鋼板作業(yè)指導(dǎo)書.docx

進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書目錄 一、進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書11 目的32 適用范圍33 引用文件34 定義34.1 重缺陷34.2 輕缺陷34.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼34.4 不銹鋼34.5熱軋狀態(tài)34.6冷軋狀態(tài) 44.7鋼板等級45 工作程序及要求45.1抽樣標(biāo)準(zhǔn)45.2目檢要求45.3檢驗設(shè)備/工具45.4檢驗環(huán)境要求45.5 HSE防護要求45.6來料待檢區(qū)45.7來料檢驗要求45.8特殊物料檢驗46 技術(shù)參數(shù)46.1碳素結(jié)構(gòu)鋼46.2熱軋鋼板56.3冷軋鋼板7 7 允許標(biāo)準(zhǔn)88 一般檢驗項目88.1尺寸測量88.2 外觀檢查88.3 判定等級91. 目的制定此通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)的目的是為來料提供一份完整的一般性檢驗,若Norsafe無特別檢查的項目或客戶要求,則一律按照此標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗.如本標(biāo)準(zhǔn)與客戶要求沖突,則以客戶要求為準(zhǔn).2. 適用范圍此標(biāo)準(zhǔn)適用于冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼板等的檢驗。3. 引用文件4. 定義4.1重缺陷：指損壞、功能不良等影響將來產(chǎn)品的實質(zhì)功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括產(chǎn)品的缺陷對未來產(chǎn)品的實質(zhì)功能可能影響較大但又無法預(yù)料的缺陷，以及明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量之缺陷，以MA表示之；4.2 輕缺陷：系指來料的缺陷并不會明顯影響未來產(chǎn)品的外觀、組裝、功能，以MI表示之。 4.3碳素結(jié)構(gòu)鋼這類鋼主要保證力學(xué)性能，故其牌號體現(xiàn)其力學(xué)性能，用Q+數(shù)字表示，其中“Q”為屈服點“屈”字的漢語拼音字首，數(shù)字表示屈服點數(shù)值，例如Q275表示屈服點為275Mpa。若牌號后面標(biāo)注字母A、B、C、D，則表示鋼材質(zhì)量等級不同，含S、P的量依次降低，鋼材質(zhì)量依次提高。若在牌號后面標(biāo)注字母“F”則為沸騰鋼，標(biāo)注“b”為半鎮(zhèn)靜鋼，不標(biāo)注“F”或“b”者為鎮(zhèn)靜鋼。例如Q235-AF表示屈服點為235Mpa的A級沸騰鋼，Q235-C表示屈服點為235Mpa的C級鎮(zhèn)靜鋼或特殊鎮(zhèn)靜鋼。根據(jù)含錳量分為普通含錳量（小于0.80%）和較高含錳量（0.80%1.20%）兩組。含碳量在0.25%以下，多不經(jīng)熱處理直接使用，或經(jīng)滲碳、碳氮共滲等處理，制造中小齒輪、軸類、活塞銷等；含碳量在0.25%0.60%，典型鋼號有40，45，40Mn，45Mn等，多經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，制造各種機械零件及緊固件等；含碳量超過0.60%，如65，70，85，65Mn，70Mn等，多作為彈簧鋼使用。4.4不銹鋼不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學(xué)腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。4.5 熱軋狀態(tài)熱軋狀態(tài)，是鋼材交貨狀態(tài)的一種。鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋狀態(tài)或熱鍛狀態(tài)。熱軋（鍛）的終止溫度一般為800900，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。所不同的是因為熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度嚴(yán)格控制，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。目前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理。熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。4.6 冷軋狀態(tài)冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋是在室溫條件下將No.1鋼板進一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面。因為冷軋原卷比較脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1-8.0MM以下，如大部分工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求而決定。4.7 鋼板級別A B C D E 是鋼材質(zhì)量級別（使用環(huán)境不同，選擇對應(yīng)的材料）A不做沖擊實驗 B20度常溫實驗 C0度沖擊實驗D負(fù)20度沖擊實驗 E負(fù)40度沖擊實驗5. 工作程序及要求5.1 來料按照GB2828-2003 計數(shù)抽樣檢驗程序標(biāo)準(zhǔn)抽檢，抽樣等級：正常抽樣（II），重缺陷AQL=0.65,輕缺陷AQL=2.5；來料數(shù)量較多時，如有些盤裝料體積小、數(shù)量多，由來料檢驗員按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”執(zhí)行抽樣檢驗；5.2目檢：肉眼直接看不清楚的，可采用放大鏡檢查；5.3檢驗設(shè)備/工具:檢驗圖紙、數(shù)顯卡尺、卷尺、硬度儀、漆膜測厚儀，磁石5.4檢驗環(huán)境照明：照度不低于300LUX，(一般距60W臺燈60cm桌面為300LUX；)；5.5 HSE防護：凡進入倉庫和生產(chǎn)區(qū)域，必須穿戴好安全帽，工作鞋以及工作服；5.6來料首先存放在來料待檢驗區(qū)，來料檢驗合格后方能入庫，研發(fā)使用物料也暫存在來料待檢驗區(qū)，由研發(fā)確認(rèn)使用。5.7來料檢驗后需出具“質(zhì)檢報告”，來料檢驗過的物料需貼示IQC標(biāo)貼，不合格的，需及 時向主管人員匯報并出具“質(zhì)檢報告”，擁有可追溯性的物料需要記錄批號、生產(chǎn)日期等信息，讓步接收的原材料需要在外包裝上貼示“讓步接收”字樣。所有的檢驗信息應(yīng)記錄在進料檢驗臺帳中，尤其是讓步接收的產(chǎn)品，要在臺帳中作好記錄，便于日后檢索和追溯。5.8特殊物料檢驗：對于有安全性規(guī)定或IQC現(xiàn)有檢測條件不能很好保證質(zhì)量的物料，采購需要讓供應(yīng)商提供質(zhì)量保證書，IQC對供應(yīng)商的保證書予以確6. 技術(shù)參數(shù)6.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼6.1.1碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號和化學(xué)成分牌號等級化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）脫氧方法CMnSPSPQ235A0.14-0.220.30-0.65（1）0.300.0500.045F、b、ZB0.12-0.200.30-0,70（2）0.045C0.180.35-0.800.0400.040ZD0.170.0350.035T注：F表示沸騰鋼，b表示半鎮(zhèn)靜鋼，Z表示鎮(zhèn)靜鋼，TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼。（1） Q235A、B級沸騰鋼Mn含量上限WMn=0.60%（2） 沸騰鋼Si含量Wsi不大于0.07%，半鎮(zhèn)靜鋼Si含量Wsi不大于0.17%，鎮(zhèn)靜鋼Si含量Wsi限值為0.12%6.1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼的冷彎性能牌號試樣方向180度冷彎實驗B=2a/mm6060-100100-200彎心直徑dQ195縱0橫0.5aQ215縱0.5a1.5a2a橫a2a2.5aQ235縱a2a2.5a橫1.5a2.5a3aQ2552a3a3.5aQ2753a4a4.5a注：B為試樣寬度，a為鋼材厚度或直徑6.2熱軋鋼板6.2.1熱軋鋼板的厚度允許偏差6.2.2熱軋鋼板的長度允許偏差6.2.3熱軋鋼板的寬度允許偏差6.2.4熱軋鋼板的外形表4和表5中鋼的類型定義如下L型鋼：最小屈服度460N/mm2淬火和淬火回火鋼H型鋼：最小屈服度460N/mm2700N/mm2的鋼，所有級別的淬火和淬火回火鋼6.3冷軋鋼板6.3.1冷軋鋼板的厚度允許偏差6.3.2冷軋鋼板的寬度允許偏差6.3.3冷軋鋼板的長度允許偏差6.3.4 冷軋鋼板的外形7 允許標(biāo)準(zhǔn)7.1 采用GB2828的單次抽樣方案,允許水準(zhǔn)如下7.2 按AQL抽樣方式分批、分日期抽取樣本，檢查外觀和尺寸。如需特殊檢驗的部品，則在樣品中抽取5PCS檢驗。8 一般檢驗項目8.1 尺寸測量所有鋼板類尺寸如長、寬及厚度均需測量，而其它重要配合尺寸可按單個檢查指示進行測量，所有尺寸依據(jù)6技術(shù)參數(shù)用公差進行判斷。8.1.1長度測量熱軋鋼板：鋼板內(nèi)最大矩形的長度8.1.2寬度測量寬度應(yīng)在垂直于鋼板中心線的方向測量8.1.3厚度測量不切鋼板在距離軋制邊40mm處測量；切邊鋼板在距離剪切邊25mm處測量 8.2 外觀檢查按SEF提供的樣板為標(biāo)準(zhǔn)板，如無有關(guān)缺點的限度樣板提供，檢查一般鋼板的缺點，缺陷如下：序號名稱 說明1拉痕（劃道）呈直線溝狀，肉眼可見到溝底分布于鋼材的局部或全長2裂紋一般呈直線狀，有時呈Y形，多與拔制方向一致，但也有其他方向，一般開口處為銳角3重皮（結(jié)疤）表面呈舌狀或魚鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒有連結(jié)，但粘合到表面易于脫落4折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋5銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)重的有銹蝕麻點6發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷7分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴(yán)重時則分成23層，層與層之間有肉眼可見的夾雜物8氣泡表面無規(guī)律地分布呈圓形的大大小小的凸包，其外緣比較圓滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而經(jīng)酸洗平整后表面發(fā)亮，其剪切斷面有分層9麻點（麻面）表面呈現(xiàn)局部的或連續(xù)的成片粗糙面，分布著形狀不一、大小不同的凹坑，嚴(yán)重時有類似桔子皮狀的，比麻點大而深的麻斑10氧化顏色鋼板經(jīng)退火后在表面上呈現(xiàn)出淺黃色、深棕色、淺藍(lán)色、深藍(lán)色或亮灰色等11輥印表面有帶狀或片狀的周期性軋輥印，其壓印部位較亮，且沒有明顯的凸凹感覺12疏松鋼的不致密性的表現(xiàn)。切片經(jīng)過酸液侵蝕以后，擴大成許多洞穴，根據(jù)其分布可分：一般疏松、中心疏松13偏析鋼中各部分化學(xué)成分和非金屬夾雜物不均勻分布的現(xiàn)象。根據(jù)其表現(xiàn)形式可分：樹枝狀、方框形、點狀偏析和反偏析等14縮孔殘余在橫向酸浸試片的中心部位，呈現(xiàn)不規(guī)則的空洞或裂縫?？斩椿蛄芽p中往往殘留著外來雜質(zhì)15非金屬夾雜物在橫向酸性試片上見到一些無金屬光澤，呈灰白色、米黃色和暗灰色等色彩，系鋼中殘留的氧化物、硫化物、硅酸鹽等16金屬夾雜物在橫向低倍試片上見到一些有金屬光澤與基體金屬顯然不同的金屬鹽17過燒觀察經(jīng)侵蝕后的顯微組織時，往往在網(wǎng)絡(luò)狀氧化物周圍的基體金屬上可看到脫碳組織，其他金屬如銅及其合金則有氧化銅沿晶界呈網(wǎng)絡(luò)狀或點狀向試樣內(nèi)部延伸18白點它是鋼的內(nèi)部破裂的一種。在鋼件的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點，在經(jīng)過磨光和酸蝕以后的橫向切片上，則表現(xiàn)為細(xì)長的發(fā)裂，有時呈輻射狀分布，有時則平行于變形方向或無規(guī)則地分布19晶粒粗大酸浸試片斷口上有強烈金屬光澤20脫碳鋼的表層碳分較內(nèi)層碳分降低的現(xiàn)象稱為脫碳。全脫碳層是指鋼的表面因脫碳而呈現(xiàn)全部為鐵素體組織部分；部分脫碳是指在全脫碳層之后到鋼的含碳量未減少的組織處8.3判定等級檢驗項目測試工具缺陷說明ABC備注尺寸鋼尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、千分尺厚度公差與技術(shù)參數(shù)或客戶要求不符寬度公差與技術(shù)參數(shù)或客戶要求不符長度公差與技術(shù)參數(shù)或客戶要求不符不平度與技術(shù)參數(shù)或客戶要求不符外觀目視拉痕 （劃道）表面拉痕的深度1/2板厚公差不影響成型性的輕微拉痕Ok表面有裂紋表面有重皮(結(jié)疤)表面折疊銹蝕表面有明顯鐵銹，除銹后有銹蝕麻點表面有淺黃色銹跡，