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文檔簡介
1、氣刀涂布工藝的特點華印企業(yè)網(wǎng)贊助商廣告氣刀涂布的優(yōu)點在于能得到較厚的涂布量,涂布層也比較均勻,而且涂布時不易發(fā)生斷紙。缺點是由于這種涂布機的刮刀是無形的氣刀,要想用它刮落多余的涂料和使涂層平滑化,就必須要求涂料比較柔軟而且容易控制。另外,空氣噴射形成的氣刀較容易引起涂料的飛濺現(xiàn)象,這種涂料的飛濺又容易引起氣刀縫隙的局部堵塞,造成涂布層的不均勻性。 刮刀涂布優(yōu)點:1.能使紙張獲得較高的平滑度和光澤度 2.可操作性比氣刀和計量棒要高、調(diào)節(jié)精度亦要比后兩者高。缺點:1.對原紙的要求高(要有好的平整性、平滑度、施膠度等) 2.如果是用在面涂的話,對襯涂亦有比高的要求(宏觀的粗糙要低,但要有適當?shù)奈⒋植? 3.這筆性能沒有氣刀和計量棒好 4.容易出刮刀痕氣刀涂布優(yōu)點:1.由于是仿形涂布能夠提供比已知的任何涂布機都要好遮蔽性能 2.計量方式?jīng)]有機械接觸,不會造成刮刀痕缺點1.氣刀涂布的涂布配方的固含量不能做得太高最高只能到48%,固含量太高會導致涂料粘度太高會造成涂布量難以控制 2.涂料固含量低會花費大量的干燥成本 3.涂料固含量低造成保水性差,涂層在干燥階段收縮嚴重,最終影響涂層的粗糙度 3.涂料流失厲害、水耗高、環(huán)保壓力大計量棒涂布優(yōu)點:1.對原紙的要求低,能適應比較粗糙的原紙 2.能適應高固含量涂布 3.較好遮蔽性 缺點:1.涂布量可調(diào)節(jié)范圍比刮刀要差,典型值在7-11克 2.如果用溝紋棒的話會在留下很多的棒3.當需求的涂布量比較低時,計量棒容易磨損。涂布技術涂布技術廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。目前,國內(nèi)許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復合設備,其涂布種類和刮膠方式比較單一,涂布技術的應用也大受限制。 無論那一種涂布復合設備,其關鍵部分就是涂布頭,而涂布頭采用何種涂布刮膠方式,會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。展開上膠涂布類型及應用涂布復合設備主要應用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復合加工。它廣泛地應用于各類包裝領域,有著廣闊的發(fā)展前景。涂布復合設備大致分光輥上膠涂布,網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。 光輥上膠涂布這種上膠涂布通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙,就可以調(diào)整涂布量的大小。整個涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復雜,要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高,成本也比較高。 由于這種涂布機主要采用高精度的光輥進行上膠涂布,涂布效果較好,涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整,還可通過涂布刮刀的微動調(diào)節(jié)來靈活控制,涂布精度高。目前在涂布復合設備上的應用也最廣。 網(wǎng)紋輥上膠涂布這種涂布設備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布。其涂布均勻,而且涂布量比較準確(但涂布量很難調(diào)節(jié))。用網(wǎng)紋輥涂布時,涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類的精度有關。網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深,膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應也越多;反之,網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺,轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應減小。與黏度也有很大關系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉(zhuǎn)移。膠水黏度大易轉(zhuǎn)移,太稀則易流淌,使上膠不均勻,易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。所以,一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的種類定下來后,就很難調(diào)節(jié)其涂布量,這也是網(wǎng)紋涂布輥的應用受到限制的主要原因。 熱熔膠噴擠涂布這種涂布設備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后,由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術,熱熔膠涂布不需要烘干設備,耗能低;熱熔膠為100的固態(tài)膠成份,不含有毒的有機溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機溶劑(如苯等)來稀釋膠,其所造成的有毒氣體對操作人員的危害也極其嚴重。 熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨特的優(yōu)點。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術,它的生產(chǎn)速度快、效率高、成本低,設備占地小,投資回收期短,是經(jīng)濟實惠的投資項目,已廣泛用于包裝,醫(yī)藥,汽車,服裝,電子等行業(yè)。熱熔膠涂布具有巨大的市場發(fā)展前景,該技術在市場上的發(fā)展比例將越來越大,并會不斷出現(xiàn)新的應用領域。 刮膠方式及應用涂布過程中往往會上膠不均勻,這就需要有一定的刮膠機構(gòu),將膠刮均勻。刮膠機構(gòu)主要有不銹鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒,鋼絲刮刀、氣流刮刀等。 不銹鋼片刮刀這種刮刀采用不銹鋼薄片剪切后,壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟,故刮膠不是很均勻,大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠,也用于光輥上膠涂布的預刮。 逗號式刮刀此類刮刀常采用強度、硬度較好的圓鋼制成刀口。刮膠時該刮刀固定不轉(zhuǎn)動。這種刮刀的強度,硬度高,刃口直線度誤差小,可以采用氣動和微調(diào)機構(gòu)來調(diào)節(jié)和控制刮刀位置,涂布量控制和刮膠精度高,使用也極為方便。由于其刮膠很均勻,所以適用于光輥上膠涂布的精確刮膠。 刮棒這種刮刀常用強度硬度較好的圓棒精加工而成。刮膠時要求圓棒轉(zhuǎn)動。有時刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳動誤差要求很小,多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預刮膠。當膠水黏性大時,也可以直接用刮棒刮在基材上,作為該涂布機構(gòu)的精確刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。 鋼絲刮刀這類刮刀在高精度的冷拉圓鋼外密繞不銹鋼絲精制而成。如果鋼絲刮刀在刮膠時由微型直流電動機帶動旋轉(zhuǎn)則效果更好。刮膠時鋼絲刮刀通常直接作用在基材上。但一般來講也只用于光輥上膠涂布的預刮膠。后面通常還需要逗號式刮刀的精確刮膠。 氣流刮刀氣流刮刀機構(gòu)通過均勻噴出的氣(壓)流作用在上膠光輥上,起到刮膠的目的。要求氣(壓)流在光輥的整個寬度上分布得均勻,這種刮刀多用于刮流動性較好的膠。這種刮刀的刮膠精度也較高,目前廣泛地應用于白板紙的涂布刮膠。 涂布技術的發(fā)展從近幾年的發(fā)展狀況分析,涂布技術的未來發(fā)展可能呈現(xiàn)下述三個重要特征: l 刮刀涂布在未來的一段時間內(nèi)仍將是最主要的涂布方式,并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展; l 計量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受,發(fā)展迅猛; l 新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關注,預示著美好的發(fā)展前景; 然而上述的發(fā)展不可能一帆風順,必須面臨許多技術上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出(俗稱翻料)和刮刀磨損快等運轉(zhuǎn)性問題;計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等;新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。 涂布技術的進步涂布技術的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應,而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。 隨著固含量的提高,涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導致了濕涂料結(jié)構(gòu)化,而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破,并且在計量后迅速地恢復,將是有益的。一方面呈現(xiàn)良好的運轉(zhuǎn)性,另一方面涂料膠粘劑遷移少,涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下,粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述刮刀涂布和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。 隨著理論認識和技術的突破,可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征,而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性,并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高23%,而高剪切粘度相同或更低。 在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入
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