鉗工基礎(chǔ)知識復(fù)習(xí)題.doc

鉗工基礎(chǔ)知識復(fù)習(xí)題一、填空1、三視圖之間的投影規(guī)律可概況為：主、俯視圖長對正；主、左視圖高平齊；俯左視圖寬相等。2、常用的千分尺有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺。3、使用內(nèi)徑百分表測量孔徑時，擺動內(nèi)徑百分表所測得最小尺寸才是孔的實際尺寸。4、千分尺的測量精度一般為0.01mm.5、立體劃線要選擇 三個 劃線基準(zhǔn)。6、劃線時v形塊是用來安放圓形工件。7、使用千斤頂支承工件劃線時，一般三個為一組。8、鋸削時的鋸削速度以每分鐘往復(fù)20-40次為宜。9、鏨削時，鏨子切入工件太深的原因是后角太大。10、鏨削時，錘擊力最大的揮錘方法是臂揮。11、在銼刀工作面上起主要銼削作用的銼紋是主銼紋。12、為了使銼削表面光滑，銼刀的銼齒沿銼刀軸線方向成傾斜有規(guī)律排列。13、矯正時，材料產(chǎn)生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢復(fù)原來的力學(xué)性能。14、只有塑性較好的材料才有可能進行矯正。15、鋼板在彎形時，其內(nèi)層材料受到壓縮。16、對扭曲變形的材料，可用扭轉(zhuǎn)法進行矯正。17、用壓板夾持工件鉆孔時，墊鐵應(yīng)比工件稍高。18、鉆床運轉(zhuǎn)滿500小時應(yīng)進行一次一級保養(yǎng)。19、絲錐由工作部分和柄部兩部分組成。20、攻不通孔螺紋時，底孔深度要大于所需的螺孔深度。21、米制普通螺紋的牙型角為 60。22、英制普通螺紋的牙型角為 55。23、在承受單向受力的機械上，一般采用鋸齒型螺紋。24、刮削前的余量，應(yīng)根據(jù)工件刮削面積的大小而定，一般約在0.05-0.4mm之間。25、采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱原始平板。26、對刮削面進行粗刮時應(yīng)采用長刮法。27、經(jīng)淬硬的鋼制零件進行研磨時，常用灰鑄鐵材料作為研具。28、一般所用的研磨工具的材料硬度應(yīng)稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最細時，一般采用研磨加工。30、在裝配時修去指定零件上預(yù)留修配量，以達到裝配精度的方法稱為修配法。31、機械設(shè)備的大修、中修、小修和二級保養(yǎng)，屬于定期性計劃修理工作。32、利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于機械防松裝置。33、滑移齒輪與花鍵軸的聯(lián)結(jié)，為了得到較高的定心精度，一般采用大徑定心。34、標(biāo)準(zhǔn)圓錐銷的錐度為150。35、V帶傳動機構(gòu)中，是依靠帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的。36、V帶傳動機構(gòu)中，帶在帶輪上的包角不能小于120否則容易打滑。37、兩鏈輪的軸向偏移量，一般當(dāng)中心距小于500mm時，允許偏移量為1mm38、對分度或讀數(shù)機構(gòu)中的齒輪副，其主要要求是傳遞運動的準(zhǔn)確性。39、直齒圓柱齒輪裝配后，發(fā)現(xiàn)接觸斑點單面偏接觸，其原因是由于兩齒輪軸線歪斜且不同面。40、蝸輪箱經(jīng)裝配后，蝸輪蝸桿的接觸斑點精度是靠移動蝸輪軸向的位置來達到的。二、判斷題1、游標(biāo)卡尺尺身和游標(biāo)上的刻劃間距都是1mm。 （）2、千分尺活動套管轉(zhuǎn)一周，測微螺桿就移動1mm。 （）3、千分尺上的棘輪，其作用是限制測量力的大小。 （）4、水平儀用來測量平面對水平面或垂直位置的誤差。（）5、劃線的借料就是將工件的加工余量進行調(diào)整和恰當(dāng)分配。（）6、鋸床長度是以其兩端安裝孔的中心距來表示的。（）7、固定式鋸弓可安裝幾種不同長度規(guī)格的鋸條。（）8、鏨子在砂輪上刃磨時，必須低于砂輪中心。 （）9、銼刀編號依次由類別代號、型式代號、規(guī)格和銼紋號組成。（）10、鉚釘?shù)闹睆揭话愕扔诎搴竦?.8倍。（）11、有機粘合劑的特點是耐高溫，但強度較低。（）12、切削用量是切削速度、進給量和吃刀量的總稱。（）13、原始平板刮削時，采用對角刮削的目的，是消除平面的扭曲現(xiàn)象。（）14、花鍵配合的定心方式，在一般情況下都采用外徑定心。（）15、彈簧墊圈屬于機械方法防松。（）16、鏈條的下垂度是反映鏈條裝配后的松緊程度，所以要適當(dāng)。（）17、齒輪與軸為錐面配合時，其裝配后，軸端與齒輪端面應(yīng)貼緊。（）18、安裝新傳動帶時，最初的張緊力應(yīng)比正常的張緊力小些。（）19、接觸精度是齒輪的一項制造精度，所以與裝配無關(guān)。（）20、齒輪傳動的特點包括，能保證一定的瞬間傳動比，傳動準(zhǔn)確可靠，并有過載保護作用。（）三、選擇題1、游標(biāo)卡尺是一種（ A ）的量具A中等精度 B精密 C較低較低 D較高精度2、劃線時，應(yīng)使劃線基準(zhǔn)與 (A)一致。A中心線 B劃線基準(zhǔn) C設(shè)計基準(zhǔn)3、鋸條反裝后，其楔角（A） A大小不變 B、大小變大 C大小變小4、鋸削管子和薄板料時，應(yīng)選擇 ( A ) 鋸路A細齒 B粗齒5、細齒鋸條適合于是 (B) 的鋸削。A軟材料 B硬材料6、精銼時，必須采用（ B ），使銼痕變直，紋理一致A交叉銼 B順向銼 C旋轉(zhuǎn)銼 7、交叉銼銼刀運動方向與工件夾持方向成（ C ）角A10-20 B20-30 C30-40 D40-508、為了保證鋸齒強度，（ C ）不宜太小A前角 B后角 C楔角 D主偏角9、彈簧在不受外力作用時的高度（或長度）稱為( B )（或長度）。A壓縮高度 B自由高度 C拉伸高度10、鉆孔時，其（ D ）由鉆頭直徑?jīng)Q定 A切削速度 B切削深度 C進給量 D轉(zhuǎn)速11、在鉆殼體與襯套之間的騎縫螺紋底孔時，鉆孔中心線的樣沖眼打在（B ） A略偏軟材料一邊 B略偏硬材料一邊。12、鉆孔時加切消液的主要目的是 (B ) 。A 潤滑作用 B 冷卻作用 C沖洗作用 13、孔將鉆穿時，進給量必須 (A)。 A 減小 B 增大 C不變14、擴孔加工屬孔的( A)。A粗加工 B精加工 C較精加工 15、鉸孔結(jié)束后，鉸刀應(yīng) (A )退出。 A 正轉(zhuǎn) B 反轉(zhuǎn) C正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)16、攻螺紋前的底孔直徑必須 (A)螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。A大于 B小于 等于C17、套螺紋時圓桿直徑應(yīng) ( B )螺紋大徑。 A大于 B小于 等于C18、螺紋從左向右升高的稱為(B)螺紋。A左螺旋 B右螺旋19、讀零件圖的技術(shù)要求是為了（C）A了解了解的性能 B想象了解的形狀 C掌握質(zhì)量指標(biāo) D 了解各部分的大小 20、分組選配法是將一批零件逐一測量后，按 ( C )的大小分成若干組。A 基本尺寸 B極限尺寸 C實際尺寸21、將零件和部件組合成一臺完整機器的過程，稱為（B）A裝配 B總裝配 C部件裝配 D組件裝配。22、鍵損壞或磨損，一般要（B） A修復(fù)鍵 B換用新鍵 C電鍍修復(fù) D換鍵槽23、對機械設(shè)備進行周期性的徹底檢查和恢復(fù)性的修理工作，稱為（C）A 小修 B中修 C大修。24、螺紋聯(lián)接為了達到可靠而堅固的目的，必須保證螺紋副具有一定的(B) A、磨擦力矩 B、擰緊力矩 C、預(yù)緊力25、滾動軸承的精度等級有（C）A三級 B四級 C五級 D六級26、鍵聯(lián)接分為（A）聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接A松鍵 B楔鍵 C鉤頭鍵 D導(dǎo)向平鍵27、平鍵聯(lián)接是靠平鍵與鍵槽的 （C）接觸傳遞轉(zhuǎn)矩。A一個側(cè)面 B兩個側(cè)面28、潤滑劑具有（C）作用A提高轉(zhuǎn)速 B降低轉(zhuǎn)速 C洗滌 D提高摩擦系數(shù)29、常用的液壓油是（C）A汽油 B柴油 C礦物油 D 植物油30、滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合應(yīng)為 ( A )。A基孔制 B基軸制 C基孔制或基軸制四、名稱解釋1、劃線基準(zhǔn)：劃線時用來確定零件上其他點、線、面位置的依據(jù)。2、基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成配合的一種制度。3、視圖：機件向投影面投影所得的圖形為視圖，國標(biāo)規(guī)定視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖等四種4、表面粗糙度：加工表面上具有較小間距和峰谷所形成的微觀幾何誤差。5：傳動：將原動力通過某種中介傳遞給工作機構(gòu)，使之實現(xiàn)某種既定的運動并輸出相應(yīng)功率的方式 五、簡答題 1、簡述鉗工的任務(wù)是什么？ 答：鉗工是一個技術(shù)性很強的專業(yè)。日常生產(chǎn)中，凡是采用機械方法不太適宜或難以進行機械加工的場合，通常由鉗工來完成。如：鉆孔、攻螺紋、配鍵、裝配、對設(shè)備維護修理、制作模具、樣板等，由此可見鉗工的任務(wù)是多方面的。3、簡述劃線的作用？ 答：劃線能使零件在加工時有一個明確的界線。通過劃線并能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失，當(dāng)毛坯誤差不大時，又可通過劃線的借料得到補救，此外劃線還便于復(fù)雜工件在機床上安裝、找正和定位。3、常用的鏨子有哪兒種，各有什么用處？ 答：鉗工常用的鏨子有扁鏨、尖鏨、油槽鏨三種。扁鏨用來鏨削凸緣、毛刺和分