6.電泳生產(chǎn)線開線基本流程.doc

電泳線新開槽通用流程 武漢科利爾新材料有限公司電泳新線開槽通用流程圖電泳線新開槽具體流程：1. 開槽前準(zhǔn)備a.原物料的確認(rèn)。開槽前需確認(rèn)樹脂、色漿、純水以及前處理和輔助原物料是否到位，原物料的型號(hào)是否正確，數(shù)量是否充足。b.設(shè)備的清洗。首先手工清洗掉電泳槽中可見的灰塵、油漬和槽體表面可見的臟污；再將槽體內(nèi)注入自來水，加入適量的化學(xué)試劑（乳化劑、有機(jī)酸、溶劑等），循環(huán)12-48小時(shí)，將槽體內(nèi)不易人工清洗或人工清洗不干凈的地方采用循環(huán)清洗的方法去除油脂和臟污。同時(shí)中和掉電泳槽內(nèi)的堿性物質(zhì)，保證槽體處于酸環(huán)境之中（陰極電泳漆通常顯酸性）；在清洗的過程中注意檢查電泳槽是否有漏液的情況，若設(shè)備工作異常應(yīng)及時(shí)處理，防止后續(xù)配槽后出現(xiàn)漆液的流失的情況；在循環(huán)清洗的過程中還需要注意循環(huán)時(shí)液體的流動(dòng)情況，噴嘴的噴射效果，主副槽的液面落差，液體表面的氣泡狀況等。清洗完成后注意檢查清洗效果，若清洗不干凈可延長(zhǎng)清洗時(shí)間或更換清洗液繼續(xù)予以清洗。c. 進(jìn)一步清洗并驗(yàn)證清洗效果。使用純水將槽體、循環(huán)管道和循環(huán)泵清洗干凈，并排盡清洗液，防止前面的清洗過程中含有的雜質(zhì)離子殘留影響后續(xù)槽液的穩(wěn)定。將循環(huán)系統(tǒng)上的濾芯或?yàn)V袋取出予以清洗干凈或者予以更換，防止過濾器上附著的異物給槽液造成污染。再將槽體注滿純水，循環(huán)12小時(shí)以上，保證槽體附著的各種雜質(zhì)離子徹底清洗干凈。取電泳槽中純水配制電泳漆，做縮孔實(shí)驗(yàn)及檢測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，如不符合要求應(yīng)重復(fù)清洗，直到滿足電泳槽的建浴工藝要求。d.配槽 根據(jù)槽體大小和電泳漆工作液的配槽要求，計(jì)算電泳工作液各組分的添加量，將各組分按計(jì)算好的添加量攪拌均勻加水稀釋后加入到電泳槽內(nèi)，各組分添加完畢后，開啟循環(huán)泵，主槽和副槽保持一定的液位差，將槽液循環(huán)熟化2448h待用。2. 小試設(shè)置多組工藝參數(shù)進(jìn)行小試，注意觀察成膜效果，并結(jié)合烘干后工件漆膜的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)，選取最合適的生產(chǎn)工藝方案，若制訂的各組工藝方案生產(chǎn)出的產(chǎn)品仍不能滿足要求，需再次調(diào)整工藝方案或?qū)Σ垡褐笜?biāo)進(jìn)行微調(diào)，再次進(jìn)行小試，直至各項(xiàng)性能滿足要求為止。3. 批量化生產(chǎn) 根據(jù)小試結(jié)果，制定批量生產(chǎn)計(jì)劃，在實(shí)施過程中注意監(jiān)視各項(xiàng)工藝指標(biāo)，查看工件進(jìn)入烘箱前的漆膜狀況。若生產(chǎn)正常即可進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，若有異常情況發(fā)生，可對(duì)工藝參數(shù)予以調(diào)整，或者在進(jìn)行小試調(diào)整，直至滿足生產(chǎn)要求為止。4. 正常生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝指標(biāo)和維護(hù)保養(yǎng)等的標(biāo)準(zhǔn)化 批量化生產(chǎn)的產(chǎn)品得到認(rèn)可之后，即可以進(jìn)行正常規(guī)模化生產(chǎn)。規(guī)?；a(chǎn)需按照前面得到的工藝參數(shù)嚴(yán)格進(jìn)行，電泳漆的提供商和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該制定電泳的各項(xiàng)控制指標(biāo)，保證后續(xù)生