外墻保溫施工方案.doc

建工集團第五建筑工程有限責(zé)任公司 貴陽客運東站建設(shè)項目A區(qū)房建工程貴 陽 客 運 東 站 及 綜 合 配 套 項 目 A 區(qū) 房 建 工 程保溫工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 目 錄第一章 本設(shè)計方案編制范圍及編制依據(jù)3第一節(jié)：編制范圍3第二節(jié)：編制依據(jù)3第二章工程概況3第三章 保溫施工方案4第一節(jié) 內(nèi)天井外墻保溫內(nèi)做法施工工藝4第二節(jié) 中空?；⒅楸厣皾{外墻外保溫施工工藝17第三節(jié) 中空?；⒅楸厣皾{屋面保溫施工工藝22第四節(jié) 底部自然通風(fēng)的架空樓板保溫系統(tǒng)26第五節(jié) 鋁合金門窗工程26第四章 本工程質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施33第一節(jié) 技術(shù)保證33第二節(jié) 質(zhì)量保證體系33第三節(jié) 質(zhì)量保證措施38第五章 安全組織保證體系及安全施工措施39第一節(jié) 安全組織保證體系39第二節(jié) 安全施工措施39第六章 材料管理及材料節(jié)約措施40第一節(jié) 材料供應(yīng)管理40第二節(jié) 材料計劃40第三節(jié) 使用過程中材料管理41第七章 工程技術(shù)檔案管理42第八章 文明施工措施43第九章 本工程主要儀器43第十章 本工程項目經(jīng)理簡介及本工程管理網(wǎng)絡(luò)43第一節(jié) 項目經(jīng)理簡介43第二節(jié) 本施工組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖44第十一章 本工程目標工期，保證工期措施及進度計劃45第一章 本設(shè)計方案編制范圍及編制依據(jù)第一節(jié)：編制范圍貴陽客運東站建設(shè)項目A區(qū)房建工程外墻外保溫系統(tǒng)、內(nèi)天井外墻保溫系統(tǒng)、底部自然通風(fēng)的架空樓板保溫系統(tǒng)、屋面保溫系統(tǒng)、鋁合金門窗工程。第二節(jié)：編制依據(jù)1、業(yè)主提供的施工圖紙2、外墻外保溫建筑構(gòu)造 （10J121）3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）4、外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程 （JG144-2004）5、國家住宅建筑構(gòu)造 （03J930-1）6、中空?；⒅闊o機保溫砂漿構(gòu)造 （GB/T10801.1-2002）7、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB500411-2007）8、本公司制定的企業(yè)施工規(guī)程及圖集9、施工圖紙10、圖紙會審紀要11、設(shè)計修改文件12、國家及現(xiàn)行的技術(shù)標準及規(guī)范第二章工程概況本工程為貴陽客運東站建設(shè)項目A區(qū)房建工程外墻外保溫系統(tǒng)、內(nèi)天井外墻保溫系統(tǒng)、底部自然通風(fēng)的架空樓板保溫系統(tǒng)、屋面保溫系統(tǒng)。本項目樓層為多層， 內(nèi)天井外墻保溫采用30mm厚中空?；⒅楸厣皾{系統(tǒng)（外墻保溫內(nèi)做法）、底部自然通風(fēng)的架空樓板保溫采用30mm厚的中空?；⒅楸厣皾{系統(tǒng)。屋面保溫采用80mm厚中空?；⒅楸厣皾{，外墻飾面材料為干掛鋁單板及玻璃幕墻。第三章 保溫施工方案第一節(jié) 內(nèi)天井外墻保溫內(nèi)做法施工工藝一、主要材料1、找平層 ： 1：2.5水泥砂漿2、界面劑：界面砂漿3、保溫層：中空?；⒅楸?、網(wǎng)格布：按行業(yè)標準JG1582004 ）選擇1 60g，孔距44mm，用塑料錨栓固定。5、抗裂防護層：抗裂砂漿。二、材料用量1、找平層 ： 1：2.5水泥砂漿，其用量按實際墻體平整度和垂直度確定。2、界面劑：混凝土墻面用，磚墻和拉毛處理過的墻面不需要用，設(shè)計厚度2-3mm，理論用量2kg/m2。3、中空微珠保溫層：1厘米每平方米用量4.2kg，施工損耗約10左右：4、網(wǎng)格布：搭接不應(yīng)小于10mm，陰陽角處的搭接不應(yīng)小于50mm；5、錨栓：膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm；6、抗裂砂漿：設(shè)計厚度57mm，施工損耗約10左右即理論用量68kg /m2。三、施工條件1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝到位。外墻內(nèi)立面上的水管、各種進戶管線等外墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝氏度應(yīng)使用甲酸鈣防凍措施），可使風(fēng)力不大于5級。3、為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免長時間陽光直射，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止飄風(fēng)雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)待泛水、密封材料等永久保護按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。四、工藝流程1：2.5水泥砂漿找平施工前12h或2h將墻面澆水滾涂界面砂漿分二遍做保溫砂漿養(yǎng)護至少24h第一遍抗裂砂漿鋪設(shè)網(wǎng)格布錨栓固定第二遍抗裂砂漿（覆蓋錨栓）養(yǎng)護1、抹灰找平層保溫系統(tǒng)的性能指標試 驗 項 目性 能 指 標吸水量，g/m2，浸水24 h 500抗沖擊強度，J普通型 (P型) 3.0加強型 (Q型) 10.0抗風(fēng)壓1）抗風(fēng)壓值不小于工程項目的風(fēng)荷載設(shè)計值耐凍融表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度，g/(m2 h) 0.85不透水性試樣防護層內(nèi)側(cè)無水滲透耐候性1）表面無裂紋、粉化、剝落現(xiàn)象2、界面膠粘劑的性能指標試 驗 項 目性 能 指 標壓剪粘接強度，MPa（與水泥砂漿）原強度 0.70耐水 0.50耐凍融 0.504、中空?；⒅闈{料項目單位指標濕表觀密度/m650干表觀密度/m260300導(dǎo)熱系數(shù)w/m.k0.070蓄熱系數(shù)w/m.k0.95抗壓強度KP300壓剪粘接強度KP80線性收縮率%0.3軟化系數(shù)-0.6難燃性-A級不然4、耐堿網(wǎng)布主要性能指標試 驗 項 目性 能 指 標單位面積質(zhì)量，g/m2 130耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向），N/50mm 750耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向），% 50斷裂應(yīng)變（經(jīng)、緯向），% 5.05、其他各產(chǎn)品符合貴州省地方標準五、勞動力組織根據(jù)總體進度計劃，現(xiàn)場的條件和基層的狀況，勞動力計劃如下：序號工種勞動力備注1普工15人2泥工25人3技工20人4電工2人六、外墻保溫內(nèi)做法的主要施工步驟簡述如下：1、基層處理：將墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或修補。伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留出外保溫施工的余地2、控線掛基準線：根據(jù)建筑外墻保溫內(nèi)做法的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線，裝飾縫線，在各層房間外墻掛垂直基準線，以控制墻面的垂直度和平整度。3、應(yīng)做好系統(tǒng)在窗臺、柱邊的包邊處理。裝飾縫、門窗四周和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強施工。（見下圖）4、配制粘結(jié)用聚合物砂漿：將粘結(jié)砂漿膠粉與水按5：1重量比配制，用電動攪拌器攪拌均勻，一次配制用量以一小時內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時間不準再度加水使用。集中攪拌，專人定崗。5、（一）施工條件：1、基層墻面應(yīng)干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導(dǎo)位。外墻內(nèi)立面上的各種管線等墻上的各種預(yù)埋件已安裝完畢。2、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內(nèi)建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施）。3、為保證施工質(zhì)量，應(yīng)保證系統(tǒng)施工的連續(xù)性。4、雨天施工應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網(wǎng)布為宜。5、墻體系統(tǒng)在施工過程中所采取的保護措施，應(yīng)帶防水、密封等長久保護，按設(shè)計要求施工完畢后方可拆除。（二）、配合施工條件檢查、準備：1、墻體工程質(zhì)量檢查驗收A、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考砌體工程施工及驗收規(guī)范進行檢驗合格后方可實施找平抹灰。具體要求如下：（1）、使用1：25水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規(guī)范允許范圍內(nèi)（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層。可在界面砂漿的施工表面層上直接施工保溫砂漿；（2）、表面強度達到0.5Mpa：（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查，差距控制在4mm以內(nèi)；B、預(yù)埋件檢查：外墻內(nèi)立面上預(yù)埋件（水管、線管、內(nèi)墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗框必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范： D 架設(shè)的準備：按照國家驗收的有關(guān)規(guī)定進行施工安全技術(shù)交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關(guān)規(guī)定登記檢查，并妥善貯存和管理。提前做好材料報檢和送檢工作；F、水電準備：依據(jù)需求配送電源及相關(guān)的水源，水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標準：G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設(shè)備的調(diào)試；H、人員的培訓(xùn)：重點在于產(chǎn)品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面。2、施工氣候條件施工條件：本系統(tǒng)的施工24小時內(nèi)，環(huán)境溫度應(yīng)在535攝氏度之間，嚴禁在大風(fēng)、大雨以及陽光直射下施工。否則需采取防護措施。（三） 基層面檢查與處理1、基層面檢查（1）、干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度。（2）、干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結(jié)效果的異物。（3）、表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況。（4）、平整度和垂直度檢查。2、基層面處理（1）、驅(qū)除浮塵、疏松物、表面凸起物10 nm應(yīng)鏟平。（2）、鋼制輕打磨：驅(qū)除油污。（3）、墻面修整處理：修補提高平整和垂直度，提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線，如頂層和底層垂直度出現(xiàn)差異，此時必須用1：25水泥砂漿找平。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度，要求差距控制在4 mm范圍內(nèi)。 （4）、基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，對于基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應(yīng)在施工前一天用水沖拭表面。（5）、如果基面過度凹凸，應(yīng)用水泥砂漿提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻。（6）、外墻致密基材及松軟墻體，必須用界面劑糙化處理。（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預(yù)留出保溫層和外飾面磚層的厚度，彈好控制線，再做護角。2、彈好控制線、作好陽角護角后。如果頂層和底層不垂直，平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2.5的水泥砂漿找平，養(yǎng)護后再作保溫。3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30 mm、厚度為設(shè)計要求的灰餅沖筋，達到找平標準。4、?；⒅橥鈮Ρ貎?nèi)做法面磚飾面系統(tǒng)的施工工藝如下：界面砂漿中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿網(wǎng)格布十錨固件抗裂砂漿+面磚飾面。(五)保溫材料攪拌及施工1、界面砂漿（1）、攪拌：界面砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格：40 kg袋。界面砂漿處理材料屬于粉狀預(yù)混單組份界面劑?，F(xiàn)場直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，理論用量?5 kgm2；按每袋40 kg的界面砂漿加水1215公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應(yīng)無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：（2）、施工要點：A、必須要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工。界面劑的厚度一般應(yīng)1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄； B、配好的界面砂漿必須在2小時內(nèi)用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口內(nèi)側(cè)、外墻內(nèi)立面、冷熱橋處理區(qū)域等部位應(yīng)同時鋪設(shè)翻包的耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度不小于1 50 mm，壓埋寬度不小于50 mm，翻包寬度為1 00 mm。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；2、保溫砂漿攪拌及施工：（1）、攪拌：A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋0.04立方米，重量1 25公斤左右。它是單組分的材料，現(xiàn)場施工時只需直接加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?；每袋保溫砂漿加水10-13 kg。B、攪拌56分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現(xiàn)象即可施工；（2）、施工要點：A、在保溫砂漿施工前12小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透，施工前23小時再將墻面淋濕；B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象；C、作保溫砂漿時應(yīng)分層施工。第一遍厚度應(yīng)控制在15 mm內(nèi)。且必須壓實，讓保溫層和基層結(jié)合牢固。這是確保保溫砂漿不空鼓、開裂、脫落的最有效的保證措施；D、第一遍保溫砂漿作好養(yǎng)護24小時（視氣溫而定，只要表面發(fā)白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿。保溫砂漿的厚度以灰餅為準。之后應(yīng)用大杠刮平、壓實，養(yǎng)護24小時；E、配好的保溫砂漿必須在4小時內(nèi)用完。掉地上的砂漿必須在4小時內(nèi)回收使用，嚴禁使用過時灰；（3）、注意事項：A、現(xiàn)場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數(shù)進行加水?dāng)嚢?，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌。確保保溫砂漿的水灰比例。B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應(yīng)該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試。C、保溫砂漿在施工后24小時內(nèi)避免雨淋，肪止保溫層被雨水沖掉，影晌工程質(zhì)量；3、抗裂砂漿及網(wǎng)格布和錨固件施工要點：（1）、抗裂砂漿：抗裂砂漿為防水防潮包裝，規(guī)格為40 kg/袋。為工廠預(yù)拌而制成的經(jīng)聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿。其抗裂性能好，耐水強度高、壓折比柔韌度穩(wěn)定，施工操作方便，現(xiàn)場加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕??？沽焉皾{中的骨料比較粗糙（3050目），正因為粗糙度較大不易產(chǎn)生收縮裂縫，再加上其中的木質(zhì)纖維和PP纖維混合使用，形成立體、多維的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，能柔性釋放應(yīng)力，從而消除了因溫差引起的開裂。（2）、網(wǎng)格布A、網(wǎng)格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統(tǒng)中的抗裂砂漿層中，本工程按行業(yè)標準JG1582004，以及多年施工經(jīng)驗，選用孔距44mm、160g以上雙層網(wǎng)格布。也可用300g/m2網(wǎng)格布替代，6層以上錨栓按5個m2栓花型均勻布置。B、加強型抗裂砂漿漿料的配制攪拌機內(nèi)加凈水728 kg，再加入一袋抗裂砂漿（40 kg），實際攪拌時一般每次5袋抗裂砂漿，加3640公斤水。用攪拌機攪拌3分鐘，靜置3分鐘以增加和易性，裝入推車前再攪拌一次23分鐘，重新攪拌時無須添加水和其他材料；C、第一遍抗裂砂漿施工1、待保溫砂漿養(yǎng)護好后，如果溫度在3035度左右時，施工抗裂砂漿前23小時應(yīng)在養(yǎng)護好的保溫砂漿面上澆一次水。2、在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿。3、在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋，如果高出1 2mm的待做二遍抗裂砂漿時處理。4、養(yǎng)護24小時。E、網(wǎng)格布施工：施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處，鋪設(shè)在固化后的第一遍抗裂砂漿之上。固定時應(yīng)由兩人配合，其中1人按住網(wǎng)，另一個用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從網(wǎng)中鉆孔并安裝膨脹釘，膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm。網(wǎng)固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入，網(wǎng)平面三角的搭接不應(yīng)小于1 0mm，陰陽角處的搭接不應(yīng)小于50mm，固定陰陽角網(wǎng)前，應(yīng)先將網(wǎng)折成90直角，再鋪貼。網(wǎng)平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工，厚度控制在5-7mm，要求完全覆蓋網(wǎng)。用大杠刮平抗裂砂漿層，用木抹搓平并拉毛。每平米錨固件的個數(shù)不小于4個。F、第二遍抗裂砂漿的施工1、在鋪設(shè)好的網(wǎng)面上做抗裂砂漿層，以網(wǎng)及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度；2、抗裂砂漿達到一定強度后應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護；注意點：特殊部位和局部節(jié)點部位處理1、可參考黔2012J/T117無機活性墻體保溫隔熱建筑構(gòu)造詳圖。2、保溫部位與非保溫部位之間接頭的處理所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位。在界面劑施工前先預(yù)埋（用界面劑埋覆）翻包耐堿網(wǎng)格布，壓埋寬度不小于50 mm，保溫層施工完畢后，達到規(guī)定的時間后進行翻包，將耐堿網(wǎng)格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上，寬度為100 mm，以便增強抗裂和抗沖擊的強度，總寬度=50十保溫層厚度+100mm左右。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充，然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工。3、門窗洞口處耐堿玻纖網(wǎng)格布加強門窗洞口處用200300的耐堿玻纖網(wǎng)格布加強，鋪設(shè)方式為45度角方向加強。玻纖網(wǎng)格布壓埋在抗裂砂漿中。4、節(jié)點的防水處理所有預(yù)留空洞，門窗側(cè)邊，在抗裂砂漿施工完畢，達到規(guī)定的時間后，在門窗側(cè)邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料，外圈四周壓邊寬度為100 mm，以杜絕水的滲透而影晌基層。1、預(yù)留洞口處理當(dāng)腳手架折離墻體后，對連接處的孔洞先用細石砼進行填補，然后作保溫砂漿層，其他步驟的操作同護面層施工一致。因為外飾涂料的抗裂砂漿與墻磚的抗裂砂漿厚度不一樣，鑒于這種情況可以采取如下方法：1、可直接用抗裂砂漿增加厚度達到和外飾墻磚相同的厚度。2、也可以用柔性彈性膩子來增加厚度達到和外飾墻磚相同的厚度：七、質(zhì)量驗收：（）、墻體工程質(zhì)量檢查驗收：1、墻體的檢查：根據(jù)墻體材質(zhì)，參考砌體工程施工及驗收規(guī)范進行檢驗合格后方可實施找平抹。2、平整度和垂直度要求：2米靠尺拽，差距控制在3mm以內(nèi)；3、預(yù)埋件檢查：墻面上預(yù)埋件（水管、進線管、內(nèi)墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢。4、門窗的檢查：保溫砂漿施工前，門、窗必須按照設(shè)計要求安裝完畢，做好門、窗側(cè)邊水泥砂漿收頭工作，且符合設(shè)計施工驗收規(guī)范。（二）、界面砂漿的驗收：1、要注意界面劑的均勻性，杜絕有些部位漏涂現(xiàn)象，必須要均勻。相隔12小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工2、表面強度達到0.5Mpa；3、界面劑的厚度一般應(yīng)1mm，用量1.01.5 kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；（三）、保溫層抗裂砂漿及網(wǎng)格布的驗收：1、保溫層與非保溫層收頭部位作好防護與銜接，然后再進行下道工序的施工；2、保溫層驗收，并作好記錄。驗收人員由廠家現(xiàn)場技術(shù)人員、承建方相關(guān)人員、監(jiān)理相關(guān)人員組成；3、網(wǎng)格布無明顯外露痕跡，抗裂層感觀達標。六、成品保護及安全注意事項1、地板面、門窗框，槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。2、移動吊藍，翻拆架子應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施。其它工種作業(yè)時應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口。3、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖，撞擊，振動。4、應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。腳手架經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應(yīng)有防止工具，用具，材料墜落的措施。七、節(jié)點圖下窗口翻包網(wǎng)格布示意圖平窗口翻包網(wǎng)格布示意圖陽角做法陰角做法門窗洞口網(wǎng)格布加強示意圖外墻保溫內(nèi)作法冷熱橋處理示意圖第二節(jié) 中空?；⒅楸厣皾{外墻外保溫施工工藝中空玻化微珠保溫構(gòu)造圖如下：一、施工前準備工作： 1、提供施工要求及技術(shù)交底文件，并對施工作業(yè)人員進行操作培訓(xùn)。 2、建筑外墻做保溫層前，對基面進行檢查、驗收，確保墻面砼、磚墻基層處理全部完工并做到平整、無油污、無裂紋、線角順直、整體堅實、充分干燥，以確保外保溫的質(zhì)量。 3、外墻外保溫施工過程中如有施工要求的變化應(yīng)以最短的時間內(nèi)出據(jù)書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。 4、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協(xié)助解決工人用餐問題。 5、對已施工完成的部分及時分層驗收。 6、協(xié)調(diào)各工種間的工序搭接,嚴防交差污染以保證外墻面的整體形象。 7、強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸手推車、手提式攪拌器、水桶、剪刀、滾刷、鐵鍬、掃帚、手錘、壁紙刀等； 常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、托線板、方尺、探針、鋼尺等。 二、外保溫施工條件： 1、基層墻體應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥。 2、 施工采用二次搭設(shè)外雙排腳手架，符合國家安全規(guī)范要求。3、墻面基層處理完畢，墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等并符合設(shè)計工藝要求，按抹灰面標準驗收，滿足施工要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的墻面需干燥，與總承包方辦理驗收交接手續(xù)。 4、要求現(xiàn)場提供有380伏、220伏電源。 5、搭設(shè)攪拌棚，所有材料畢須在攪拌棚內(nèi)機械攪拌，防止中空?；⒅轭w粒飛散，影響現(xiàn)場文明施工。對露天存放的砂石料用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。 6、中空?；⒅轭w粒輕骨料應(yīng)有好的保護防止包裝的破壞。 7、對在樓及攪拌棚周圍露天存放的砂石料，用苫布或細目安全網(wǎng)覆蓋。 8、對門框在小推車的高度內(nèi)，包裹鐵皮，防止門框破壞。 9、操作地點環(huán)境和基底溫度不低于5，風(fēng)力不大于5級，雨天不得施工。 三、材料指標及存運條件 1、中空?；⒅闈{料主要技術(shù)性能 項目單位指標 濕表觀密度Kg/m3420 干表觀密度Kg/m3180-250 導(dǎo)熱系數(shù)W/M.K0.059 蓄熱系數(shù)W/M2.K0.95 難燃性-B1級 抗壓強度kPa200 壓剪粘結(jié)強度kPa50 線性收縮率0.3 軟化系數(shù)0.7 2、抗裂砂漿主要技術(shù)性能指標 項 目單 位指 標 壓折比3.0 可操作時間h1.5 與水泥砂漿拉伸粘結(jié)強度 原強度MPa0.7 耐水MPa0.5 可操作時間內(nèi)MPa0.7 存運條件：530條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運輸。 3、網(wǎng)格布的技術(shù)要求（ 同上）四、材料配制 1、中空?；⒅楸貪{料的配制 先開機，將35-40kg水倒入砂漿攪拌機內(nèi)，然后倒入已配置的中空?；⒅榛旌狭蠑嚢?min，攪拌均勻后倒出。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴禁人工攪拌。 3、抗裂砂漿的配制 抗裂砂漿干粉料：水按10：3重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，抗裂砂漿一次配好后，使用過程中不得任意加水，應(yīng)在2h內(nèi)用完。 五、施工工藝流程及要點 （一）施工工藝流程 材料準備 基層墻體處理 吊垂直、套方、彈控制線 用水泥砂漿作灰餅、沖筋配制中空?；⒅楸貪{料 抹保溫漿料（每遍約20mm厚、時間間隔24h） 配制抗裂砂漿 抹抗裂砂漿 掛玻璃纖維網(wǎng)格布 搭接長度、平整度驗收 抹抗裂砂漿 、抗裂防護層驗收 （二）、施工工藝說明 1、基層處理 墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；墻表面凸起物大于或等于 10mm時應(yīng)剔除。 2、界面拉毛 為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。 3、吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋、做口 根據(jù)保溫設(shè)計厚度，在頂部墻面大角處固定鋼線，吊垂直采用水泥砂漿做好護角。 根據(jù)垂直控制通線做垂直方向灰餅，再根據(jù)兩垂直方向灰餅之間的通線，做墻面保溫層厚度灰餅，每灰餅之間的距離（橫、豎、斜向）不超過2m?；绎灴捎盟嗌皾{做，也可用廢聚苯板裁成3cm3cm小塊粘貼。 4、抹保溫漿料 需設(shè)專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌，以保證攪拌時間和配合比的準確。保溫層漿料應(yīng)在4h內(nèi)用完。中空?；⒅楸貙用看文ɑ液穸茸钸m宜一般在20mm左右。每遍間隔24小時，施工溫度偏低時，間隔時間可延長。施工宜自上而下，最后一遍聚苯顆粒漿料施工時應(yīng)達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求。 5、貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。6、在洞口等處應(yīng)沿45方向增貼一道加強網(wǎng)（200300mm）。翻包網(wǎng)寬100mm。 7、抹抗裂砂漿 在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度12mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。六、施工注意事項 1、施工檢測控制點 1.1基層處理。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、松動，風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。 1.2中空?；⒅闈{料每遍的厚度控制（不大于20mm）與平整度控制。要求達到設(shè)計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正。 1.3 抗裂砂漿的厚度控制?？沽焉皾{層厚度為23mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整，門窗洞口、陰陽角垂直、方正。第三節(jié) 中空?；⒅楸厣皾{屋面保溫施工工藝本工程屋面保溫采用中空?；⒅楸厣皾{(80mm)。工藝如下：一、材料：所用材料的容量、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)程規(guī)定。保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告。施工現(xiàn)場需制作同條件養(yǎng)護見證試塊。二、施工機具攪拌機、平板振動器、平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。三、施工條件A、鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完成后，將預(yù)制構(gòu)件的吊鉤等進行處理,處理點應(yīng)抹入1:3水泥砂漿，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。B、鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。C、穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子固定，四周不滲漏。D、板狀保溫材料運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮。四、施工工藝 A、工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定隔氣層施工保溫層鋪設(shè)B、基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。C、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。D、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。E、隔氣層施工：24道工序完成后，設(shè)計有隔氣層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻，無漏刷。F、保溫層鋪設(shè)1、施工保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，應(yīng)找平拉線鋪設(shè)。保溫砂漿應(yīng)振搗密實、鋪平。分塊一次鋪設(shè)完畢，各分塊間的縫隙，應(yīng)用瀝青油膏填密實，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。2、保溫層厚度不夠，可用同類材料均勻鋪設(shè)，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。3、保溫層需留設(shè)排氣槽（管），在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。4、在已鋪完的保溫層上行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板。5、鋪設(shè)保溫層：保溫材料配合比嚴格按照實驗室出具配合比進行配置，一律采用機械攪拌，禁止采用人工拌合。五、質(zhì)量標準A、主控項目1、保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告。2、保溫層的含水率必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查現(xiàn)場抽樣檢驗報告。B、一般項目1、保溫層的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：保溫材料：厚度滿足設(shè)計要求，配合比符合實驗要求，攪拌應(yīng)均勻，找坡正確。2、保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料和整體現(xiàn)澆保溫層為+10%，-5%；且不得大于4mm。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。六、成品保護A、隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔氣效果。B、在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上進行施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。C、保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 七、安全環(huán)保措施A、沒有女兒墻的屋面四周，外腳手架應(yīng)高出屋面，并設(shè)欄桿；鋼豎井架、龍門架出入口、洞、坑、溝、電梯門口等處，要設(shè)蓋板或圍欄、安全網(wǎng)。B、刮六級以上大風(fēng)和雨、雪天、避免在屋面上施工保溫層。八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題A、保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、料徑級配、含水量、鋪實密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達到技術(shù)標準，嚴格控制密度、保證保溫的功能效果。B、鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時不認真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪設(shè)平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運。保證均勻鋪設(shè)。C、 保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直、邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。D、保溫材料鋪設(shè)不實：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴格達到規(guī)范的驗收規(guī)定，嚴格驗收管理。九、質(zhì)量記錄本技術(shù)標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：A、材料應(yīng)試驗密度、導(dǎo)熱系數(shù)。B、松散材料應(yīng)有粒徑、密度、級配資料。C、材料應(yīng)有出廠合格證。D、屋面保溫層施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄。第四節(jié) 底部自然通風(fēng)的架空樓板保溫系統(tǒng)本工程底部自然通風(fēng)的架空樓板保溫設(shè)計為30mm厚中空?；⒅楸厣皾{，根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)置于架空樓板上部，從上至下具體做法如下：1、鋪貼地磚2、網(wǎng)格布及10mm厚抗裂砂漿3、30mm厚中空玻化微珠保溫砂漿4、水泥砂漿界面劑5、鋼筋混凝土樓板6、頂棚抹灰層其余施工工藝同上。第五節(jié) 鋁合金門窗工程本工程樓層鋁合金門窗框料為鋁本色斷橋保溫系列鋁型材,玻璃選用6+9+6的LOW-E中空玻璃。一層為組合門窗，窗采取隱框做法，門為地彈門，一層組合門窗玻璃選用6+9+6的LOW-E中空玻璃。本工程建筑外門窗抗風(fēng)壓性能等級為3級，氣密性能等級為6級，水密性能等級為3級，傳熱系數(shù)為3.0，隔聲性能等級為4級。門窗的主材及小五金配件，由施工單位提供樣品及構(gòu)造大樣,由建設(shè)單位及監(jiān)理共同審定。所有鋁合金門窗、落地窗及公建入口等 滿足抗壓抗沖擊要求，900以下固定扇和面積大于1.5M 的玻璃均采用安全玻璃，開啟扇避免外開。一、材料選用、加工、運輸（1） 材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定。 （2） 原材料質(zhì)量控制 在購料前，工程技術(shù)人員首先對材料的材質(zhì)及性能進行詳細的檢查、檢測，符合要求始進行訂貨。材料進場后質(zhì)量部門對材料的表觀質(zhì)量及尺寸按檢驗標準進行檢驗，各種材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，檢查確認合格后方可進行加工。關(guān)鍵性材料（譬如隔熱條、五金件、中空玻璃等）除檢查上述證明外，還要檢查其保用年限是否滿足設(shè)計要求。二、產(chǎn)品加工與運輸（1） 產(chǎn)品加工 加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經(jīng)過檢測部門檢測并在有效期內(nèi)，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。 嚴格按建設(shè)單位審批后的設(shè)計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。 零部件安裝前檢驗其質(zhì)量及型號是否符合現(xiàn)行有關(guān)標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構(gòu)件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構(gòu)件，按其5抽樣檢查，且每種不得少于5件；當(dāng)其中一件不合格時，加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可驗收。成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)附有出廠合格證及檢驗人員的簽章。（2） 成品、半成品包裝運輸因為鋁合金門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內(nèi)進行特殊保護。所有材料運到工地現(xiàn)場，都將放在通風(fēng)避雨的地方臨時存放。吊運組裝門窗，應(yīng)用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和變形。型材包裝后裝車時，應(yīng)沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空隙，防止車輛行駛中發(fā)生攛動。型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固、防止脫落；型材與鋼件等硬質(zhì)材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要每20塊左右的玻璃應(yīng)捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃破損。運輸途中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應(yīng)注意慢行。對于組裝后的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔，避免相互磕碰。三、施工方法及節(jié)能要求一）、總工藝流程：測量窗洞口尺寸下料窗框組裝包裝窗框上墻安裝檢查校正窗扇組裝玻璃組裝門窗扇安裝檢查校正五金件安裝洞口處理清潔交驗二）鋁合金門窗主要加工技術(shù)及其質(zhì)量措施：1、鋁合金門窗半成品的制作：生產(chǎn)條件及加工準備： 1）、鋁材加工下料應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間有先進的流水生產(chǎn)線和良好的清潔條件。2）、鋁型材進廠，檢驗其出廠合格證和檢查鋁型材表面的涂層是否完好無損，有扭曲，彎變形的鋁材。 3）、用于加工鋁型材的設(shè)備，機具應(yīng)能保證加工的精度要求所用的量具要能達到測量的精度，并且要定期檢定。 2、窗框外形尺寸 窗框外形尺寸根據(jù)洞口尺寸決定，窗框的高度比洞口尺寸小30mm，寬度比洞口寬度小40mm。特殊靠墻部位要剔除保溫層的厚度。3、窗的裝配：符合GB50210-2001-5.3的標準。1）、門窗框、扇外形尺寸的允許偏差在1.5mm-2mm之間。2）、門窗框、扇的對角線尺寸之差應(yīng)不大于3mm-4mm。3）、門窗框、扇組裝后鉸鏈部位的配合間隙，其允許偏差為2.0mm到-1.0mm之間。4）、門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻。平開窗其搭接量的允許偏差小于或等于1.5mm，窗扇裝配時應(yīng)吊高1mm-2mm。5）、門窗框、扇裝配后不得妨礙開關(guān)功能，窗扇不應(yīng)翹曲。6）、五金配件安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，具有足夠的強度，滿足窗的機械力學(xué)性能要求。承受往復(fù)運動的配件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。7）、密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口嚴密，無脫槽等現(xiàn)象。8）、壓條裝配后應(yīng)牢固。轉(zhuǎn)角部位對接處的間隙應(yīng)大于1mm不得在一邊使用兩根壓條。4、玻璃裝配玻璃的尺寸，從門窗框、扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm，且從正面不應(yīng)看到中空玻璃的內(nèi)鋁框邊。5、窗的外觀 窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致、無裂紋、無氣泡，接縫平整，不得有影響使用的傷痕，雜質(zhì)等缺陷。6、檢驗方法1）、外觀質(zhì)量檢測 用量具測量相鄰構(gòu)建同一平面度。在自然光線下，目測其它外觀項目。2）、門窗框、扇外形尺寸對角線按GB/T8479-2003的規(guī)定。7、安裝方案及相應(yīng)參數(shù)要求： 門窗框的安裝必須牢固。采用射釘安裝或自攻釘安裝，直接將固定片打在混凝土墻上或砌體墻上?？蛑型B接處要采用木屑或硬物墊實方可連接螺絲。施工工具采用手槍鉆，應(yīng)注意螺絲連接適中，避免過緊和過松的現(xiàn)象。1）、本工程窗框安裝是采用后塞口，安裝位置依窗型安裝規(guī)則：a、一般窗：以200mm墻加50mm為準居中安框。b、陽臺窗：距外檐50mm安裝（距保溫墻面50mm）。c、角窗：從角窗下檐由外往里返50 mm安框（距保溫墻面50mm）。2）、將不同規(guī)格的門窗搬到相應(yīng)的窗口旁豎放，依據(jù)窗的上下控制線確定窗口的左右與內(nèi)外位置。3）、固定片的應(yīng)安裝應(yīng)符合下列要求：a、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，及窗扇的開啟方向，確定無誤后，再打固定片，采用固定片與墻體固定，固定片寬度不小于20mm，厚度不小于1.5mm。b、固定片的距離應(yīng)符合以下要求：固定片的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求，用于固定每個框的緊固件不得小于3個，距框角間距為150mm，其余間距應(yīng)不大于500mm。4）、根據(jù)每個門窗的上下控制線確定窗框的安裝左右及內(nèi)外位置，根據(jù)總包單位提供的建筑標高線確定窗框的安裝高度，各樓層窗框安裝時均應(yīng)橫向、豎向拉通線，各層水平一致，上下垂直。5）、當(dāng)窗框裝入洞口時，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊作臨時固定；然后確定安裝位置，并調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度。6）在土建濕作業(yè)完畢，外墻涂料施工完畢后，對門窗框包裝材料除去，查窗框有無變形等情況，如有需要更換的必須更換。在全部門窗框合格后，對框與墻體進行打膠處理，保證打密縫膠到位，無漏打、跳打現(xiàn)象。7）、玻璃安裝應(yīng)符合下列要求：門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)法完工且硬化后進行。a、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。b、將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。8）、安裝五金件，鉸鏈及鎖扣后，應(yīng)壓實壓條。8、洞口的處理 鋁合金門窗框與洞口間采用聚氨脂泡沫填縫劑填充，固化后的表面要將多余的清理干凈，并對表面做密封處理。9、隱蔽驗收 1）、對需要隱蔽部分做好隱蔽記錄。2）、會同業(yè)主，監(jiān)理，質(zhì)監(jiān)部門對隱蔽部位逐項進行檢查驗收。3）、相關(guān)單位和人員在隱蔽檢查驗收記錄上簽字蓋章。10、 清潔，交驗。四、竣工驗收外窗必須現(xiàn)場進行氣密性實體檢驗。每道工序施工時班組嚴格自檢。專業(yè)分包公司質(zhì)檢部門隨時檢查。每一分項安裝完畢提交總包、監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收。五、成品保護措施（1） 加工階段的防護型材加工、存放所需臺架等均墊膠墊等軟質(zhì)物。型材周轉(zhuǎn)車、工具等凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。加工完的門窗框立放，下部墊木方。玻璃運輸用玻璃架上采取墊膠皮等防護措施。玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈等軟質(zhì)物。（2）包裝階段的防護型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包編織帶的方法實施保護。包裝前將其表面及腔內(nèi)碎屑清凈，防止劃傷型材；當(dāng)包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或其他產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)隨即抽出，單獨存放，不得出廠。對于截面尺寸較小的型材，應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎；不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能混在一起包裝；包裝應(yīng)嚴密、避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場，要在指定地點擺放整齊存放。（3） 施工現(xiàn)場的防護未上墻的框料，在工地臨時倉庫存放，要求按類別、尺寸擺放整齊?？蛄仙蠅η?，撤去包裹編織帶；但框料表面粘貼的工程保護膠帶不得撕掉，以防止室內(nèi)外抹灰、刷涂料時污染框料。門窗框、扇表面的保護膠帶應(yīng)在本層外墻涂料、室內(nèi)抹灰完畢及外腳手架拆除后撕掉。門窗框與墻面打密封膠及噴涂外墻涂料時，應(yīng)在玻璃、門窗框及窗扇上貼分色紙，防止污染框料及玻璃。加強現(xiàn)場監(jiān)管，防止拆除腳手架時碰撞門窗框料表面，以防造成變形及表層損壞。在塑鋼門窗附近進行電焊或使用其他熱源，必須采取適當(dāng)措施，以防造成塑鋼型材表層受損。六、安全生產(chǎn)、文明施工措施（1） 安全生產(chǎn)及文明施工措施特殊工種（電工、焊工）持證上崗。進入現(xiàn)場后必須戴好安全帽。在沒有扶手和設(shè)有簡易扶手的樓梯和陽臺上通過時，應(yīng)先試驗其牢固程序，從靠近墻的一側(cè)通過。2人以上共同操作時應(yīng)協(xié)調(diào)一致，互相合作。施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后方可施工。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。工地內(nèi)架設(shè)的電線，必須征得有關(guān)部門的同意，并符合用電規(guī)章制度。進入現(xiàn)場施工時，首先查看現(xiàn)場電源、線路、電閘的保險裝置。使用帶電工具應(yīng)按使用說明書接好地線，接通電源后，經(jīng)電工檢查后方可使用。現(xiàn)場施工時，應(yīng)嚴格遵守國家有關(guān)防火條例。收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。（2） 現(xiàn)場文明施工管理制度在工作現(xiàn)場，全體工作人員必須戴安全帽及設(shè)置必要的安全標志。任何人不得隨地大小便，不得在墻上及建筑物內(nèi)寫畫。工作時間禁止喝酒，施工現(xiàn)場及公共場所嚴禁吸煙。施工現(xiàn)場物品要擺放有序，不得亂放。不得任意向下扔擲物品，嚴防物品傷人。廢棄物品統(tǒng)一收集，統(tǒng)一處理，要保持工地衛(wèi)生。工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行防火、消防制度，嚴防火災(zāi)發(fā)生。工作現(xiàn)場嚴格執(zhí)行安全制度、安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕人身事故發(fā)生。注意用電安全，防止觸