精益生產(chǎn)管理核心模塊精編版匯總.doc

精益生產(chǎn)管理核心模塊精編版匯總1、 心態(tài)決定一切贏在心態(tài)。亡：危機(jī)意識(shí)；口：溝通能力；月：時(shí)間觀念；貝：取財(cái)有道；凡：平常心態(tài)。困難：面對困難我們有一百個(gè)理由放棄，卻很難找到一個(gè)理由堅(jiān)持。堅(jiān)持：這個(gè)世界沒有做不成的事，只有堅(jiān)持不了的人。奮斗：人生不一定如我們想象的美好，但是我們依然值得奮斗一生。行動(dòng)：不要拖延工作，徘徊和猶豫會(huì)把時(shí)間蠶食殆盡。將來的你一定會(huì)感激現(xiàn)在拼命的自己。公司找你來是讓你解決問題，公司若沒有問題，你立刻失業(yè)！空杯心態(tài)：接受新事物，學(xué)習(xí)新知識(shí)，就好比是向杯子里倒酒，只有空杯才能裝最多的酒，也只有空杯才能裝最純正的酒。無論何時(shí)，我們都應(yīng)用空杯心態(tài)面對新事物，虛心接受和學(xué)習(xí)，這樣我們才能成長的更快更好。積極主動(dòng)：1、 擁有積極地心態(tài)，樂觀面對人生。2、 遠(yuǎn)離被動(dòng)的心態(tài)從小事做起。3、 對自己負(fù)責(zé)把握自己的命運(yùn)。4、 積極嘗試，邂逅機(jī)遇。5、 充分準(zhǔn)備，把握機(jī)遇。6、 積極爭取，創(chuàng)造機(jī)遇。7、 積極地推銷自己。2、 核心概念A(yù)、精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理是一種以顧客需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和快速反映為核心，使企業(yè)以最少的投入獲得最佳的運(yùn)作效益和提高對市場的反映速度。其核心就是精簡。通過減少和消除產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)中一切不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)（既浪費(fèi)），縮短對客戶的反映周期，快速實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值增值和企業(yè)內(nèi)部增值，增加企業(yè)資金回報(bào)率和企業(yè)利潤率。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施） 1、構(gòu)建良好的生產(chǎn)管理模式，高效率的品質(zhì)管理系統(tǒng)，低成本高效率的運(yùn)作體系，成為制造企業(yè)提高競爭力、實(shí)現(xiàn)持續(xù)利潤增長、樹立企業(yè)品牌和變革制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。 2、精益生產(chǎn)管理的靈魂消滅一切浪費(fèi)！在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的物品。 3、精益生產(chǎn)三大體系：營銷體系建設(shè)的目標(biāo)是需求穩(wěn)定化，通過配額制銷售體系建設(shè)手段實(shí)現(xiàn)； 生產(chǎn)體系建設(shè)的目標(biāo)是供給穩(wěn)定化，通過合理化改善與體系建設(shè)手段實(shí)現(xiàn)；供應(yīng)體系建設(shè)的目標(biāo)是供應(yīng)穩(wěn)定化/及時(shí)化，通過戰(zhàn)略伙伴體系建設(shè)手段實(shí)現(xiàn)。 4、精益生產(chǎn)六個(gè)要素：質(zhì)量系統(tǒng)、員工環(huán)境與參與、 生產(chǎn)可運(yùn)行性是三大基礎(chǔ)；現(xiàn)場組織、物料移動(dòng)是流暢生產(chǎn)的保證；流暢生產(chǎn)是目的。5、精益生產(chǎn)管理十大原則：消除八大浪費(fèi)；關(guān)注流程，提高總體效益；建立無間斷流程以快速應(yīng)變；降低庫存；全過程的高質(zhì)量，一次做對；基于顧客需求的拉動(dòng)；標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新；尊重員工，給員工授權(quán)；團(tuán)隊(duì)工作；滿足顧客需求。6、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十一個(gè)工具：5s與目視控制；準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（jit)；看板管理；零庫存管理；全面生產(chǎn)維護(hù)（tpm)；運(yùn)用價(jià)值流圖來識(shí)別浪費(fèi)；生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)；拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)；降低設(shè)置時(shí)間；單件流；持續(xù)改善。B、安全管理安全管理是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，是一種動(dòng)態(tài)管理。主要是組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查和決策，同時(shí)又是保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)的基本環(huán)節(jié)。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 現(xiàn)場安全改善包括設(shè)備安全改善呢和作業(yè)安全改善，它的原則是“事前防止，事故零化”。2、 設(shè)備安全改善六法：機(jī)械外部表面安全化；設(shè)備構(gòu)造部分安全化；機(jī)械性能安全化；設(shè)備操作安全化； 保養(yǎng)修理安全化；安全裝置的安全化。3、 作業(yè)安全改善方法：分析引發(fā)現(xiàn)場作業(yè)安全事故的原因；制定現(xiàn)場安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；明群現(xiàn)場管理者的安全管理職責(zé)。C、品質(zhì)管理品質(zhì)改善就是使用各種改善方法，不斷提高產(chǎn)品的品質(zhì)性能，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 現(xiàn)場發(fā)生不良的因素：生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備出現(xiàn)異常；原材料品質(zhì)不穩(wěn)或變化；作業(yè)方法的變化；作業(yè)員工技能水平；作業(yè)環(huán)境的不適合；管理上的不科學(xué)。2、 防止現(xiàn)場不良發(fā)生的方法：要求品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定；建立品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)化體系；現(xiàn)場品質(zhì)改善的SQC（統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理）活動(dòng)；不要常換原料的供應(yīng)商；建立機(jī)器設(shè)備的自主保全制度；徹底消除作業(yè)現(xiàn)場的臟亂現(xiàn)象。3、 改善品質(zhì)改善的要點(diǎn)：全員參與；導(dǎo)入品質(zhì)管理方法培訓(xùn)；提案制度。4、 全面品質(zhì)改善的方法：QCC（品管圈）活動(dòng)；品質(zhì)不良原因查核表；品質(zhì)不良分析柏拉圖；品質(zhì)不良要因改善魚骨圖；生產(chǎn)不良推移圖揭示；不良品質(zhì)發(fā)生率實(shí)物展。D、計(jì)劃管理交期改善就是對作業(yè)過程和進(jìn)度從方法上進(jìn)行有效的優(yōu)化，通過現(xiàn)場人員的參與，使工廠交貨能力得到提升或超越顧客的交貨期望。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 現(xiàn)場交貨延遲的因素：工序物流不暢；生產(chǎn)計(jì)劃不周全；生產(chǎn)進(jìn)度不明確；交期監(jiān)督不力。2、 現(xiàn)場交期改善的方法：改善生產(chǎn)中的瓶頸工序；提高基層作業(yè)員工的交期意識(shí)；交期延誤責(zé)任到人； 改善生產(chǎn)中的“等待”；交期改善“舍卒保帥”；交期改善需要的干勁與行動(dòng)。3、 開展交期改善的要點(diǎn)：確定公司層面交期保證方針；管理者以身作則將交期管理日?；?；對原料的供應(yīng)商進(jìn)行交期監(jiān)督；開展全員交期主題改善活動(dòng)； 培養(yǎng)員工確保交期的意識(shí)。E、成本管理成本就是指完成一個(gè)產(chǎn)品時(shí)從原料的投入到生產(chǎn)加工的轉(zhuǎn)換直到成品的產(chǎn)出這一過程中所花費(fèi)的的總費(fèi)用。包括人工費(fèi)用、物料費(fèi)用、生產(chǎn)加工費(fèi)用等。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 成本改善的方法：改進(jìn)工作質(zhì)量低減成本；提高生產(chǎn)能力低減成本；降低庫存低減成本；壓縮生產(chǎn)工具低減成本；減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間節(jié)省成本；縮短交貨期降低成本。2、 成本控制（消除27個(gè)浪費(fèi)）： 消除設(shè)備的9大隱患：設(shè)備故障；段取調(diào)整；品質(zhì)故障；物流浪費(fèi)；治工具切換；設(shè)備啟動(dòng)；設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)停；速度低下；不良廢棄。 改善作業(yè)人員的7大浪費(fèi)：停止等待；生產(chǎn)布局不合理；作業(yè)員動(dòng)作；作業(yè)編排不均衡；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)；不良品修理；人員違紀(jì)。 改善管理上的3大浪費(fèi)：非生產(chǎn)浪費(fèi)；管理停止浪費(fèi)；實(shí)施計(jì)劃產(chǎn)生的浪費(fèi)。 消除事物作業(yè)的8大浪費(fèi)：事物管理；作業(yè)流程；業(yè)務(wù)效率；物流布局；作業(yè)動(dòng)員；員工作業(yè)熟練度；業(yè)務(wù)調(diào)整；作業(yè)不良。F、物控管理物流管理是指“對一切有形和無行物品的物理性位置移動(dòng)過程進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制”。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 改善物流成本的10/17法則：“低減工廠物流10%的費(fèi)用相當(dāng)于企業(yè)銷售額增加17%”。2、 工廠物流分為以下五個(gè)原則：采購供應(yīng)物流、儲(chǔ)存保管物流、裝卸搬運(yùn)物流、工廠生產(chǎn)物流和回收廢棄物流。3、 采購作業(yè)的6“適”原則：適時(shí)、適量、適質(zhì)、適價(jià)、適市、適地。4、 入庫貨物的檢查內(nèi)容：品名、規(guī)格：實(shí)物與進(jìn)貨單是否一樣；數(shù)量：實(shí)物與進(jìn)貨單是否一致；品質(zhì)：質(zhì)量部門確認(rèn)的結(jié)果，同時(shí)也是入庫或退貨的依據(jù)；單據(jù)：是否齊全，蓋章簽字是否有效。5、 物料在庫保管3原則：防火、防水、防壓；定點(diǎn)、定位、定量；先進(jìn)先出。6、 倉庫物料碼垛6原則：合理、牢固、限量、整齊、節(jié)約、方便。7、 倉庫物料的三級(jí)動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)方法：盤點(diǎn)與調(diào)整、快速糾正、保持長期準(zhǔn)確。G、TPM管理TPM管理 即“全員生產(chǎn)維修”利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。2、 TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”：即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。3、 推行TPM要從三大要素上下工夫：提高工作技能；改進(jìn)精神面貌；改善操作環(huán)境。4、 TPM開展過程（十步走）： 準(zhǔn)備階段：TPM引進(jìn)宣傳和人員培訓(xùn) 按不同層次進(jìn)行不同的培訓(xùn)；建立TPM推行機(jī)構(gòu) 成立各級(jí)TPM推進(jìn)委員會(huì)和專業(yè)組織；制定TPM基本方針和目標(biāo) 提出基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)結(jié)果；制定TPM推進(jìn)總計(jì)劃。 引進(jìn)實(shí)施階段：制定提高設(shè)備綜合效率的措施 選定設(shè)備，由專業(yè)指導(dǎo)小組協(xié)助改進(jìn)；建立自主維修程序；做好維修計(jì)劃；提高操作和維修技能的培訓(xùn)；建立設(shè)備初期的管理程序。 鞏固階段：總結(jié)提高，全面推行TPM 總結(jié)評估，找差距，制定更高目標(biāo)。H、現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理者在企業(yè)的管理體制中是最基層的組織負(fù)責(zé)人，管理最具體的工作，其管理的地點(diǎn)就是企業(yè)的生產(chǎn)或物流現(xiàn)場，管理的對象就是基層作業(yè)員工，管理的內(nèi)容就是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和管控現(xiàn)場的人、機(jī)器、物料，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。查找差異（規(guī)范化、制度化、流程化的實(shí)施）1、 現(xiàn)場管理者在企業(yè)的管理體制中是最基層組織的負(fù)責(zé)人，管理最具體的工作，好的過程才能有好的結(jié)果，現(xiàn)場管理者是最重要的過程控制者。其管理的地點(diǎn)就是企業(yè)的生產(chǎn)或物流現(xiàn)場，管理的對象是最基層的作業(yè)員工，管理的內(nèi)容就是計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)和管控現(xiàn)場的人、機(jī)器、物料，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。2、 現(xiàn)場作業(yè)者普遍缺乏的改善能力有以下6個(gè)方面：按計(jì)劃完成工作的能力；維持人際關(guān)系的能力；自動(dòng)創(chuàng)新工作，不斷提高自己的能力；提出完整書面報(bào)告的能力；對工作細(xì)致改善的能力；果斷處理工作的能力。3、 現(xiàn)場管理者到底要干什么：安排工作；優(yōu)化工作；落實(shí)工作；過程管理；工作改善與創(chuàng)新。4、 現(xiàn)場工作改善五要點(diǎn)：帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作；從