車床安全操作規(guī)程.doc

1、起重工安全操作規(guī)程（機電）2、裝吊工安全操作規(guī)程3、塔吊司機安全操作規(guī)程4、起重指揮工安全操作規(guī)程5、起重工安全操作規(guī)程6、鏟車、推土機駕駛員安全操作規(guī)程7、攪拌機安全操作規(guī)程 8、翻斗車安全操作規(guī)程9、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程10、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程11、鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程12、鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程13、車床安全操作規(guī)程 14、銑床安全操作規(guī)程 15、刨床安全操作規(guī)程 16、磨床安全操作規(guī)程 17、砂輪安全機操作規(guī)程 18、折邊機安全操作規(guī)程 19、剪板機安全操作規(guī)程 20、鋸床安全操作規(guī)程 21、鉆床安全操作規(guī)程 22、鉗工 安全操作規(guī)程 23、鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程 24、焊工安全操作規(guī)程 25、電氣焊工操作規(guī)程 26、手工電弧焊工操作規(guī)程 27、手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程 28、自控儀表工安全操作規(guī)程29、發(fā)電機安全操作規(guī)程30、空氣壓縮機操作規(guī)程31、低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程起重工安全操作規(guī)程（機電）1、必須持證作業(yè)，熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。 2、起吊前要認真檢查起重機具、工具是否合格、牢靠，確保安全施工。 3、堅持“十不吊”原則，有權拒絕違章指令。 4、起吊前，必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用。 5、立式設備的吊裝，應捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)有關技術負責人批準。 6、起吊前應在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。 7、起吊物不宜在空中長時間停留，若須停留應采取可靠的安全措施。 8、信號指揮人員要站在得當，旗語（或手勢）明顯準確，哨聲清晰洪亮，與旗語（手勢）配合協(xié)調(diào)一致。上下信號密切聯(lián)系，應當清楚地注視吊物起、運轉(zhuǎn)、就位的全過程。 9、信號指揮者應當站在有利于保護自身安全，又能正常指揮作業(yè)的有效位置。 10、吊物起吊200300mm高度時，應停鉤檢查，待妥當后再行吊運。 11、吊物懸空運轉(zhuǎn)后空發(fā)異常時，指揮者應迅速視情況判斷，緊急通告危險部位人員撤退。指揮塔吊司機將吊物慢慢放下，排除險情后，再行起吊。 12、吊運中若突然停電或機械故障，重物不準長時間懸掛高空，應想辦法將重物落放到穩(wěn)妥的位置并墊好。 13、吊物時，嚴禁超低空從人的頭頂位置越過，要保證吊物與人的頭頂最小的安全距離不小于1m。 14、兩臺塔機交叉作業(yè)時，指揮人員必須相互配合，注意兩吊機間的最小安全距離，以防兩吊機相撞哐吊物鉤掛。裝吊工安全操作規(guī)程 1、起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。 2、栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。 3、吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。 4、起吊細長桿件的吊點位置，應經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理： （1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。 （2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。 （3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。 5、物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。 6、放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。 7、起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。 8、起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。 9、起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。 10、起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。 11、起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。 12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。 13、起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。 14、當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。 15、當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調(diào)。 16、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。塔吊司機安全操作規(guī)程一、一般要求 1、塔式起重機的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴格遵守說明書和操作規(guī)程的規(guī)定。 2、塔式起重機的司機必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過專業(yè)培訓，做到“四懂、三會、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會操做、會保養(yǎng)、會排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。 3、對于工地新安裝的塔式起重機，均需經(jīng)過整機檢驗和試運轉(zhuǎn)。 4、司機必須按規(guī)定對起重機做好保養(yǎng)和檢查工作，認真進行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。 5、司機必須認真按時填寫機械設備運轉(zhuǎn)履歷書的各項數(shù)據(jù)。 6、嚴禁司機酒后或患有疾病時上機操作。 二、作業(yè)前 1、檢查基礎狀況，有無沉陷，以確保起重機基礎安全。 2、檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。 3、檢查塔架機構(gòu)有無漏電。 4、檢查各傳動部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤滑情況。 5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。 6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無損傷，是否要更換。 7、上機開始操作時，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。 三、作業(yè)中 1、起重量必須嚴格按照說明書中規(guī)定，不得超載。 2、塔司工作中必須嚴格按照信號工發(fā)出的信號、旗語、手勢進行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號不清或指揮錯誤將引發(fā)事故時，司機有權拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。 3、嚴禁利用起重吊鉤升降人員。 4、操縱控制器時，應從止點零位開始推到第一檔，然后依次逐級推到其它檔位，嚴禁越檔操作，在傳動裝置運轉(zhuǎn)中變換方向時，先將控制器撥回到零位、待傳動停止后，再行逆向運轉(zhuǎn)，嚴禁直接變換運轉(zhuǎn)方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴禁急升急停。 5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。 6、重物平移時，其高度距離所跨越物應在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過三百六十度。 8、起重機回轉(zhuǎn)半徑必須嚴格執(zhí)行說明書的規(guī)定。 9、起重機在停工、休息或中途停電時，應放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。 10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災、觸電事故。 11、工作時間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機應專心操作不得與他人閑談；在工作時間不得擅自脫離崗位。 12、起重吊裝中要堅持十不吊規(guī)定： a、指揮信號不明不準吊。 b、斜牽斜掛不準吊。 c、吊物重量不明或超負荷不準吊。 d、散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。 e、吊物上有人不準吊。 f、埋在地下物不準吊。 g、機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。 h、現(xiàn)場光線陰暗看不清吊物起落點不準吊。 i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施不準吊。 j、六級以上風不準吊。 13、六級風以上及雷雨天時禁止作業(yè)；暴風時起重機需特別處理。 14、多塔作業(yè)時應保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機鉤底與低位起重機之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機塔臂交錯時，高位起重機的吊鉤應退到兩機回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。 15、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離： a、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。 b、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。 16、嚴禁重物自由下落，重物距離就位地點一至二米處要緩慢下降就位。 17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。 18、起重機在運行中嚴禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準帶電檢查。 19、司機必須由扶梯上下，上下扶梯時不準攜帶笨重物品。 20、未設專人看守作業(yè)區(qū)時，禁止由塔機上向下拋擲任何物品。 四、作業(yè)后 1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風方向，松開制動，絕對禁止限制起重臂隨風轉(zhuǎn)動。 2、起重小車開到說明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機是行走式塔機，司機離開崗位時，必須鎖好夾軌器。 3、認真進行機械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機械完好。 4、雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務要求不清不交接，機械保養(yǎng)不徹底不交接，機件工具丟失損壞原因不清不交接。起重指揮工安全操作規(guī)程1、指揮人員應由技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。 2、指揮人員使用手勢信號以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機械移動的運動方向。 3、指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯信號時，應立即發(fā)出停止信號。 4、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。 5、指揮人員陰天應佩戴鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。 6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7、司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮信號不明時。司機應發(fā)出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。 8、指揮人員應站在使司機能看清信號的位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。 9、負載降落前，指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。 10、對起重機司機和指揮人員，必須由有關部門進行標準的安全技術培訓。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。起重工安全操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 2、使用卡環(huán)應使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。 3、起重物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應及時降低使用標準或報廢。 4、使用三根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。 5、起吊物件，應合理設置溜繩。 6、風力五級以上時停止吊裝。鏟車、推土機駕駛員安全操作規(guī)程1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)訓練，并經(jīng)有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方準單獨操作，嚴禁無證駕駛。實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。2嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。3車輛發(fā)動前，應檢查剎車、方向機、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車。4起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。5車輛不準超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大于0.5米。6車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機室和拖車，車輛的其它部位嚴禁乘人。翻斗車駕駛室有人乘坐時，司機須向其講清搬桿作用，防止誤碰油壓搬桿造成事故。7推土機在有坡的地面行駛時，上坡坡度不應大于25，下坡坡度不應大于35并嚴禁在超過10的坡度上橫向行駛。8推土機發(fā)生故障時，不準停在斜坡上進行檢修。9工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。鏟車的鏟腳和推土機的刀片應放落地面。攪拌機安全操作規(guī)程1、 操作人員應熟悉機械的性能、構(gòu)造及使用方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、 攪拌機必須安置在堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。3、 攪拌機開機前，應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好，滾筒內(nèi)不得有異物。4、 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應將料斗固定好。5、 運轉(zhuǎn)時嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)，工作時不得擅自離開工作崗位。6、 現(xiàn)場檢修時，應用保護鏈將料斗固定好，切斷電源；進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。7、 工作結(jié)束后，應清洗機身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好機箱門。卷揚機司機安全操作規(guī)程1. 卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得合格證持證上崗，專人專機。2. 卷揚機的安裝位置必須是視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪（地輪）的距離水平距離應在15米左右。從卷筒中心線到第一導輪的距離：帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中心位置時，滑輪位置應與卷筒中心垂直。導向輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。3. 卷揚機后面應埋設地錨并與卷揚機底座用鋼絲繩栓牢。并應在底座前面打樁。4. 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，并應至少保留三圈。導向輪與卷揚機卷筒的鋼絲繩凡經(jīng)過通道處必須遮護。5. 卷揚機安裝完畢必須經(jīng)過按標準進行校驗，并經(jīng)過空載、動載超載試驗?？蛰d試驗：即不加和載，按操作中各種動作反復進行。并試驗安全防護裝置是否靈敏可靠。動載試驗：即按最大的荷載動作進行。超載試驗：一般在第一次使用前或大修后按照額定和在的110%-125%逐漸加載進行。6. 每日班前應檢查卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等。確認無誤后，試空車運行，合格后，方可正式作業(yè)。(1).鋼絲繩應符合檢驗標準，無斷絲、接頭、變形，無較嚴重的銹蝕情況。（2）地錨或其他固定點無變形或走動跡象。（3）地輪完好，轉(zhuǎn)動靈活，無裂紋或損傷等痕跡。7.卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。8.卷揚機司機必須聽是信號，當信號不明或可能引起事故時，必須停機待信號明確時方可繼續(xù)作業(yè)。9.吊物在空中停留時，除用制動輪外還應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇停電，必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢放松，將吊物勻速緩慢放至地面。10.保養(yǎng)設備必須在停機后進行，禁止運行中進行維護保養(yǎng)或加油。11.夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置。12.卷揚機不得超載或脫離超過額定重量的物件。13.司機離開時必須切斷電源，鎖好閘箱。14.卷揚機剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須進行起吊試驗。15.司機必須對電氣的接線和閘箱的完好進行經(jīng)常性的檢查：（1）閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好齊全；（2）卷揚機的電機接線可靠，接線盒、風扇罩殼必須齊全牢固。（3）卷揚機、閘箱、控制開關接零線、接地線必須用螺栓可靠連接，禁止用線頭纏繞連接。（4）卷揚機露天作業(yè)時，必須采取電器設備防止受潮的措施。16.發(fā)生電器設備故障時，司機必須立即通知電工處理，禁止擅自處理。翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。 2、行駛時應從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車速。 3、翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，并應避免緊急制動。 4、嚴禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業(yè)。 5、內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。 6、操作人員離機時，應將內(nèi)燃機熄火，并摘檔拉緊手制動器。 7、作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。 三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。 四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應在運轉(zhuǎn)停止后再更換。 五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。 六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定： 1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 2、直徑在1824毫米時可用中速齒輪。 3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。 七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。 八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。 九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。 十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、切斷機四周應有足夠的鋼筋堆放場地。 二、轉(zhuǎn)動的部件應有防護罩。 三、須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。 四、不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 五、工作時用雙手握住鋼筋，對準刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。 六、禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時切斷時， 必須換算鋼筋的截面，及時調(diào)整刀片，以防止意外。 七、切斷低合金鋼筋時，應換高硬度刀片。 八、切斷短料時，手握一端的長度不得小于，靠近刀片手與刀片的 距離，應保持在以上。 九、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。 十、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場禁止閑雜人員逗留。 十一、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應立即斷電檢修。 鋼筋調(diào)直機安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉(zhuǎn)。 1、鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上。 2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。 3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。 4、先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。 二、操作中安全注意事項： 1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。 3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。 4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。 5、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。 6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。 7、鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。鋼筋冷拉機安全操作規(guī)程1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。 2冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。 3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。 4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。 5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。 7夜間工作照明設施，應設在張拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。 8作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。車床安全操作規(guī)程 1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。 3、 裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。 6、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。 8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。 11、工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。 12、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓 (36V 以下 ) 。 銑床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2 工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。 3 工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 4 刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。 6 工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。 7 切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。 8 主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。 9 發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。 刨床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 。 2 工作時，在工作臺側(cè)面進行操作，不要站在滑枕前后的位置。 3 工件加工應符合設備規(guī)范，嚴禁超負荷使用。 4 電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。 5 機床各防護裝置應完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。 6 機床工作時嚴禁離開工作崗位，人離車關。 7、工作前檢查導軌面有無異物，測量是否充足，油路是否暢通，并空車試運轉(zhuǎn)后方可進行工作。 8、機床出現(xiàn)故障，應立即通知有關人員，查明原因，排除故障，不得擅自處理，嚴禁設備帶病工作。 9、工件必須牢固地固定在工作臺上，工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴禁放在工作臺上。 10、開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定，走第一刀時不要吃刀過大。 11、正在進刀時不得測量和調(diào)整工件，不準用手或戴著手套清理臺面鐵屑12、下班前擦好機床，工作部件均勻涂一層潤滑油膜，并清掃場地。 磨床安全操作規(guī)程 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認機床情況正常再進行工作。 3 裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。 4 開車后應站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪后，方可停車。 5 調(diào)換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應先空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，確認正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應站在砂輪的側(cè)面。 6 磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。 7 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。 8 開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。 9 砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。 10 工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉(zhuǎn) 2 3 分鐘，進行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。 。 砂輪安全機操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。 2 砂輪機的底座一定要牢固，運轉(zhuǎn)中不得有震動現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 2) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。 4 調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運轉(zhuǎn)正常后才能工作。 5 砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6 使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時使用。 7 不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。 8. 不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作。 折邊機安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得本人所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。 3 使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。 4 啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。 5 不得超規(guī)格使用本機床。 6 多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。 7 不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。 8 工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。 剪板機安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4 本機床的使用方法： a 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 b 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。 C 機床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。 5 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。 6 調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。 機床各部應經(jīng)常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。 鋸床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 3 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 4 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。 5 鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。 6 必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 7 在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 8 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 9 機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。 鉆床安全操作規(guī)程 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3 搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4 鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。 5 鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。 6 薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。 7 機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。 9 工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 鉗工 安全操作規(guī)程 1 掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確 姿勢和鉗工工具的正確使用，練好鉗工安全實訓基本功。 2 做好鉗工勞動保護，在鏨削和用砂輪機磨削時必須戴好防護眼鏡； 清除切屑要用毛刷，不許直接用手或用口吹，避免傷及手和眼。 3 使用砂輪機磨削刀具時，操作者嚴禁正對高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，避免 砂輪意外傷人。 4 禁止使用無柄或裂柄的銼刀，銼刀柄應安裝牢固，避免意外傷手。 5 頭與柄必須加契鐵固緊，并保持鎯頭柄無油污，避免使用時鎯 頭滑出傷人。 鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。 3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑， 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大 ( 不準超過最大行程的 2 3) 。夾持原件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。 5 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。 6 用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。 7 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應該特別注意安全。 8 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。 9 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。 10 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。 11 使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源施工。 12 維修機床設備，應切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓 (36V 以下 ) 照明燈。 13 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設備時禁止敲打。 14. 高空作業(yè) ( 2 米 以上) 時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。 15 使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。 16 設備檢修完畢應檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設備里時，方可啟動機床試車。 焊工安全操作規(guī)程 電氣焊工操作規(guī)程 (1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。 (2) 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 (3) 電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 (4) 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 (5) 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 (6) 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 (7) 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 (8) 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 手工電弧焊工操作規(guī)程 (1) 應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應熟悉滅火技術，觸電急救及人工呼吸方法。 (2) 工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好：線路橫越車行道應架空或安置保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 (3) 雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 (4) 移動式電焊機從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應由電工進行。 (5 工作時先接通電源開關，然后開啟電焊機；停止時，先要關電焊機，才能拉斷電源開關。 (6) 移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好電焊機。 (7) 在人多的地方焊接時，應安設遮欄檔住弧光。無遮擋時應提醒周圍人員不要直視弧光。 (8) 換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣