基于射頻識(shí)別技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng).doc

課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)題 目 基于射頻識(shí)別技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng) 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 12 月 15 日至 12 月 21 日 共 1 周指導(dǎo)教師(簽字)系 主 任(簽字) 年 月 日山東交通學(xué)院課程設(shè)計(jì)摘 要一個(gè)結(jié)合了無(wú)線射頻技術(shù)（RFID）的倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)可以從根本上解決倉(cāng)庫(kù)管理的問(wèn)題。RFID技術(shù)不但免除了跟蹤過(guò)程中的人工干預(yù)，且在節(jié)省大量人力的同時(shí)極大的提高了工作效率。這種系統(tǒng)可以大大的簡(jiǎn)化物品的庫(kù)存管理，滿足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)由業(yè)務(wù)管理軟件、RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽識(shí)別采集系統(tǒng)組成，這幾個(gè)系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成倉(cāng)庫(kù)管理的各個(gè)流程。此倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是基于SQL大型數(shù)據(jù)庫(kù)，采用組件式開(kāi)發(fā)的三層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在此系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在充分理解庫(kù)存管理業(yè)務(wù)的需求后，結(jié)合RFID技術(shù)，對(duì)原有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改造和重新設(shè)計(jì)。優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程模塊包括收料管理、入庫(kù)管理、移庫(kù)管理、出庫(kù)管理與盤(pán)點(diǎn)管理，并繪制了改造后的業(yè)務(wù)流程圖。將整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)與射頻識(shí)別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作，改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理，提升效率及價(jià)值。關(guān)鍵詞：倉(cāng)儲(chǔ)管理，RFID，作業(yè)流程目錄一、目標(biāo)3二、業(yè)務(wù)需求4(一)實(shí)施范圍4u 解決方案示意圖4(二)流程41. 入庫(kù)流程42. 出貨流程53. 移庫(kù)移倉(cāng)流程54. 盤(pán)點(diǎn)流程5三、功能設(shè)計(jì)61 入庫(kù)62 出庫(kù)83 盤(pán)點(diǎn)104 移庫(kù)移倉(cāng)流程10四、實(shí)施方案12(一)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理系統(tǒng)架構(gòu)12(二)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)12（三）軟件功能13 RFID-WCS移動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)具體功能列表13五、成果15參考文獻(xiàn)15一、目標(biāo)1. 規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)操作；2. 強(qiáng)化物流與信息流的同步及精細(xì)化，提高物流信息的及時(shí)性、可視性；具體倉(cāng)庫(kù)而言，目標(biāo)為：1. 在本解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點(diǎn)追求的目標(biāo)。主要在于提高倉(cāng)庫(kù)管理正確性、管理精度及操作的方便性，減少數(shù)據(jù)誤差及延遲；2. 在RFID系統(tǒng)中應(yīng)用貨物包裝、貨位二種電子標(biāo)簽來(lái)輔助進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理，提高效率；3. 按照包裝單位管理，即存儲(chǔ)的包裝單位（板、件、箱）擁有唯一標(biāo)示，為庫(kù)存精細(xì)管理提供支持，庫(kù)存實(shí)時(shí)可見(jiàn)，可追溯；（包裝單位依照需要管理的包裝粒度大小）4. 記錄貨物接收、包裝、入庫(kù)上架、揀貨、發(fā)貨捆包的進(jìn)出數(shù)量、位置等信息；通過(guò)倉(cāng)位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)記錄貨物變動(dòng)信息（種類、數(shù)量等），以跟蹤倉(cāng)庫(kù)貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對(duì)人的依賴性，降低人為失誤；5. 貨物進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對(duì)應(yīng)，準(zhǔn)確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對(duì)應(yīng)相應(yīng)貨位的庫(kù)存，減少入庫(kù)、揀貨失誤，提高貨架利用率；能靈活利用貨位；6. 在庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)中，脫離單據(jù)提高盤(pán)點(diǎn)效率，不僅盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存數(shù)量而且盤(pán)點(diǎn)位置并保證貨物與位置（倉(cāng)位）對(duì)應(yīng)得正確率，并能在平時(shí)隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域盤(pán)點(diǎn)，在日常倉(cāng)庫(kù)工作中保證庫(kù)存的正確，尤其可在入出正常的時(shí)候進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)工作；7. 有效區(qū)分實(shí)物庫(kù)存及列帳庫(kù)存，有效管理票、物時(shí)間差，方便倉(cāng)庫(kù)與財(cái)務(wù)對(duì)帳。二、業(yè)務(wù)需求(一)實(shí)施范圍 庫(kù)存管理系統(tǒng)應(yīng)用RFID作為信息載體，RFID倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與后臺(tái)的物流系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。u 解決方案示意圖(二)流程1. 入庫(kù)流程1) 到貨后入庫(kù)前：貨物到庫(kù)后，操作人員在管理終端根據(jù)送貨單據(jù)號(hào)查詢到貨物的相關(guān)信息（如品名、數(shù)量、供應(yīng)商代碼等），然后掃描到庫(kù)貨物上的編碼，同時(shí)檢驗(yàn)貨物包裝有無(wú)破損，系統(tǒng)隨后檢查送貨單據(jù)的項(xiàng)目是否與實(shí)際到貨相符。如果有不符合送貨單據(jù)上的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將直接告警，倉(cāng)庫(kù)操作人員將拒絕收貨；如果與入庫(kù)單據(jù)相符，系統(tǒng)即給出相應(yīng)的信息。同時(shí)需要將驗(yàn)收后的相關(guān)信息由RFID讀寫(xiě)設(shè)備自動(dòng)識(shí)別傳送給WCS系統(tǒng)，并在SCM管理系統(tǒng)中完成入庫(kù)確認(rèn)，同時(shí)打印入庫(kù)單據(jù)。2) 貨物入庫(kù)后：入庫(kù)的貨物堆放由工作人員根據(jù)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位放置情況來(lái)放置，堆放類型可以按點(diǎn)堆放、按批次堆放、分類堆放、按不同的廠商堆放、配套堆放等等。操作人員持終端，通過(guò)掃描貨物標(biāo)簽、掃描倉(cāng)位標(biāo)簽，記錄位置（與貨物信息關(guān)聯(lián)），確認(rèn)入庫(kù)后將需要的庫(kù)存信息同步到WCS以及SCM管理系統(tǒng)中。2. 出貨流程1) 貨物出庫(kù)前：采用RFID系統(tǒng)后，操作人員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫(kù)憑證輸入相關(guān)信息，系統(tǒng)進(jìn)行查詢到符合出庫(kù)憑證的貨品，符合要求的生成揀選單，含領(lǐng)料單號(hào)、揀選倉(cāng)位、代碼、箱號(hào)、目的地、整包裝數(shù)量，倉(cāng)位的揀選按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動(dòng)指示生成圖形界面提示，允許操作人員在系統(tǒng)中手工指定。2) 出庫(kù)揀選：出庫(kù)揀選的步驟，可以參照RFID系統(tǒng)的流程，這里要值得注意的是：不同的貨物，可能單獨(dú)包裝，也可能按產(chǎn)品分類包裝，或者是幾個(gè)產(chǎn)品并盤(pán)。前者不需要拆箱或者分揀，直接發(fā)貨出庫(kù)即可；后面兩種情況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫(kù)。拆零和分揀無(wú)法徹底避免，這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的控制被拆零和分揀的各個(gè)拆零單位的流向等信息（包括授權(quán)人員、操作人員、時(shí)間、原因等）。3) 出庫(kù)確認(rèn)：運(yùn)輸車(chē)輛到庫(kù)提貨時(shí)，操作人員進(jìn)行出庫(kù)檢驗(yàn)，確認(rèn)揀選貨物與領(lǐng)料單或送貨通知單是否一致，完成出庫(kù)的確認(rèn)工作；這里要求最后將需要的貨物出庫(kù)信息同步到WCS系統(tǒng)中，并在SCM系統(tǒng)中完成出庫(kù)確認(rèn)，并且打印出庫(kù)單。3. 移庫(kù)移倉(cāng)流程當(dāng)一批貨物出庫(kù)配送工作完成接近尾聲，庫(kù)存不多時(shí)，又或收到下一批大宗貨物入庫(kù)通知時(shí)，需要進(jìn)行移庫(kù)移倉(cāng)，騰出庫(kù)位迎接新的貨物到來(lái)。實(shí)際執(zhí)行移庫(kù)移倉(cāng)，確認(rèn)移庫(kù)移倉(cāng)操作的正確性也可參照RFID系統(tǒng)中的相關(guān)流程，需要RFID系統(tǒng)做到的就是能保存每次移庫(kù)移倉(cāng)的數(shù)據(jù)，并且要求能方便調(diào)用這些數(shù)據(jù)。4. 盤(pán)點(diǎn)流程倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)是按照常規(guī)的要求進(jìn)行周期性的倉(cāng)庫(kù)獲取清點(diǎn)工作，以便及時(shí)掌握庫(kù)存貨物的現(xiàn)狀，所以盤(pán)點(diǎn)時(shí)，可以參照RFID系統(tǒng)的流程操作，只要求能根據(jù)操作人員的指令，生成各種不同的盤(pán)點(diǎn)結(jié)果報(bào)表，有盤(pán)盈盤(pán)虧、庫(kù)存、倉(cāng)位報(bào)表等等。另外還有針對(duì)每個(gè)工程項(xiàng)目的盤(pán)點(diǎn)，要求及時(shí)上報(bào)每批工程貨物的進(jìn)、出、庫(kù)存、積壓時(shí)間等信息。三、功能設(shè)計(jì)1 入庫(kù)1.1 按計(jì)劃入庫(kù)流程1.2 非計(jì)劃入庫(kù)流程1.3 流程說(shuō)明1、 從SCM系統(tǒng)中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫(kù)單據(jù)數(shù)據(jù)；2、 入庫(kù)驗(yàn)收及數(shù)據(jù)采集：到貨時(shí)根據(jù)單號(hào)從管理終端手持機(jī)上調(diào)出需要驗(yàn)收的入庫(kù)數(shù)據(jù)，因?yàn)椴捎玫氖敲總€(gè)托盤(pán)一個(gè)標(biāo)簽的方式，所以貨物一驗(yàn)收完就可以分配給托盤(pán)，并將托盤(pán)標(biāo)簽與貨物信息（單號(hào)、箱號(hào)等）建立關(guān)聯(lián)；這樣的話可以先掃描安裝完標(biāo)簽后再碼垛；換句話說(shuō)，驗(yàn)收和裝卸時(shí)裝卸工可以在安置貨物到托盤(pán)上時(shí)就完成驗(yàn)收的數(shù)據(jù)采集工作，從而代替手工信息錄入。不符提示：由于在驗(yàn)收時(shí)驗(yàn)收每個(gè)貨物后分配托盤(pán)再掃描托盤(pán)標(biāo)簽建立關(guān)聯(lián)，可能發(fā)生最終掃描的貨物數(shù)量與送貨單據(jù)不符的情況，這時(shí)需要提醒操作人員，操作人員可以根據(jù)提示作如下判斷：1) 實(shí)到數(shù)量是因?yàn)榉峙截泴?dǎo)致與計(jì)劃不符，則操作員可以認(rèn)為驗(yàn)收正確，繼續(xù)下一步操作2) 操作人員在掃描時(shí)發(fā)覺(jué)標(biāo)簽掃描無(wú)反映，則重新掃描，或者更換標(biāo)簽；若發(fā)覺(jué)掃描的數(shù)量與目測(cè)不一致，則重新掃描或手工輸入到貨數(shù)量；3) 非上述情況，則可以對(duì)這一批入庫(kù)的貨物進(jìn)行檢查；從系統(tǒng)中獲取本批入庫(kù)貨物的托盤(pán)標(biāo)簽，一一進(jìn)行檢查，以排除操作錯(cuò)誤產(chǎn)生的數(shù)量誤差。未來(lái)可以考慮送貨入庫(kù)前即安裝標(biāo)簽，將每次到貨的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)事先傳送到WCS系統(tǒng)中，通過(guò)門(mén)式讀寫(xiě)器快速讀取數(shù)據(jù)，當(dāng)掃描到的標(biāo)簽編碼數(shù)據(jù)與傳送過(guò)來(lái)的數(shù)據(jù)不同時(shí)直接報(bào)警提醒。3、 上架單生成操作工配備手持終端或車(chē)載終端，按相應(yīng)按鈕系統(tǒng)終端上依據(jù)驗(yàn)收數(shù)據(jù)根據(jù)一定規(guī)則（如某庫(kù)位只能存放某貨物、或判斷是否超過(guò)最大存放量等）生成入庫(kù)指示單指示當(dāng)前貨物應(yīng)該存放的庫(kù)位（允許手工調(diào)整），當(dāng)找到庫(kù)位時(shí)指示叉車(chē)司機(jī)進(jìn)行入庫(kù)上架，然后在終端上進(jìn)行入庫(kù)確認(rèn)。上架單是一個(gè)庫(kù)位一條記錄，所以入庫(kù)單據(jù)上的一條記錄可能會(huì)對(duì)應(yīng)生成多條上架庫(kù)位記錄，記錄了該貨物在具體各個(gè)庫(kù)位上的箱號(hào)、數(shù)量、客戶、供應(yīng)商等情況。4、執(zhí)行上架考慮到倉(cāng)庫(kù)布局及工作人員操作的具體情況，如果是叉車(chē)司機(jī)進(jìn)行入庫(kù)確認(rèn)，則上架時(shí)移動(dòng)終端（手持或車(chē)載）會(huì)指示該批箱號(hào)具體庫(kù)位位置、路線；如果另有操作工進(jìn)行上架確認(rèn)，則可以先通過(guò)手持終端掃描庫(kù)位確認(rèn)再指示叉車(chē)司機(jī)放入。存放時(shí)是按照產(chǎn)品類別存放還是按照配送目的地存放，在系統(tǒng)層面只不過(guò)是允許一個(gè)庫(kù)位存放不同供應(yīng)商相同產(chǎn)品或同一供應(yīng)商不同產(chǎn)品甚至不同供應(yīng)商不同產(chǎn)品而已，與RFID關(guān)系不大。5、入庫(kù)單據(jù)確認(rèn)當(dāng)該單據(jù)該批到貨貨物全部上架入庫(kù)完畢后，按“確認(rèn)”按鈕，WCS及SCM庫(kù)存數(shù)據(jù)更新；若該單據(jù)貨物到貨全部完畢，則按“關(guān)閉”按鈕關(guān)閉該單據(jù)。2 出庫(kù)2.1按計(jì)劃出庫(kù)流程2.2 非計(jì)劃出庫(kù)流程2.3 流程說(shuō)明1、 從SCM中獲取單據(jù)數(shù)據(jù)或直接在WCS中輸入入庫(kù)單據(jù)數(shù)據(jù)。2、 出庫(kù)揀選生成：在終端上依據(jù)出庫(kù)單號(hào)根據(jù)設(shè)定規(guī)則自動(dòng)生成揀選單號(hào)，允許操作員指定出庫(kù)庫(kù)位。3、 出庫(kù)揀選：操作工根據(jù)終端指定庫(kù)位選取貨物，先通過(guò)掃描庫(kù)位標(biāo)簽確認(rèn)庫(kù)位正確，然后再掃描托盤(pán)標(biāo)簽確認(rèn)托盤(pán)標(biāo)簽，如果托盤(pán)上是整包裝貨物，且該標(biāo)簽代表該包貨物，則數(shù)量不須改動(dòng)。若托盤(pán)上是拆零貨物，則需要輸入實(shí)際揀貨數(shù)量。拆零的貨物放入新包裝箱后上架時(shí)，需要掃描新或托盤(pán)上的標(biāo)簽，與揀選單建立關(guān)聯(lián)，原標(biāo)簽關(guān)聯(lián)的數(shù)量被扣減。為了能在出庫(kù)時(shí)能被自動(dòng)掃描，分揀碼垛需要碼成兩列的；至于層數(shù)則根據(jù)貨物種類標(biāo)準(zhǔn)化。若掃描到的庫(kù)位、貨物標(biāo)簽與指示的不一致，則報(bào)警提示，重新選擇其它庫(kù)位或貨物進(jìn)行分揀，直至與指示一致。4、 揀選確認(rèn)：若某庫(kù)位揀選貨物完畢，則該記錄不再出現(xiàn)在揀選指示單中；揀選指示單中顯示下一個(gè)該揀選的庫(kù)位、托盤(pán)號(hào)、貨物及數(shù)量。5、 出庫(kù)檢查：門(mén)口固定式掃描設(shè)備暫用于出庫(kù)檢查。1) 通過(guò)安裝在出庫(kù)門(mén)口的讀寫(xiě)設(shè)備及電子標(biāo)簽自動(dòng)完成出庫(kù)數(shù)據(jù)的采集，不符提示：A. 若在出貨過(guò)程中檢測(cè)到不該出貨的貨物標(biāo)簽，則安裝在各庫(kù)門(mén)口的報(bào)警設(shè)備報(bào)警提示，進(jìn)行相應(yīng)處理；B. 掃描到的標(biāo)簽數(shù)量與該種貨物出庫(kù)碼放的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)或分揀完的標(biāo)簽數(shù)量進(jìn)行比對(duì)不一致，則同樣報(bào)警處理，采取重讀方式或手持機(jī)掃描方式或手工確認(rèn)方式進(jìn)行處理。2) 每一單出貨數(shù)量及品種必須與揀貨單完全匹配，如最后存在不能匹配的揀貨單，則通過(guò)紅色來(lái)表示，可以方便查找、提示。6、 出庫(kù)確認(rèn)出庫(kù)的品種、箱號(hào)及數(shù)量與揀貨單一致，則自動(dòng)關(guān)閉該出庫(kù)單（允許手工關(guān)閉）。3 盤(pán)點(diǎn)1.系統(tǒng)生成盤(pán)點(diǎn)單，可以分倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)、庫(kù)位等范圍來(lái)生成盤(pán)點(diǎn)單，根據(jù)該盤(pán)點(diǎn)單號(hào)調(diào)出該盤(pán)點(diǎn)單，執(zhí)行盤(pán)點(diǎn)主要含庫(kù)位、貨物代碼、系統(tǒng)庫(kù)存數(shù)量不顯示）；2.根據(jù)庫(kù)位順序掃描庫(kù)位、貨物標(biāo)簽：將掃描到的標(biāo)簽標(biāo)識(shí)的貨物數(shù)量按貨物代碼累加與系統(tǒng)中記載的比較，允許在手持終端上手工錄入盤(pán)點(diǎn)實(shí)際數(shù)量，凡是掃描過(guò)的標(biāo)簽做好紀(jì)錄，防止重復(fù)掃描并處理；3.根據(jù)盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)打印差異表：如果初盤(pán)發(fā)現(xiàn)數(shù)量出現(xiàn)錯(cuò)誤，則需要過(guò)濾出不匹配的貨物列表以便復(fù)盤(pán)；4.根據(jù)差異表復(fù)盤(pán)：一般復(fù)盤(pán)需要手工盤(pán)點(diǎn)直至盤(pán)點(diǎn)數(shù)據(jù)得到認(rèn)可；5.開(kāi)立調(diào)整單：調(diào)整WCS系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)；調(diào)整SCM中的數(shù)據(jù)。4 移庫(kù)移倉(cāng)流程當(dāng)發(fā)生移庫(kù)工作時(shí),按照下面移庫(kù)操作流程進(jìn)行所有工作。圖：移庫(kù)操作流程圖：移倉(cāng)操作流程四、實(shí)施方案(一)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理系統(tǒng)架構(gòu)硬件系統(tǒng)由管理系統(tǒng)服務(wù)器、管理系統(tǒng)工作站、無(wú)線設(shè)備（無(wú)線AP）、RFID叉車(chē)車(chē)載設(shè)備、RFID手持設(shè)備、門(mén)式固定設(shè)備、貨位RFID 標(biāo)簽以及貨物RFID標(biāo)簽等組成。其中，RFID叉車(chē)車(chē)載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備負(fù)責(zé)采集數(shù)據(jù)（可支持條碼采集和RFID標(biāo)簽采集）；無(wú)線設(shè)備將采集到的數(shù)據(jù)傳送給管理系統(tǒng)；條碼打印機(jī)打印條碼用于貨物標(biāo)識(shí)（本方案中不需要）；貨位RFID標(biāo)簽每個(gè)貨位一個(gè)，只用于作為貨位標(biāo)簽，原料卡上的入出履歷由系統(tǒng)來(lái)記載關(guān)聯(lián)并查詢（通過(guò)RFID叉車(chē)車(chē)載設(shè)備以及RFID手持設(shè)備可以現(xiàn)場(chǎng)查詢）；貨物RFID標(biāo)簽每個(gè)托盤(pán)一個(gè)，標(biāo)示每個(gè)托盤(pán)的唯一性，并記錄必要的貨品信息，從而與系統(tǒng)內(nèi)貨品數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)。應(yīng)用示意圖(二)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)由后端的管理信息系統(tǒng)、前端的移動(dòng)系統(tǒng)和位于中間層的通訊傳輸系統(tǒng)、中間件系統(tǒng)、打印驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。后端的管理信息系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的管理和控制；中間件系統(tǒng)、手持系統(tǒng)完成采集數(shù)據(jù)的整理、格式轉(zhuǎn)換和特殊的業(yè)務(wù)處理策略的執(zhí)行；通訊傳輸系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)從移動(dòng)設(shè)備到后端的管理信息系統(tǒng)的傳輸和格式匹配；打印驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為后端的管理信息系統(tǒng)提供驅(qū)動(dòng)和控制打印機(jī)的功能（可視化要求）。此方案對(duì)后端管理信息系統(tǒng)并無(wú)特殊的要求，不要求后端系統(tǒng)的管理流程與其完全相符，只要后端系統(tǒng)的管理范圍可以覆蓋這兩種工作流程即可。圖：系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程架構(gòu)（三）軟件功能1. RFID-WCS移動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)具體功能列表以下功能中執(zhí)行部分在移動(dòng)終端上實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)維護(hù)、基本信息管理、主要查詢功能在PC終端上實(shí)現(xiàn)：1.1 入庫(kù)模塊該模塊基本包括以下功能： 查詢功能 非計(jì)劃入庫(kù)輸入功能 上架單生成功能（越庫(kù)中轉(zhuǎn)采用虛擬庫(kù)位） 上架執(zhí)行功能 入庫(kù)單關(guān)閉功能1.2 出庫(kù)模塊該模塊基本包括以下功能： 查詢功能 非計(jì)劃出庫(kù)輸入功能 揀貨單生成功能（越庫(kù)中轉(zhuǎn)采用虛擬庫(kù)位） 揀貨單執(zhí)行功能 出庫(kù)確認(rèn)功能(門(mén)式設(shè)備完成，連接PC終端)1.3 盤(pán)點(diǎn)模塊該模塊基本包括以下功能： 查詢功能 貨物盤(pán)點(diǎn)啟動(dòng)功能 盤(pán)點(diǎn)執(zhí)行功能 盤(pán)點(diǎn)差異查詢打印功能 盤(pán)點(diǎn)復(fù)核確認(rèn)功能1.4 移庫(kù)、移倉(cāng)模塊該模塊基本包括以下功能： 查詢功能 貨物移庫(kù)單生成 貨物移倉(cāng)單生成 貨物移出執(zhí)行確認(rèn)功能 移出移入執(zhí)行確認(rèn)功能1.5 其他模塊（系統(tǒng)維護(hù)及基本信息處理）該模塊基本包括以下功能： 入出庫(kù)履歷查詢 庫(kù)存查詢 庫(kù)存分布查詢 封倉(cāng)管理因?yàn)槟撤N原因，該庫(kù)位上貨物進(jìn)行封倉(cāng)處理，不能進(jìn)行揀貨處理直至解封。 庫(kù)位查詢根據(jù)貨物查該貨物的庫(kù)位分布；根據(jù)庫(kù)位區(qū)域查該庫(kù)位區(qū)域中貨物的分布； B/S結(jié)構(gòu)圖形化庫(kù)存、庫(kù)位查詢功能在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)中用瀏覽器方式加上用圖形化的表現(xiàn)方式展現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)中庫(kù)位、貨物的分布信息，方便各級(jí)人員查詢操作。 庫(kù)存成本計(jì)算、價(jià)格查詢功能 呆滯品查詢功能查詢?cè)趥}(cāng)庫(kù)中存放超過(guò)設(shè)定期限的貨物。 安全庫(kù)存報(bào)警功能查詢庫(kù)存量低于或