某工廠電氣施工方案_secret.doc

XXX公司XXX安裝工程電氣施工方案年 月 日目 錄第1章 概述第2章 編制依據(jù)第3章 施工程序第4章 施工方法及技術(shù)要求第5章 施工機(jī)具第6章 質(zhì)量要求及保證措施第7章 安全保證措施第1章 概 況1.工程簡(jiǎn)介XXX公司的電氣工程XX工號(hào)設(shè)置有配電室一座，向XX車間的動(dòng)力、照明供電。電纜沿橋架敷設(shè)，輔之以穿鋼管敷設(shè)至用電設(shè)備。設(shè)置兩根避雷針，所有橋架、保護(hù)管及按鈕箱、檢修箱的外殼均做保護(hù)接地。2.本電氣工程包括動(dòng)力、照明及防雷部分。工程用電動(dòng)力設(shè)備臺(tái)數(shù)為25臺(tái)，設(shè)有配電室一個(gè)，雙電源控制，設(shè)一臺(tái)總電源進(jìn)線柜，三臺(tái)配電柜，設(shè)備運(yùn)行方式時(shí)每臺(tái)電動(dòng)機(jī)均采用熱過載、短路、斷相保護(hù)等。動(dòng)力、照明用的保護(hù)鋼管、電纜、橋架借助于設(shè)備、管廊或預(yù)埋件安裝，焊接牢固，并做防腐處理。3.主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1低壓盤箱臺(tái)72按鈕箱臺(tái)83電機(jī)接線臺(tái)264母排米155支架噸1.036電纜橋架米1187電纜米37548電管米7459燈具套7110防雷接地線米811避雷針h=8m以下根212導(dǎo)線米100013接地極根4第2章 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件：致XXX工程施工招標(biāo)文件。2、施工圖紙：2010-703-09-1001022010-703-09-2012052010-703-09-3013052010-703-09-4014042010-703-09-5012010-703-09-6016043、工程答疑、咨詢、踏勘情況。4、以往承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。5、國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：（1）GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（2）GBJ303-88建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。（3）GB50258-96電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。（4）GB50259-96電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。（5）GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（6）GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范。（7）GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。（8）GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范。（9）GB50170-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗(yàn)收規(guī)范。（10）國家標(biāo)圖集：98DQ213、D562、88D263等。（11）HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定。a.ISO9002標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量體系程序。質(zhì)量手冊(cè)。b.其它有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第3章 施工程序施工準(zhǔn)備配合預(yù)埋設(shè)材檢查驗(yàn)收技術(shù)交底管線加工支架制安土建基礎(chǔ)驗(yàn)收接地極制作管線敷設(shè)橋架安裝基礎(chǔ)槽鋼制安開挖地溝接線盒安裝電纜管安裝電氣設(shè)備安裝接地安裝管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)母線制作安裝避雷安裝燈具安裝電纜頭制作盤柜查線接地試驗(yàn)電纜接查線電氣調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)模擬試驗(yàn)單體試運(yùn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行第4章 施工方法及技術(shù)要求4.1 低壓配電屏安裝。4.1.1 盤柜安裝前應(yīng)具備以下條件。1.屋頂、樓板、地坪施工完絲，無滲漏，強(qiáng)度達(dá)到允許安裝要求。2.室內(nèi)所有建筑施工設(shè)施拆除，場(chǎng)地清理干凈，門窗安裝完畢。3. 土建部分預(yù)埋基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢，符合要求。4.地面基礎(chǔ)安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。5.運(yùn)輸、安裝工具準(zhǔn)備完成。4.1.2 配電屏運(yùn)輸。1.確認(rèn)所領(lǐng)設(shè)備，檢查外包裝有無損壞。2.選擇無雨天用載重汽車沿指定路線運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸中應(yīng)盡量避免碰撞振動(dòng)，使用的鋼絲繩應(yīng)有橡皮護(hù)套，叉車與盤柜接觸處應(yīng)墊以軟物。4.1.3 開箱檢查。1.安裝在一層的配電屏用吊車卸在地面，然后用叉車運(yùn)至安裝地點(diǎn)。安裝在二層以上的配電屏，用吊車卸在小拖車上直接運(yùn)至安裝地點(diǎn)。2.與業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同開箱檢查。3.用撬棍拆開外包裝，包裝板清理進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)保潔箱。4.收集設(shè)備的文件資料，登記造冊(cè)。5.開箱檢查內(nèi)容：(1)規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)盤內(nèi)元器件及備品件是否齊全，有無損壞和受潮。(3)文件、資料、圖紙是否齊全。(4)柜體有無變形，保護(hù)層有無脫落。7.在配電屏正面臨時(shí)標(biāo)注名稱、安裝編號(hào)和安裝位置。8.開箱情況記錄，雙方簽字確認(rèn)。4.1.4 盤柜基礎(chǔ)施工圖制作，完成后與接地線相連并需刷防銹漆一遍，面漆一遍?；A(chǔ)安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長1不直度152水平度153位置誤差54不平行度54.1.5 配電屏就位。1、配電屏開箱檢查完畢后，按臨時(shí)標(biāo)志在屏面上的安裝編號(hào)，用人力順序排放在基礎(chǔ)上，對(duì)配電屏找正找平。2、柜體與基礎(chǔ)，柜體間用螺栓連接固定。3、柜體用銅線與接地線良好連接。4、配電屏安裝允許偏差。項(xiàng) 目允許偏差mm垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩屏頂部2成列屏頂5屏面偏差相鄰兩屏邊1成列屏面5盤間接縫25、就位完畢后，屏的保護(hù)漆層應(yīng)完整無損壞。6、標(biāo)志屏的設(shè)備編號(hào)，屏面元件回路編號(hào)、名稱。7、配電室門，屏面掛警告牌。4.1.6 二次接線1、熟悉施工圖和配電屏接線圖。2、核查配電屏接線端子排。3、清掃內(nèi)部塵垢。4、電纜按順序固定，電纜頭制作安裝、掛牌。5、二次線整理整齊，用綁扎帶等距綁扎。6、綁扎好的二次線，固定在線架（槽）上。7、套端子號(hào)，壓端子，按圖紙接線。8、二次線接線，排線整齊美觀，接線正確。9、通住系統(tǒng)的接線必須使用專用壓住端子。4.1.7 配電屏試驗(yàn)。按國家試驗(yàn)調(diào)試要求，應(yīng)對(duì)配電屏的斷路器、斷電保護(hù)、補(bǔ)償電容、計(jì)量元件進(jìn)行試驗(yàn)整定，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)，確保一次性受電成功。本工程應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求和設(shè)備要求決定試驗(yàn)項(xiàng)目，屆時(shí)編制調(diào)試試運(yùn)行方案。4.1.8 驗(yàn)收及資料。1、施工圖及變更資料。2、承受屏圖紙、說明書、合格證。3、電氣安裝記錄。4、調(diào)整試驗(yàn)記錄。4.2 母線安裝4.2.1 安裝前檢查母線材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查母線有無裂紋、扭曲。4.2.2 母線制作1、測(cè)量母線安裝尺寸。2、選擇平直、光滑、清潔的槽鋼一根。3、將母線放在槽鋼上用木捶矯直。4、按量取的放樣尺寸，選擇合理的長度母線下料。5、機(jī)械鉆孔，打磨斷面和連接孔的毛刺。6、連接部位打磨平整，除去氧化膜，涂上復(fù)合脂。7、母線折彎。8、封閉母線各段標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無操作、變形。9、下料和鉆孔產(chǎn)生的毛刺必須打磨干凈。10、搭接面必須平整，無氧化膜，有鍍銀層的母線搭接面不得任意銼磨。11、母線折彎處不應(yīng)有裂紋，折彎時(shí)必須用冷彎。4.2.3 母線安裝1、母線搭接處處理。2、制作完成的母線放置在地上。3、安裝固定絕緣子。4、封閉母線按分段圖、相序、編號(hào)、方向正確安裝。5、母線的搭接處須涂導(dǎo)電膏。6、母線平直安裝，連接螺栓往上穿，其他情況下，螺母置于維護(hù)側(cè)。螺栓連接母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，螺母?jìng)?cè)應(yīng)有彈簧墊圈，螺栓長度宜露出2-3扣。母線伸縮頭安裝好后應(yīng)呈弧形。7、母線與外殼間應(yīng)同心，其誤不得超過5mm，段與段連接時(shí)，兩相鄰母線及外殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。8、封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內(nèi)不得有遺留物。9、安全滑觸線組對(duì)，安裝按照產(chǎn)品說明書和圖紙進(jìn)行，按常規(guī)安裝。10、柜頂小母線用專用卡子卡牢即可。4.2.4 母線試驗(yàn)1、交流耐壓試驗(yàn)。2、母線絕緣電阻。4.2.5 驗(yàn)收資料1、安裝技術(shù)記錄。2、母線試驗(yàn)記錄。3、工序質(zhì)量控制表。4.3 橋架1、土建、工藝管道施工完畢后，且強(qiáng)度達(dá)到要求。2、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。3、橋架安裝依據(jù)當(dāng)日施工計(jì)劃，用拖車將所需橋架運(yùn)至安裝地點(diǎn)。運(yùn)輸裝卸過程中保持原橋架包裝不得碰撞、摔落，不得隨地拖轉(zhuǎn)，以防變形扭曲，損壞防腐絕緣層。4、管架上的橋架安裝與下層管道安裝配合進(jìn)行，某段管道吊裝就位后，即進(jìn)行橋架吊裝，必須避免管道安裝可能對(duì)橋架的損壞。5、管架上安裝的橋架，需采用吊車吊裝，吊裝用鋼絲繩，事先套上白色橡皮管。檢查橋架平直度，翻邊毛刺，處理完畢后，選擇橋架吊點(diǎn)（至少兩點(diǎn)）吊裝就位。吊裝過程中橋架不得變形，意外滑落。6、沿墻敷設(shè)的橋架，托壁用膨脹螺栓固定，沿混凝土梁、板吊設(shè)的橋架，立柱用膨脹螺栓固定，在鋼屋架下敷設(shè)的橋架其支架用螺栓固定有檁條上。橋架放置在安裝好的支架上（地板內(nèi)橋架設(shè)在地坪上）。7、調(diào)整橋架接縫間隙，橋架附件安裝，接地跨接線安裝。8、測(cè)量橋架水平度，直線度，進(jìn)行調(diào)整。橋架放置水平，以免任何銳邊或角損傷電纜。9、橋架連接螺栓由內(nèi)向外穿，螺母放在橋架外側(cè)。10、橋架兩邊外側(cè)放置擋板（鍍鋅角鋼），防止橋架左右滑動(dòng)。蓋橋架蓋板。4.4 鋼管安裝。4.4.1 材料驗(yàn)收1、管材無凹陷、裂紋和銹蝕，質(zhì)保證明齊全。2、鍍鋅鋼管的鍍鋅層無脫落、銹蝕現(xiàn)象。4.4.2 管線下料：按實(shí)際尺寸（適當(dāng)留余量）用電鋸、切割機(jī)下料，管口絞刀刮去刺。4.4.3 套絲。1、用手動(dòng)或電動(dòng)套絲機(jī)套絲。2、套絲扳牙絲扣完整不得有缺陷和磨損。3、絲扣有交數(shù)量依管徑?jīng)Q定但不得少于7扣（管徑G15-G70，絲扣7-15扣），絲頭部位自理干凈，開涂導(dǎo)電復(fù)合脂。4、所有管線均采用絲扣連接，不得采用對(duì)接或套管焊接。4.4.4 管線制彎。1、制彎可用彎管機(jī)（G32以上管徑），彎管器（G32以下管徑）進(jìn)行彎制。2、用彎管器制彎時(shí)管線一端固定牢固，彎管速度不能過快。3、確定彎曲半徑（一般情況下不得小于管徑的6倍）。4、檢查彎曲角度（直角彎應(yīng)900）。5、檢查彎曲處有無折皺、裂紋和彎扁（彎扁程度應(yīng)不大于管外徑）的10%。4.4.5 管線安裝1、暗設(shè)鋼管在澆在混凝土前用0.8mm鐵絲緊綁在鋼筋上，放置在混凝土的中部。兩端管口用木塞堵牢。2、明敷設(shè)施工前先彈線，磚混凝土墻上敷設(shè)時(shí)用尼脹管固定，每隔2米固定一次。3、確定彎曲半徑(一般情況下不得小于管徑的6倍)。4、檢查彎曲角度（直角彎應(yīng)900）。5、檢查彎曲處有無折皺、裂紋和彎扁（彎扁程度應(yīng)不大于管外徑）的10%。4.4.5 管線安裝。1、暗設(shè)鋼管在澆注混凝土前用0.8mm鐵絲緊綁在鋼筋上，放置在混凝土的中部。兩端管口用木塞堵牢。2、明敷設(shè)施工前先彈線，磚混凝土墻上敷設(shè)時(shí)用尼脹管固定，每隔2米固定一次。3、接線盒、燈具安裝地點(diǎn)必須有吊架，防止管線因燈具、接線盒的重量作用，產(chǎn)生彎曲。4、從橋架引出管線，使用液壓打孔機(jī)在橋架側(cè)面或底部打孔，孔徑與管外徑一致。內(nèi)外兩側(cè)均需用鎖母鎖緊。5、將彎制、套絲好的管線固定在墻、支架上。敷設(shè)方式管線名稱管徑（mm）15202532405020100最大允許距離（m）吊架、支架鋼管1.52.02.53.56、絲扣嚙合必須在7扣以上。4.4.6 驗(yàn)收資料。1、施工圖。2、變更文件。3、安裝記錄。4、工序質(zhì)量控制表。4.5 現(xiàn)場(chǎng)電器安裝。4.5.1 確認(rèn)電器的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。銘牌：產(chǎn)品說明書，合格證是否齊全。4.5.2 電器元件有無機(jī)械損傷，用水浸濕。4.5.3 依據(jù)電纜長度，軟管位置和運(yùn)行操作方式確定安裝位置。4.5.4 較大的電器或受到外力的電器用膨脹螺栓固定，較小的用尼龍脹管固定。4.5.5 安裝接線完成后清理內(nèi)部及表面灰塵、污垢，鎖好箱門。4.6 電纜敷設(shè)4.6.1 檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。4.6.2 剝?nèi)ネ庾o(hù)套檢查外層電纜有無損傷，電纜封頭是否嚴(yán)密，有無受潮現(xiàn)象。4.6.3 電纜敷設(shè)1、編制電纜敷設(shè)表（敷設(shè)順序，始終點(diǎn)）。2、書寫電纜臨時(shí)貼紙標(biāo)忘和永久掛牌。定明起點(diǎn)，終點(diǎn)設(shè)備名稱，電纜型號(hào)規(guī)格和電纜回路編號(hào)。3、用升降式電纜放線架支起電纜盤，放線端在電纜盤上部，大截面或較重的電纜盤放線可用吊車放纜。4、電纜首端貼上臨時(shí)標(biāo)識(shí)，用透明膠帶纏繞三圈。5、人力展放電纜，展放過程中，電纜不得沿地面等粗糙面拖拉。6、電纜穿管至指定地點(diǎn)，留足余量。7、電纜兩端臨時(shí)封閉，防止雨水浸入電纜，浸濕標(biāo)識(shí)。8、每根電纜敷設(shè)完成后，按順序排列在橋架內(nèi)并每隔一段距離綁扎固定一次。9、電纜敷設(shè)過程中，不得強(qiáng)制扭曲、彎曲。4.6.4 電纜頭制作安裝。1、測(cè)量接線位置，留有適量余量。2、剖開端部電纜，用搖表檢查絕緣電阻。3、套電纜頭套，絕緣帶綁扎，掛永久電纜標(biāo)牌。4、固定電纜頭，切斷多余長度，小心剖開電纜芯線，清除芯線殘留物，壓接接線端子。5、控制電纜校線，套端子號(hào)管，用打號(hào)機(jī)打號(hào)，排線、接線。6、測(cè)量電機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備絕緣，電纜接線，恢復(fù)接線盒蓋。7、電纜鋼管、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。4.6.5 電纜試驗(yàn)1、絕緣電阻。2、直流耐壓試驗(yàn)。3、泄漏電流。4、電纜線路相位。4.6.6 驗(yàn)收資料。1、施工圖及變更文件。2、施工記錄。3、試驗(yàn)記錄。4、工序質(zhì)量控制表。4.7 電機(jī)接線。4.7.1 電機(jī)接線。1、核對(duì)電機(jī)銘牌（電機(jī)型號(hào)、功率、額定值、接線方式）。2、用手盤動(dòng)電機(jī)，無卡阻現(xiàn)象。3、打開接線盒蓋，用搖表測(cè)量絕緣電阻（不小于0.5M）。4、核查電纜標(biāo)識(shí)。5、穿入電纜，管口密封。6、制作電纜頭，壓電纜接線端子。7、整理電機(jī)接線盒內(nèi)電纜，清掃盒內(nèi)殘留物，蓋上盒蓋。4.7.2 電機(jī)試運(yùn)。1、編制送電、試車方案。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護(hù)。3、拆開主回路朽電屏端電纜頭，核查主回路、控制回路絕緣電阻，電機(jī)與工藝設(shè)備分離。4、控制回路送電，起動(dòng)、停止現(xiàn)場(chǎng)和控制室按鈕，檢查控制回路工作是否正常。5、恢復(fù)主回路電纜。6、點(diǎn)動(dòng)按鈕，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。7、電機(jī)空載試運(yùn)2-4小時(shí)（低壓電機(jī)2小時(shí)，高壓電機(jī)4小時(shí)）。8、監(jiān)視起動(dòng)電流、運(yùn)行電流、電機(jī)溫升。4.7.3 驗(yàn)收資料。1、安裝記錄。2、試驗(yàn)記錄。3、工序質(zhì)量控制表。4.8 照明安裝。4.8.1 具備安裝條件，與燈具安裝相關(guān)的工程已完成。4.8.2 開箱核查型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、防爆等級(jí)。4.8.3 檢查照明器材外觀，要求外殼無裂紋，破損，表面平整，螺栓無滑絲。4.8.4 器材附件齊全，無損壞、變形。4.8.5接線盒、吊燈盒安裝，燈具裝配，確定燈桿式吊鏈長度。4.8.6 管內(nèi)穿線燈頭配線、試亮。4.8.7 燈具、開關(guān)、插座等安裝，緊固螺栓，堵死多余進(jìn)線口。4.8.8 照明配電箱按回路接線。4.8.9 通電按回路合上開關(guān)試亮。4.8.10 驗(yàn)收資料1、施工圖、變更文件。2、產(chǎn)品說明書、合格證。3、安裝記錄。4、工序質(zhì)量控制表。4.9 防雷、接地。4.9.1 埋地接地線在地坪澆注前進(jìn)行，其它在具備安裝條件后進(jìn)行。4.9.2 材料驗(yàn)收。1、材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。2、表面無裂紋和嚴(yán)重缺陷。3、鍍鋅材料的鍍鋅層無脫落、無銹蝕。4.9.3 接地極制作安裝。1、按施工圖要求選擇材質(zhì)、規(guī)格、長度下料（一般長度為2.5米）。2、焊接加強(qiáng)筋，焊接區(qū)防腐。3、埋地開挖深度一般大于0.8米，接地地溝離建筑物一般為3米。4、確定接地極打入點(diǎn)，一般兩接地極間距5米。5、人工打入接地極，接地極頂部距地坪0.8米。4.9.4 接地線埋設(shè)。1、按圖紙規(guī)定尺寸劃線開挖地溝，開挖深度不小于0.8米。2、平直接地母線。3、沿地溝敷設(shè)接地線，引出地面留出足夠長度。4、埋設(shè)在二層以上地坪的接地線，在土建鋼筋扎好后，敷設(shè)在鋼筋層中，到達(dá)設(shè)備位置拐出地坪，并留足夠長度。5、接地線與接地極連接采用焊接。將接地線折成直角，貼在角鋼的兩直角面上，四邊滿焊。6、接地線搭接也采用焊接，搭接長度為：（1）扁鋼為其寬度為2倍且至少焊三個(gè)邊。（2）圓鋼為其直徑的6倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時(shí)，焊接長度為圓鋼直徑的6倍。7、清除焊渣，涂以瀝青漆防腐。8、請(qǐng)業(yè)主檢查驗(yàn)收，簽字確認(rèn)后回填土。9、回填土分層夯實(shí)且回填土中不應(yīng)有碎石、磚等建筑垃圾。4.9.5 避雷網(wǎng)及其接地裝置，應(yīng)采用由下而上的施工程序，首先安裝集中裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。4.9.6 明設(shè)接地線1、明設(shè)接地線一般距地面300mm。2、在埋地接地線引出至明敷接地線的一定高度設(shè)斷接卡。3、明設(shè)接地線按施工圖的位置、數(shù)量設(shè)置斷接卡和臨時(shí)接地線柱。以便承受時(shí)測(cè)接地電阻。4、變壓器中性點(diǎn)接地處設(shè)斷接卡。5、工藝設(shè)備接地可用接地支線與設(shè)備底座直接焊接，不允許焊接的設(shè)備用螺栓連接。6、電氣設(shè)備外殼需用銅線與接地系統(tǒng)相連。7、大型設(shè)備至少兩點(diǎn)接地。8、屋面避雷針應(yīng)與接地網(wǎng)連接并與屋面的其它金屬物體連成一個(gè)整體。9、各建筑物接地回路應(yīng)至少有兩點(diǎn)與接地干線相連。4.9.7 接地試驗(yàn)。測(cè)量各組接地體的接地電阻。4.9.8 驗(yàn)收資料。1、施工圖及變更文件。2、安裝記錄。3、測(cè)試記錄。4、工序質(zhì)量控制表。第5章 施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1吊車8t輛12汽車8t輛13叉車5t輛14電焊機(jī)輛25手拉葫蘆3t臺(tái)16手槍電鉆套47臺(tái)鉆把18母線折彎機(jī)臺(tái)19切割機(jī)臺(tái)210套絲機(jī)臺(tái)111套絲器臺(tái)312力矩扳手把213打號(hào)機(jī)把114電工梯把215電工工具套616對(duì)講機(jī)對(duì)217油壓鉗把118沖擊電錘把2第6章 質(zhì)量要求及保證措施6.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃：工 種管道預(yù)制人員現(xiàn)場(chǎng)安裝人員總量管 工3811電 工224焊 工347氣 割112安裝工235架子工22維 電112輔 工347油漆工224保溫工268總 計(jì)1933526.2 機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1汽車吊50t2汽車吊30t3汽車吊16t4電焊機(jī)AX-320-15直流焊機(jī)BX-3006坡口機(jī)各種形式7普通車床C6308搖臂鉆409空壓機(jī)0.3m3/min10空壓機(jī)1.2m3/min11等離子切割機(jī)LGK8-10012導(dǎo)鏈3t13導(dǎo)鏈1t14導(dǎo)鏈2t15臺(tái)鉆2516槍鉆17氣割工具18組合托盤滾ZL-600A19運(yùn)輸車5t20運(yùn)輸車8t21角向磨光機(jī)22套絲機(jī)23步話機(jī)6.3 主要檢測(cè)工具序號(hào)儀 器 規(guī) 格 名 稱數(shù)量1卷尺82鐵水平23經(jīng)緯儀14壓力表 4.0Mpa45壓力表 1.6Mpa46拐尺87焊縫規(guī)48磁力線墜49電動(dòng)試壓泵 P試=10.0Mpa210電動(dòng)試壓泵 P試=4.0Mpa211探傷儀 X-RAY212便攜式溫度計(jì)213氧氣表414乙炔表415萬能表216測(cè)溫表417游標(biāo)卡尺418超聲波測(cè)厚儀119水平儀120漆膜測(cè)厚儀1第6章 質(zhì)量要求及保證措施6.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理總質(zhì)保師專業(yè)質(zhì)保師專職質(zhì)檢員 工程公司質(zhì)檢科公司質(zhì)安部施工隊(duì)長(兼職質(zhì)檢員)施工班組長(兼職質(zhì)檢員)施工班組安全員6.2 質(zhì)量要求：6.2.1 配電屏。1、基礎(chǔ)型鋼用氣割開好盤柜固定孔和接地螺栓孔，開孔處應(yīng)打磨平整。2、基礎(chǔ)型鋼安裝后需可靠接地（不少于兩點(diǎn)）基礎(chǔ)焊接部位打磨并防腐，刷漆。3、盤柜運(yùn)輸、安裝過程中避免振動(dòng)和碰撞，與硬物接觸處加墊軟物，防止損壞內(nèi)部元件，破壞保護(hù)層。4、盤與基礎(chǔ)的連接不得采用焊接，采用螺栓連接固定，盤柜接地用不小于10mm2的軟銅線與接地線連接。5、二次結(jié)線排列整齊，不得交叉扭曲，固定牢固，壓接可靠，芯線無損傷。6、排線綁扎不得用金屬線，綁扎均勻。7、端子號(hào)字跡清晰，編號(hào)正確完整。8、屏內(nèi)電器元件的調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)按說明書和國家有關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)參數(shù)符合規(guī)定，數(shù)據(jù)記錄完整正確。6.2.2 母線1、母線材料應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，母線表面應(yīng)光潔、平整、無裂紋。2、母線制彎必須使用冷彎，制彎后認(rèn)真檢查有無裂紋，有裂紋的母線不準(zhǔn)使用。3、母線斷口、孔沿毛刺需銼平，連接部位打磨平整，無氧化膜并立即涂上復(fù)合脂，有腐蝕性氣體的環(huán)境搭接區(qū)需搪錫。4、母線搭接孔不得歪斜，孔間中心距離誤差小于5mm。5、封閉母線的相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志放置正確，間隙分配均勻。6、外殼的相間短路板應(yīng)位置正確，連接良好，相間支撐板應(yīng)安裝牢固，分段絕緣的外殼作好絕緣措施。7、母線試驗(yàn)的電壓等級(jí)必須符合國家規(guī)定。6.2.3 橋架。1、橋架安裝，運(yùn)輸中不得碰撞、摔落以防變形、扭曲。2、支架焊接、固定牢固，不得松動(dòng)、搖晃，焊接處認(rèn)真防腐。3、橋架安裝整齊美觀，橫平豎直，接縫均勻。4、橋架開孔位置一致，毛刺打磨干凈。5、橋架過墻，過樓板孔密封嚴(yán)實(shí)，外觀平整。6.2.4 管線。1、管材須無裂紋、凹陷，厚度、管徑符合國家規(guī)定。2、管線螺紋加工應(yīng)光滑完整，無銹蝕并涂電力復(fù)合脂，螺紋長度不少于7扣。3、管線彎曲應(yīng)采用冷彎，不應(yīng)有裂紋、折扁，管口必須打光。彎管半徑不得小于管內(nèi)徑的6倍，內(nèi)彎角不得小于90度。4、管線應(yīng)采用絲扣連接，絲扣嚙合扣數(shù)不小于6扣，明配管線橫平豎直，排列整齊，固定點(diǎn)均勻。5、管線過長（60M），須裝設(shè)拉線盒。6、管線明配時(shí)，管口須裝絕緣型護(hù)套，以防損傷電纜。7、軟管與設(shè)備連接時(shí)，軟管應(yīng)低于接線口，以防雨水進(jìn)入。8、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭設(shè)在接線盒內(nèi)。6.2.5 現(xiàn)場(chǎng)電器。1、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備安裝過程中不得損壞其外殼、絕緣保護(hù)層及內(nèi)部零件。2、設(shè)備安裝固定牢固可靠，設(shè)備的安裝位置應(yīng)考慮不易意外損傷。3、電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。6.2.6 電纜。1、電纜的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)用電纜架滾動(dòng)放纜，不得平放電纜盤放纜。不得出現(xiàn)扭曲、擠壓造成變形，不得強(qiáng)制彎曲。3、橋架內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)相互交叉，電纜轉(zhuǎn)彎處、末端應(yīng)加以綁扎固定，水平直線電纜每隔一定距離（10米左右）也應(yīng)加以固定。4、剝切電纜時(shí)，不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層，高壓電纜附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等過程應(yīng)清潔，不得有雜質(zhì)進(jìn)入包繞絕緣層。5、壓接線端子時(shí)應(yīng)清除芯線和端子的油污和氧化層，壓膜應(yīng)配合適當(dāng)，壓接后毛刺磨平。6、電纜頭固定牢固，排列整齊，標(biāo)識(shí)清楚，相色一致，不必要的裸露處應(yīng)纏繞絕緣帶。7、高壓電纜、屏蔽電纜的屏蔽層可靠接地。8、電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，整理電纜，蓋好蓋板或回填土。9、電纜在敷設(shè)前、敷設(shè)后、電纜頭制作后、試運(yùn)轉(zhuǎn)前、聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行前均需測(cè)量絕緣電阻。若絕緣電阻不符合要求需進(jìn)行處理。6.2.7 電機(jī)。1、認(rèn)真核查各位號(hào)的電機(jī)功率是否與施工圖相符。2、核查電機(jī)絕緣是否符合國家規(guī)定，若不符合需進(jìn)行抽芯和干燥處理。3、接線后防爆面應(yīng)清除舊油脂和灰塵，并涂上新的潤滑油脂。6.2.8 照明器具。1、接線盒、吊燈支架安裝牢固，位置合理。2、燈頭接線不得采用絞接，應(yīng)采用繞接或壓接方式，絕緣纏繞安全可靠。3、燈具、開關(guān)、插座安裝高度符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)，同一區(qū)域的燈具、開關(guān)、插座安裝高度一致。開關(guān)、插座安裝端正不得歪斜，燈具安裝垂直，不得歪斜搖晃。4、暗裝開關(guān)、插座不得露出墻面。6.2.9 防雷、接地。1、所有電氣設(shè)備的外殼、基礎(chǔ)、工藝設(shè)備的基礎(chǔ)、管道及管道支架、金屬結(jié)構(gòu)都需良好接地。2、接地極、接地線埋設(shè)深度不小于0.6米，接地極間距不小于5米。3、接地線過墻，過道路和與管道交叉處需用鋼管保護(hù)。4、接地裝置焊接處需用瀝青漆或銀粉漆防腐。防腐前應(yīng)清除焊查。5、明敷接地線橫平豎直，不得高低起伏及彎曲。6、各建筑物的接地回路應(yīng)至少有兩點(diǎn)與接地干線相連。7、變壓器中性點(diǎn)接地應(yīng)直接與主接地網(wǎng)連接，配電屏使用銅線與接地干線連接。6.3 專業(yè)質(zhì)量保證措施。1、施工人員應(yīng)熟悉國家有關(guān)施工規(guī)范，學(xué)習(xí)施工方案，嚴(yán)格按施工方案施工。2、施工人員在施工前進(jìn)行培訓(xùn)，提高安裝技術(shù)水平，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。3、技術(shù)人員在每項(xiàng)工作開始前對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真交底，對(duì)一些常見質(zhì)量問題、技術(shù)難點(diǎn)逐一詳細(xì)交待。4、技術(shù)人員按工序質(zhì)量控制表中的工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)施工情況及時(shí)檢查，并進(jìn)行確認(rèn)。5、一道工序完成后經(jīng)檢查合格并簽字確認(rèn)，才能進(jìn)入下一道工序施工，若檢查不合格則責(zé)令停工、整改，合格后方允許進(jìn)入下