涂料缺陷與對(duì)策.doc

缺陷與對(duì)策一、 針孔產(chǎn)生原因：1、木材面素材調(diào)整不良，材面起毛，填充困難。 2、下涂之干燥不完全，即施與上涂，上涂急速干燥。 3、涂膜中還有塵埃、氣泡、油漆粘度過(guò)高。 4、涂料與被涂面之溫度差異過(guò)大。 5、加溫干燥時(shí)，溫度過(guò)高，靜置時(shí)間不夠，溶劑未充分揮發(fā)。 6、一次厚涂，表面干燥底層仍繼續(xù)蒸發(fā)而突起。 7、使用不良的涂料稀釋劑，或錯(cuò)誤的涂料稀釋劑。 8、反應(yīng)涂料添加過(guò)量的固化劑，或錯(cuò)用固化劑。 9、涂料環(huán)境過(guò)高，或相對(duì)濕度過(guò)高。排除方法：1、素材的調(diào)整應(yīng)徹底完全，砂光達(dá)到要求。 2、多次噴涂時(shí)，重涂時(shí)拉長(zhǎng)待干時(shí)間，讓下層干燥較充分。 3、涂裝的作業(yè)物應(yīng)予以徹底清理。 4、被涂物的表面溫度和環(huán)境溫度相同。 5、加熱干燥的場(chǎng)合，涂膜的溶劑充分揮發(fā)后（靜置時(shí)間延長(zhǎng)）再施工。 6、避免一次過(guò)于厚涂，及調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娡空衬?，底層與表面干燥一致。 7、使用時(shí)確認(rèn)正確的稀釋劑，及選用適當(dāng)?shù)南♂寗┖屯苛稀?8、按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颉?9、改善作業(yè)環(huán)境，并控制溫濕度在適當(dāng)?shù)臈l件，或適當(dāng)?shù)奶砑勇扇軇?。二、氣泡產(chǎn)生原因：1、木材表面素材導(dǎo)管深，填充困難，發(fā)生氣泡。 2、使用粘度過(guò)高的涂料。 3、噴涂之空氣壓力過(guò)高，涂料混入空氣過(guò)多。 4、預(yù)熱（加熱干燥）過(guò)于激烈，或急劇加熱。 5、涂裝表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分。 6、壓縮機(jī)及空氣管內(nèi)有水分，或設(shè)備發(fā)生水濺到作業(yè)物上面。 7、大部分與針孔發(fā)生原因一樣排除方法：1、導(dǎo)管較深的素材事前作填充后噴涂。 2、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整涂料的粘度。 3、調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入。 4、加熱干燥時(shí)，靜置時(shí)間需控制，充分揮發(fā)后施行。 5、涂裝表面時(shí)注意表面的清潔，避免污染不潔物質(zhì)。 6、定時(shí)泄掉壓縮機(jī)水分及加裝油水過(guò)濾器。 7、參考針孔對(duì)策。三、魚眼、火山口、開花產(chǎn)生原因：1、被涂料物中有水份、油性或油性蠟等。 2、涂料中有水、油份（空壓機(jī)為主因） 3、作業(yè)場(chǎng)所被污染，或用油性蠟污染了環(huán)境和作業(yè)物。 4、使用過(guò)多的添加劑，或涂料不良及使用過(guò)期的涂料。 5、污染的布，拋光場(chǎng)所的油性蠟。 6、下涂涂料或著色劑品質(zhì)不良，或被污染。 7、充滿溶劑氣體的場(chǎng)所，作業(yè)場(chǎng)所排氣不良。排除方法：1、被涂物避免污染，且需砂光徹底。 2、水墻和流水墻保持清潔，流水順暢，避免跳水，空壓機(jī)油水也應(yīng)注意。 3、作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油份，蠟油等，手指、衣物污染應(yīng)清潔后才可觸碰作業(yè)物。 4、涂料保存超出儲(chǔ)藏日期期限時(shí)應(yīng)檢查是否變質(zhì)。 5、涂裝時(shí)遠(yuǎn)離有污染地區(qū)，被污染之碎布應(yīng)清理。 6、注意涂料中是否含有其他的雜質(zhì)。 7、作業(yè)環(huán)境注意充分排氣。 8、舊涂膜噴漆前用溶劑擦拭干凈及再予以砂光，后再予以噴涂。 9、嚴(yán)重魚眼發(fā)生時(shí)可用魚眼防止劑添加于涂料中。四、粗糙涂膜產(chǎn)生原因：1、噴涂是粘度過(guò)高。 2.、使用過(guò)高沸點(diǎn)的溶劑稀釋劑。 3、噴涂距離不當(dāng)或過(guò)遠(yuǎn)，噴槍或機(jī)器故障。 4、涂裝室內(nèi)環(huán)境過(guò)高。 5、超噴之半干燥涂膜，涂料附著（在角落或背光側(cè)面此現(xiàn)象較多） 6、被涂物附著灰塵或環(huán)境灰塵太多。排除方法：1、調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛系恼扯取?2、使用適當(dāng)指定的稀釋劑與溶劑。 3、熟練噴涂技術(shù)與噴槍的使用正確操作，定期保養(yǎng)機(jī)器。 4、調(diào)整室內(nèi)溫度。 5、要避免噴涂則需訓(xùn)練操作者的噴涂技術(shù)動(dòng)作、姿勢(shì)等。 6、噴涂場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，盡量避開污染地區(qū)。五、吸陷、目陷產(chǎn)生原因：1、使用不合適的稀釋劑（溶解力太強(qiáng)）。 2、下涂涂膜不足，形成多孔的場(chǎng)合。 3、下層涂料未干燥充分，或未干燥即予以打磨。 4、打磨時(shí)使用太粗型號(hào)的砂紙。 5、上涂粘度太低，或涂布量不足。 6、使用品質(zhì)不良的涂料。 7、被涂物表面附著灰塵、漆粉未清除。 8、素材之補(bǔ)土填充不良，或含有水分過(guò)多。 9、下涂一次后涂，致底層干燥不充分（或重涂時(shí)間過(guò)快）排除方法：1、慎重選擇品質(zhì)良好的稀釋劑。 2、下涂涂膜應(yīng)足夠，砂光后應(yīng)完全平坦無(wú)孔。 3、涂膜應(yīng)充分硬化或干燥再施予上涂。 4、砂光紙型號(hào)應(yīng)選擇適合上涂細(xì)度的砂紙。 5、調(diào)和正確適當(dāng)粘度涂料，均勻的涂布量。 6、使用品質(zhì)好的涂料，噴涂前須清理被涂物表面。 7、涂裝前素材處理須確實(shí)砂光，填充補(bǔ)土，木材含水率需適中。 8、涂裝要領(lǐng)需分多次薄涂且控制間隔拉長(zhǎng)，使下涂充分干燥。六、橘皮肌產(chǎn)生原因：1、噴涂時(shí)，霧化的涂料粒子附著在涂膜表面不能流展平滑。 2、噴槍調(diào)整及噴涂技術(shù)問(wèn)題，空氣量多，距離太遠(yuǎn)。 3、工場(chǎng)溫度太高，干燥過(guò)快，不能流展平坦。 4、用噴槍吹干表面，涂料粒子不能充分流展。 5、使用沸點(diǎn)低稀釋劑，涂料粒子抵達(dá)涂面前即干燥。 6、涂料粘度過(guò)高時(shí)，或一次厚涂。 7、涂料無(wú)充分?jǐn)嚢杌旌?，影響起流展性?8、表面不清潔，附著蠟、油分等不純物。 9、作業(yè)環(huán)境有風(fēng)，且風(fēng)速過(guò)大。 10、涂料本身性質(zhì)不合。排除方法：1、噴噴槍性能應(yīng)保持良好狀態(tài)，充分熟練噴槍使用方法，做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 2、改善涂裝工場(chǎng)溫度。 3、使用適當(dāng)?shù)南♂寗?4、不可厚涂，以中程度涂布量，調(diào)整適當(dāng)粘度噴涂。 5、涂膜表面及里面均要充分干燥。 6、調(diào)整使當(dāng)?shù)耐苛险扯龋^(guò)高或過(guò)低都不好。 7、涂裝前涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?8、防止在有風(fēng)處涂裝。 9、選擇適當(dāng)流平性較好的涂料。 10、涂膜處理：改進(jìn)操作技術(shù)，重磨平坦再涂裝一次。七、噴涂漆痕產(chǎn)生原因：1、噴槍的噴幅展開不良的情況。 2、噴漆的運(yùn)用技術(shù)不佳，噴涂時(shí)重迭不充分、不均勻。 3、面漆調(diào)漆時(shí)無(wú)充分稀釋攪拌。 4、對(duì)遮蓋力低的面漆，下層的顏色選擇不當(dāng)。 5、使用不當(dāng)?shù)南♂寗?6、被涂物的表面太熱或太冷的情況。排除方法：1、確實(shí)保養(yǎng)噴槍于正確使用狀態(tài)，與正確調(diào)整噴幅適合噴涂。 2、涂裝運(yùn)行方式需正確，噴涂重迭需均勻。 3、使用良好的稀釋劑，調(diào)漆時(shí)充分?jǐn)嚢琛?4、稀釋色濃度，或減低一次的涂布量，或選擇適當(dāng)?shù)南聦油苛稀?5、調(diào)整室內(nèi)溫度。八、砂紙傷痕產(chǎn)生原因：1、素材砂光，逆木紋砂光而出現(xiàn)逆砂痕。 2、使用過(guò)粗的砂紙（布）砂光，或研磨方法錯(cuò)誤。 3、涂膜沒(méi)有干燥即加以研磨（尤其是兩夜型涂裝較明顯）。 4、使用太慢干溶劑，致涂膜無(wú)法在一定時(shí)間干燥。 5、上涂涂膜太薄，及粘度過(guò)低。 6、砂光后未徹底清潔，涂料無(wú)法滲透。 7、砂光紙使用時(shí)因表面滯留漆粉，某部位已無(wú)砂光功能，會(huì)形成移動(dòng)痕跡。排除方法：1、選擇最適合的砂光紙型號(hào)，一般第一次粗砂光，第二次砂光紙型號(hào)較細(xì)，并應(yīng)將第一次之砂痕磨掉，以此類推。 2、砂光時(shí)應(yīng)按木材紋理方向順木紋砂光。 3、涂膜應(yīng)于干燥后研磨，并除去灰塵漆粉。 4、使用砂光機(jī)或手持砂紙研磨并應(yīng)考慮其砂紙型號(hào)。 5、砂紙使用一段時(shí)間后檢視是否留漆粉，予以更換。 6、研磨的方向，動(dòng)作要正確并檢查。 7、涂料的粘度應(yīng)予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，噴涂厚膜應(yīng)足夠，足以覆蓋砂痕。 8、視情況可先涂一層底漆，而在短時(shí)間內(nèi)涂予面漆，增加膜厚。 9、使用在設(shè)定時(shí)間能使涂膜干燥研磨的稀釋劑。九、下炊、垂流、掛流產(chǎn)生原因：1、加入過(guò)多的稀釋劑，使涂料的粘度降低。 2、一次噴涂過(guò)高的涂布量，尤其在較慢干的涂料更易發(fā)生。 3、噴涂時(shí)的距離或角度或重迭不適當(dāng)，使涂料分布不均勻。 4、噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)速度不適當(dāng)，或慢或噴射幅歪斜，空氣壓力過(guò)低，漆量過(guò)高與空氣量不搭配。 5、噴槍保養(yǎng)不當(dāng)，孔道變形，或部分孔道阻塞以致漆形不良。 6、使用過(guò)高沸點(diǎn)的溶劑及稀釋劑，因而干燥過(guò)慢。 7、溫度高，溫度低，干燥遲緩的場(chǎng)合。排除方法：1、調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，立面的噴涂時(shí)粘度稍可以增加。 2、適當(dāng)?shù)耐坎剂?，避免第一次噴涂過(guò)厚，但仍需噴濕且膜厚均勻。 3、熟練噴槍的調(diào)整，其運(yùn)行方法、角度、速度等，及徹底保養(yǎng)噴槍。 4、使用適合的稀釋劑調(diào)和涂料。 5、室內(nèi)溫濕度充分予以考慮。 6、在照明良好的場(chǎng)所噴涂，許多流漆是因?yàn)橐暰€不良所引起的。十、細(xì)粒皺紋產(chǎn)生原因：1、涂裝時(shí)涂料粘度過(guò)高。 2、使用不當(dāng)?shù)南♂寗⑷軇ㄈ芙饬Γ?3、噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力過(guò)大。 4、環(huán)境風(fēng)速過(guò)大，或溫度高干燥過(guò)快。 5、涂料干燥就快或涂料的問(wèn)題。排除方法：1、調(diào)整使當(dāng)?shù)赝苛险扯?，延展性最適當(dāng)?shù)某潭取?2、使用品質(zhì)良好的稀釋劑、溶劑與涂料。 3、調(diào)整使當(dāng)?shù)目諝鈮毫Γ⑶壹訌?qiáng)涂裝技術(shù)。 4、室內(nèi)溫濕度充分予以考慮。 5、在照明良好的場(chǎng)所噴涂，許多流漆是因?yàn)橐暰€不良所引起的。十一、粒狀涂膜產(chǎn)生原因：1、涂料樹脂或添加劑、顏色、顏料的固塊。 2、涂料的夾雜物、異狀物、硬化顆粒等直接涂布，附著在漆膜上。 3、固化劑添加過(guò)多或調(diào)和攪拌不均勻。 4、涂料儲(chǔ)藏過(guò)久超出安全使用期限、凝膠或涂料分散不均。 5、尚未指觸干燥，空中的飛絮砂粒附著。 6、涂布時(shí)被涂物本身污物吹出，附著于漆膜中。 7、置物架等不清潔，于漆膜未干時(shí)移動(dòng)或震動(dòng)，灰塵污物掉落濕涂面。 8、使用溶解力較差的稀釋劑，無(wú)法充分溶解涂料，或錯(cuò)用不當(dāng)?shù)南♂寗┤軇?。排除方法?、一般涂料過(guò)期會(huì)產(chǎn)生膠固塊，會(huì)影響涂料特性，應(yīng)不再予以使用。 2、涂料的容器應(yīng)徹底清理，涂裝面漆時(shí)應(yīng)予以過(guò)濾。 3、兩液型涂料之主劑、固化劑調(diào)配比例需正確，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?4、使用涂料時(shí)應(yīng)檢視品質(zhì)，是否含有固塊或夾雜物。 5、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常予以清掃，并應(yīng)避免污染源。 6、作業(yè)的置物架、噴臺(tái)、排氣設(shè)備、輸送帶等應(yīng)經(jīng)常保持清潔無(wú)塵。 7、抽排風(fēng)設(shè)備吸塵需良好，減少涂料霧化粒子及灰塵的停留。 8、涂裝的表面噴涂之前應(yīng)徹底清理，擦拭干凈。 9、在同一場(chǎng)所避免同時(shí)做其他工作，并閑人勿進(jìn)。十二、回粘產(chǎn)生原因：1、慢干溶劑添加于涂料中過(guò)多，溶劑無(wú)法揮發(fā)出來(lái)。 2、反應(yīng)型涂料的固化劑添加量不足。 3、涂面被污染不潔。 4、空氣不流通，受熱氣侵襲。 5、氣候突變，雨季施工，濕度高。 6、性質(zhì)不同涂料未干即施上涂料或混合使用。 7、上涂涂料硬度不夠。 8、涂膜厚涂或多次重涂，漆膜未干燥即行包裝重迭。 9、使用品質(zhì)不良的涂料。排除方法：1、選擇適當(dāng)干速的溶劑稀釋劑，并且不可過(guò)量添加。 2、固化劑添加比率應(yīng)正確，不可以過(guò)少（也不可以過(guò)多）。 3、保持涂面不被異物污染而再施行上涂。4、涂裝完成的待干漆膜，應(yīng)置于通風(fēng)良好的地方，讓溶劑充分揮發(fā)。 5、在不良的氣候施工時(shí)，置放時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，或加溫干燥。 6、選擇不同涂料時(shí)，應(yīng)待下層充分干燥后再上涂，不同涂料千萬(wàn)不可混使。 7、上涂面漆視需要使用適當(dāng)硬度的涂料。 8、測(cè)試厚膜涂布多少次，待干時(shí)間需多久才可重迭，包裝出貨。十三、龜裂、裂紋產(chǎn)生原因：1、木材含水率過(guò)度，致使下底收縮。 2、涂裝時(shí)一次過(guò)度的厚涂。 3、下層漆未干燥充分，即進(jìn)行上涂。 4、固化劑添加過(guò)量，或用錯(cuò)誤的固化劑。 5、上下層不同種類的涂料，性質(zhì)不合。 6、涂料不良，缺乏伸張性。 7、已有裂痕的舊涂膜再涂上新的涂膜。 8、使用品質(zhì)不良的稀釋劑，或隨意添加添加劑、顏料。排除方法：1、木材含水率應(yīng)干燥至10%以下。2、適當(dāng)?shù)耐坎剂?，多量多次，并充分干燥，間隔干燥充分。 3、調(diào)漆固化劑比率應(yīng)按指定的來(lái)正確調(diào)漆。 4、正確了解不同種類涂料的搭配，慎重選擇、判別。 5、選擇信譽(yù)品質(zhì)良好的涂料。 6、已經(jīng)有裂痕的涂膜需除去裂痕才可再噴涂，不可直接噴涂。 7、使用適當(dāng)指定的稀釋劑，非專業(yè)人員不需另添加其他涂料。十四、剝離、離層產(chǎn)生原因：1、被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、手垢、清潔液等。 2、涂料性質(zhì)不良，容易收縮；涂料攪拌不均，使用它不良稀釋劑。 3、被涂物光滑度高，附著力差，或下層噴漆已干燥硬化，涂膜研磨不充分，即予以噴涂（尤其兩液型涂料硬化后未砂光）。 4、涂料中滲進(jìn)水份、油份。 5、下涂涂料與上涂涂料性質(zhì)不合。 6、下涂未充分干燥即進(jìn)行中涂 7、涂裝時(shí)未按指定工程涂裝施工。 8、使用過(guò)期的涂料或固化劑添加量過(guò)高。 9、兩液型涂料超出可使用時(shí)間過(guò)久已變質(zhì)。排除方法：1、被涂物應(yīng)不要污染，并需使其清潔。 2、慎重選擇涂料，（尤其需要厚涂的涂裝），并于涂布前充分?jǐn)嚢琛?3、涂裝前均能砂光（尤其需添加固化劑涂料）充分，使其增加附著力。 4、涂料中嚴(yán)防滲入水份、油份等異物。 5、不使用不同性質(zhì)涂料，使用適合重涂的涂料。 6、充分干燥涂膜再施與中涂。 7、按指定涂裝工程施工。 8、兩液型涂料固化劑不可超量，過(guò)期涂料檢查是否變質(zhì)。 9、不使用已超出可使用時(shí)間的涂料（兩液型混合后的時(shí)間）。十五、色分離產(chǎn)生原因：1、涂膜過(guò)厚，尤其是一次厚涂或下層顏色未干重涂。 2、稀釋劑溶解力不足。 3、調(diào)和涂料攪拌不均勻。 4、添加過(guò)量的稀釋劑，粘度過(guò)低，延展過(guò)度。 5、顏料分散不良。排除方法：1、適當(dāng)?shù)耐坎剂?，及低層顏色干燥后再涂布?2、使用指定的稀釋劑。 3、充分?jǐn)嚢柰苛稀?4、調(diào)整到不會(huì)產(chǎn)生顏色分離的粘度。 5、選擇品質(zhì)良好的涂料或著色劑。十六、光澤不均產(chǎn)生原因：1、噴射幅重疊不均勻，過(guò)多或過(guò)少。 2、噴槍、噴嘴有殘留油漆附著，吐出量不均一。 3、噴射幅霧化不完全，噴槍移動(dòng)不正確。 4、操作不當(dāng)，技術(shù)欠佳。 5、涂料品質(zhì)欠佳。排除方法：1、注意噴槍操作，走槍正確。 2、清洗噴槍，平時(shí)做好保養(yǎng)。 3、調(diào)整及檢查噴槍。 4、訓(xùn)練純熟的噴漆技術(shù)員。 5、使用良好品質(zhì)的涂料。十七、變色產(chǎn)生原因：1、紫外線直接曬或其他物質(zhì)附著。 2、固化劑添加過(guò)量或涂料儲(chǔ)存過(guò)久。 3、使用易褪色的著色劑、顏料、染料。 4、高溫干燥時(shí)變色（UV紫外線涂料有此變色的）。排除方法：1、應(yīng)使用能抗紫外線之涂料，尤其白色或淺色涂裝。 2、適量正確的固化劑比例。 3、涂料儲(chǔ)存過(guò)久不應(yīng)予以考慮。 4、使用適當(dāng)較不易褪色著色劑。 5、紫外光硬化涂料應(yīng)選擇不褪色著色劑。十八、不干產(chǎn)生原因：1、被涂面含有水份、油份或蠟質(zhì)等物。 2、酸、堿性固化劑或顏料、染料合并使用。 3、固化劑使用錯(cuò)誤或比例不對(duì)，以及稀釋劑使用錯(cuò)誤。 4、涂料中混入水份、油份。 5、溫度過(guò)低，未達(dá)到干燥條件。排除方法：1、保持被涂面之清潔。 2、使用固化劑事前應(yīng)確認(rèn)，并正確調(diào)和比例，和指定稀釋劑稀釋。（依各夜之調(diào)和比及種類比率不同確認(rèn)）。 3、廢棄超出指定可使用時(shí)間之涂料，或含有水份、油份的雜質(zhì)涂料。 4、在正常室溫內(nèi)噴漆。 5、調(diào)漆時(shí)應(yīng)攪拌均勻，使能正確達(dá)到干燥。 6、涂面若無(wú)法干燥（加熱），則應(yīng)將涂面完全去除。十九、白化產(chǎn)生原因：1、空氣高溫高濕，相對(duì)濕度高于80%以上時(shí)，一把汗夏天下雨常見(jiàn)。 2、被涂物或容器含有水份。 3、稀釋劑沸點(diǎn)太低，揮發(fā)過(guò)快或混入水份。 4、空氣壓縮機(jī)或空氣含有水份。 5、涂膜含有水份未清除干凈。排除方法：1、降低室內(nèi)溫度，避免在高溫環(huán)境中涂裝作業(yè)，或適量使用慢干溶劑。 2、容器與涂料避免混入水份，涂料稀釋劑避免與露天存放會(huì)侵入濕氣。 3、空氣壓縮機(jī)應(yīng)加裝水份過(guò)濾器，并定時(shí)泄掉水份。 4、濕度高時(shí)應(yīng)避免厚涂。 5、發(fā)生白化現(xiàn)象立即停止作業(yè)，然后予以修正。 6、輕度的白化可以噴涂后加熱干燥。 7、注意周圍環(huán)境、設(shè)備等避免被涂物粘膜粘水。二十、光澤不良產(chǎn)生原因：1、被涂物多空粗糙，或涂膜不足吸陷，或附有油、水份不純物。 2、上涂涂膜不足或采用干噴，噴涂的壓力過(guò)大，粘度過(guò)低。 3、干燥室換氣不良，溶劑蒸發(fā)的氣體污染空氣，漆膜白化。 4、稀釋劑的品質(zhì)不良，或稀釋劑的沸點(diǎn)低干燥過(guò)快。 5、拋光的涂裝，未充分干燥及研磨拋光，或拋光蠟太粗 6、在濕度高、低溫度的涂裝場(chǎng)合。 7、噴的部位或白化部位。 8、用品質(zhì)不良的涂料涂裝。 9、砂光粗糙，或漆粉灰塵未除干凈。排除方法：1、被涂物砂光平坦細(xì)膩，并清除表面不潔物質(zhì)。 2、控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中的厚膜。 3、干燥室的