熱流道時(shí)務(wù)介紹.doc

熱流道時(shí)務(wù)介紹-作者:張紅林 熱流道的的概念是模具在注射成型循環(huán)狀態(tài)中整個(gè)流道系統(tǒng)或部分流道系統(tǒng)中塑料始終處于熔融的狀態(tài)中。在塑料模工藝中的應(yīng)用是越來越廣國外的熱流道發(fā)展較國內(nèi)的早目前國外的熱流道在塑料模具中所暫的比例是50%而國內(nèi)的熱流道模具在塑料模具中所占的比例僅5%熱流道與冷流道共存的狀態(tài)表明兩者都具有不能互相取代的優(yōu)點(diǎn)也有自身難以克服的缺點(diǎn)。熱流道所具備的優(yōu)點(diǎn):1: 成型周期縮短流道是連接注塑機(jī)射嘴與成品進(jìn)膠位的同道。冷流道會因?yàn)榱黧w運(yùn)動的摩擦和熱量損失會導(dǎo)致注塑壓力的損失成型中冷卻時(shí)間的加長廢料的形成。而熱流道則可以縮短射嘴與成品進(jìn)膠位的距離避免了注射壓力在流道中的損失節(jié)省了流道的冷卻時(shí)間縮短了成型周期。2:減少廢料的產(chǎn)生節(jié)省塑料原料若整個(gè)流道系統(tǒng)都是熱流道那么就沒有廢料的產(chǎn)生如果流道系統(tǒng)中部分流道使用了熱流道也可以達(dá)到大大減少廢料的產(chǎn)生。這一點(diǎn)對于一些塑料原料費(fèi)用昂貴或要求成品的質(zhì)量一致性好的場合使用熱流道就可大大的節(jié)省塑料原材料的消耗。3:也提高成品的質(zhì)量 冷流道之中的塑料在充填流道的過程中因與冷的流道側(cè)壁冷的空氣接觸摩擦使得流道頭部始終有一段質(zhì)量很差的冷料此冷料流入模具型腔中后射出的成品會有缺陷。如果使用熱流道則可以避免此缺陷的發(fā)生。4:減少成品后處理工作提高加工速度有利于成品的大批量生產(chǎn)如果是小批量的試產(chǎn)則使用冷流道會顯得更加經(jīng)濟(jì)些。如果是大批量的量產(chǎn)則使用熱流道是正確的選擇節(jié)省成品的原材料消耗縮短成型周期減少成品后處理的工作量。生產(chǎn)的批量越大則使用熱流道所帶來的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)會越顯著。熱流道作為一個(gè)先進(jìn)的技朮它也有自身難以克服的缺點(diǎn)是設(shè)備成本高模具加工的難度加大維修困難,需要受專業(yè)培訓(xùn)的人員操作需要配套的外圍設(shè)備需要輸入大量的電能。熱流道可以在以下幾個(gè)場合中其優(yōu)勢和價(jià)值能得到充分的發(fā)揮一生產(chǎn)批量大的成品如在各種包裝業(yè), 如食品包裝盒和塑料瓶蓋等, 塑料制品消耗量巨大. 這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進(jìn)行快速大批量自動化生產(chǎn). 對于很多薄壁制件, 零件本身在模具中所需冷卻時(shí)間很短, 這時(shí)采用熱流道閥式澆口就可消除費(fèi)時(shí)的澆道及澆口的冷卻時(shí)間, 從而可大量加快生產(chǎn)速度.對于大批量單穴成品來說冷流道模具因在使用時(shí)總會有需要回收加工的冷流道材料, 所以很難與自動化技術(shù)結(jié)合起來進(jìn)行大批量自動化生產(chǎn). 若要大幅度提高生產(chǎn)率就應(yīng)考慮采用熱流道技術(shù).使用熱流道則顯的更加經(jīng)濟(jì))傳統(tǒng)的兩板模比評模具結(jié)構(gòu)雖然簡單但是成品的費(fèi)料多需要后處理的人力較多三板模比評模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具需具有兩次分型機(jī)構(gòu),不需要后處理工序但是費(fèi)料較多如果使用熱流道模具結(jié)構(gòu)簡單無廢料不需要成品后處理成型的周期縮短成品的質(zhì)量提高。對于一些大型的或允許中心進(jìn)膠的產(chǎn)品來說使用熱流道則可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的三板模減化了模具的運(yùn)動步驟減少開模的分型次數(shù)(三板模需要三次分型動作),提高了模具的可靠性二對于多穴的成品來說以NOTEBOOK上的一個(gè)按鈕為例:成品的材質(zhì)是ABS+PC成品的重量是1.2g一模八穴下面討論用不同的成型方式所帶來的不同的加工成型效果經(jīng)濟(jì)效果。此種方法成型的所射出的八個(gè)成品其所具有的質(zhì)量都不一樣此方法的成型廢料高達(dá)60.2%(在制造一公斤的塑料時(shí)能生產(chǎn)398g的成品和602g的廢料)若采用平衡式的流道方式則會導(dǎo)致模具尺寸更大成型的廢料率更高。此成型方法是采用半熱流道的方法材料可以節(jié)省21%開模的行程可以大大的縮短縮短了冷卻時(shí)間(豎流道在冷卻中是最難冷卻的)成型的周期縮短了。此種成型方法是采用兩個(gè)熱嘴和一個(gè)分流板。這樣可以節(jié)省40%的廢料成型周期更短每一穴的成型狀況相同射出的成品一致性好。三對于一些大型的模具來說如果沒有熱流道輔助成型難度是很大的。這是26液晶電視的后蓋較大尺寸成品需要多進(jìn)點(diǎn))進(jìn)料才能成型. 但采用多澆口后成品表面上就會出現(xiàn)嚴(yán)重影響美觀的溶合線. 為徹底消除這些溶合線, 就可采用閥式澆口熱流道技術(shù)來實(shí)現(xiàn). 通常的注塑成型都是將所有的澆口同時(shí)打開. 而為消除零件上的溶合線, 就需要將不同的澆口根據(jù)充模情況來打開或關(guān)閉,達(dá)到消除溶合線或者是將溶合線趕到非外觀面。 傳統(tǒng)的冷流道當(dāng)然無法提供對各個(gè)澆口進(jìn)行打開或關(guān)閉的分別控制. 這只有依賴熱流道技術(shù).四對于一些偏心的成品當(dāng)我們使用傳統(tǒng)的偏心式進(jìn)膠時(shí)會導(dǎo)致模具的結(jié)構(gòu)變大受力不平衡。注射中心偏心。如果是使用三板模成型偏心的成品就會導(dǎo)致更多冷料的浪費(fèi)。但是如果是使用熱流道則模具的結(jié)構(gòu)會更加經(jīng)濟(jì)合理成型時(shí)受力會更加平衡六當(dāng)進(jìn)膠點(diǎn)必須設(shè)在頂出側(cè)時(shí)后者豎流道很長時(shí)例如外觀覆蓋件的成型如NOTEBOOK的上蓋面板使用熱流道則可以大大的縮短成型的頂出行程成平外觀面無縮水無流痕表面光澤。對于一些深腔成品的應(yīng)用熱流道的優(yōu)勢發(fā)揮跟加淋漓盡致七使用層模時(shí)可以用熱流道使用熱流道可可以實(shí)現(xiàn)多層成品的迭加注射成型。并且能夠保證每個(gè)成品的成型狀態(tài)一致。八可以成型較難成型的材質(zhì)對與應(yīng)用與特殊場合用途的具有高黏度底黏度高成型溫度的材質(zhì)用冷流道很難成型可以是用熱流道解決此類材質(zhì)的成型問題。如金屬粉末射出陶瓷粉末射出塑料磁鐵射出塑料軸承射出。粉末的射出可以使用模具成型相同的形狀在機(jī)械加工困難的形狀和3次元自由曲面形狀產(chǎn)品的量產(chǎn)上有很大的優(yōu)點(diǎn)不過在燒結(jié)制程收縮大加上本身攙有許多結(jié)合劑潤滑劑,可塑劑.造成了熔點(diǎn)不一致因而