倒虹吸管施工方案匯總.doc

東盟經(jīng)濟開發(fā)區(qū)伏波大道（獅山北路至西江河段）道路工程倒虹吸方案 目錄1、 工程概況.22、 施工方案、施工方法.23、 檢測指標.104、 質(zhì)量保證措施. .115、 施工安全保證措施.136、 安全文明施工措施.14 一、工程概況1、概述本工程共有倒虹吸1道，里程為K0+300，全長62米，交角為960，左右集水井均采用鋼筋混凝土豎井，設(shè)計地基承載力不低于180kPa，根據(jù)總體施工進度計劃要求，為保質(zhì)保量完成，倒虹吸管節(jié)采用預(yù)制廠集中預(yù)制，汽車運至現(xiàn)場后，汽車吊或挖機配合安裝。倒虹吸工程的進度快慢與否嚴重制約路基土石方的進度，為此，我司采用平行和流水施工方法相結(jié)合，加快倒虹吸工程的施工。2、 編制依據(jù)1）設(shè)計圖紙；2) 本工程施工圖紙;3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/1-2004;3、工程數(shù)量本倒虹吸全長62米，計劃采用31節(jié)2米涵管，級配碎石基礎(chǔ)墊層72.7立方，洞身包管C30混凝土213.5立方。沉沙井C15片石混凝土基礎(chǔ)5.94立方，井身C25混凝土9.75立方，鋼筋1265.1kg。集水井基礎(chǔ)C15混凝土12.7立方，井身C25混凝土60.8立方，蓋板C30混凝土4.5立方，鋼筋7474.7kg。二、施工方案、施工方法1、施工目標 （1）工期目標在工程開工起的20天內(nèi)完成本工程所用施工任務(wù)并交工。（2）質(zhì)量目標嚴格有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計圖紙和業(yè)主 以及監(jiān)理工程師的指令開工，制定落實各項質(zhì)量管理和保證措施，確保達到國家質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。（3）安全目標 加強安全管理，嚴格執(zhí)行建設(shè)施工安全檢查標準（JGJ59-2011）等各項安全生產(chǎn)制度、標準和操作規(guī)程，消除施工中的各項安全隱患，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)安全文明標準工地。（4）環(huán)保目標重視環(huán)境保護，避免施工造成的環(huán)境污染，確保各項環(huán)保指標滿足國家有關(guān)法規(guī)的要求，不破壞可視范圍景觀，保持沿線自然狀態(tài)。（5）文明施工目標加強文明施工建設(shè)，做到廉潔勤政，杜絕黃、賭、毒及打架斗毆現(xiàn)象，文明生產(chǎn)，文明施工。2、準備工作 根據(jù)本工程倒虹吸所處的地理位置及現(xiàn)場施工條件，必須做好施工前的各項準備工作： （1）、根據(jù)設(shè)計圖紙進行測量放樣，定出基坑開挖線及管身實際位置，測量原地面標高，并與實際樁中心進行復(fù)核。如果設(shè)計管位與地形、排水溝渠銜接不順暢時，應(yīng)做相應(yīng)的變更。 （2）、做好基坑排水工作，現(xiàn)場如有需要則設(shè)置污水泵24小時抽水。 （3）、設(shè)計好詳細的工程施工方法，安排好各項工作的工序，合理的流水作業(yè)，以確保工期，盡可能降低對路基土石方施工的無擾。 （4）、提出各項材料的進場計劃，機械設(shè)備的需要及入場時間，及時調(diào)集技術(shù)人員及勞動力進場。 （5）、材料的實驗，開工前盡快辦理各種材料的購貨合同，并對各種材料分別取樣送實驗室進行實驗，對實驗的結(jié)果及時報送監(jiān)理工程師審批，以保證工程所用材料為合格材料。3、施工人員及設(shè)備配置情況 （1）、人員配置 施工負責(zé)人外設(shè)質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員。在施工負責(zé)人的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)檢員、施工員、材料員、安全員確定明確的職責(zé)、職權(quán)，即有明確分工，又要有機的協(xié)調(diào)配合，指導(dǎo)施工工人施工，確保工程質(zhì)量、工程進度和施工安全。 作業(yè)人員配備表 負責(zé)人1人劉華技術(shù)主管1人廖勝工隊班長1人黃文技術(shù)人員1人楊慶棠質(zhì)檢人員1人韋仕登鋼筋工4人王再夫、秦日明、肖同新、賀自賢普通工12人肖建華、肖東求、王仕三、曾梧雄、石朝南、曾玉梅等 （2）、設(shè)備機具配置施工機械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機1臺2土方運輸車2臺3混凝土罐車2臺4汽車吊1臺5打夯機1臺6抽水泵2臺7插入式振動棒2臺8平板振動器2臺4、施工方法 A、施工工藝流程圖測量放樣監(jiān)理工程師認可基坑開挖 不合格 基底處理檢驗基底承載力監(jiān)理工程師認可 合格鋪筑碎石基層監(jiān)理工程師認可管節(jié)安裝（或集水井鋼筋模板）監(jiān)理工程師認可砼澆筑監(jiān)理工程師認可附屬工程倒虹吸管道回填 B、倒虹吸基坑開挖1、基礎(chǔ)開挖之前，對基坑平面位置進行準確放樣，復(fù)核設(shè)計涵址、涵長、流水面、高程是否與現(xiàn)場相符，對實際與設(shè)計不符的涵洞進行變更報經(jīng)駐地辦同意后方可進行開工。2、經(jīng)現(xiàn)場放樣復(fù)測設(shè)計與實際相符的涵洞，做好施工放樣護樁，報請監(jiān)理工程師復(fù)測合格后方可開工。3、基坑開挖前，必須進行基底承載力檢測，采用輕型動力觸探法檢測，在基礎(chǔ)未開挖前進行地基承載力的檢測；當(dāng)其埋深大于3m時，應(yīng)先開挖基坑至基礎(chǔ)底標高以上0.6m時進行地基承載力的檢測。檢測深度應(yīng)大于基底標高以下0.3m，當(dāng)檢測基礎(chǔ)底承載力達不到設(shè)計要求時，應(yīng)繼續(xù)向下控測至滿足設(shè)計要求承載力的層位以下0.3m。當(dāng)檢測深度大于3米承載力仍不能滿足設(shè)計要求時，或遇非粘性土?xí)r，應(yīng)采用標準貫入試驗方法進行檢測。檢測地基承載力達不到要求的，按變更設(shè)計辦理。結(jié)構(gòu)物基底原設(shè)計有換填的，也必須按上述要求進行承載力檢測后再確定實際換填深度，不得一次挖到設(shè)計換填標高。4、根據(jù)該倒虹吸所處地質(zhì)及地下水位情況，基坑按規(guī)范要求的坡率進行放坡，基底四周尺寸比基礎(chǔ)設(shè)計尺寸加大0.5m，滿足基底設(shè)排水溝及支撐模型的需要。5、基坑開挖達設(shè)計標高，清除基底松軟土碴，經(jīng)自檢其平面尺寸、底面高程合格后，報請監(jiān)理工程師復(fù)查合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。D、砼的澆筑根據(jù)砼的數(shù)量，備齊原材料并經(jīng)抽樣檢查合格?；炷敛捎蒙唐坊炷粒?dāng)混凝土灌注高度大于2米設(shè)溜槽與串筒，防止混凝土離析?；炷翐v固采用插入式4500脈沖/min搗固器振搗。C、倒虹吸包管模板安裝及支架架設(shè)、拆卸1、模板采用1m2m大塊鋼模，模板間采用外撐方式進行加固，即外部用方木或原木與鋼管架間距1.2m1.2m支撐， 2、鋼模板的整體加固采用底部固定于基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋處，腰部采用50鋼管呈井字型布置，2根鋼管為一組，豎向間距0.8 m，橫向間距0.5 m，在交叉位置用蝴蝶扣和模板進行連接，使其與模板成一個整體，用鋼管、原木、方木或搭配使用，在模板的橫向鋼管處進行支撐，頂部設(shè)拉絲（鋼絲繩）進行固定。模板支架與混凝土斗車運輸平臺支架不得相連。3、模板及支架搭設(shè)后，自檢其平面位置、頂部標高、平整度、傾斜度及幾何尺寸等合格后報請監(jiān)理工程師復(fù)檢。4、支架模板的拆除、基礎(chǔ)、側(cè)墻屬非承重構(gòu)件，待澆筑砼的強度達2.5Mpa后方可拆除支架及模板，防止砼表面及棱角受損壞。、模板及支架的拆卸遵循先支后拆、后支先拆的順序，拆卸時嚴禁拋扔或猛烈敲打，防止模板變形，影響使用。、模板、支架拆除后，及時進行修整、分類、妥善存放。D、鋼筋工程1、鋼筋混凝土用的鋼筋的力學(xué)性能必須符合GB1499.1-2008，GB 1499.2-2007的規(guī)定。2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或?qū)嶒瀳蟾鎲?，并做機械性能實驗。3、感覺的驗收。存放 鋼筋必須按不同鋼種.等級.牌號.規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分堆存放，不得混雜，且應(yīng)立牌標明以資識別。鋼筋存放應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。4、鋼筋使用鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。5、鋼筋加工注意要點（1）鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷率不宜大于2%；.級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（2）鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。（3）受力主筋制作和末端彎鉤形狀：鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：d為鋼筋直徑，以mm計1、末端彎鉤彎曲角度為1800時，彎曲直徑應(yīng)2.5d（20-28應(yīng)5d）平直部分長度應(yīng)3d（I級鋼筋）。2、末端彎鉤彎曲角度為1350時，級鋼筋彎曲直徑應(yīng)4d，級鋼筋應(yīng)5d，平直部分長度按設(shè)計要求，但一般應(yīng)5d。3、末端彎鉤彎曲為900時，級鋼筋彎曲直徑應(yīng)4d，級鋼筋應(yīng)5d，平直部分長度按設(shè)計要求，但一般應(yīng)10d。4、中間彎起，彎曲角度在900以下，各類鋼筋彎曲直徑都應(yīng)15d。（4）箍筋末端的彎鉤形式：用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式有抗震要求的結(jié)構(gòu)按1350/1350形式加工，如無設(shè)計要求可按900/1800或900/900形式加工。（5）彎曲鋼筋應(yīng)先做樣板：彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產(chǎn)。（6）機彎鋼筋時不應(yīng)任意逆轉(zhuǎn)：筋機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。（7）鋼筋加工后的存放：彎曲后的鋼筋存入時，應(yīng)注意下列要求：1、鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；2、同一類型鋼筋應(yīng)存放在一起，一種形式彎完后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應(yīng)注明使用的工程名稱；3、成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起；4、彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。（8）鋼筋長度計算鋼筋的長度計算在施工中具有重要作用，如計算不準確，則有可能出現(xiàn)廢品鋼筋或浪費鋼筋，甚至使構(gòu)造物保護層減少或沒有了保護層，因此，一定要計算準確。（9）鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定1、鋼筋接頭方法的采用：鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，要求盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時，者允許采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。2、電弧焊接使用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定，并符合設(shè)計要求采用。在設(shè)計未作規(guī)定時，可參考下列選用：鋼筋電弧焊接使用焊條序號鋼筋級別搭接焊.幫條焊1級結(jié)4212級結(jié)502.結(jié)5063級結(jié)6063、接頭位置與接頭截面積受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于3倍搭接長度。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率，應(yīng)符合下列是規(guī)定：搭接長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制搭接長度區(qū)段內(nèi)的指30d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。4、鋼筋綁扎接頭末端的彎鉤。受拉區(qū)內(nèi)的I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋的綁扎接頭端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，或鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（6）鋼筋骨架的焊接及安裝1、對應(yīng)鋼筋骨架焊應(yīng)在符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，在焊接時，為防止骨架變形采用雙面焊。2、鋼筋綁扎安裝，鋼筋綁扎要先綁扎底層鋼筋，再綁扎側(cè)面及上層鋼筋。3、鋼筋安裝工作要注意以下幾點：a 為防止電焊時局部變形，拼接時應(yīng)在其焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接布位卡好后，焊接兩端以點焊定位然后進行焊縫施焊。b 在安裝時，鋼筋表面不要沾上油污、脫模劑也不要被雜物弄臟。c 綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。d 在骨架上的連接點處應(yīng)加以焊接，為防止灌注砼過程中，不致松散，變形，移位，必要用增加加強鋼筋。e 焊藥皮要隨焊隨敲。f 水泥墊塊要均勻密布防止鋼筋貼膜。E、砼的澆注1、所用砼采用商品砼，汽車吊放入?；虼钤O(shè)滑槽灌注混凝土，并根據(jù)砼灌注高度設(shè)溜槽與串筒，防止混凝土離析。2、運至現(xiàn)場的砼應(yīng)進行和易性、流動性、坍落度等檢查，嚴格控制砼坍落度符合施工配合比并滿足施工現(xiàn)場的需要。3、砼搗固采用脈沖為4500次/min的搗固器人工搗固，其分層厚度控制在30cm以內(nèi)，振搗器垂直地插入砼內(nèi)至前一層砼510cm，保證新舊砼的良好結(jié)合。砼在沉降縫處分段澆注，保證澆注質(zhì)量。4、任何部位的砼在拆模之后，沒有監(jiān)理工程師的認可不準進行任何涂抹。F、砼的養(yǎng)護：待砼表面收漿之后立即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護用水與施工用水相同，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護過程中，用麻袋或草袋對混凝土進行覆蓋，每天灑水次數(shù)以能保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。G、沉降縫的設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，沉降縫按10m布設(shè)，且保證全斷面貫通。填縫材料為：止水帶，瀝青麻絮。H、洞口集水井施工 倒虹吸進、出水口均設(shè)置集水井。倒虹吸管上、下游兩端與集水井采用洞口鋼筋補強連接，施工時應(yīng)做到連接緊密，以免漏水。集水井井身采用C25混凝土澆筑，水流入集水井前設(shè)置沉沙井，了，在沉沙井進水口處布置格柵，以免污泥及其他雜物進入倒虹吸，填塞吸管而造成水流不暢。 為防止漂浮物或人、畜吸（跌）入集水井和倒虹吸管內(nèi)，在集水井，沉沙井處設(shè)置蓋板，蓋板預(yù)制選擇在涵洞附近較為寬敞平坦處，人工將其夯實整平，以利于鋼筋混凝土預(yù)制，按設(shè)計圖紙加工好模板、鋼筋，以預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時在蓋板上預(yù)留扣環(huán)，以便于吊裝。I、涵背填土1、 涵背回填必須待砼或砂漿達到設(shè)計強度的75%方可施工，并且回填材料必須是透水性良好的砂性土或砂礫，填筑范圍為基礎(chǔ)頂面開始，寬度為距墻背2米，至涵洞頂寬度為涵高加2米的范圍。2、嚴格控制松鋪厚度，每一壓實層松鋪厚度控制在15cm以內(nèi)。3、用壓路機碾壓時，振動力不宜過大，以免破壞結(jié)構(gòu)物，壓不到的地方采用小型壓實機具進行壓實。4、料的含水量在規(guī)定范圍內(nèi)方可進行碾壓，嚴格控制碾壓遍數(shù)并及時檢測壓實度。5、臺背回填必須按涵洞兩側(cè)對稱填筑，避免因單側(cè)偏推、偏壓造成涵洞的破壞。6、臺背回填盡量與路基填筑同步進行，也可滯后于路堤填筑，但不得超前于路堤填筑。7、涵頂填土50cm內(nèi)應(yīng)使用輕型靜載壓路機或小型機具進行壓實，以達到規(guī)定的壓實度為準，避免破壞涵洞。四、檢測指標 1、鋼筋工程（1）外形尺寸：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；（2）箍筋、橫向水平筋間距：10mm；（3）鋼筋骨架尺寸：長10mm，寬或高5mm；（4）保護層厚度：基礎(chǔ)10mm，擋土墻5mm；2、模板工程（1）外形尺寸：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；（2）相鄰兩板高差：基礎(chǔ)2mm，擋墻2mm；（3）平整度：基礎(chǔ)8mm，擋墻5mm；（4）軸線偏位：基礎(chǔ)20mm，擋墻10mm；3、混凝土工程（1）混凝土強度：在合格標準內(nèi)（2）斷面尺寸：基礎(chǔ)30mm，擋土墻20mm；（3）軸線偏位：基礎(chǔ)20mm，擋墻10mm；（4）頂面高程：基礎(chǔ)20mm，擋土墻10mm；（5）大面積平整度：基礎(chǔ)8mm，擋墻5mm；（6）豎直度或斜度：擋墻0.3%H且不大于20mm；4、混凝土管安裝（1）管座混凝土強度：在合格標準內(nèi)（2）管座寬度、厚度：設(shè)計值（3）相鄰管節(jié)底面錯臺：5mm五、質(zhì)量保證措施：（一）質(zhì)量目標目標的確保全部工程達到國家及交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程質(zhì)量具體指標：1、單位工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率達到95%以上。2、杜絕施工重大質(zhì)量事故。3、竣工文件做到真實可靠、規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次驗收交接。（二）質(zhì)量保證措施1、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)組織措施（1）、加強教育，提高項目全員的綜合素質(zhì)。A、進場前，上崗前進行培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：主要技術(shù)交底、施工規(guī)范及操作規(guī)范、安全施工規(guī)范，質(zhì)量驗收標準。目的是要讓參加施工的每個成員明確自己的工作崗位應(yīng)遵循的標準，以規(guī)范施工行為。B、進行全項目成員的質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識，提高質(zhì)量覺悟。使參加施工的每個成員都知道自己的工作直接影響工序質(zhì)量和施工成本。C、對項目全員進行技術(shù)培訓(xùn)，特別是沒施工經(jīng)驗項目或者新工藝，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（2）、建立健全規(guī)章制度A、質(zhì)量責(zé)任制。實行定人、定點、定崗掛牌施工的制度；工序驗收制度；按質(zhì)論價、獎優(yōu)罰劣的經(jīng)濟責(zé)任制度等。B、隱蔽工程檢查簽證制、不經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核簽證不得進行下道工序施工制度。C、建立健全質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場施工質(zhì)量信息系統(tǒng)，對施工過程質(zhì)量進行控制，使質(zhì)量事故苗頭消滅在施工過程中，確保工程質(zhì)量。D、實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)量人員專業(yè)檢查制度。E項目部組織旬、月、季、年度質(zhì)量大檢查，找出存在問題，制定改正措施，達到隨時發(fā)現(xiàn)問題，隨時解決。（3）施工現(xiàn)場配足測量、實驗儀器和設(shè)備，專業(yè)技術(shù)人員。（4）控制材料質(zhì)量。進場原材料及半成品、預(yù)制構(gòu)件必須有出廠合格證、質(zhì)檢證書、實驗單，砂石料必須具有含水量、含泥量及顆粒級配實驗報告，合格者可使用。（5）實行樣板工程制度。明確標準，實行樣板引路，防止超標準和不合格工程出現(xiàn)。（6）技術(shù)、質(zhì)量要求比較高，施工難度大的工作，成立科技質(zhì)量攻關(guān)小組-全面質(zhì)量管理體系中QC小組攻關(guān)。確保工程質(zhì)量（7）貫徹IS08000標準，在項目上必須在開工前編寫工序作業(yè)指導(dǎo)書，保證工序質(zhì)量和工作質(zhì)量。2、保證施工工藝的措施（1）認真貫徹IS09002系列國際質(zhì)量體系標準，嚴格執(zhí)行本局制定的“程序文件”，推行標準化作業(yè)，嚴格施工工藝操作規(guī)程。（2）施工工藝質(zhì)量符合國際、交通部頒發(fā)的施工規(guī)范及施工技術(shù)規(guī)則、施工安全規(guī)則的標準。（3）施工過程中重點控制的幾項施工工藝措施。A、測量工藝：測量工作選派有專業(yè)知識和經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責(zé)，配備精密的測量儀器，工前進行全線貫通復(fù)測，并根據(jù)工程需要埋設(shè)水準點、加密中心樁、保護控制樁，并將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。各項工程的施工放樣及施工中的控制測量皆要換手復(fù)測，經(jīng)檢查校核無誤后，報請監(jiān)理工程師批準方可施工。B、試驗工藝：試驗委托第三方試驗室，配備精密齊全的試驗儀器，選派有理論知識又有豐富的實踐經(jīng)驗工程師負責(zé)，明確試驗負責(zé)人。做好各種材料的試驗和各項混凝土砂漿配合比的選配，滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制和質(zhì)檢報告的要求，資料有分析，分析有結(jié)論：嚴格執(zhí)行工前試驗，工中檢查，工后檢驗的試驗工作制度。C、選材料工藝：所有用于工程上的材料做到先試驗，后使用，不合格材料不進場，所有外購材料附有材料樣品、材質(zhì)說明、材質(zhì)檢驗合格證書和實驗室的檢驗證書，報監(jiān)理工程師批準方可選料。同一工程用同一廠家、同一規(guī)格的材料。D、隱蔽工程簽證：所有隱蔽工程必須先進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，批準簽證后才能進行下道工序施工。E、模板工藝：各種橋涵使用的模板均采用大塊整體剛模，剛模滿足剛度、強度、穩(wěn)定性的要求，形狀尺寸準確無誤，光潔無變形，接縫嚴密，不漏漿，拐角處配置專用陰陽角模。為保證結(jié)構(gòu)物表面紋理顏色均勻一致，同一結(jié)