斷橋鋁門窗設備端面銑床說明書.doc

鋁門窗端面銑床LJX-200使用說明書中國 濟南金邁達機械有限公司中國山東省濟南市天橋區(qū)無影山北路69-1號免費咨詢電話：4000-012-019電話Tel：（086）真Fax：（086）箱E-mail：生產(chǎn)基地：中國山東鄒平縣高新開發(fā)區(qū)小劉工業(yè)園17目 錄1.主要用途與適用范圍-22.主要技術(shù)參數(shù)-23.主要組成、工作原理及結(jié)構(gòu)特點-24.安裝與調(diào)整-85.操作程序圖-106.維護與保養(yǎng)-107.常見故障及排除方法-118.銑刀使用保養(yǎng)-129.安全操作規(guī)程-16附圖：氣路原理圖 1張-電氣原理圖 1張- 1、主要用途及適用范圍 LJX-200鋁門窗端面銑床是鋁門窗生產(chǎn)線的專用設備之一。適用于各種型材端面、臺階面的成型加工，如鋁門窗上、下滑的成型加工，削邊、開長方形孔槽等。該設備吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，由我公司精心研制生產(chǎn)，整機結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大、操作方便、生產(chǎn)效率高。2、主要技術(shù)參數(shù)輸入電源 380V 50Hz電機功率 1.5KW電機轉(zhuǎn)速 2800r/min氣源工作壓力 0.5-0.8MPa主軸直徑 32mm銑刀直徑 110-200mm可裝銑刀寬度 90mm主軸箱進給行程 0-250mm工作臺尺寸 500350mm工作臺升降行程 0-80mm定位板旋轉(zhuǎn)角度 0-55開最大尺寸 9045200mm外形尺寸 8507401280mm重量 150Kg3、主要結(jié)構(gòu)特點該機床由圓盤銑刀、導桿、電動機、銑削進給機構(gòu)、定位機構(gòu)、夾緊裝置、工作臺、機身、電動控制系統(tǒng)等組成。定位板工作臺電磁閥二聯(lián)體配電箱調(diào)節(jié)手輪壓緊氣缸操作面板3.1圓盤銑刀 該機采用三面刃合金圓盤銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶要求設計加工專用銑刀。3.2刀桿 刀桿將圓盤銑刀和電動機輸出軸連接為一體，電動機通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進行銑削。3.3銑削進給機構(gòu)進給系統(tǒng)可調(diào)速，切削進給平穩(wěn)均勻、切削精度和表面質(zhì)量好。銑刀防護罩調(diào)速閥感應開關(guān)工進氣缸3.4氣動控制系統(tǒng)氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工件夾緊與切削進給的連鎖程序控制，通過按鈕開關(guān)即可完成工件夾緊-切削進給-退出-工件松開的加工全過程，操作簡單、安全可靠、生產(chǎn)效率高。壓力表過濾器放水杯防水孔螺釘減壓閥調(diào)壓螺母油霧器儲油杯出氣口透視窗油量調(diào)節(jié)閥進氣口氣源二聯(lián)體實物圖片氣源二聯(lián)體的簡介：二聯(lián)體由過濾器、減壓閥、油霧器組合而成。過濾器可除去壓縮空氣中的灰塵、污垢、銹及凝結(jié)的液體物質(zhì)，注意，經(jīng)常按放水孔螺釘放水，操作方法如下圖：減壓閥可將出口壓力調(diào)至所設定的工作壓力，并使工作壓力趨于平穩(wěn)，當工作壓力高于調(diào)定壓力時，溢流排氣系統(tǒng)使工作壓力趨于穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方法如下圖：順時針（從上往下看）旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)壓螺母，氣壓增大，反之減小。油霧器是為后面連接的電磁閥、氣缸提供潤滑的部件，油霧器儲油杯要加注專用的潤滑油，對粘度，成分要求比較高。一般推薦ISO VG32 渦輪機油（俗稱透平油）。 起霧和潤滑效果最佳；按儲油杯指示刻線加油；卸下油霧器儲油杯螺紋連接線圈電磁閥接線插頭手動按鈕閥體3.5夾緊裝置放置型材的工作臺上有三個氣缸，可實現(xiàn)對型材夾緊，穩(wěn)固可靠。壓緊氣缸銑刀主軸噴霧定位板4、安裝與調(diào)試4.1安裝 鋁門窗端面銑床，安裝在干燥無粉塵，無腐蝕性氣體，且室內(nèi)平坦堅硬的水泥地面上。4.1.1接地 機殼必須接地，地線的截面積為2.5平方毫米，將其壓在接地標志的螺栓上。4.1.2接電 輸入電壓380V頻率50Hz的電源，并使銑刀的旋向與防護罩上的箭頭方向保持一致。4.1.3接氣 接通氣源，調(diào)整氣源二聯(lián)體的穩(wěn)壓閥使其壓力表值為0.5-0.8MPa。4.2調(diào)整4.2.1主軸箱進給速度的調(diào)整 每種工件在銑削之前，應注意調(diào)整，選擇合適的進給速度以防止切削時損傷銑刀或工件，銑刀的進給速度通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥螺釘加以調(diào)整。4.2.2定位板位置調(diào)整 根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置，使工件貼靠定位板處于待銑削位置。4.2.3根據(jù)工件的尺寸大小和數(shù)量，調(diào)整三個壓緊氣缸的位置，使其對工件產(chǎn)生最佳壓緊效果。4.2.4角度調(diào)整 當需要加工端部角度時，可調(diào)整定位板位置，使定位板安裝角度符合工件要求，定位板可在0-55范圍內(nèi)調(diào)整。4.2.5對刀 本機床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀直徑和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度來調(diào)整。更換型材時需要重新定做端銑刀。對刀時，調(diào)整機床升降手輪，使工作臺升降到要求位置，對好刀，擰緊升降軸、鎖緊螺釘。使工作臺定位。5、使用與操作5.1使用前的準備：檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣情況，如有異常，應予處理。5.2操作5.2.1接通氣源5.2.2打開電源開關(guān)使電機轉(zhuǎn)動，并注意銑刀轉(zhuǎn)動方向正確。5.2.3調(diào)整工進氣缸上磁力開關(guān)位置，選擇適當進給行程。5.2.4按下夾緊按鈕，壓緊氣缸工作，按下工進按鈕主機箱也開始進給進入切削加工，工進到磁力開關(guān)前限位后，主機箱退回。按下松開按鈕壓緊頭松開工件，調(diào)整工件后，重復進行銑削工作。5.2.5建議切削時操作者帶防護眼鏡。6、維護與保養(yǎng) 要使端面銑工作正?？煽?，減少機件損壞，延長使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護保養(yǎng)制度。6.1日常維護：每班一次；6.1.1檢查各處的緊固螺栓、螺母、并加以緊固。6.1.2檢查各機構(gòu)的連接情況，如有異常，應予清除。潤滑水平導軌與垂直立柱。6.1.3檢查氣動系統(tǒng)接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣現(xiàn)象應予排除；其次，檢查存水杯的污水液面不得超過擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端，最后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓。6.1.4檢查電氣系統(tǒng)接通電源后，檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向。6.1.5保持端面銑的整潔，清除端面銑的污物。6.2技術(shù)保養(yǎng)6.2.1二聯(lián)體應定期放水和清洗。6.2.2經(jīng)常檢查更換刀具，保持刀具鋒利完好。7、常見故障及排除方法故障發(fā)生及其原因應具體情況具體分析，根據(jù)實際情況和實踐經(jīng)驗，正確判斷原因，進行檢查和處理。下表為提出常見故障及其排除方法供參考：序號故障特征可能部位產(chǎn)生原因排除方法1電機不啟動總電源缺相重新接線2一送電就壓緊磁力開關(guān)松動，感應不到信號緊固磁力開關(guān)，讓燈亮3工進到位不退回工進到位磁力開關(guān)松動，感應不到信號緊固磁力開關(guān)，讓燈亮4銑完料后有毛刺端銑刀工進速度快調(diào)慢工進速度其他故障可根據(jù)電氣原理圖進行具體分析。本產(chǎn)品如有更改，恕不另行通知 銑刀的使用方法與保養(yǎng)細則一：作業(yè)環(huán)境1. 設備需安裝防護罩，防止因鋸片、碎片飛散造成人身傷害和財產(chǎn)損失。2. 作業(yè)場所應遠離易燃易爆品。二：服裝、防護用具1. 作業(yè)者必須佩帶保護眼鏡、工作帽，防止造成人身傷害。2. 作業(yè)者必須穿戴整齊工作服和工作鞋才能作業(yè)，不能戴手套，且長發(fā)要安置于工作帽內(nèi)，以防發(fā)生危險。三：使用前注意1. 確認設備是否良好，主軸精度，軸心公差H7。2. 檢查銑刀有無缺損、脫落、異常磨損、板體有無彎曲、扭曲、裂痕等異常現(xiàn)場。3. 確認所選銑刀是否合適切削材料，如選擇錯誤，可能造成銑刀破損、發(fā)生人身傷害。四：銑刀的安裝1. 保證銑刀與法蘭的潔凈。法蘭直徑在鋸片的直徑1/3-1/4之間。2. 保證銑刀按正確的回轉(zhuǎn)方向安裝，回轉(zhuǎn)不正確會造成銑刀刀頭損壞及人身傷害事故。3. 保證所選的銑刀中孔與主軸的軸心要一致，無間隙安裝好法蘭盤，擰緊螺母。4. 作業(yè)前，確認前方無人，然后空轉(zhuǎn)，檢查設備有無振動，檢查銑刀有無橫向擺動和徑向跳動等異常現(xiàn)象。五：銑刀使用中1. 銑刀不能用來作規(guī)定用途之外的工作，否則會影響使用效果，出現(xiàn)銑刀破損等異常現(xiàn)象。2. 銑刀使用時被切的工件需固定，以免造成異常切入，從而導致銑刀破損，碎片飛散發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。3. 銑刀切割時必須直線送料，不得將材料強行推入，否則會因送料過度而發(fā)生銑刀損壞，碎片飛散，發(fā)生人身傷害和財產(chǎn)損失。4. 銑刀在切割時確認被切工件無鋼材等異物，否則會損壞銑刀。5. 銑刀在切割時如有異常振動，切割面粗糙或彎曲時，必須停止操作檢查設備及時排除故障。六：氣源對切割得影響 出廠時一般對氣的壓力不低于6公斤，但很多終端用戶都忽視了這一點，其原因是多個設備同用一個氣源，真正反應到設備上氣壓不足6公斤，有時甚至不足4公斤，這樣在切割過程中被切割的型材會松動從而導致崩料，有的甚至將刀頭崩掉，因此在使用銑刀以前，一定先檢查氣源壓力是否達到6公斤以上。七：進給速度對銑刀的影響銑刀進給速度不僅影響銑刀的使用壽命而且直接影響被切割型材的光潔度和切割質(zhì)量，現(xiàn)在一般出廠設計的進給速度最快為每分6米，但門窗廠在實際操作時都不會超過4米大部分都在每分3米以下，他們認為進給速度越慢切出來的光潔度越高，實際上是一個誤區(qū)，其原因是大部分人認為進給速度快容易崩齒再就是怕電機功率達不到，這種認為是錯誤的，曾經(jīng)做過實驗，同一臺設備進給速度每分不低于5米的與每分3米的相比，切出來的光潔度完全是不一樣的，同樣的電機，同樣的鋸片，因此，我們建議將鋸片進給速度調(diào)至4-5米為宜，之所以這樣做，其原因是：1.進給速度慢會產(chǎn)生的熱量大，尤其是斷橋鋁，熱量大會使隔熱層的呢絨66融化，而融化后它會浮著在鋸齒上一層塑料膜，這樣很快會使鋸齒的主刀刃產(chǎn)生負刃，在切割時就會使型材起毛刺；2.進給速度慢工作效率低；3.加快進給速度能提高工作效率，而主要是延長鋸片使用壽命。八：正確使用冷卻液1. 用水做冷卻液，這種做法不科學，原因是水只能起到短暫的冷卻而起不到潤滑作用，并在短時間內(nèi)會生銹，不僅起不到潤滑作用反而縮短了鋸片的使用壽命。2. 用皂化液做冷卻，這種做法成本低，但效果不佳，有時會使鋁屑粘接在鋸片的兩側(cè)和鋸齒上，正因如此有時會產(chǎn)生糊鋸因此降低了鋸片的使用壽命。3. 用柴油、煤油做冷卻液，這種做法與使用純進口冷卻液相比成本較低，但是效果比前兩種有很大提高，但在切割過程中由于產(chǎn)生熱量較大會產(chǎn)生很大的煙霧給操作者帶來諸多不便。4. 建議用切削專用冷卻液，特點是無煙、無毒、無味，既能起到冷卻作用同時也起到潤滑作用，使用鋸片壽命延長三分之一。九：銑刀的儲放與刃磨1. 儲放銑刀時一定要豎放，銑刀上禁止擺放雜物以免發(fā)生變形。2. 當銑刀不鋒利時，必須進行研磨，在研磨時必須由專業(yè)廠家進行，不能修改原角度。鋁門窗端面銑床安全操作規(guī)程 LJX-2001、 操作人員需經(jīng)過培訓并認真閱讀使用說明手冊后方可操作本設備。 2、 操作人員在操作本設備前應穿戴好勞保護品，袖口扎緊。長發(fā)需扎到工作帽內(nèi)。嚴禁戴手套作業(yè)，嚴禁佩戴各種影響操作的飾品。3、 開機前認真檢查設備各部位，嚴禁有妨礙操作的物品，工件必須固定牢固。4、 開機前應確定刀具的旋轉(zhuǎn)方向，方向正確才能繼續(xù)操作，反之需更正后再操作。5、 設備運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開設備，不得靠近或觸摸高速旋轉(zhuǎn)的主軸、皮帶等部件。6、 設備切割過程中要經(jīng)常觀察噴霧潤滑的效果，這對銑刀的耐用程度和切割型材的斷面精度影響很大。7、 更換刀具時，應帶好手套，避免皮膚接觸鋒利的刃口而受傷。換上的刀具要檢查有無損壞、變形。嚴禁使用變形和損壞的刀具。換下的刀具要做好妥善處理。8、 開機前和運轉(zhuǎn)過程中要定期給導軌注油，（1次/2小時）。定期注油對設備的耐用性和加工精度非常必要。9、 設備在維修時應切斷設備電源，并選擇具有專業(yè)資格的人員維修。10、 工作完成后，要對設備進行徹底清掃，并對各運動部件注潤滑油。 產(chǎn)品質(zhì)量與售后服務保證書 尊敬的客戶： 您好！真誠的感謝您購買濟南金邁達機械有限公司的設備，此保證書是我公司所售出的所有產(chǎn)品的質(zhì)量及信心的保證；若有您購買的我公司設備出現(xiàn)任何問題，我公司都將立足于維護客戶的權(quán)益，而采取必要的挽救措施，力求閣下生產(chǎn)工作得心應手，時效倍增。濟南金邁達機械有限公司追求高效優(yōu)質(zhì)的服務同時，更加尊重買賣雙方彼此權(quán)益的保護，您購買的我公司設備均享受一年的免費維修及終身售后服務的權(quán)益保護，同時明確雙方的責任，細則如下：1、我公司立足于維護合同和質(zhì)量保證書的有效執(zhí)行，堅持高效優(yōu)質(zhì)的服務承諾，提供應時的專業(yè)服務。2、所有設備運送到客戶手