影響焦炭反應(yīng)性的因素.doc

影響焦炭反應(yīng)性的因素主要有以下兩個方面：1、原料煤性質(zhì)：一般中等煤化度的煤，煉制的焦炭有較低的反應(yīng)性。尤其是煤料的流動度較大時，易使焦炭中生成較多的光學(xué)各向異性組織，可降低焦炭反應(yīng)性。而煤料中灰分常含有堿金屬和堿土金屬的氧化物，它們對焦炭和二氧化碳的反應(yīng)有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中堿金屬、堿土金屬含量高，均會使焦炭反應(yīng)性增大。2、煉焦工藝條件：增大裝煤堆比重、提高煉焦溫度、采取燜爐等措施，可使焦炭結(jié)構(gòu)致密，減少氣孔表面積，使焦炭反應(yīng)性降低。采用干熄焦，可避免水蒸汽對焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反應(yīng)性。1、焦炭的冷強(qiáng)度與焦炭其孔徑及其分布有關(guān)，而熱強(qiáng)度則與焦炭孔壁厚度密切相關(guān)。2、為改善焦炭反應(yīng)性，根本在于多用主焦煤少用高揮發(fā)分煤，特別是少用揮發(fā)分大于37%的煤。在粘結(jié)性足夠的情況下，可配入一些粘結(jié)性中等的低揮發(fā)分煤。3、若在煤料中配入5%左右揮發(fā)分10%的延遲焦，反應(yīng)性可降低1020%，其原理是在煉焦后期有大量裂解碳產(chǎn)生，阻塞了部分微氣孔，因而降低了反應(yīng)性。基于這一原理，提高入爐煤的堆密度，提高煉焦最終溫度，也有相同的效果。 影響焦炭反應(yīng)性的因素主要有以下幾個方面： 一、煤的性質(zhì) 原料煤性質(zhì)：一般中等煤化度的煤，煉制的焦炭有較低的反應(yīng)性。尤其是煤料的流動度較大時,易使焦炭中生成較多的光學(xué)各向異性組織，可降低焦炭反應(yīng)性。而煤料中灰分常含有堿金屬和堿土金的氧化物，它們對焦炭和二氧化碳的反應(yīng)有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中堿金屬、堿土金屬含量高，均會使焦炭反應(yīng)性增大。1.單種煤值揮發(fā)份過高或過低，其反應(yīng)性較高。在24左右時，焦炭的反應(yīng)性最小。2.單種煤平均最大反射率過高或過低，其反應(yīng)性較高。3.灰分對熱性質(zhì)影響，尤其是堿性金屬氧化物的存在。 二、煉焦工藝條件： 1）、增大裝煤堆比重；堆密度越高，焦炭的熱反應(yīng)性越低，反應(yīng)后強(qiáng)度越高（明顯）。2）、提高煉焦溫度；3）、采取燜爐等措施；一般4.3米以上焦?fàn)t結(jié)焦時間普遍長。可使焦炭結(jié)構(gòu)致密，減少氣孔表面積，使焦炭反應(yīng)性降低。 三、熄焦方式：采用干熄焦，可避免水蒸汽對焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反應(yīng)性。 四、備煤工藝條件 1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工藝能使焦炭的熱反應(yīng)性下降，反應(yīng)后強(qiáng)度提高。 2.配煤中添加軋機(jī)廢油不僅可以提高煤料的堆密度，而且可以改善焦炭的冶金性能指標(biāo)。 3、細(xì)度要求： 配合煤是由各種不同牌號和不同粒度的煤料組成的，煉焦前必須經(jīng)過粉碎處理，使煤質(zhì)和粒度組成較為均勻，才能保證焦炭質(zhì)量。 煤的粉碎細(xì)度(小于3mm粒級占煤料的百分?jǐn)?shù))對焦炭質(zhì)量有很大影響，煤料的細(xì)度是配煤質(zhì)量指標(biāo)之一，應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)和煉焦工藝等因素綜合考慮。生產(chǎn)中，在確定煤料細(xì)度時，應(yīng)從煤料的質(zhì)量均勻性和生產(chǎn)操作兩方面考慮。 從煤料的均勻性來看，煤料粉碎得越細(xì)越好。但如果煤料細(xì)度小，則因存在有較大顆粒的弱粘結(jié)性煤及灰份而使焦炭裂紋增多，均勻性變壞。如果煤料粉碎粒度不均勻，則在運(yùn)輸過程中容易產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，不同粒度的煤粒將按大小逐漸分層，顆粒大的和比重大的煤粒易集中在一起。由于參與配煤的各種煤硬度不同，大顆粒的煤往往又是硬度較大的煤，因而這種偏析現(xiàn)象，將使不同煤種逐漸分開，使煤料的均勻性變壞。在煉焦時，粘結(jié)性必然不好，焦炭質(zhì)量降低。因此，從煤料的均勻性來看，煤料細(xì)度大一些好。 從生產(chǎn)操作來看，煤料細(xì)度越大煤的堆比重越低，焦?fàn)t生產(chǎn)能力越低，在裝入焦?fàn)t時，細(xì)的煤粉易被煤氣帶出，又容易堵塞 上升管，集氣管，影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，而且使集氣管中的焦油增多，影響回收的操作。因此，從生產(chǎn)操作方面來看，煤料的細(xì)度不宜太大。 散裝煤的頂裝焦?fàn)t，煤料的粉碎細(xì)度一般控制在小于3mm的組分在7383%范圍內(nèi)。搗固煉焦時，一般為90%左右。在此范圍內(nèi)，煤料的粉碎細(xì)度可以滿足焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t操作的要求。煤料的過細(xì)粉碎會降低裝爐煤的粘結(jié)性和體積密度，從而降低焦炭的質(zhì)量。 五、實(shí)驗(yàn)過程帶來的誤差 煉焦過程中加熱制度的控制對反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度也有一定的影響。 六、各廠情況結(jié)果： 1、水份9-11%。 2、細(xì)度小于3mm粒度占88-90%。 3、搗固次數(shù)在5批，每批3-4次較為理想。 以上這些都是從網(wǎng)上截取的一些資料，可以對照參考。焦炭反應(yīng)性與二氧化碳、氧和水蒸氣等進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的能力。焦炭在高爐煉鐵、鑄造化鐵和固定床氣化過程中，都要與二氧化碳、氧和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。由于焦與氧和水蒸氣的反應(yīng)有與二氧化碳的反應(yīng)類似的規(guī)律，因此大多數(shù)國家都用焦炭與 二氧化碳間的反應(yīng)特性評定焦炭反應(yīng)性。焦炭反應(yīng)性通俗說就是焦炭在高爐里和二氧化碳的反應(yīng)能力（CRI）?，F(xiàn)在鋼廠生產(chǎn)都需要焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)（CSR）。焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度是指反應(yīng)后的焦炭在機(jī)械力和熱應(yīng)力作用下抵抗碎裂和磨損的能力焦炭熱性能系指反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度，是表征焦炭在高爐（爐身和軟融帶等處）內(nèi)與CO2發(fā)生反應(yīng)而脆化的程度。影響焦炭