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品管常用英文縮寫名詞3C：Computer，Communication，Consumer Electronics產(chǎn)業(yè)整合4M：就是 人(Man), 機(Machine), 料(Material), 法(Method)5M:制造工程的方法(Method)、材料(Material)、機械(Machine)、人員(Man)、量測(Measurement)5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)5W1H：5W是Why What Where When Who 1H是How6 sigma： 6個標(biāo)準(zhǔn)偏差或6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差(6管理)8D：Discipline Discipline 1 - Organize and Plan 組成小組團隊 Discipline 2 - Describe the Problem 問題描述 Discipline 3 - Containment Plan 臨時遏止措施 Discipline 4 - Describe the Cause 原因分析 Discipline 5 - Permanent Corrective Action Plan 永久改善對策 Discipline 6 - Verification of Corrective Action 改善效果確認 Discipline 7 - Prevention of Recurrence 預(yù)防再發(fā)對策 Discipline 8 - Communicate Success 成功經(jīng)驗的傳遞ABS：Anti-lock Brake System防死鎖煞車系統(tǒng)ACC：Acceptable允收AI：Artificial Intelligence人工智能API：連展生產(chǎn)力改善活動(Acon Productivity Improvement)APQP：(advanced product quality planning and control plan)先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃AOQL：Average Outgoing Quality Limit平均出廠質(zhì)量界限AQL：Acceptable Quality Level允收質(zhì)量水平AVL：物料承認合格廠商名錄(Approved Vendor List)BOM：物料清單(Bill of material)BPM：流程管理or業(yè)務(wù)流程管理(Business Process Management)BVT：基本驗證測試(Build Verification Test)，對完成的代碼進行編譯和連接，產(chǎn)生一個 構(gòu)造，以檢查程序的主要功能是否會像預(yù)期一樣進行工作。Ca：準(zhǔn)確度Accuracy CAQC：計算機輔助品管CAR：改善通知單(Corrective action Request)CCD (Charge Coupled Device) 的簡寫，顧名思義就是監(jiān)視用的攝影機,CE：零件工程師(Component Engineer)CEO：總裁方針(總裁 Chairman)CLCA：Correct Loop Close Action 矯正循環(huán)(矯正預(yù)防)CNAS：中國合格評定國家認可委員會(China National Accreditation Service for Conformity Assessment)CNLA：Chinese National Laboratory Accreditation中華民國實驗室認證體系COQ：Cost Of Quality質(zhì)量成本CPC：Conventional Process Control傳統(tǒng)制程管制Ck：準(zhǔn)確度Cp：精密度(Precise；CP = process capacity ratio) 精準(zhǔn)度/制程能力比Cpk：制程能力(CPK=Process Capability Index)制程綜合能力指數(shù)CQE：合格品管工程師Certified Quality EngineerCQM：合格質(zhì)量管理師Certified QualityCQP：Commodity Quality Plan CQT：合格品管技術(shù)師 Certified Quality TechnicianCR：Critical defect 嚴(yán)重缺點 CR = Critical 嚴(yán)重的(檢驗)CRE：合格可靠度工程師Certified Reliability EngineerCRM：顧客關(guān)系管理(Customer Relationship Management)CTQ：質(zhì)量成本(Cost to Quality)CWQC：Company-Wide Quality Control全公司品管；為日本石川馨所提DCC：文件管制中心(Document Control Center)DMS（DesignManufacturing Service）設(shè)計制造服務(wù)DOA：新品不良 (Dead On Arrival)DOE：實驗設(shè)計(Design of Experiment)DQE：設(shè)計質(zhì)量工程(Design Quality Engineering)DVT：設(shè)計驗證測試(Design Verification Test) EVTDVTPVT。它是硬件生產(chǎn)中不可 缺少的一個檢測環(huán)節(jié)，包括模具測試、電子性能、外觀測試等等。ECN：工程變更通知(Engineering Change Notice)ECO：工程變更單 Engineering Change OrderECR：工程變更(需求)申請(Engineering Change Request)E-MARK：歐洲共同標(biāo)準(zhǔn)EMBA：高階企管碩士(Executive Master Business Administration)EMC：電磁兼容性Electromagnetic Compatibility EMC= EMS+ EMIEMC(電磁兼容)=EMI(電磁干擾)EMS(電磁防護)EMI：電磁干擾Electromagnetic InterferenceEMS：電磁耐受力Electromagnetic SusceptibilityEMS：環(huán)境管理系統(tǒng)(Environment Management System)EOS not ESD 應(yīng)是 electrical overstress during customer application.EQ：情緒管理(Emotional Quotient) ERP：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)ESD：靜電釋放(Electrostatic Discharge) ESD的意思是“靜電釋放”的意思，它是英文:Electro-Static discharge 的縮寫，即靜電放電的意思。EVT：工程樣品驗證測試，產(chǎn)品開發(fā)初期的設(shè)計驗證(Engineering Verification Test)。 設(shè)計者實現(xiàn)樣品時做初期的測試驗證，包括功能和安規(guī)測試，一般由RD(Research & Development)對樣品進行全面驗證，因是樣品，問題可能較多，測試可能會做幾 次。 FAE：Failure Analysis Engineer(失效分析工程師) 平常叫做現(xiàn)場應(yīng)用工程師,售前售后服務(wù)工程師.具體工作是處理客戶(產(chǎn)品)技術(shù)上存在的的缺陷.FAE不是產(chǎn)品研發(fā)人員,也不是業(yè)務(wù)員,而是介于兩者之間.不僅有一定的客戶源,還要有資深的技術(shù). FAE 有另一種說法：Field Application Engineer (現(xiàn)場應(yīng)用工程師) 也叫現(xiàn)場技術(shù)支持工程師（也叫應(yīng)用工程師、售后支持工程師），具體職責(zé)跟上面描述相似。該職務(wù)一般是機器設(shè)備產(chǎn)品的售后。負責(zé)產(chǎn)品推出后的市場引導(dǎo)，在銷售前期負責(zé)對客戶的技術(shù)引導(dǎo)或者技術(shù)交流，同時反饋市場信息給研發(fā)人員。FA sample：首件樣品(First article sample)FAI：首件檢查(First article inspection) FCC：美國聯(lián)邦通訊委員會 (Federal Communications Commission)FMEA：故障模式與效應(yīng)分析或失效模式與效應(yīng)分析 (Potential failure mode and effects analysis)FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產(chǎn)之前確定產(chǎn)品缺陷FQC：(最終)成品質(zhì)量管制(Final Quality Control)GP：Green Partner、Green Product綠色伙伴、綠色產(chǎn)品 (RoHS)GR&R：Gauge Repeatability and Reproducibility 量測儀器的再生性與再現(xiàn)性(MSA)GWQA：Group Wide Quality Assurance；GWQA免檢制度 強調(diào)質(zhì)量是設(shè)計及制造出來的，而非檢驗出來的。亦即是質(zhì)量保證 制度，其意義為：1. 提升制程能力以穩(wěn)定質(zhì)量。2. 消除重復(fù)檢驗以爭取時效。3. 減少庫存以降低成本。4. 透過制度建立以保證質(zhì)量。GWQC：Group-Wide Quality Control全集團品管HSF：Hazardous Substance Free無有害物質(zhì)(管理)IC：Integrated Circuit集成電路ICP：感應(yīng)耦合等離子發(fā)射光譜儀(Inductively Coupled Plasma) ICP (Inductive Coupled Plasma Emission Spectrometer) 電感耦合等離子光譜發(fā)生儀ICM：儀器校正驗管理 Instrument Calibration managementIDM（創(chuàng)新研發(fā)制造；Innovative Design Manufacturing）IE：Industrial Engineering 工業(yè)工程IPQC：In-process Quality Control制程質(zhì)量管理IQ：Intelligence Quotient (IQ) 智商IQC：Incoming Quality Control進料質(zhì)量管理 Inspection Quality Control檢驗品管ISO：國際標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(組織) （International Organization for Standardization，簡稱ISO）JIT：(Just In Time)剛好實時化生產(chǎn)(混流生產(chǎn)與同步化生產(chǎn))KPA：key performance area.KPA= key process area 關(guān)鍵過程域 什么是關(guān)鍵過程域（KPA） 除第一級外，CMM的每一級是按完全相同的結(jié)構(gòu)組成的。每一級包含了實現(xiàn)這一級目標(biāo)的若干關(guān)鍵過程域(KPA)，這些關(guān)鍵過程域指出了企業(yè)需要集中力量改進的軟件過程。同時，這些關(guān)鍵過程域指明了為了要達到該能力成熟度等級所需要解決的具體問題。每個KPA都明確地列出一個或多個的目標(biāo)（Goal），并且指明了一組相關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵實踐（Key Practices）。實施這些關(guān)鍵實踐就能實現(xiàn)這個關(guān)鍵過程域的目標(biāo)，從而達到增加過程能力的效果。KPI：key performance indicate. KPI 績效管理 Key Performance Indicators 關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)過程是勞動者運用勞動工具改變勞動對象的過程。在企業(yè)生產(chǎn)的三個基本要素（勞動力、勞動資料、勞動對象）中，勞動力是最重要的因素，正確的統(tǒng)計、分析、預(yù)測勞動生產(chǎn)力指標(biāo)，對于企業(yè)有序地組織生產(chǎn)、充分開發(fā)、合理利用人力資源有著重要意義。LCD：液晶顯示器(Liquid Crystal Display)MA：Major defect主要缺點MBA：企管碩士(Master of Business Administration)MBO：(Management By Objective5)目標(biāo)管理MI：Minor defect次要缺點MIL：Master Issue List 主要問題清單Mixed Production：混流生產(chǎn)MP：Mass Production大量生產(chǎn)MQE：制造質(zhì)量工程Manufacture Quality EngineeringMRB：Material Review Board材料檢討委員會MRP：(Materials Requirement Planning)用料需求規(guī)劃MSA： (measurement systems analysis) 量測系統(tǒng)分析 Measurement System Analysis 的簡稱。 msa測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSDS：Material Safety Data Sheet物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表MTBF：Mean Time Between Failures 平均故障間格時間N7：新品管七大手法NPI：New Product IntroductionNPR：New Product RequestNTR：Normal，Tightened and Reduced InspectionODM：(Original Design Manufacturing)產(chǎn)品委托設(shè)計制造；產(chǎn)品設(shè)計在我方(雖然我方?jīng)]有品牌)客戶選取我方設(shè)計規(guī)格下定單我方依客戶訂單而投產(chǎn)OEM：(Original Equipment Manufacturing )原設(shè)備制造廠；產(chǎn)品委托制造完全依客戶設(shè)計規(guī)格而生產(chǎn)即使我方也可能提供客戶有關(guān)設(shè)計建議OQC：Outgoing Quality Control出貨質(zhì)量管理ORT：持續(xù)可靠度測試Ongoing Reliability Test PCB：印刷線路板(Print Circuit Board)PDA：Personal Digital Assistant個人數(shù)字助理(掌上電腦)PDCA：Plan Do Check Ation計劃、執(zhí)行、檢討、矯正之管理改善循環(huán)P Plan；計劃D Do；執(zhí)行C Check；檢討；檢查；查核A Action；矯正；改善PDM：產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PPAP (production part approval process) ：控制計劃、量產(chǎn)件核準(zhǔn)程序PPM：百萬分比 part(s) per millionPQC：Process Quality Control制程品管PQM：質(zhì)量專業(yè)經(jīng)理(Professional Quality Manager)PSDS：PART SUBMISSION DATA SHEET(from BOSE)PSP：Problem Solving Process 問題分析解決(問題分析與決策)PVT：Process Verification Test，意為小批量過程驗證測試，硬件測試的一種，主要驗證新機型的各功能實現(xiàn)狀況并進行穩(wěn)定性及可靠性測試 Q7：品管七手法/直方圖、特性要因圖、檢核表、層別法、散布圖、柏拉圖QA：Quality Assurance質(zhì)量保證QC：質(zhì)量管理Quality Control QCC：品管圈Quality Control Circle；朱蘭所創(chuàng)QC STORYQDCE：質(zhì)量、交期、成本、教育(Quality，Delivery，Cost，Education)QFD：質(zhì)量機能展開(Quality Function Development) 質(zhì)量功能展開QFD(Quality Function Deployment)是把顧客或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求的多層次演繹分析方法，它體現(xiàn)了以市場為導(dǎo)向，以顧客要求為產(chǎn)品開發(fā)唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想。在健壯設(shè)計的方法體系中，質(zhì)量功能展開技術(shù)占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設(shè)計的先導(dǎo)步驟，可以確定產(chǎn)品研制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的零部件和關(guān)鍵工藝，從而為穩(wěn)定性優(yōu)化設(shè)計的具體實施指出了方向，確定了對象。它使產(chǎn)品的全部研制活動與滿足顧客的要求緊密聯(lián)系，從而增強了產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功。QIS：質(zhì)量改善系統(tǒng)(Quality Improvement System)QIT：質(zhì)量改善小組(Quality Improvement Term)QMS：質(zhì)量管理系統(tǒng)(Quality Management System)QRD：Quality Requirements Document QSA： (quality system assessment)QVL：合格供貨商名錄(Qualified Vendor List)，登錄所有通過資格評鑒的廠商名錄QVL = Qualify Vendor List 合格供貨商名單(采購) RD：(Research & Development) RE：可靠度工程 (Reliability Engineering) REACH：Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 化學(xué)品注冊、評估、授權(quán)和限制的歐洲第1907/2006號(EC)法規(guī)，法規(guī)的英文名稱為：REGULATION (EC) No 1907/2006 OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 18 December 2006 concerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals (REACH) 。REJ.：拒收(Reject)Rel：可靠度(Reliability)RFQ：Request For QuotationRMA：Return Material Authorization售后維修/返品維修RAM：隨機存取內(nèi)存ROM：只讀存儲器 RoHS：根據(jù)歐盟管制有害物質(zhì)的限制指令(ROHS)，要各生產(chǎn)廠商從2006年7月1日起銷售到歐盟市場的產(chǎn)品去除六種有毒物質(zhì)，中國、日本、美國的部分州也都有相似的法規(guī)生效。這些法規(guī)需要廠家進行及時、準(zhǔn)確和合法的材料資料的收集和聲明。它會影響到從工程設(shè)計， 器件采購，生產(chǎn)質(zhì)量檢驗到市場和銷售的各個方面，那么，處于全球市場激烈競爭中的廠商，建置一個綠色環(huán)境解決方案是必須的。表一 歐盟RoHS環(huán)保指令標(biāo)準(zhǔn)（單位：ppm）限制物質(zhì) 限量標(biāo)準(zhǔn)鉛（P b） 1000鎘（Cd） 100汞（Hg） 1000六價鉻（Cr ） 1000多溴聯(lián)苯（PBB） 1000多溴聯(lián)苯醚（PBDE） 1000RPN：風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(Risk Priority Number)SAL：樣品承認合格廠商名錄(Sample Approval List)SIX SIGMA：六標(biāo)準(zhǔn)偏差管理(6管理)SMART原則：目標(biāo)明確(Specific)、可量化衡量(Measurable)、能夠挑戰(zhàn)達到的(Achievable、與組織目標(biāo)相關(guān)的Relative、realistic列明完成時間Time-bond） SMD：表面黏著組件(Surface Mount Device)SMT：表面黏著技術(shù)(Surface Mount Technology)SOP：Standard Operation Process 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SPC：Statistical Process Control統(tǒng)計制程管制 SPC(Statistical Process Control)即統(tǒng)計過程控制，是20世紀(jì)20年代由美國休哈特首創(chuàng)的。SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)過程異常，及時告警，從而達到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這里的統(tǒng)計技術(shù)泛指任何可以應(yīng)用的數(shù)理統(tǒng)計方法，而以控制圖理論為主。但SPC