斷橋鋁門(mén)窗設(shè)備端面銑床說(shuō)明書(shū).doc

鋁門(mén)窗端面銑床LJX-200使用說(shuō)明書(shū)中國(guó) 濟(jì)南金邁達(dá)機(jī)械有限公司中國(guó)山東省濟(jì)南市天橋區(qū)無(wú)影山北路69-1號(hào)免費(fèi)咨詢(xún)電話：4000-012-019電話Tel：（086）真Fax：（086）箱E-mail：生產(chǎn)基地：中國(guó)山東鄒平縣高新開(kāi)發(fā)區(qū)小劉工業(yè)園17目 錄1.主要用途與適用范圍-22.主要技術(shù)參數(shù)-23.主要組成、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-24.安裝與調(diào)整-85.操作程序圖-106.維護(hù)與保養(yǎng)-107.常見(jiàn)故障及排除方法-118.銑刀使用保養(yǎng)-129.安全操作規(guī)程-16附圖：氣路原理圖 1張-電氣原理圖 1張- 1、主要用途及適用范圍 LJX-200鋁門(mén)窗端面銑床是鋁門(mén)窗生產(chǎn)線的專(zhuān)用設(shè)備之一。適用于各種型材端面、臺(tái)階面的成型加工，如鋁門(mén)窗上、下滑的成型加工，削邊、開(kāi)長(zhǎng)方形孔槽等。該設(shè)備吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，由我公司精心研制生產(chǎn)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大、操作方便、生產(chǎn)效率高。2、主要技術(shù)參數(shù)輸入電源 380V 50Hz電機(jī)功率 1.5KW電機(jī)轉(zhuǎn)速 2800r/min氣源工作壓力 0.5-0.8MPa主軸直徑 32mm銑刀直徑 110-200mm可裝銑刀寬度 90mm主軸箱進(jìn)給行程 0-250mm工作臺(tái)尺寸 500350mm工作臺(tái)升降行程 0-80mm定位板旋轉(zhuǎn)角度 0-55開(kāi)最大尺寸 9045200mm外形尺寸 8507401280mm重量 150Kg3、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該機(jī)床由圓盤(pán)銑刀、導(dǎo)桿、電動(dòng)機(jī)、銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)、夾緊裝置、工作臺(tái)、機(jī)身、電動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。定位板工作臺(tái)電磁閥二聯(lián)體配電箱調(diào)節(jié)手輪壓緊氣缸操作面板3.1圓盤(pán)銑刀 該機(jī)采用三面刃合金圓盤(pán)銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)加工專(zhuān)用銑刀。3.2刀桿 刀桿將圓盤(pán)銑刀和電動(dòng)機(jī)輸出軸連接為一體，電動(dòng)機(jī)通過(guò)刀桿直接帶動(dòng)圓盤(pán)銑刀進(jìn)行銑削。3.3銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)給系統(tǒng)可調(diào)速，切削進(jìn)給平穩(wěn)均勻、切削精度和表面質(zhì)量好。銑刀防護(hù)罩調(diào)速閥感應(yīng)開(kāi)關(guān)工進(jìn)氣缸3.4氣動(dòng)控制系統(tǒng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件夾緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制，通過(guò)按鈕開(kāi)關(guān)即可完成工件夾緊-切削進(jìn)給-退出-工件松開(kāi)的加工全過(guò)程，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、生產(chǎn)效率高。壓力表過(guò)濾器放水杯防水孔螺釘減壓閥調(diào)壓螺母油霧器儲(chǔ)油杯出氣口透視窗油量調(diào)節(jié)閥進(jìn)氣口氣源二聯(lián)體實(shí)物圖片氣源二聯(lián)體的簡(jiǎn)介：二聯(lián)體由過(guò)濾器、減壓閥、油霧器組合而成。過(guò)濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結(jié)的液體物質(zhì)，注意，經(jīng)常按放水孔螺釘放水，操作方法如下圖：減壓閥可將出口壓力調(diào)至所設(shè)定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當(dāng)工作壓力高于調(diào)定壓力時(shí)，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方法如下圖：順時(shí)針（從上往下看）旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓螺母，氣壓增大，反之減小。油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤(rùn)滑的部件，油霧器儲(chǔ)油杯要加注專(zhuān)用的潤(rùn)滑油，對(duì)粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32 渦輪機(jī)油（俗稱(chēng)透平油）。 起霧和潤(rùn)滑效果最佳；按儲(chǔ)油杯指示刻線加油；卸下油霧器儲(chǔ)油杯螺紋連接線圈電磁閥接線插頭手動(dòng)按鈕閥體3.5夾緊裝置放置型材的工作臺(tái)上有三個(gè)氣缸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材夾緊，穩(wěn)固可靠。壓緊氣缸銑刀主軸噴霧定位板4、安裝與調(diào)試4.1安裝 鋁門(mén)窗端面銑床，安裝在干燥無(wú)粉塵，無(wú)腐蝕性氣體，且室內(nèi)平坦堅(jiān)硬的水泥地面上。4.1.1接地 機(jī)殼必須接地，地線的截面積為2.5平方毫米，將其壓在接地標(biāo)志的螺栓上。4.1.2接電 輸入電壓380V頻率50Hz的電源，并使銑刀的旋向與防護(hù)罩上的箭頭方向保持一致。4.1.3接氣 接通氣源，調(diào)整氣源二聯(lián)體的穩(wěn)壓閥使其壓力表值為0.5-0.8MPa。4.2調(diào)整4.2.1主軸箱進(jìn)給速度的調(diào)整 每種工件在銑削之前，應(yīng)注意調(diào)整，選擇合適的進(jìn)給速度以防止切削時(shí)損傷銑刀或工件，銑刀的進(jìn)給速度通過(guò)調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥螺釘加以調(diào)整。4.2.2定位板位置調(diào)整 根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置，使工件貼靠定位板處于待銑削位置。4.2.3根據(jù)工件的尺寸大小和數(shù)量，調(diào)整三個(gè)壓緊氣缸的位置，使其對(duì)工件產(chǎn)生最佳壓緊效果。4.2.4角度調(diào)整 當(dāng)需要加工端部角度時(shí)，可調(diào)整定位板位置，使定位板安裝角度符合工件要求，定位板可在0-55范圍內(nèi)調(diào)整。4.2.5對(duì)刀 本機(jī)床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀直徑和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過(guò)改變墊圈的高度來(lái)調(diào)整。更換型材時(shí)需要重新定做端銑刀。對(duì)刀時(shí)，調(diào)整機(jī)床升降手輪，使工作臺(tái)升降到要求位置，對(duì)好刀，擰緊升降軸、鎖緊螺釘。使工作臺(tái)定位。5、使用與操作5.1使用前的準(zhǔn)備：檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動(dòng)或漏氣情況，如有異常，應(yīng)予處理。5.2操作5.2.1接通氣源5.2.2打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，并注意銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。5.2.3調(diào)整工進(jìn)氣缸上磁力開(kāi)關(guān)位置，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程。5.2.4按下夾緊按鈕，壓緊氣缸工作，按下工進(jìn)按鈕主機(jī)箱也開(kāi)始進(jìn)給進(jìn)入切削加工，工進(jìn)到磁力開(kāi)關(guān)前限位后，主機(jī)箱退回。按下松開(kāi)按鈕壓緊頭松開(kāi)工件，調(diào)整工件后，重復(fù)進(jìn)行銑削工作。5.2.5建議切削時(shí)操作者帶防護(hù)眼鏡。6、維護(hù)與保養(yǎng) 要使端面銑工作正?？煽?，減少機(jī)件損壞，延長(zhǎng)使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護(hù)保養(yǎng)制度。6.1日常維護(hù)：每班一次；6.1.1檢查各處的緊固螺栓、螺母、并加以緊固。6.1.2檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予清除。潤(rùn)滑水平導(dǎo)軌與垂直立柱。6.1.3檢查氣動(dòng)系統(tǒng)接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象應(yīng)予排除；其次，檢查存水杯的污水液面不得超過(guò)擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端，最后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓。6.1.4檢查電氣系統(tǒng)接通電源后，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。6.1.5保持端面銑的整潔，清除端面銑的污物。6.2技術(shù)保養(yǎng)6.2.1二聯(lián)體應(yīng)定期放水和清洗。6.2.2經(jīng)常檢查更換刀具，保持刀具鋒利完好。7、常見(jiàn)故障及排除方法故障發(fā)生及其原因應(yīng)具體情況具體分析，根據(jù)實(shí)際情況和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，正確判斷原因，進(jìn)行檢查和處理。下表為提出常見(jiàn)故障及其排除方法供參考：序號(hào)故障特征可能部位產(chǎn)生原因排除方法1電機(jī)不啟動(dòng)總電源缺相重新接線2一送電就壓緊磁力開(kāi)關(guān)松動(dòng)，感應(yīng)不到信號(hào)緊固磁力開(kāi)關(guān)，讓燈亮3工進(jìn)到位不退回工進(jìn)到位磁力開(kāi)關(guān)松動(dòng)，感應(yīng)不到信號(hào)緊固磁力開(kāi)關(guān)，讓燈亮4銑完料后有毛刺端銑刀工進(jìn)速度快調(diào)慢工進(jìn)速度其他故障可根據(jù)電氣原理圖進(jìn)行具體分析。本產(chǎn)品如有更改，恕不另行通知 銑刀的使用方法與保養(yǎng)細(xì)則一：作業(yè)環(huán)境1. 設(shè)備需安裝防護(hù)罩，防止因鋸片、碎片飛散造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。2. 作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆品。二：服裝、防護(hù)用具1. 作業(yè)者必須佩帶保護(hù)眼鏡、工作帽，防止造成人身傷害。2. 作業(yè)者必須穿戴整齊工作服和工作鞋才能作業(yè)，不能戴手套，且長(zhǎng)發(fā)要安置于工作帽內(nèi)，以防發(fā)生危險(xiǎn)。三：使用前注意1. 確認(rèn)設(shè)備是否良好，主軸精度，軸心公差H7。2. 檢查銑刀有無(wú)缺損、脫落、異常磨損、板體有無(wú)彎曲、扭曲、裂痕等異?，F(xiàn)場(chǎng)。3. 確認(rèn)所選銑刀是否合適切削材料，如選擇錯(cuò)誤，可能造成銑刀破損、發(fā)生人身傷害。四：銑刀的安裝1. 保證銑刀與法蘭的潔凈。法蘭直徑在鋸片的直徑1/3-1/4之間。2. 保證銑刀按正確的回轉(zhuǎn)方向安裝，回轉(zhuǎn)不正確會(huì)造成銑刀刀頭損壞及人身傷害事故。3. 保證所選的銑刀中孔與主軸的軸心要一致，無(wú)間隙安裝好法蘭盤(pán)，擰緊螺母。4. 作業(yè)前，確認(rèn)前方無(wú)人，然后空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備有無(wú)振動(dòng)，檢查銑刀有無(wú)橫向擺動(dòng)和徑向跳動(dòng)等異?，F(xiàn)象。五：銑刀使用中1. 銑刀不能用來(lái)作規(guī)定用途之外的工作，否則會(huì)影響使用效果，出現(xiàn)銑刀破損等異?，F(xiàn)象。2. 銑刀使用時(shí)被切的工件需固定，以免造成異常切入，從而導(dǎo)致銑刀破損，碎片飛散發(fā)生人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。3. 銑刀切割時(shí)必須直線送料，不得將材料強(qiáng)行推入，否則會(huì)因送料過(guò)度而發(fā)生銑刀損壞，碎片飛散，發(fā)生人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。4. 銑刀在切割時(shí)確認(rèn)被切工件無(wú)鋼材等異物，否則會(huì)損壞銑刀。5. 銑刀在切割時(shí)如有異常振動(dòng)，切割面粗糙或彎曲時(shí)，必須停止操作檢查設(shè)備及時(shí)排除故障。六：氣源對(duì)切割得影響 出廠時(shí)一般對(duì)氣的壓力不低于6公斤，但很多終端用戶都忽視了這一點(diǎn)，其原因是多個(gè)設(shè)備同用一個(gè)氣源，真正反應(yīng)到設(shè)備上氣壓不足6公斤，有時(shí)甚至不足4公斤，這樣在切割過(guò)程中被切割的型材會(huì)松動(dòng)從而導(dǎo)致崩料，有的甚至將刀頭崩掉，因此在使用銑刀以前，一定先檢查氣源壓力是否達(dá)到6公斤以上。七：進(jìn)給速度對(duì)銑刀的影響銑刀進(jìn)給速度不僅影響銑刀的使用壽命而且直接影響被切割型材的光潔度和切割質(zhì)量，現(xiàn)在一般出廠設(shè)計(jì)的進(jìn)給速度最快為每分6米，但門(mén)窗廠在實(shí)際操作時(shí)都不會(huì)超過(guò)4米大部分都在每分3米以下，他們認(rèn)為進(jìn)給速度越慢切出來(lái)的光潔度越高，實(shí)際上是一個(gè)誤區(qū)，其原因是大部分人認(rèn)為進(jìn)給速度快容易崩齒再就是怕電機(jī)功率達(dá)不到，這種認(rèn)為是錯(cuò)誤的，曾經(jīng)做過(guò)實(shí)驗(yàn)，同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)給速度每分不低于5米的與每分3米的相比，切出來(lái)的光潔度完全是不一樣的，同樣的電機(jī)，同樣的鋸片，因此，我們建議將鋸片進(jìn)給速度調(diào)至4-5米為宜，之所以這樣做，其原因是：1.進(jìn)給速度慢會(huì)產(chǎn)生的熱量大，尤其是斷橋鋁，熱量大會(huì)使隔熱層的呢絨66融化，而融化后它會(huì)浮著在鋸齒上一層塑料膜，這樣很快會(huì)使鋸齒的主刀刃產(chǎn)生負(fù)刃，在切割時(shí)就會(huì)使型材起毛刺；2.進(jìn)給速度慢工作效率低；3.加快進(jìn)給速度能提高工作效率，而主要是延長(zhǎng)鋸片使用壽命。八：正確使用冷卻液1. 用水做冷卻液，這種做法不科學(xué)，原因是水只能起到短暫的冷卻而起不到潤(rùn)滑作用，并在短時(shí)間內(nèi)會(huì)生銹，不僅起不到潤(rùn)滑作用反而縮短了鋸片的使用壽命。2. 用皂化液做冷卻，這種做法成本低，但效果不佳，有時(shí)會(huì)使鋁屑粘接在鋸片的兩側(cè)和鋸齒上，正因如此有時(shí)會(huì)產(chǎn)生糊鋸因此降低了鋸片的使用壽命。3. 用柴油、煤油做冷卻液，這種做法與使用純進(jìn)口冷卻液相比成本較低，但是效果比前兩種有很大提高，但在切割過(guò)程中由于產(chǎn)生熱量較大會(huì)產(chǎn)生很大的煙霧給操作者帶來(lái)諸多不便。4. 建議用切削專(zhuān)用冷卻液，特點(diǎn)是無(wú)煙、無(wú)毒、無(wú)味，既能起到冷卻作用同時(shí)也起到潤(rùn)滑作用，使用鋸片壽命延長(zhǎng)三分之一。九：銑刀的儲(chǔ)放與刃磨1. 儲(chǔ)放銑刀時(shí)一定要豎放，銑刀上禁止擺放雜物以免發(fā)生變形。2. 當(dāng)銑刀不鋒利時(shí)，必須進(jìn)行研磨，在研磨時(shí)必須由專(zhuān)業(yè)廠家進(jìn)行，不能修改原角度。鋁門(mén)窗端面銑床安全操作規(guī)程 LJX-2001、 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明手冊(cè)后方可操作本設(shè)備。 2、 操作人員在操作本設(shè)備前應(yīng)穿戴好勞保護(hù)品，袖口扎緊。長(zhǎng)發(fā)需扎到工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁佩戴各種影響操作的飾品。3、 開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備各部位，嚴(yán)禁有妨礙操作的物品，工件必須固定牢固。4、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)確定刀具的旋轉(zhuǎn)方向，方向正確才能繼續(xù)操作，反之需更正后再操作。5、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操作人員不得離開(kāi)設(shè)備，不得靠近或觸摸高速旋轉(zhuǎn)的主軸、皮帶等部件。6、 設(shè)備切割過(guò)程中要經(jīng)常觀察噴霧潤(rùn)滑的效果，這對(duì)銑刀的耐用程度和切割型材的斷面精度影響很大。7、 更換刀具時(shí)，應(yīng)帶好手套，避免皮膚接觸鋒利的刃口而受傷。換上的刀具要檢查有無(wú)損壞、變形。嚴(yán)禁使用變形和損壞的刀具。換下的刀具要做好妥善處理。8、 開(kāi)機(jī)前和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要定期給導(dǎo)軌注油，（1次/2小時(shí)）。定期注油對(duì)設(shè)備的耐用性和加工精度非常必要。9、 設(shè)備在維修時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源，并選擇具有專(zhuān)業(yè)資格的人員維修。10、 工作完成后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清掃，并對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件注潤(rùn)滑油。 產(chǎn)品質(zhì)量與售后服務(wù)保證書(shū) 尊敬的客戶： 您好！真誠(chéng)的感謝您購(gòu)買(mǎi)濟(jì)南金邁達(dá)機(jī)械有限公司的設(shè)備，此保證書(shū)是我公司所售出的所有產(chǎn)品的質(zhì)量及信心的保證；若有您購(gòu)買(mǎi)的我公司設(shè)備出現(xiàn)任何問(wèn)題，我公司都將立足于維護(hù)客戶的權(quán)益，而采取必要的挽救措施，力求閣下生產(chǎn)工作得心應(yīng)手，時(shí)效倍增。濟(jì)南金邁達(dá)機(jī)械有限公司追求高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)同時(shí)，更加尊重買(mǎi)賣(mài)雙方彼此權(quán)益的保護(hù)，您購(gòu)買(mǎi)的我公司設(shè)備均享受一年的免費(fèi)維修及終身售后服務(wù)的權(quán)益保護(hù)，同時(shí)明確雙方的責(zé)任，細(xì)則如下：1、我公司立足于維護(hù)合同和質(zhì)量保證書(shū)的有效執(zhí)行，堅(jiān)持高效優(yōu)質(zhì)的服務(wù)承諾，提供應(yīng)時(shí)的專(zhuān)業(yè)服務(wù)。2、所有設(shè)備運(yùn)送到客戶手