運用QC方法提高鋼筋直螺紋連接質(zhì)量.docVIP

QC成果運用Q C方法提高鋼筋直螺紋連接質(zhì)量山東昊大建設(shè)集團有限公司QC小組發(fā)布人：蔡金超2011年3月一、小組情況：本小組成立于1995年3月，注冊號為SDHD-QC-03，為現(xiàn)場攻關(guān)型QC小組。小組成員6人，均為?？茖W(xué)歷，有較強的實際操作能力和豐富的理論知識。平均每人接受QC知識教育時間為60課時。我們小組由5人組成，具體如下：姓名性別年齡職務(wù)小組職務(wù)張春周男49副總經(jīng)理組長、全面負(fù)責(zé)段永紅男39項目經(jīng)理副組長、協(xié)調(diào)蔡金超男26 施工科長組員、實施劉慧杰男26技術(shù)員組員、實施劉玉蕾女28資料員組員、實施、整理二、工程概況本工程為莒縣人民法院司法技術(shù)鑒定中心綜合樓工程，位于北壇路以北，傅家洼村東，框架結(jié)構(gòu)，主體十層。三、選題理由1、鋼筋直螺紋連接技術(shù)是建設(shè)部推廣的建筑業(yè)十項新技術(shù)之一，本工程采用此項技術(shù)。2、本工程目標(biāo)位“確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)港城杯”，工程質(zhì)量要求精益求精。3、本工程所有直徑在20mm以上的鋼筋均采用直螺紋鋼筋連接技術(shù)連接，共計鋼筋接頭3320個，提高合格率有利于確保工程結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土質(zhì)量，減少返工返修，節(jié)省人力，節(jié)省原材料，達到節(jié)能增效。四、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：下面為本工程最近三天內(nèi)4個作業(yè)區(qū)中的4個施工班組每連接50個接頭一次性合格率的二次跟蹤調(diào)查結(jié)果：鋼筋直螺紋連接一次合格率調(diào)查經(jīng)調(diào)查總結(jié)，目前本工程鋼筋直螺紋連接一次合格率為90.25。由于直螺紋連接一次合格率較低，常常發(fā)生返工現(xiàn)象，造成滯工，從而降低了本工序的工作效率。經(jīng)現(xiàn)場試驗，一個鋼筋直螺紋連接從準(zhǔn)備到鋼筋套絲、運輸再到現(xiàn)場連接平均需要7分鐘，而如果直螺紋連接接頭經(jīng)檢驗不合格后再經(jīng)拆卸、搬運、修理、安裝直至合格平均需24分鐘。造成了2.5倍時間的損失。而且這樣極容易造成接頭損壞。調(diào)查二：經(jīng)調(diào)查了解本公司在莒縣大自然生物質(zhì)能熱電聯(lián)產(chǎn)項目工程中也應(yīng)用了鋼筋直螺紋連接技術(shù)，該工程4個施工班組每連接50個接頭一次性合格率的二次跟蹤調(diào)查結(jié)果如下，其平均合格率為95.25：鋼筋直螺紋二次連接合格率調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接施工合格率較本公司其他工程低，施工中出現(xiàn)大量的返工返修現(xiàn)象。四、設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)確定：將鋼筋直螺紋連接一次合格率從目前的90.25提高至96。設(shè)定目標(biāo)可行性分析：1、通過現(xiàn)場調(diào)查，在鋼筋直螺紋連接施工過程中沒有任何不可抗拒因素導(dǎo)致連接不合格。2、通過“現(xiàn)狀調(diào)查二”可以發(fā)現(xiàn)，在兩次檢查中均有班組鋼筋直螺紋連接施工合格率能達到98以上。綜上分析，所設(shè)定目標(biāo)定能實現(xiàn)。五、原因分析根據(jù)所制定的目標(biāo)，經(jīng)QC小組成員的認(rèn)真討論和現(xiàn)場深入調(diào)查，通過5MlE法分析影響鋼筋直螺紋連接一次合格率的原因并繪制因果圖如下：六、要因確認(rèn)通過因果圖分析，供收集末端因素20個?，F(xiàn)對這20個末端因素進行調(diào)查分析和現(xiàn)場測試、測量，進行要因確認(rèn)。經(jīng)過小組研究決定，根據(jù)各末端因素所導(dǎo)致導(dǎo)致直螺紋連接不合格比率的大小和是否符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確認(rèn)是否為要因(各末端因素導(dǎo)致直螺紋連接不合格比率當(dāng)大于20或不符合國家標(biāo)準(zhǔn)時為重要因素).序 號末端因素確認(rèn) 方法確認(rèn)情況結(jié)論1工人未培訓(xùn)調(diào)查 分析檢布項日培訓(xùn)記錄，上記載所有工人均參加過培訓(xùn)?，F(xiàn)場抽布10名工人，均經(jīng)過班組施工前培訓(xùn)。非要因2技術(shù)交底不到位調(diào)查 分析檢查交底記錄，現(xiàn)場鋼筋直螺紋連接工人均接受過技術(shù)交底?，F(xiàn)場抽布10名工人，這些工人均基本能講出鋼筋直螺紋連接施工的技術(shù)規(guī)科和施工要點。非要因3工人施工中偷懶調(diào)查 分析經(jīng)調(diào)查，施工過程中有偷懶現(xiàn)象。對場區(qū)所有鋼筋班組進行澗查，未發(fā)現(xiàn)偷懶現(xiàn)象。非要因4套絲時長度控制不準(zhǔn)現(xiàn)場 測試 測量以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批抽取10，用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、鋼尺進行檢查，檢查結(jié)果見檢查表1。檢查結(jié)果符合國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的50個不合格連接施工中，有13個是由于工人施工中直螺紋燃絲太長造成，導(dǎo)致連接不合格比率為26。要因5連接時工序搭配混亂調(diào)查 分析由于連接時工序搭配混亂，造成工序疏漏，在檢查出的50個不合格連接施工中，有12個是由于工人施工中直螺紋燃絲太長造成，導(dǎo)致連接不合格比率為24。要因6扭力鉗精度不準(zhǔn)現(xiàn)場 測試 測量對場區(qū)內(nèi)10把扭力鉗進行校驗，只發(fā)現(xiàn)一把誤差較大，但在誤差允許范圍內(nèi)。非要因7行程擋板松動現(xiàn)場 測試 測量行程擋板松動，導(dǎo)致工人套絲加工時，套絲長 度掌握不好，在檢查出的50個不合格連接施工中，有12個是由于工人施工中直螺紋皮封獻長造成，導(dǎo)致連接不合格比率為24。要因8套絲刀鈍現(xiàn)場 測試 測量經(jīng)套絲機廠家技術(shù)人員檢布，套絲機套絲刀仍 較鋒利，對施工質(zhì)量無影響。非要因9擰緊力小現(xiàn)場測試測量按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查，檢查規(guī)定及結(jié)果見檢查表2。檢查結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)。在檢查出的50個不合格連接施工中，有n個是由于工人擰緊力小造成，導(dǎo)致連接不合格比率為22。要因10鋼筋質(zhì)量不合格現(xiàn)場 測試 測量本工程應(yīng)用鋼筋均有出廠合格證利進場檢測報告，鋼筋質(zhì)量合格。非要因11套筒質(zhì)量不合格現(xiàn)場 測試 洲量套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，而且進場時，質(zhì) 檢員利材料員用環(huán)通規(guī)利環(huán)北規(guī)按照國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗結(jié)果合格。非要因12高空作業(yè)現(xiàn)場測試測量在檢查出的50個不合格連接施工中，有2個是由于工人高空作業(yè)不易操作造成，導(dǎo)致連接不 合格比率為4。非要因檢查表1檢查項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗數(shù)量允許合格率檢驗 合格結(jié)論2225直螺紋接頭太長32. 5mm(+2p) (P為螺距)35mm(+2p) (P為螺距)1009796不符合國家標(biāo)準(zhǔn)直螺紋接 頭太短32.5 mm(+2p)(P為螺距)35mm(+2p) (P為螺距)1009795不符合國家標(biāo)準(zhǔn)檢查表2檢查項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗數(shù)量允許合格率合格率檢驗合格率合格率結(jié)論2225扭力矩應(yīng)全部20ONM應(yīng)全部250NM10010098合格七、制定對策針對以上要因，小組成員制定了相應(yīng)的對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點責(zé)任人完成時間時間l直螺紋接頭滾絲太長要求鋼筋接頭套絲工人按接頭加工標(biāo)準(zhǔn)施工檢驗合格率達到100。l、重新對操作工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)。3、加強加工后檢驗制度。鋼筋加工棚蔡金超2天2擰緊力小施工中增大扭力檢驗合格率達到100。1、重新對操作工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在施工區(qū)。3、加強施工后檢驗制度施工工作面蔡金超2天3行程擋板松動進行機械維修檢驗合格率達到100。聯(lián)系廠家維修人員對場區(qū)套絲機進行維修，并按規(guī)定設(shè)置行程。套絲加工棚張慶忠4天4連接工序搭配混亂理順工序工序合理有條不紊對連接施工進行現(xiàn)場調(diào)查，工序細(xì)分，對人員重新配置。連接現(xiàn)場張震懿胡明磊3天八、對策實施實施一：按照操作規(guī)程加工鋼筋直螺紋接頭，由蔡金超負(fù)責(zé)組織工人參觀技術(shù)水平高的工人操作過程，并相互溝通經(jīng)驗。在鋼筋套絲端作長度標(biāo)記(22鋼筋在距端部35mm處作標(biāo)記，25鋼筋在距端部40mm處作標(biāo)記)，這樣便容易控制套絲長度?？刂其摻畹奶捉z旋入的速度。將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在加工區(qū)的醒目位置，以便對施工人員時刻提醒。加強加工過程中的自我檢驗，嚴(yán)格要求加工人員每加工10個絲頭必須用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)進行逐個檢驗。經(jīng)自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗。通過嚴(yán)格控制，對策實施后的第3天，經(jīng)自檢和質(zhì)檢員抽檢全部合格。在第3天后的不定時檢查中，也全部合格。下面為活動開始第3天和第10天絲頭質(zhì)量檢查表：第3天檢查表檢查絲頭序號l2345678(，j10檢查標(biāo)準(zhǔn)2232.mm(+2P) p為螺距2535mm(+2P) p為螺距檢查結(jié)果2232.5mm32.5mm1.5P+1.5P+1+lP+0.5P+2P+0P+0.5P+2P+1.5P35ram+1.5P+1P+1P+lP+1.5P+2P+1P+0P+lP+1.5P第10天檢查表 檢查絲頭序號l2345678910檢查標(biāo)準(zhǔn)2232.5mm(+2P) p為螺距2535mm(+2P) p為螺距檢查結(jié)果2232.5mmJZ. ：)ram+2P+0.5P+lP+l P+1.5P+1P+0P+0.5P+2P+1.5P2535mm35rlm+2P+lP+lP+1P+O.5P+2P+lP+lP+lP+1.5P經(jīng)現(xiàn)場檢驗，鋼筋直螺紋絲頭長度合格率為l00。鋼筋絲頭長度合格率對照表控制目標(biāo)達到，鋼筋絲頭太長要因解決!實施二：對套絲機進行維修。2009年8月27日上午，由張慶忠聯(lián)系廠家維修人員。2009年8月28日下午，套絲機廠家維修人員到工地對機械進行維修。并對套絲加工人員進行了現(xiàn)場指導(dǎo)。實施三：要求工人在連接時，增大旋鈕力。2009年8月28日下午，召開QC小組會議，并要求所有直螺紋連接施工工人參加，并在會上作如下工作：1、重新對操作工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底，并對工人采用提問回答的方式進行口頭考核。考核及各方可上工作面進行施工。2、將技術(shù)操作規(guī)程及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)張貼在施工區(qū)。3、加強施工后檢驗制度。要求四個鋼筋班組必須至少配備一把扭力扳手，施工后要按照扭力標(biāo)準(zhǔn)對接頭進行扭力矩的檢驗。檢查數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15，且每個構(gòu)件的接頭數(shù)抽檢數(shù)不得少于5個，當(dāng)構(gòu)件的接頭數(shù)少于5個時，構(gòu)件的接頭全部檢查；抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。4、將扭力扳手檢查力矩增大50MPAn。5、制定將罰制度。在檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格連接時，對相關(guān)連接工人處以2元處的罰款，所得罰款用于對連接施工準(zhǔn)確無誤的工人進行獎賞。通過活動的開展，各項措施的實施，效果明顯。在活動開始第3天和第10天絲頭質(zhì)量檢查中無一處連接擰緊力小造成。連接工人已經(jīng)能夠嚴(yán)格按照連接標(biāo)準(zhǔn)施工，第三個要因擰緊力小也已經(jīng)完全解決了。實施四：調(diào)整、理順工序，對人員進行合理配置。擰下鋼筋護帽和套筒保護蓋簡單連接鋼筋就位對連接施工進行仔細(xì)研究，將原有工序細(xì)化。增加了“簡單連接”和“作標(biāo)記”工序，具體如下：施工檢驗作標(biāo)記接頭擰緊每組安排三個工人，第一名工人負(fù)責(zé)按照圖紙檢查鋼筋擺放位置是否正確，第二名工人負(fù)責(zé)擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋，并用手將套筒和鋼筋進行簡單連接，第三名工人負(fù)責(zé)接頭擰緊，并做好標(biāo)記表示已經(jīng)連接完畢，避免疏漏和重復(fù)施工。第三名工人做好標(biāo)記后，第一名工人對其進行自檢。這樣就實現(xiàn)了流水作業(yè)，提高了工效，保證了連接質(zhì)量。通過工序的調(diào)整和人員的重新配置，經(jīng)現(xiàn)場檢查，各工序按要求有條不紊的進行，流水作業(yè)避免了窩工和工序疏漏、重復(fù)，實施效果良好。九、成果評價及經(jīng)濟效益從活動開展第3天到活動開展第10天以及每天的質(zhì)量檢查中，直螺紋鋼筋連接不合格率情況見檢查表3。檢查表中所列為連續(xù)20次檢查所得數(shù)據(jù)。檢查表3 鋼筋絲頭長度合格率列對照表檢查次l23456789101l12l 314l 516l 7181920合格率9897991009899981001001009898999698989899100100平均合格率98.65從上面的檢查表中可以看出我們QC小組設(shè)定的目標(biāo)達到了并通過活動隨工程持續(xù)開展，這一成績是完全可以保持的。經(jīng)濟效益評價：合格率從90.25升至98.65，100個鋼筋連接中不合格個數(shù)從原來的9.75個將至1.35個。每減少一個不合格連接可節(jié)省材料費1.5元，節(jié)省人工費0.5元，機械臺班費2元，節(jié)省時間17分鐘。在活動初見成效時本工程還有約3萬個接頭未施工，則共節(jié)省費用為：(33000l00)(9.75-1.35)(1.5+0.5+2)=11088元累計共節(jié)省時間為：(33000100)(9.75-1.35)17-47124分鐘33天另外除了客觀的經(jīng)濟效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了管理人員的管理水平，QC小組也總結(jié)了寶貴的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，這是無法估量的無形財富。九、鞏固措施總結(jié)本次小組活動中積累關(guān)于直螺紋鋼筋連接施工的經(jīng)驗、