第9章裝配圖1.ppt

回顧零件圖 零件 組成機器的最小單元 標準件 常用件 一般零件 零件圖的作用與內(nèi)容 表達單個零件的圖樣稱為零件圖 一 零件圖的作用 加工制造 檢驗 測量零件的依據(jù) 二 零件圖的內(nèi)容 視圖 尺寸 用以表達零件的內(nèi) 外結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形 確定各部分的大小和位置 要求正確 完整 清晰 合理標注出制造 檢驗時所需的全部尺寸 加工 檢驗達到的技術(shù)指標 零件名稱 數(shù)量 材料 圖號及必要簽署 技術(shù)要求 標題欄 第九章 裝配圖 作用 內(nèi)容 1 一組視圖 是制定裝配工藝規(guī)程 進行裝配 檢驗 安裝及維修的技術(shù)文件 9 1裝配圖的作用與內(nèi)容 2 必要的尺寸 3 技術(shù)要求 4 標題欄 零件序號及明細欄 一 視圖 剖視 斷面 機件表達方法中的各種視圖 剖視 斷面等表達都適用于裝配圖 尤其 各種剖視圖應用非常廣泛 各種剖切方法都適用 部件一般都由多個零件圍繞一條或幾條軸線裝配 稱其為裝配干線 因此表達時 通常采用經(jīng)過裝配干線的剖切 采用剖視圖表達這些這些零件的裝配關(guān)系 除外還有其他表示方法 9 2裝配圖的表達方法 二 規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和基本尺寸配合表面只畫一條線 不接觸表面和非配合表面畫兩條線 兩個 或兩個以上 零件鄰接時 剖面線的傾斜方向應相反或間隔不同 但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致 對于標準件 螺栓 螺母 鍵 銷 和實心件 軸 手柄 連桿 球 當剖切平面通過其基本軸線時按不剖繪制 實心零件的畫法的繪制 沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開 拆去上面部分 以表達軸瓦與軸承座的裝配情況 三 特殊畫法 在裝配圖的某個視圖上 當某些可拆零件擋住了必須表達的結(jié)構(gòu)和裝配關(guān)系時 可假想將這些零件拆掉或沿某些零件的結(jié)合面剖切 繪出其圖形 以表達裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況的方法 拆卸畫法或沿結(jié)合面的剖切畫法 零件拆卸畫法 拆卸畫法結(jié)合面處不畫剖面線 沿零件的結(jié)合面剖切 日期 日期 沿零件的結(jié)合面剖切 假想畫法 1 運動機件的極限位置 可用雙點畫線畫出 以表示連接關(guān)系 運動機件的極限位置輪廓線畫雙點畫線 2 與本裝配體有關(guān) 但不屬于本裝配體的相鄰零部件 可用雙點畫線畫出 以表示連接關(guān)系 簡化畫法 1 在裝配圖中零件的倒角 圓角 凹坑 凸臺 溝槽 滾花 刻線及其他細節(jié)可不畫出 2 滾動軸承可采用規(guī)定畫法和特征畫法 3 裝配圖中有若干相同的零件組或螺栓聯(lián)接等 可詳細的畫出一處 其余用點畫線表示出中心位置即可 4 裝配圖中 當剖切平面通過某些標準組合件時 可只畫出其外形 夸大畫法 薄墊片的厚度 小間隙等可適當夸大畫出 5 展開畫法為了表示傳動機構(gòu)的傳動路線和零件間的裝配關(guān)系 可假想按傳動順序沿軸線剖切 然后依次展開 使剖切平面旋轉(zhuǎn)為一條直線并與剖切平面平行 再畫出剖視圖 1 加工制造零件所需的全部尺寸 2 零件表面的粗糙度要求 在零件圖上需標注如下內(nèi)容 尺寸公差和形狀位置公差 零件圖尺寸標注的要求 正確 完整 清晰 合理 9 3裝配圖的尺寸標注 1 性能 規(guī)格 尺寸 表示部件的性能和規(guī)格的尺寸 一 裝配圖的尺寸標注 表示機器 部件規(guī)格性能 裝配 檢驗 安裝時所需要的必要的幾種尺寸 2 裝配尺寸 1 零件之間的配合尺寸 2 影響其性能的重要相對位置尺寸 裝配尺寸 裝配尺寸 裝配尺寸 3 安裝尺寸 將部件安裝到機座上所需要的尺寸 安裝尺寸 安裝尺寸 部件在長 寬 高三個方向上的最大尺寸 4 外形尺寸 5 零件關(guān)鍵結(jié)構(gòu) 形狀尺寸 確保零件上與實現(xiàn)部件功能有直接關(guān)系的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的形狀和大小在設計零件時不被改變 一 零件編號 將裝配圖上的所有零件按順序編號 裝配圖中編寫序號的規(guī)定 1 編號組成 三種 畫黑點 畫指引線 橫線或圓 細實線 數(shù)字 比尺寸數(shù)字高度大一號或二號 6 8mm長 4 4 9 4裝配圖的零件序號 明細欄和技術(shù)要求 零組件的編號形式 3 相同零件只對其中一個編號 4 指引線不能相交 在通過剖面線的區(qū)域時不能與剖面線平行 2 同一裝配圖上編注序號的形式要一致 5 零件編號應按順時針或逆時針方向順序編號 全圖按水平方向或垂直方向整齊排列 二 明細欄 明細欄是部件全部零件的詳細目錄 表中由零件的序號 代號 名稱 數(shù)量 材料 重量 備注等內(nèi)容組成 標準件和有重要參數(shù)的常用件等填寫注意 明細欄在標題欄的上方 當位置不夠時可移一部分緊接標題欄左邊繼續(xù)填寫 注意 標題欄 明細欄中的零件序號應與裝配圖中的零件編號一致 并且由下往上填寫 因此 應先編零件序號再填明細欄 三 技術(shù)要求 裝配圖上的技術(shù)要求一般用文字注寫在圖紙下方空白處 主要包括以下幾方面 1 裝配要求2 檢驗要求3 使用要求 9 5畫裝配圖的方法和步驟 進行部件分析和視圖選擇 確定圖幅 圖紙 進行布圖 畫主裝配線及依次畫出其他裝配線 畫細致結(jié)構(gòu) 檢查后描黑 畫剖面線 注尺寸及公差配合 編注零件序號填寫標題欄 明細欄 技術(shù)要求 一 裝配圖的視圖選擇 1 視圖選擇的要求 完全 部件的功用 工作原理 裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達要完全 清楚 合理 讀圖時清楚易懂 2 視圖選擇的步驟和方法 1 部件分析 工作原理 結(jié)構(gòu) 配合關(guān)系 聯(lián)接固定關(guān)系 相對位置關(guān)系 正確 投影關(guān)系正確 圖樣畫法和標注方法符合國家標準規(guī)定 使用性能 柱塞泵的主視圖如何選最好呢 2 選擇主視圖 安放位置 符合部件的工作位置 選擇原則 3 選擇其它視圖 表達主視圖沒能表達的內(nèi)容 且每個視圖都應有其表達的側(cè)重點 投射方向 能清楚表達部件的工作原理 傳動關(guān)系 主要的裝配關(guān)系或其主要結(jié)構(gòu)特征的方向 工作原理 圖示柱塞泵是用于機床供油系統(tǒng)的供油裝置 小輪上面的凸輪 未畫出 旋轉(zhuǎn)時 由于升程的改變 使得柱塞上下往復移動 引起泵腔容積的變化 壓力也隨之改變 油被不斷吸進 排出 起到供油作用 柱塞與柱塞套裝配在一起 柱塞套用螺紋與泵體連接 柱塞下部壓在彈簧上 裝配及連接固定關(guān)系 柱塞 軸套 泵體 吸油 排油部分的單向閥體 小輪 小軸部分 由小球 彈簧 和螺塞等組成 用開口銷固定在柱塞上部 俯視圖 A 往 復 A 為了清楚表明柱塞在凸輪作用下 上下往復運動的動作原理 特增加了A向視圖 為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達完全 需選擇局部剖的俯視圖 根據(jù)部件的大小 視圖數(shù)量 確定畫圖的比例 圖幅的大小 畫出圖框 留出標題欄和明細欄的位置 1 確定圖幅 畫各視圖的主要基線 并注意各視圖之間留有適當間隔 以便標注尺寸和進行零件編號 2 布置視圖 先畫主體零件 泵體 從主視圖開始 畫各視圖的主要輪廓 3 畫主要裝配線 4 按裝配順序 畫主裝配線上其它零件 進 出口單向閥 小輪 軸等 彈簧 銷釘?shù)?5 畫其它裝配線 6 畫細部結(jié)構(gòu) 檢查無誤后加深圖線 畫剖面線 標注尺寸 對零件進行編號 填寫明細欄 標題欄 書寫技術(shù)要求等 完成裝配圖 7 完成裝配圖 9 6裝配結(jié)構(gòu)的合理性 1 兩個零件在同一個方向上 只能有一個接觸面或配合面 2 軸肩處加工出退刀槽 或在孔的端面加工出倒角 正確 錯誤 錯誤 正確 3 錐面配合 a 合理 b 不合理 4 沉孔 a b 5 凸臺 a b 二 螺紋連接的合理結(jié)構(gòu) 1 通孔應大于螺桿直徑2 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu)3 要留出板手活動空間4 要留出螺釘裝 拆空間5 加手孔或改用雙頭螺柱 1 通孔應大于螺桿直徑 a 正確 b 不正確 2 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu) a 尾部加長 b 退刀槽 c 凹坑 d 倒角 3 要留出板手活動空間 a 不合理 b 合理 4 要留出螺釘裝 拆空間 a 不合理 b 合理 5 加手孔或改用雙頭螺柱 a 不合理 b 合理 四 滾動軸承的固定 間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu) 1 軸肩固定軸承內(nèi) 外圈2 彈性擋圈固定軸承內(nèi) 外圈3 軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈4 圓螺母及止退墊圈固定5 套筒固定軸承內(nèi) 外圈6 滾動軸承的密封 a b c d 1 用軸肩固定軸承內(nèi) 外圈 2 用彈性擋圈固定軸承內(nèi) 外圈 b 彈性擋圈 a 內(nèi) 外環(huán)的固定 3 軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈 a 軸承固定 b 軸承擋圈 4 用圓螺母及止退墊圈固定 b 止退墊圈 c 軸承內(nèi)圈