涵洞施工技術交底書.doc

中鐵十六局集團浙贛鐵路項目經理部施工技術交底書技 術 交 底 書 簽發(fā)單位：中鐵十六局浙贛鐵路項目經理部 第 1 頁 共 2 頁 工程名稱涵洞工程主送單位日 期編 號交底內容： 一、基坑開挖1、 施工放樣涵洞中線及縱橫軸線由精測隊放樣，打入方木樁標記，現(xiàn)場把放樣數(shù)據(jù)交付技術主管與施工隊技術負責人，由施工隊根據(jù)設計圖紙準確放出涵洞基礎邊線，經技術主管檢查符合要求后方可開挖。2、 基坑開挖基坑開挖應選擇在晴天進行，開挖前先把地表水排干。對于開挖深度小、土質好的基坑，采用突擊開挖，快速下基及時封閉的辦法。如開挖深度較大，土質較差，且地下水比較豐富，則以穩(wěn)定邊坡為主，確保施工安全?；A位于河流或池塘出的需先圍堰擋水，抽水清除淤泥（圍堰尺寸要符合規(guī)范及設計要求）。如發(fā)現(xiàn)土質與設計資料不符或有疑問時，要及時向現(xiàn)場技術人員反映?；讟烁撸òA拱度）必須按照設計嚴格控制，底層應預留30cm采用人工開挖并平整夯實至設計基底標高，并把松碎石塊與虛土清理干凈。如有超挖之處，不能用松土填補，需用碎石或在鋪座灰時以砂漿調平?；娱_挖完成后，需經技術人員檢查，基礎尺寸滿足設計要求后，再向監(jiān)理工程師報檢，并采用輕型觸探檢測基底承載力，滿足設計要求后方可下基。3、 基坑檢驗標準 保證項目基底土質承載力符合設計要求；基底處理符合設計要求。 基本項目基底換填或回填及時，無膨脹見水，夯實符合規(guī)定。基坑應滿足基礎輪廓邊坡排水的需要。允許偏差平面軸線位置：20mm（用尺量）；基底高程允許偏差：土質 50mm，石質 +50mm,-200mm。二、基礎及墻身施工1、 對于設計要求換填砂夾卵石和設碎石墊層的，檢驗合格后應及時按設計要求進行換填，換填部分及碎石墊層應分層夯實直至設計標高。2、 基礎應及時砌筑，防止地基被地表水浸泡影響其承載力。石料規(guī)格和砂漿必須符合要求。石料在砌筑前應澆水濕潤，如有淤泥，須清洗干凈。砌體施工前，應按設計尺寸放出實樣，掛線砌筑。砌筑過程中應經常檢查各部尺寸。石塊豎縫錯開不小于8cm，要坐漿擠緊。3、 基礎及墻身的沉降縫，要做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設計及規(guī)范要求。為保證基礎和墻身的整體性，盡量一次性連續(xù)澆筑完成，若無法一次完成，則按設計圖紙或施工規(guī)范的要求設置施工縫?；A砌筑后，基坑應及時回填，并分層夯實。三、蓋板施工蓋板采用現(xiàn)場澆筑。混凝土澆筑時應連續(xù)進行，盡量避免施工縫。如無法涵身較長的涵洞可按設計要求沿涵長方向分段進行，每段一次性連續(xù)澆筑完成，施工縫應設在設計的涵身沉降縫處。蓋板混凝土澆水覆蓋養(yǎng)護達到70%設計強度后方可拆除支架和模板。編 制簽 收技 術 交 底 書 簽發(fā)單位：中鐵十六局浙贛鐵路項目經理部 第 2 頁 共 2 頁 工程名稱涵洞工程主送單位日 期編 號交底內容：四、附屬工程1、防水處理：涵洞施工按設計和有關規(guī)定進行防水層施工，施工方法以設計圖紙為準。2、沉降縫：沉降縫端面做到整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，填塞物要密實。基礎部分可將原基礎施工時嵌入的瀝青木板或瀝青砂板留下，作為防水之用。涵身部分可在縫外側填塞瀝青浸制的麻筋，內側用1：3水泥砂漿填滿。3、涵洞進出口鋪砌：涵洞進出口的鋪砌，在原狀土上回填壓實后進行，與出入口外側既有道路連接圓順，并完善排水設施，做到洞內無積水。洞口的錐體護坡鋪砌應設置在原土上，要求漿滿、平順、美觀。4、回填：當涵洞混凝土達到設計強度時，方可進行回填土?；靥钔敛捎猛杆酝?，不得采用含有泥草或腐植土。填土應在接近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實，從兩側分層，對稱回填，每層夯實厚度不應超過20-30cm，壓實度應達到路基施工規(guī)范的要求達到95%以上。五、允許偏差涵洞施工的允許偏差應符合表1的規(guī)定：表1 蓋板涵施工允許偏差(mm)項 目允許偏差軸 線20流水面高程20跨 徑20長 度+100-50砌體平整度20頂面高程15 編 制簽 收鋼 筋 技 術 交 底 書 簽發(fā)單位：中鐵十六局浙贛鐵路項目經理部 第 1 頁 共 2 頁 工程名稱涵洞工程主送單位日 期編 號交底內容：一、 鋼筋的保管、儲存1、 鋼筋在現(xiàn)場按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放整齊，注明數(shù)量，不得混淆。2、 鋼筋下墊20cm20cm的方木，不得與地面直接接觸，以免鋼筋銹蝕污染。下雨前必須用彩條布覆蓋，防止雨淋，并做好地面的排水工作，及時疏干積水。3、 已加工的鋼筋成品應編號并注明其使用部位及數(shù)量，同一編號的構件放在一起。二、 鋼筋加工1、 如鋼筋表面有油漬、鐵銹，加工前需清除干凈；如鋼筋有局部曲折，則需先調直。2、 鋼筋下料前必須認真核對設計圖紙，嚴格按照設計的規(guī)格和長度下料。3、 鋼筋有彎鉤的，彎鉤的長度角度嚴格按照規(guī)范加彎制，在計算長度時考慮彎鉤及彎起長度，并扣除彎曲的調整值?？梢栽噺澮桓?，反復修正至完全符合設計的尺寸和形狀，作樣板鋼筋之用。三、 鋼筋綁扎1、 鋼筋保護層鋼筋保護層采用強度等級的砼預制塊，砼墊塊厚度按照設計要求，長寬45cm，用扎絲預埋于墊塊內以便綁扎到鋼筋上。墊塊間距不大于1.2m。2、 鋼筋網片除外圍兩行交叉點全部綁扎外，中間部分的交叉點可采用梅花形綁扎，綁扎要牢固，不得松綁、漏綁。鋼筋安裝前應對綁扎情況進行自檢。四、 鋼筋焊接1、 鋼筋接頭采用電弧焊接，一般不采用搭接焊接。2、 受力接頭主筋的接頭按圖紙或批準的加工圖規(guī)定設置，并交錯排列。3、 焊縫要求焊縫長度：單面焊不小于1.0d，雙面焊不小于0.5d；焊縫寬度：0.7d，但不小于10mm；焊縫深度：0.3d，但不小于4mm。五、 質量檢驗標準1、 保證項目 鋼筋和焊條的品種、規(guī)格、性能和質量要符合設計要求，并按鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收標準進行檢驗。檢驗數(shù)量：按每批進行檢查；檢驗方法：檢驗出廠合格證和試驗資料。 鋼筋應平直，無油漬、鐵銹，泥漿等，用鐵錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應清除干凈。檢驗數(shù)量：按每批進行檢查；檢驗方法：觀察和錘擊檢查。 鋼筋焊接時，焊縫應飽滿，焊渣應清除，機械性能應符合設計要求并按鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收標準進行檢驗。檢驗數(shù)量：每200個接頭制作抗拉、冷彎試件個一組進行實驗；檢驗方法：檢查試驗報告單。編 制簽 收鋼 筋 技 術 交 底 書 簽發(fā)單位：中鐵十六局浙贛鐵路項目經理部 第 2 頁 共 2 頁 工程名稱涵洞工程主送單位日 期編 號交底內容2、 基本項目鋼筋骨架、網片的質量應符合設計規(guī)范要求。鋼筋的種類、型號、直徑、數(shù)量要符合設計規(guī)定，骨架穩(wěn)定，綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的20%，切不能集中，接頭位置和搭接長度（如采用搭接焊）應符合設計和鐵路混凝土于砌體工程施工及驗收標準的規(guī)定。3、 允許偏差鋼筋加工的允許偏差應符合表1的規(guī)定： 表1 鋼筋加工允許偏差（mm）序號項 目L5mL5m1受力鋼筋順長度方向的全長長度10102彎其鋼筋的彎其位置20注：表中L為鋼筋全長檢驗數(shù)量：抽查20%；檢驗方法：尺量。鋼筋保護層允許偏差鋼筋保護層允許偏差應符合表2的規(guī)定； 表2 鋼筋保護層允許偏差(mm)序 號項 目允許偏差1保護層設計厚度C35mm時102保護層設計厚度25mmC35mm時53保護層設計厚度C25mm時3檢驗數(shù)量：不得少于10處；檢驗方法：尺量。 鋼筋安裝應符合表3的規(guī)定： 表3 鋼筋安裝允許偏差序 號項 目允許偏差1鋼筋總截面積（替換鋼筋規(guī)格時）-2%2雙排鋼筋排與排的間距5mm3同一排受力鋼筋的間距20mm4分布鋼筋的間距20mm5箍筋間距20mm6彎起點（加工偏差20mm在內）30mm檢驗數(shù)量：抽查20%；檢驗方法：尺量。編 制簽 收模 板 技 術 交 底 書 簽發(fā)單位：中鐵十六局浙贛鐵路項目經理部 第 1 頁 共 1 頁 工程名稱涵洞工程主送單位日 期編 號交底內容一、 模板制作涵洞工程中墻身及蓋板底側應采用竹膠板，其余可采用木模。模板表面要求平整光滑，接縫要求用企口縫，接縫要嚴密，保證混凝土澆筑時不開裂漏漿。模板必須能保證混凝土結構各部分設計形狀、尺寸和相互間位置準確，且具有足夠的強度和剛度，與混凝土接觸的表面要求涂脫模劑。施工中對沉降縫的位置尺寸必須準確，嚴禁出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。二、 模板支架的安裝安裝模板時先按照設計尺寸準確放線，拼裝模板，拼裝完畢后支承加固。模板支架的所有支承必須安安置在堅實地基上，必要時加設支墊擴大支承面積，或打入木樁支承，以防模板走動。支架的縱橫豎向間距不得大于1米。對于混凝土高度較大的部位，應加設拉模鋼筋，拉模鋼筋不得焊接在主筋上。三、 模板支架檢驗標準1、 保證項目模板支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受混凝土自重及施工中產生的各項荷載，并保證結構尺寸的準確。支架支承穩(wěn)固，有足夠的支承面積和防排水措施。2、 基本項目模板表面應平整光滑，滿涂脫模劑，接縫嚴密。3、 允許偏差項目模板安裝允許偏差 基礎： 模板軸線于設計位置偏差20mm； 模板內側表面平整度8mm； 高程：15mm。 墻身： 模板軸線于設計位置偏差10mm；模板內側表面平整度5mm；高程：0，-15mm。編 制簽 收砼 施 工 技 術 交 底 書 簽發(fā)單位：中鐵十六局浙贛鐵路項目經理部 第 1 頁 共 1 頁 工程名稱涵洞工程主送單位日 期編 號交底內容一、 砼拌制各種標號的砼嚴格按照實驗室提供的配合比拌制，不得擅自改變骨料、水泥或水的用量。二、 砼澆筑1、澆筑前，必須先對模板、鋼筋進行自檢、并清理干凈模板內的雜物，合格后方能報檢，經現(xiàn)場技術人員檢查合格并報請監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑。2、砼澆筑過程中，安全員需在現(xiàn)場檢查支架情況，如發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時采取措施加以糾正。3、水平分層澆筑，每層厚度不超過30cm。4、 如砼有離析、嚴重泌水或坍落度損失過大等現(xiàn)象，必須進行二次攪拌。5、 砼應連續(xù)澆筑，中途如中斷超過允許時間則按要求設置施工縫。三、 砼振搗1、 采用插入式振搗棒對砼進行振搗。2、 振搗方法根據(jù)結構情況采用垂直插振或斜向45插振，振搗時要塊插慢提，上下略為抽動，插墊均勻排列，逐墊移動，順序進行，不得漏振。3、 振動棒的插墊間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振動器與模板的間距不大于振動器作用半徑的0.5倍，并要注意避免碰撞鋼筋、模板。4、 振動棒插入時應深入下層砼510cm，使上下層砼結合緊密牢固。5、 振動器在每一插墊的振動時間一般為2030秒，最短不少于10秒，振搗以砼表面沉落明顯，不再冒氣泡，平坦，泛漿為度。四、 養(yǎng)護當溫度達到25C以上時，必須派專人對砼進行灑水養(yǎng)護，表面采用草袋覆蓋，澆水水保持濕潤。養(yǎng)護時間不得少于7天。五、