押出常見問題與解決方法.doc

押出常見問題點(diǎn)及對(duì)策一 電子線 JwFMjF* $eN RsR 1 表面粗糙： yI1a.TLY_* /RH#iB!z A 溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào) 7$7P2 x%osPt6S B PVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料（時(shí)間/溫度） P?JF1T_w TVOf*T. q C 機(jī)頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù) *l&Yl bX,b:&m% 2 死膠焦料： i|Oi bL+ /:g A PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡 UoYj1! KzP7D)T B 押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫 X/g B 外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻） HYseP.8j$ owNSOkO 4 押出表面有氣泡： V*HxXZ- z s7 A 押出溫度太高：降低押出溫度 ) Y0 sZx( B PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間 j.M7_yd; Tr7/,ERi 5 表面凹凸不平： 0 $_j? mKF27 G) A 導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱 Rr,r#4 e c| 8 偏芯： Oux0? $(QSqhB A 模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大） 1D&B4V oU9,bV_ yMwR A 跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的 qt27? 9 yv?z H B PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離 A|7cI; G)xLdd C 刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼 gt:-o? ;8?-uE*X= 內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模 ? C36=cZn 1 外觀顯示成品紋路 4(:qyWiB b*)uM; 纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太?。荷a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模 :qF:Xy D*eO 編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn). $C!Y q/ YdLL 編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題. xeM ( 76:cp1Em 2 過粉線,鋁箔線的外觀不良 g5QPEip spS1n;o0 滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意. )PjjCBP VaI!Mj*. 鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線. lf(ZY96 3 外被脫皮不良以及芯線粘連 W+vXmvK gBCCJh (1) 生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外模孔徑的方法避免壓力過大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻. TKnR* x*Y. (2) 隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜) Qc:8Y( mrNL D (3) 過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小) =9:E uX *IG (4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉. E&j;Qm2 F s (1) 粗糙: HgBvv|N0p j i-|B C. PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外?？山鉀Q $gOa0#5 Ihf(xO$ (2) 條紋: H*PDw 5C W&O(g#Cq A. 亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度 mll4/8 XqMEJ| B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度 IV5mhgo XGQ9cX80: (3) 邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳? QhmZ7H+v_ m1Az9 (4) 發(fā)麻: qt|MmU a tdlv A. 機(jī)頭/眼模溫度偏高,對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào). OI*Gof G0m-056 B. PVC潮濕,開機(jī)前及時(shí)干燥PVC 1 |bHI/w A+ 5 偏芯 |*(aRWR6o vA.lsu3 (1) 內(nèi)模太大:外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大 k 4Yy2q Gh:pJcT (2) 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī) =(*vVId $B_1F (3) 其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,針對(duì)偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生. NSnC) z ecV=r1 三 其它不良的控制 U6r,VR -Y;XfSAs 1 D大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等. zr,$wQog LQglX22 2 印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整 n/Ge) _%y0 7X 3 刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模 L|z#5wF DF4p IU 因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決 z$GK,G U q fC%li 外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題. |S)tv7.L 2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子； BwWgG&1m xGW:ae GvDO ; AM 4）塑料本身存在質(zhì)量問題。 WQr ku G REkB$ 針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。 Hjo *- pb/nn 3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是： vE3g mQP* 1）溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）； /1T/+q: kW%3,Q 2）塑料受潮有水分； O,CHhSu .Mp 5Q0H 3）長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈； .b2Uf|E.a zPp4r7 4）自然環(huán)境濕度高； :bPe:O 0#19a.Te 5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。 +DdBd_J* EK|) eb0Z 針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲(chǔ)條件等。 CQ6-U%( yrh1LC; 4、擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有： iMRe.oL m9pc9_ d 擠出和牽引速度不穩(wěn)定； u?Z&A&G+ rGX&%Zy 1）纜芯外徑變化太大； ivA (i9Zp 2）擠出溫度過高造成擠出量的減少； |G7Upzp R5gAB 3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低； ? FyB: (RpimNA 4）收放線的張力不穩(wěn)定； _exx0(T $ S7QtRG 5）模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯； Z40MDp q&35tsiY 6）模間距選擇不合適； swj X1 V00Kk 7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻； ea(AtOwH $3|al3 R 8）擠出模具的同心度未調(diào)整好； |XdHez| vuQ?$T8c 9）進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流； 9QIR)JT_ $w); 針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致； 2x0NW Q5+;4| V)I 7;.L 2）油膏填充過多溢出； )YBiB& 2xr4G3/V| 3）生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻； y;8wAR AVav*P#s|A 4）熱水槽溫度太低，且離?？谳^近； JqG&Ufz |+6PzSv 5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包； aUZ(sE=Z 5_1gi4& 6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高； #6 rb IcY &6#x)LAy 根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。 zp RwVs $w*I9 hQ 6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋?xNJ !*O 1KltsM2O 1）擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松； mEG,w0MX =5M a 2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。 jk_$f) iqDy9/6 3）擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂