)部開進門證，并在