炭素生產(chǎn)煅燒車間工藝流程及崗位操作

煅燒車間工藝流程及崗位操作培訓(xùn)教程1 煅燒車間工藝流程： 原料抓斗天車?yán)茄榔扑闄C(jī)皮帶輸送機(jī)煅前斗提煅前倉罐式煅燒爐冷卻水套碎料機(jī)振動輸送機(jī)皮帶輸送機(jī)煅后斗提煅后料倉2原料庫及煅燒車間各崗位： 原料車間分為天車工，上料工兩個(gè)崗位；煅燒車間分為調(diào)溫工，排料工，熱媒工和循環(huán)水工四個(gè)崗位。熱媒和循環(huán)水屬于輔助崗位！ 3 原料車間崗位操作：原料車間負(fù)責(zé)平時(shí)原料進(jìn)廠后的入庫工作；天車工按上級下達(dá)的配比要求進(jìn)行配料，以保證煅前焦的揮發(fā)份含量均衡。煅前焦經(jīng)過狼牙破碎機(jī)預(yù)碎到50-70mm左右的中等塊度，經(jīng)皮帶輸送機(jī)和斗提送往煅前倉。上料工保證各設(shè)備正常工作，使物料順利入倉！ 簡單介紹一下石油焦：根據(jù)焦化工藝的不同，石油焦可分為延遲焦和釜式焦兩種；現(xiàn)在廣泛采用的是延遲焦。石油焦的質(zhì)量可用其灰份，硫份，揮發(fā)份的含量來進(jìn)行衡量。灰份含量是石油焦的主要質(zhì)量指標(biāo)，一般要求應(yīng)小于0.5%，硫?qū)τ谔克厣a(chǎn)來說是一種有害元素，一般規(guī)定其含量應(yīng)小于1%。石油焦的揮發(fā)份高低表明了其焦化程度，對煅燒操作有著較大的影響。理想的含量應(yīng)在9%-12%之間。著重講一下以下兩個(gè)問題：（1） 原料為什么要進(jìn)行配料？因?yàn)楦鱾€(gè)廠家所生產(chǎn)的石油焦其揮發(fā)份的含量不一，所以要進(jìn)行配料，并加入適量的煅后焦進(jìn)行回配，使其揮發(fā)份的含量控制在9%-12%之間，達(dá)到均衡，以保證煅燒操作的順利進(jìn)行?。?） 原料為什么要進(jìn)行預(yù)碎？因?yàn)槿绻蠅K度過大，那么在煅燒工序就保證不了煅后焦質(zhì)量的均一性。會造成有的出現(xiàn)燒損嚴(yán)重，而有的卻還沒燒透！如果粉料太多，就會造成燒損嚴(yán)重。所以必須保證原料粒度的適中。4 煅燒調(diào)溫操作：（1） 什么叫煅燒？碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（12501380度）熱處理的過程稱為煅燒。（2） 煅燒的目的？排除原料中的水份和揮發(fā)份。提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。提高原料的導(dǎo)電性能。提高原料的抗氧化性能。（3） 煅后焦兩大質(zhì)量指標(biāo)？電阻率（500550）真密度（2.042.08）（4） 順流式罐式煅燒爐的結(jié)構(gòu)： 順流式罐式煅燒爐的爐體是由若干由耐火磚砌筑成的相同結(jié)構(gòu)和垂直配置的煅燒罐所組成。每四個(gè)煅燒罐為一組。根據(jù)產(chǎn)量需要，每臺爐子可配置37組。本車間的罐式煅燒爐由7組組成，共28個(gè)煅燒罐。在每個(gè)煅燒罐的兩側(cè)設(shè)有水平加熱火道8層，在8層以下設(shè)有通往首層和4層的預(yù)熱空氣道。并且在首層和4層分別設(shè)有熱空氣排出口，這樣的設(shè)計(jì)可以及時(shí)把爐底的熱量經(jīng)過熱空氣排出口外排，有效的降低爐底的溫度，從而延長爐子的使用壽命。順流式罐式煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)是炭質(zhì)燒損低，能耗低，可不必補(bǔ)充燃料實(shí)現(xiàn)“自熱”爐體使用壽命長，可達(dá)10年。缺點(diǎn)是基建投資比較大。 順流式罐式煅燒爐的8層火道可以分為三個(gè)溫度帶：預(yù)熱帶，煅燒帶，冷卻帶。對于其溫度控制的要求分別是首層控制在 11001200度。2層控制在12501380度。8層控制在9501150度。同一組火道溫差不大于50度。煙道溫度控制在1000度左右。負(fù)壓的控制根據(jù)爐子的溫度進(jìn)行調(diào)整。 （5） 順流式罐式煅燒爐的調(diào)溫操作： 順流式罐式煅燒爐的調(diào)溫操作主要是控制好火道的溫度和負(fù)壓，控制好排料量?；鸬罍囟炔捎霉怆姕y溫儀進(jìn)行測定，根據(jù)其溫度情況調(diào)節(jié)冷空氣的進(jìn)入量。 調(diào)溫三要素：燃料，空氣，負(fù)壓。著重講一下三者的關(guān)系：三者成天平的關(guān)系。 燃料：原料在煅燒時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)份是熱源的主要部份，要充分利用并嚴(yán)格控制。如果揮發(fā)份不足，要停止使用冷空氣，而使用預(yù)熱空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)。并適當(dāng)降低負(fù)壓，以保證各層溫度合格。如果揮發(fā)份過多，應(yīng)增加冷空氣進(jìn)入量，并保持較高負(fù)壓，保證各層溫度在正常范圍以內(nèi)。否則控制不當(dāng)會使火道溫度過高，燒壞爐體。 空氣：空氣的進(jìn)入量要調(diào)整適當(dāng)，以保證揮發(fā)份的充分燃燒以及足夠高的煅燒溫度。如果空氣量不足，揮發(fā)份燃燒不完全，會造成二層火道溫度低，剩余揮發(fā)份就會進(jìn)入低溫帶進(jìn)行燃燒，損壞爐體。如果空氣量過多，多余空氣會把火道內(nèi)的熱量帶走，導(dǎo)致火道溫度低，從而影響煅燒質(zhì)量。 負(fù)壓：負(fù)壓在這三要素中起著天平支點(diǎn)的作用。因?yàn)樵陟褵^程中，揮發(fā)份和空氣量的多少，主要靠負(fù)壓大小來進(jìn)行控制?；鸬纼?nèi)如果負(fù)壓過小，會造成罐內(nèi)揮發(fā)份不能充分及時(shí)的溢出，隨物料下移，造成放炮和出現(xiàn)棚料結(jié)焦現(xiàn)象，損壞爐體。同時(shí)造成空氣進(jìn)入量小，揮發(fā)份的燃燒不完全，導(dǎo)致煅燒溫度低。如果負(fù)壓過大，會造成空氣的進(jìn)入量過大，在揮發(fā)份不多的情況下會出現(xiàn)空氣過剩，熱損失增大，同時(shí)也會破壞爐體的密閉性，導(dǎo)致物料燒損和爐體燒壞。 調(diào)溫工日常操作：對揮發(fā)份道，各揮發(fā)份溢出口，揮發(fā)份下火口經(jīng)常清理，使其暢通，保證揮發(fā)份能順利溢出。定時(shí)觀察二層火道和八層火道溫度變化情況，通過調(diào)節(jié)空氣和負(fù)壓使其溫度正常。及時(shí)加料，使物料充分預(yù)熱。觀察下料情況，保證下料正常，避免出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。對于負(fù)壓大小的簡單判定方法：爐頂不冒煙，八層不跑火，煙囪不冒煙三原則。盡量采取大負(fù)壓操作，降低煅燒爐的放炮機(jī)率，延長使用壽命。5煅燒排料操作： 排料工要保證碎料機(jī)，振動輸送機(jī)，煅后皮帶輸送機(jī)以及煅后斗提等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以保證煅后焦順利送往煅后焦倉。能熟練掌握開車及停車順序，并根據(jù)爐溫調(diào)整好排料量，以保證煅后焦質(zhì)量合格。理論上物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間為2436小時(shí)。附一公式： T=VYQ T物料停留時(shí)間 V煅燒罐的有效體積 Y物料平均堆積密度 Q每小時(shí)排料量6煅燒車間輔助崗位： （1）熱媒崗位：煅燒爐出爐煙氣溫度可達(dá)850900度，含有大量余熱，熱媒的工作原理就是利用熱媒爐回收其煙氣余熱，以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)，熱油泵為輸送動力，把200度左右的高溫導(dǎo)熱油分別輸送到各用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油在用熱設(shè)備經(jīng)過熱交換后，回流至熱油泵入口，經(jīng)泵加壓，熱媒爐加溫外供，形成一個(gè)密閉循環(huán)供熱系統(tǒng)，不斷地為炭素生產(chǎn)及生活供熱。煅燒爐煙氣溫度經(jīng)過余熱回收后，降至300度左右經(jīng)煙囪排空。 熱媒工藝流程：導(dǎo)熱油注油泵膨脹槽管道系統(tǒng)熱油泵熱媒爐回油管分油缸分配到各用熱點(diǎn)（混捏鍋，瀝青庫，熱交換）回油管集油缸過濾器熱油泵 （2）循環(huán)水崗位：循環(huán)水工應(yīng)保證其系統(tǒng)正常