裂縫處理方案.doc

深圳市第三建筑工程有限公司新亞洲花園項目部 裂縫處理方案新亞洲花園裂縫處理方案一、成因概況：工程裂縫是影響建筑工程使用極限狀態(tài)的主要因素。裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用，如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻沉降變形等諸多因素，統(tǒng)稱為變形作用引起的裂縫問題，此類裂縫幾乎占全部裂縫的八成以上。變形裂縫涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計、地基基礎(chǔ)、施工技術(shù)、材料質(zhì)量及環(huán)境狀態(tài)等諸多因素，特別是泵送混凝土施工工藝的發(fā)展，使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增加，泵送混凝土的收縮變形約為610-4810-4，水化熱也大幅度增高。在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面超靜定框架和剪力墻新結(jié)構(gòu)體系約束度顯著增加，約束應(yīng)力相應(yīng)增加，對于承受很大溫差和收縮作用的現(xiàn)澆樓板、大截面梁、剪力墻及長墻等約束度較高的結(jié)構(gòu)，裂縫的概率依然很高。變形作用引起的開裂多發(fā)區(qū)經(jīng)常在高層建筑的地下室及地上一、二層強約束區(qū)以及項層溫差及收縮激烈波動區(qū)?；炷猎缙诹芽p一般出現(xiàn)在一個月內(nèi)，中期裂縫約在六個月內(nèi)，其后一至二年或更長時間屬于后期裂縫。混凝土裂縫是不可以避免的，其后一至二年或更長時間屬于后期裂縫?；炷亮芽p是不可以避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境下正常，保護層厚度滿足設(shè)計要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。對于沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理，距離五至十米時可看清的0.5mm至1.0 mm的裂縫是必須修補的，呈網(wǎng)狀密布的裂縫，因外觀要求必須處理，對有滲水的任何寬度裂縫必須處理。上述裂縫經(jīng)處理后滿足正常使用要求，不應(yīng)據(jù)此降低質(zhì)量評定等級。二、樓地面可見裂縫處理方案： 樓地面裂縫產(chǎn)生的主要原因為強約束區(qū)的過大約束力超過混凝土的極限抗拉能力而接裂。本工程開裂部位外面有懸跳板，板筋為雙層配筋，底筋為分離式配筋，在轉(zhuǎn)角處僅在上層有放射筋，對于邊續(xù)式板不宜采用分離式配筋，應(yīng)采用上下兩層連續(xù)式配筋，對轉(zhuǎn)角處的樓板宜配上下兩層放射筋。對于整棟樓的可見裂縫及局部網(wǎng)狀裂縫化學(xué)灌漿處理，鑿掉抹灰層，查找結(jié)構(gòu)有無裂縫，對于結(jié)構(gòu)裂縫用壓力灌漿機將水溶性聚氨脂灌漿料以0.3Mpa的壓力灌入，持壓5分鐘，到充實為止，清理后修補抹灰層，經(jīng)處理后仍能滿足設(shè)計的使用要求。裂縫化學(xué)灌漿處理方法：（一）、材料規(guī)定：1、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補用的化學(xué)灌漿材料應(yīng)符合下列要求:、漿液的黏度小,可灌性好。、漿液固化后的收縮性小,抗?jié)B性好。、漿液固化后的抗拉，抗壓強度高，有較高的黏結(jié)強度。、漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡便。、漿液為無毒或低毒材料。2、化學(xué)灌漿材料主要有甲基丙烯酸脂和環(huán)氧樹脂類材料，在工程中應(yīng)用時漿液應(yīng)進行試配，其可灌性和固化時間應(yīng)滿足設(shè)計、施工要求。漿液配方可參照附表進行。有充分試驗依據(jù)的性能可靠的其他配方也可采用。環(huán)氧樹脂漿液配方 附表材料名稱規(guī) 格配合比（重量比）12345環(huán)氧樹脂6101#或634#100100100100100糠 醛工業(yè)20-505050丙 酮工業(yè)20-506060鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)10甲 苯工業(yè)30-4050苯 酚工業(yè)10乙二氨工業(yè)81015208102020使用功能一天后固化，流動性稍差二天后為彈性體，流動性較好一天后固化，流動性較好六天后為彈性體，流動性很好六天后為彈性體，流動性很好3、環(huán)氧樹脂灌漿材料的組成原材料均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。4、水泥漿、水泥砂漿的配方應(yīng)先進行試配，并檢驗其抗壓、抗拉、抗彎強度。（二）、設(shè)計規(guī)定：1、對于靜止裂縫，即其開展已基本穩(wěn)定的裂縫和可能防止進一步擴展的裂縫，其修補可按采用以下方法：、裂縫寬度小于0.3mm時，為了滿足使用要求，當(dāng)裂縫淺而細(xì)且條數(shù)很多時，宜用環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進行表面封閉；當(dāng)裂縫細(xì)而深宜用甲基丙烯酸酯類漿液或低粘度環(huán)氧樹脂漿液灌注。、裂縫寬度大于或等于0.3mm時，宜用環(huán)氧樹脂漿液灌注。、當(dāng)裂縫寬度大于1.0mm時，可用微膨脹水泥漿液修補。修補前應(yīng)在裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1:2水泥砂漿或不低于C20的細(xì)石混凝土進行修補。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)右靠結(jié)合，可將缺陷周圍先鑿毛清理干凈，并涂刷一層水泥漿界面劑。2、對于活動裂縫即處于繼續(xù)開展而末穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)在分析并控制裂縫開展使基穩(wěn)定基礎(chǔ)上，方可按上述方法進行修補。如裂縫開展不能控制，則應(yīng)采取相應(yīng)的措施，限制結(jié)構(gòu)的變形，裂縫宜用柔性材料進行封閉處理。（三）、施工要求：1、灌漿法施工：應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進出口，借助專用設(shè)備灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。2、灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，其處理方法可分為：、表面處理法：對于混凝土構(gòu)件上較細(xì)（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物，然后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液把沿裂縫兩側(cè)20至30mm處洗干凈并保持干燥。、鑿槽法：對于混凝土構(gòu)件上較寬（大于0.3mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于裂縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。、鉆孔法：對于大體積混凝土或大型結(jié)構(gòu)上的深裂縫，可在裂縫上進行鉆孔，對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，需加鉆斜孔擴大灌漿通路。鉆孔直徑一般風(fēng)鉆為56mm，機鉆孔應(yīng)先最小孔徑。裂縫寬度大于0.5mm，孔距可為2至3mm，裂縫寬度小于0.5mm，適當(dāng)縮小距離。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)的碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。3、裂縫處理完后埋設(shè)灌漿嘴（盒或管）：對采用表面灌漿處理的裂縫，可用灌漿盒或灌漿嘴，鑿“V”形槽的裂縫宜用灌漿嘴，鉆孔內(nèi)宜用灌漿管。在裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處，鉆孔內(nèi)均應(yīng)埋設(shè)灌漿嘴（管或盒）。其間距當(dāng)縫寬小于1mm時為350至500mm，當(dāng)縫寬大于1mm時為500至1000mm。在一條裂縫上必須有進漿嘴、排氣嘴及出漿嘴。埋設(shè)時先在灌漿嘴（盒或管）的底盤上抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥（見附表2.3）將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。鉆孔灌漿可先在孔內(nèi)埋設(shè)鐵管。環(huán)氧膠泥配方 附表材料名稱規(guī)格配合比（重量比）12環(huán)氧樹脂6101#或634#100100鄰苯二甲酸二丁脂工業(yè)3010甲苯工業(yè)-10二乙烯三胺（乙二胺）工業(yè)13-15（8-10）13-15（8-10）水泥350-400（250-350）350-400（250-350）備注：水泥項括號內(nèi)用量為封縫用。4、封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定。其封縫方法可分為：、環(huán)氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，先在裂縫兩側(cè)（寬20至30mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后抹一層厚1mm左右、寬20至30mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整及保證封閉可靠。、粘貼玻璃絲布封縫：先在裂縫兩側(cè)（寬80至100mm）涂一層環(huán)氧樹脂基液，后將已除去潤滑劑的玻璃絲布沿縫從一端開始粘貼密實，不得有鼓泡和皺紋。玻璃絲布可粘貼1至3層。、水泥砂漿封縫：對鑿“V”形槽的裂縫，可用水泥砂漿封縫?？上仍凇癡”形槽面上用毛刷涂刷一層厚1至2mm環(huán)氧樹脂漿液，涂刷要平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。5、裂縫封閉后應(yīng)進行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處應(yīng)予以修補密封至不漏為止。6、漿液配制應(yīng)按照不同漿材的配方及配制方法進行。漿液一次配備數(shù)量需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。7、灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：、灌漿機具、器具及管子在增裝前應(yīng)進行檢查，運行正常時方可使用。接通管路打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。、灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進行?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力常用0.2Mpa,水泥漿液的灌漿壓力為0.4Mpa至0.8Mpa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。、灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。、灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并沖洗干凈，化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。8、待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒或管），再用環(huán)氧樹脂膠泥或摻有水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。清洗灌漿嘴（盒或管）上的漿液，化學(xué)漿液可用火燒掉，清洗干凈 的灌漿嘴（盒或管）可以重復(fù)使用。9、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢查補強效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補救，確保工程質(zhì)量。10、化學(xué)灌漿施工必須