負荷管理中心1.doc

DCS包括機組主要控制系統(tǒng)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）主要功能:點火前爐膛吹掃。油燃燒器管理。煤燃燒器管理。二次風擋板聯鎖控制?；鹧姹O(jiān)視。主燃料跳閘。跳閘原因記憶。 順序控制系統(tǒng)（SCS）有關輔機的啟停及其系統(tǒng)閥門的開關控制。有關輔機及其系統(tǒng)的聯鎖保護。 模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 模擬量控制系統(tǒng)主要功能:控制鍋爐的汽溫、汽壓及燃燒率。改善機組的調節(jié)特性增加機組對負荷變化的適應能力。主要輔機故障時進行RUNBACK處理。機組運行參數越限或偏差超限時進行負荷增減閉鎖，負荷快速增減以及跟蹤等處理。與FSSS配合，保證燃燒設備的安全運行。MCS控制系統(tǒng)將鍋爐一汽機一發(fā)電機組作為一個單元整體進行控制，使鍋爐和汽機同時響應控制要求，確保機組快速和穩(wěn)定地滿足機組安全啟、停及定壓、滑壓運行的要求。(1) MCS功能設計頻率協(xié)調:汽機轉速控制用于維持系統(tǒng)頻率的穩(wěn)定。機組負荷指令能自動跟蹤實際測得的發(fā)電機負荷，以避免產生擾動。限制:機組最大負荷指令與鍋爐最大出力和汽機負荷能力相適應。提供燃料風的導前滯后和交叉限制控制功能。當被控容量或允許出力達到最大、最小限值時能發(fā)出閉鎖增、閉鎖減的控制信號。快速減負荷(RUN BACK):提供一次風機、二次風機、引風機、給水泵發(fā)生出力故障工況時的RUN BACK功能。每種RUNBACK有單獨的最大允許負荷或減負荷速率，以適應各種設備的動態(tài)特性。運行人員能通過CRT得到RUN BACK工況時的信息，所有的RUN BACK可自動完成。(2) 控制特征鍋爐主控將機組負荷指令以并行協(xié)調的方式轉化為對鍋爐燃料和風量的控制，并具有以下特點:為加快燃料量對負荷變化的響應，信號回路有速率可調的“加速”功能。系統(tǒng)按加負荷時，先加風、后增加燃料量;減負荷時，先減少燃料、后減少風量的原則設計。鍋爐指令按可供的風量來限制燃料量出力，以保證燃料量不高于風量。鍋爐指令按送入鍋爐的總燃料量(包括所有輔助燃料)來限制風量，以保證風量不低于燃料量對風量的需求。根據燃料的不同發(fā)熱量進行修正。 機組協(xié)調控制系統(tǒng)運行方式 單元機組有五種控制方式：基本模式（BM）、爐跟機方式（BF）、機跟爐方式（TF）、機爐協(xié)調方式（CCS）、自動發(fā)電控制（AGC）。 基本模式（BM）a) 基本模式是一種比較低級的控制模式，其適用范圍：機組啟動及低負荷階段；機組給水控制手動或異常狀態(tài)。b) 控制策略：汽機主控和鍋爐主控都在手動運行方式。在該方式下，單元機組的運行由操作員手動操作，機組的目標負荷指令跟蹤機組的實發(fā)功率，為投入更高級的控制模式做準備。機組功率變化通過手動調整汽機調閥控制；主汽壓力設定值接受機組滑壓曲線設定，實際主汽壓力和設定值的偏差做為被調量，由燃料、給水以及旁路系統(tǒng)共同調節(jié)。在任何控制模式下，只要給水主控從自動切換為手動，則機組的控制模式都將強制切換為基本模式控制。爐跟機方式（BF）a) 控制策略：鍋爐主控自動，調節(jié)主汽壓力；汽機主控調節(jié)機組功率，可以自動也可以手動。主汽壓力設定值接受滑壓曲線設定，鍋爐主控根據實際主汽壓力和主汽壓力設定值的偏差進行調節(jié)。b) 當汽機主控在手動時，機組功率通過操作員手動調節(jié)或由DEH自動調功；可稱之為BF1方式。適用范圍：鍋爐運行正常，汽機部分設備工作異常或機組負荷受到限制。c) 當汽機主控在自動時，可稱之為協(xié)調的爐跟機方式BF2。此時鍋爐主控和汽機主控同時接受目標負荷的前饋信號，機組功率由汽機調節(jié)，目標負荷由操作員手動給定。適用范圍：鍋爐汽機都運行正常，需要機組參與調峰運行。 機跟爐方式（TF）a) 控制策略：汽機主控自動，調節(jié)主汽壓力；主汽壓力接受機組滑壓曲線設定；鍋爐主控調節(jié)機組功率，可以自動也可以手動。b) 當鍋爐主控在手動，機組功率決定于鍋爐所能提供的輸出負荷，不接受任何負荷要求指令，可稱之為TF1方式。適用范圍：汽機運行正常，鍋爐不具備投入自動的條件。當鍋爐主控在自動，可稱之為協(xié)調的機跟爐方式TF2。此時汽機主控和鍋爐主控都接受目標負荷的前饋信號，機組功率由鍋爐調節(jié)，目標負荷由操作員手動給定。適用范圍：汽機鍋爐都運行正常，帶基本負荷；當鍋爐運行不穩(wěn)定或發(fā)生異常工況（如RB）時。 機爐協(xié)調方式（CCS）a) 控制策略：機爐協(xié)調方式實際是機跟爐協(xié)調方式和爐跟機協(xié)調方式的合成，要求汽機主控和鍋爐主控都為自動。按照所依賴的控制方式不同，可分為兩種控制策略。b) 以爐跟機為基礎的機爐協(xié)調方式：在該方式下，鍋爐主控調節(jié)主汽壓力，主汽壓力設定值接受機組滑壓曲線設定；汽機主控即調節(jié)機組功率又調節(jié)主汽壓力，但其調功系數大于調壓系數，即調功為主、調壓為輔。目標負荷為操作員手動給定，鍋爐主控和汽機主控同時接受目標負荷的前饋信號，可以參與電網一次調頻。我廠機組采用這種機爐協(xié)調方式。優(yōu)點是能夠快速響應負荷變化要求，缺點是鍋爐調節(jié)波動較大，對鍋爐的動態(tài)特性要求較高。c) 以機跟爐為基礎的機爐協(xié)調方式：在該方式下，鍋爐主控調節(jié)機組功率，目標負荷為操作員手動給定；汽機主控即調節(jié)主汽壓力又調節(jié)機組功率，但其調壓系數大于調功系統(tǒng)，即調壓為主、調功為輔。鍋爐主控和汽機主控同時接受目標負荷的前饋信號，可以參與一次調頻。優(yōu)點是機組運行穩(wěn)定，壓力波動小，缺點是調峰能力稍弱。d) 機組正常運行時應盡可能采用機爐協(xié)調控制方式。 自動發(fā)電控制（AGC）a) 控制策略：自動發(fā)電控制方式的控制策略和機組協(xié)調方式的控制策略唯一不同在于目標負荷指令的來源。當在機爐協(xié)調控制方式下滿足自動發(fā)電控制的條件時，可以采用自動發(fā)電控制模式，此時機組的目標負荷指令由調度控制系統(tǒng)給定，操作員不能進行干預。為防止在低負荷階段產生危險工況，必須對自動發(fā)電控制的負荷低限作出限制。b) 自動發(fā)電控制模式的投運和退出根據調度的命令執(zhí)行。 機組運行方式操作 基本方式（BM）a) 當滿足下列條件時，機組處于基本運行方式：1.高旁壓力調節(jié)閥關閉。2.汽機主控手動。3.鍋爐主控手動。b) 基本方式的投入操作：1.在機組控制畫面將鍋爐主控切為手動；2.在機組控制畫面將汽機主控切為手動；3.在機組控制畫面將BM塊投入4.在基本運行方式時，機組控制畫面上基本方式BM顯示塊變紅；c) 發(fā)生下列情況，機組自動退出基本運行方式：1.高旁閥開啟；2.鍋爐主控投入自動；3.汽機主控投入自動。 鍋爐跟隨方式（BF）a) 滿足下列條件，機組處于鍋爐跟隨運行方式：1.高旁壓力調節(jié)閥關閉。2.汽機主控手動。3.鍋爐主控自動。4.發(fā)變組出口斷路器閉合。5.機組無RB指令。6.機組壓力控制方式為初始壓力。b) 鍋爐跟隨方式的投入操作（在基本方式下，執(zhí)行以下步驟）：1.在風煙系統(tǒng)畫面上將引風機A或引風機B靜葉投入自動。2.在風煙系統(tǒng)畫面上將送風機A或送風機B動葉投入自動。3.在風煙系統(tǒng)畫面上將氧量主控投入自動。4.將一臺或以上磨煤機負荷投入自動。5.將進油調節(jié)投自動或將燃料主控投自動。6.將給水主控投自動。7.將鍋爐主控投自動。C ) 發(fā)生下列情況，機組自動退出鍋爐跟隨運行方式：1.鍋爐主控切為手動。2.汽機主控切為自動。3.高旁閥開啟。4.發(fā)生RB。d) 以下任意一項條件滿足鍋爐主控切為手動：1.設定值與被調量偏差大。2.主蒸汽壓力信號異常。3.MFT動作。4.機組功率信號異常。 汽機跟隨方式（TF）a) 滿足下列條件，機組處于汽機跟隨運行方式：1.汽機主控自動。2.鍋爐主控手動或燃料主控手動或給水主控手動。3.高旁閥關閉。b) 汽機跟隨方式投入操作：1.基本方式下，在控制面板將調節(jié)器設定塊投入自動。2.在機組控制畫面將汽機主控投入自動。 協(xié)調方式（CCS）a) 協(xié)調方式投入的條件：1.爐膛壓力控制自動。2.二次風風壓控制自動。3.一次風風壓控制自動。4.氧量校正控制自動。5.二次風擋板風量控制自動。6.磨煤機一次風量控制自動。7.給煤機轉速控制自動。8.給水主控自動。9.煤水比控制自動。b) 滿足下列條件，機組工作在協(xié)調運行方式：1.發(fā)變組出口斷路器閉合。2.高旁關閉。3.汽機主控自動。4.鍋爐主控自動。5.機組無RB指令。6.壓力控制器處于初始壓力控制。c) 協(xié)調方式下，汽機主控或鍋爐主控任一切手動，將退出協(xié)調運行方式。d) 協(xié)調方式的投入操作：1.在機組控制畫面將鍋爐主控和汽機主控均投入自動。2.在機組控制畫面將協(xié)調方式投退塊投入自動。 單元機組負荷遠方自動控制方式（AGC）a) AGC投入的條件：1.機組在協(xié)調運行方式。2.機組實際負荷大于300MW。3.實際負荷與ADS指令偏差不大。4.ADS指令正常。5.ADS指令在100600MW之間。6.“AGC調整信號投入”信號滿足。7.當機組在CCS方式運行時，若AGC系統(tǒng)正?？赏队?，在機組控制畫面上選擇AGC運行方式，目標負荷由電網遙控。b) 發(fā)生下列任一情況，目標負荷自動退出ADS外部設定，跟蹤實際負荷：1.鍋爐主控手動。2.機組發(fā)生RB。3.鍋爐跟隨方式。4.爐膛無火焰。5.汽機手動或DEH限制條件有效。6.ADS負荷指令與實際負荷偏差大于設定值。c) ADS通道故障，目標負荷自動退出ADS外部設定，由運行人員手動設定。 數字電液調節(jié)系統(tǒng)(DEH)主要功能：汽機轉速控制自動同期控制負荷控制一次調頻協(xié)調控制快速減負荷（RUNBACK）主汽壓控制（TPC）多閥（順序閥）控制閥門試驗OPC控制汽輪機自動控制（ATC）雙機容錯與廠用計算機DAS系統(tǒng)或DCS通訊，實現數據共享手動控制 自動調節(jié)系統(tǒng)：轉速控制負荷控制負荷調節(jié)是三個回路的串級調節(jié)系統(tǒng)，通過對高壓調門的控制來調節(jié)機組負荷。運行方式如下：方式調節(jié)級壓力回路WS功率調節(jié)回路MW轉速一次調頻回路IMP說明閥位控制OUTOUTOUT閥門位置給定控制定協(xié)調OUTINOUT功-頻運行INININ參與電網一次調頻純轉速調節(jié)INOUTOUT 其它調節(jié):自動同步調節(jié)（AS）協(xié)調控制CCS快速減負荷RUNBACKATC控制OPC保護系統(tǒng)1) 中壓排汽壓力IEP$30%時，發(fā)變組出口斷路器同時出現斷開時， OPC電磁閥動作關閉GV、IV，延時5秒后，轉速n103%，關GV、IV，n103%時恢復。閥門管理單閥控制：所有高壓調門開啟方式相同，各閥開度一樣。特點：節(jié)流調節(jié)，全周進汽。 一般冷態(tài)或帶基本負荷運行用單閥控制。多閥控制：調門按預先給定的順序，依次開啟。特點：噴嘴調節(jié)，部分進汽。機組帶部 分負荷運行采用多閥控制。單閥控制與多閥控制二種方式之間可無擾動切換。 運行方式選擇.1 操作員自動操作（簡稱自動）在升速期間，可以確定或修改機組的升速率和轉速目標值。在機組并網運行后，可隨時修改機組的負荷目標值及變負荷率?？蛇M行從中壓缸啟動到主汽門控制的閥切換?？蛇M行從主汽門控制到高壓調門控制的閥切換?？蛇M行單閥/多閥控制的切換。當機組到達同步轉速時，可投入自動同步。可投入功率反饋回路或調節(jié)級壓力回路。機組并網后，可投入轉速回路（一次調頻）。投入遙控操作。 汽輪機自啟動（ATC）.2 ATC程序能自動完成下列功能：從沖轉到達同步轉速自動進行。根據汽機應力及臨界轉速等自動設定升速率、確定暖機時間、自動進行閥切換。條件允許時可自動投入自動同步和并網。并網后由熱應力及機組的其它狀況，確定升負荷率或進行負荷保持、報警等。與ATC相聯系的三個按鈕。ATC控制：按下此按鈕可使ATC進入運行狀態(tài)，如遇緊急情況，可直接按ATC監(jiān)視或自動鍵退出ATC控制，進入操作員自動方式。ATC限制條件超越鍵：當某充分條件限制ATC進行時，可按此鍵，越過此條件繼續(xù)進行ATC監(jiān)視：如要進入ATC啟動，必須先進入ATC監(jiān)視，當條件滿足后，按下ATC控制鍵才會有效。遙控自動操作.3 一般情況下，都在操作員自動方式下投入遙控操作，DEH的目標值由遙控源決定。包括自動同步和協(xié)調方式。.4 自動同步必須滿足下列條件：DEH處于“自動”或“ATC控制”方式DEH處于“高壓調門”控制方式。發(fā)電機出口斷路器斷開。自動同步允許觸點閉合。汽機轉速在同步范圍內。協(xié)調方式必須滿足下列條件：DEH必須運行在自動或ATC控制方式。發(fā)電機出口斷路器開關必須閉合。遙控允許觸點必須閉合。.6 控制方式選擇主汽門 / 高壓調門控制切換調節(jié)級壓力回路投入功率回路投入轉速回路投入單 / 多閥控制主蒸汽壓力控制（TPC）定壓投入旁路投入、切除試驗閥門試驗數據采集系統(tǒng)（DAS） 按照規(guī)定的掃描周期，完成工藝過程變量的采集和處理。 機組負荷調整 機組運行方式說明 正常運行中采用“爐跟機協(xié)調” 運行方式，此時應避免大幅度增減機組負荷。 正常運行中采用“爐跟機協(xié)調” 運行方式，若遇機組工況的不正常或有關設備裝置故障，也可靈活地采用以“汽機跟隨”或以“鍋爐跟隨”的運行方式。 機組在啟動過程中，負荷在40以下應采用以“汽機跟隨”的運行方式，而DEH處于單獨的運行方式。當機組負荷達40以上時，可投入“爐跟機協(xié)調”方式。當機組負荷達300MW以上時，根據調度指令投入“AGC”。 機組停止過程中，應盡可能選擇以“爐跟機協(xié)調”方式，當機組負荷降到40時，選擇以“汽機跟隨”方式，當負荷降到5時，機爐各自獨立控制。 正常運行中當鍋爐的輔機發(fā)生故障時，在RB投入且機組協(xié)調控制方式下，MCS系統(tǒng)將立即以設定的降負荷率，降低機組負荷至預先設定值，同時將機組的運行方式自動切至汽機跟隨。 在發(fā)生運行方式的自動切換時，應確認發(fā)生自動切換的原因，對機組的設備及裝置應作全面的檢查，發(fā)現問題須匯報值長。并進行相應的處理。 正常運行中，DEH切除“遙控”方式時，“CCS”下一般應采用滑壓運行方式，如果機組負荷變化較頻繁應采用定壓運行方式。 機組正常運行的負荷調整1. 基本方式下的負荷調節(jié)：在基本方式下，機組負荷由運行人員手動設定汽機調節(jié)器輸出來控制，手動調節(jié)鍋爐燃燒和給水控制主汽壓力；在基本方式下進行機組負荷的調節(jié)時，應注意負荷以允許的速率變化，并注意機爐間的相互協(xié)調，監(jiān)視主汽壓力的變化，及時調整汽機調門的開度，以適應鍋爐負荷的變化。鍋爐跟隨方式下的負荷調節(jié)：鍋爐跟隨方式下，機組的負荷由運行人員手動改變機組負荷設定值（或汽機調節(jié)器）的輸出來控制，鍋爐主控控制主汽壓力；汽機跟隨方式下的負荷調節(jié)： 機組在汽機跟隨方式下，機組負荷由操作員手動改變鍋爐主控的負荷指令或手動調節(jié)燃料和給水量來調節(jié)，而主汽壓力由汽機主控控制，這時應注意負荷以允許的速率變化，注意主汽壓力的變化。協(xié)調方式下的負荷調節(jié)：協(xié)調方式下，機組的目標負荷由運行人員手動設定。根據機組實際情況設置合適的負荷變化率。在負荷限制塊上設定合適的機組最低、最高負荷限值。根據調度命令設定機組目標負荷。在協(xié)調運行方式下，允許機組參與調頻，非機爐協(xié)調方式或頻率信號異常切除調頻 方式；在調頻方式下，根據電網頻率產生調頻功率。AGC方式下的負荷調節(jié)：AGC方式下機組的目標負荷由中調遙控設定，負荷變化率可以由運行操作員手動設定或按中調下令設定。負荷變化率設定應與機組的實際出力變化能力相符合。AGC方式下重點監(jiān)視機組運行情況，發(fā)生大的擾動及時調整或申請退出AGC。汽壓調整鍋爐采用定滑定的運行方式，壓力負荷曲線見下圖，并保證與汽輪機相匹配。正常運行中，主蒸汽壓力給定值根據機組滑壓運行曲線自動給定。汽機跟隨的運行方式。在這種運行方式下，汽機通過改變調門開度以保持主汽壓力。鍋爐跟隨的運行方式。在這種運行方式下鍋爐通過改變燃燒率以保持主汽壓力不變。協(xié)調方式。這種運行方式是鍋爐跟隨的協(xié)調方式。機爐作為一個整體聯合控制機組負荷及主汽壓.在手動與自動切換時。要盡量使實際壓力與自動設值一致，然后再進行切換。改變主汽壓力時，定值改變幅度不得過大，每次改變設定值不應超過0.2MPa/min。在任何情況下鍋爐都禁止超壓運行，出現超壓應盡快采取降壓措施：快速減少燃料同時按比例降低給水流量；適當升高機組負荷降低汽壓；汽壓上升較快超壓時提前手動開啟PCV降壓，防止彈簧安全門動作。負荷管理中心機組協(xié)調控制系統(tǒng)的主控制系統(tǒng)是由機組“負荷管理中心”和機爐主控制器兩部分組成。目標值在不同的狀態(tài)下輸出值也不一樣：當機組處于CCS方式時，機組可以接受中調指令（ADS），也可以接受運行人員的負荷設定；當機組處于RB（甩負荷功能）、RD（負荷迫降功能）時，負荷指令就是RB或RD功能組產生的負荷指令150MW（RB）或0（RD）。當機組處于基本方式、TF、BF方式時，輸出跟蹤機組實發(fā)功率。當有閉鎖增或閉鎖減信號時速率設定為零。RB 功能 機組運行時,當主要輔機突然發(fā)生故障,造成機組承擔負荷能力下降,要求機組的負荷指令處理 裝置將機組的實際負荷指令迅速降到機組所能承擔的水平,這種輔機故障引起機組實際負荷指令的快速下降稱為快速減負荷,簡稱RB(RUN BACK).RB 功能使機組在主要輔機跳閘,出力達不到設定負荷要求時,自動將負荷快速穩(wěn)定地降到機組允許的負荷設定點上,從而使機組在一個較低的負荷點維持安全穩(wěn)定地運行,避免停機或設備損壞事故的發(fā)生.RB 負荷返回的速率以及所應返回到的新的負荷水平與發(fā)生故障的輔機有關，一般的RB 功能有:(1) 兩臺送風機運行,其中一臺跳閘; (2) 兩臺引風機運行,其中一臺跳閘; (3) 兩臺一次風機運行,其中一臺跳閘; (4) 兩臺空預器運行,其中一臺跳閘; (5) 兩臺汽動給水泵運行,其中一臺跳閘; (6) 制粉系統(tǒng)根據情況分為跳一套、兩套制粉系統(tǒng)或更多. 在RB 工況下,自動選擇鍋爐輸入控制方式(BI),根據RB 的內容在鍋爐輸入方式下以預先設定的目標值和變化率來減少鍋爐的輸入需求指令,直到機組負荷達到電廠余下的輔機設備出力的水平，為了產生一個迅速減少的鍋爐輸入需求指令,鍋爐輸入指令去的每個子回路(給水控制、燃料和風量控制和爐膛壓力控制)必須處于自動運行方式.此外,為了達到快速穩(wěn)定壓力控制以防止由于鍋爐輸入變化造成主蒸汽壓力波動的目的,還要求汽機主控處于自動運行方式RUNBACK RUNBACK產生條件（甩負荷功能）：輸出大于一臺送風機限值（150MW）且一臺送風機跳閘；輸出大于一臺引風機限值（150MW）且一臺引風機跳閘；,輸出大于一臺一次風機限值（150MW）且一臺一次風機跳閘；輸出大于一臺給水泵限值（150MW）且鍋爐給水泵一臺以上跳閘；輸出大于一臺空預器限值（150MW）且一臺空預器跳閘。當機組處于自動狀態(tài)時，主要輔機設備發(fā)生故障，單元機組要求盡可能的降低負荷，使機組的目標負荷下降到運行的輔機設備所能承擔的負荷水平。RUNDOWN產生條件（負荷迫降功能）：給水RD；燃料RD；送風機RD；引風機RD；一次風機RD。這是一種在機組故障不明確條件下采取的保護性措施。在自動狀態(tài)時，當故障間接指標值已較大（如汽包水位比設定值低的很多）情況嚴重時，則迫使實際負荷指令負荷下降以減小間接負荷指標值，直到間接負荷指標值降到不太嚴重時為止。:當RB和RD同時發(fā)生時，取速率大者進行控制。目標負荷的最大/最小限值：當目標負荷達到最大（330MW）或最小限值(0MW)時，系統(tǒng)將不接受ADS指令，而最大/最小限值對運行人員的負荷設定和RB、RD時的指令將不產生任何影響。負荷變化率管理：.對于ADS指令或運行人員的負荷設定必須按照規(guī)定的速率變化，進而形成目標負荷，這個變化率的大小可由運行人員設定，并可視具體情況設定不同的升負荷速率和降負荷速率，RB、RD時，目標負荷的變化率可在RB、RD功能子組中設定，來自DEH的負荷率限值將限制所有情況下目標負荷的變化速率。 一次調頻所需功率的校正：通過改變機組的負荷指令去糾正電網頻率偏差，具有一次調頻能力。頻率變送器采集的頻率信號通過一函數修正與機組目標負荷輸出相加，經機組的實測功率和主汽壓力修正，作為協(xié)調方式下汽機主控調節(jié)器的給定值。此函數設有一定的死區(qū)(0.15Hz)，只有在電網頻率偏差超過死區(qū)時頻率校正才起作用。一次調頻的條件：頻率變送器正常且機組處于協(xié)調方式。負荷閉鎖增/閉鎖減：負荷增/減閉鎖功能的作用就是維持機組穩(wěn)定運行,它是機組控制系統(tǒng)保護功能的一部分。引起負荷閉鎖增/閉鎖減指令的項目：給水、燃料、送風機、引風機、一次風機。這也是在故障不明確條件下采取的一種方法，當機組處于自動狀態(tài)，檢測到子系統(tǒng)的目標值與實際負荷偏差較大，則產生閉鎖指令使不向擴大故障的方向變化，但向非擴大故障的方向變化還是自由的。.如果某些子控制回路(如汽機調速器、給水、燃料和風)的指令輸出在協(xié)調控制方式/鍋爐控制輸入方式下超過了其控制范圍的限制值,那么機組就不能穩(wěn)定運行,因此在下列條件下閉鎖負荷指令增:汽機主控指令高限;機組負荷高限;燃料指令高限;風量指令高限;給水泵指令高限;給水泵過負荷;給水指令大于燃料交叉限制;燃料指令大于風量交叉限制;燃料指令大于給水交叉限制;頻差大于0.3Hz.在下列條件下在閉鎖負荷指令減:汽機主控指令低限;機組負荷低限;燃料指令低限;風量指令低限;給水指令低限;省煤器保護;給水指令小于燃料 交叉限制;風量指令大于燃料交叉限制;頻差大于-0.3Hz.當負荷增/減閉鎖條件存在時,負荷變化率被強制設置為零,并且閉鎖負荷增減.直到相關的子控制回路回復到其控制的范圍內,閉鎖功能才復位,此時才允許機組增減負荷.:鍋爐汽機主控：機、爐主控制器又稱機、爐主控制回路。它接受三方面來的信號，即負荷管理中心來的輸出指令，機組實發(fā)功率，機前壓力信號，根據不同的控制方式發(fā)出對汽機調節(jié)閥開度的指令和對鍋爐給煤量及送風量的調節(jié)指令。汽機主控：汽機主控制器又稱汽機主控回路。它主要實現機組負荷控制、主汽壓力控制、汽機主控制器與DEH的接口的功能。機組負荷控制：機組在協(xié)調控制方式時，由汽機來控制機組的實發(fā)功率，使其等于機組實際負荷指令。由負荷管理中心來的輸出指令同時送到汽機主控制器和鍋爐主控制器，在汽機主控輸出經過頻率校正后與機組實發(fā)功率比較后，在經過主汽壓力修正，經調節(jié)器輸出后，通過DEH去控制汽機進汽閥的開度，使機組按照負荷指令要求運行。主汽壓力控制：機組控制在汽機跟隨方式時，由汽機來調節(jié)主汽壓力，通過DEH控制汽機進汽閥開度，使主汽壓力等于設定值。汽機主控器的手動控制：在出現以下條件時，汽機主控器將切為手動控制方式：主汽壓力變送器故障；汽輪機跳閘；主燃料跳閘；主汽壓力高；旁路開模式；汽機非遠操