電廠除塵基礎(chǔ)施工方案.doc

山西電力建設(shè)有限公司包頭希望鋁業(yè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部 除塵器室基礎(chǔ)施工方案除塵器室基礎(chǔ)施工方案一、工程概況：1.1工程簡(jiǎn)介東方希望包頭稀土鋁業(yè)有限責(zé)任公司自備電廠2X350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組續(xù)建項(xiàng)目，除塵器室位于主廠房西側(cè)，正負(fù)零相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1035.3，東西長度為21.04m，南北長度44.88m，基底標(biāo)高相對(duì)正負(fù)零為-3.00m基礎(chǔ)承臺(tái)及梁砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。二、編制依據(jù)：2.1吉林省電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院除塵器室圖紙2.2建筑施工手冊(cè)第四版2.3建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020132.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（土建工程篇）DL/T5210.120132.5電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（國電電源200249號(hào)）2.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.120143、 施工進(jìn)度及施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1、施工機(jī)具配備：機(jī)械名稱單位數(shù)量泵車臺(tái)1混凝土罐車輛6切斷機(jī)臺(tái)2彎曲機(jī)臺(tái)2調(diào)直機(jī)臺(tái)2對(duì)焊機(jī)臺(tái)2木工臺(tái)式電鋸臺(tái)2經(jīng)緯儀臺(tái)1全站儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)現(xiàn)代300型蛙式打夯機(jī)8部裝載機(jī)1臺(tái)龍工50型自動(dòng)裝卸車12輛紅巖20T3.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備工 種任 務(wù)人 數(shù)木工支模板30鋼筋工綁鋼筋29砼工澆筑砼15司機(jī)拉運(yùn)土方73.3、工藝流程 土方開挖 墊層澆筑承臺(tái)及拉梁綁鋼筋支模澆筑砼螺栓安裝 澆筑短柱 二次灌漿4、 土方開挖1、準(zhǔn)備工作（1）熟悉圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，了解高程控制點(diǎn)分布情況；（2）完成定位樁的復(fù)核、移樁和施工場(chǎng)地的“三通一平”工作；（3）根據(jù)施工圖，撒好基坑開挖邊線（石灰線），做好施測(cè)數(shù)據(jù)的整理，繪制施測(cè)草圖。（4）土方運(yùn)輸及堆放方案確定（土方用四橋翻斗車運(yùn)土至施工區(qū)3公里外集中堆放，鏟車將其推成堆，回填時(shí)在將其拉回來）。2、基坑開挖（1）基坑大開挖，土方開挖時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)灑灰線，距基底0.3m處，釘上水平標(biāo)高木楔，由測(cè)量人員抄出0.5m控制線，并拉通線控制基底標(biāo)高，操作人員依據(jù)線點(diǎn)進(jìn)行清槽。基坑底標(biāo)高為-3.00m。操作人員一律使用平鍬進(jìn)行清槽和修坡。 （2）開挖時(shí)正處于冬季施工，凍土層較厚平均厚度為1m，由于工期緊，任務(wù)重，我方施工時(shí)用兩臺(tái)360挖機(jī)，一個(gè)用破碎錘破碎凍土，一個(gè)挖土裝車，由于凍土太厚，難度加大，比正常臺(tái)班工作效率降低100% 。（3）由于除塵器室與主廠房之間有降水設(shè)施，降水設(shè)施無法拆除，降水管及降水井正好處于A-B軸中間，為了避免損壞降水設(shè)施影響主廠房施工，B軸以南我方開挖時(shí)挖機(jī)降低效率100%，A軸部位無法開挖，待降水設(shè)施拆除后方可施工，這就對(duì)我方施工增加了極大的難度，由于降水管位置兩邊全部挖空，寬度較窄，車輛無法進(jìn)去拉運(yùn)土方，挖機(jī)將土方挖出甩在后面，來回反復(fù)，直至甩到基坑邊緣裝車運(yùn)至土方堆放地，工作效率極大的降低，是正常情況下1/3的效率。 （4）基坑邊下口距基礎(chǔ)留出0.8m工作面，基坑底標(biāo)高為-3.100m，墊層頂標(biāo)高為-3m，深度為2.5m，按基槽邊線向下1:0.5放坡，測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，由于降水不徹底地基處為淤泥土質(zhì)，為了不打擾基底，留出0.5m人工清理樁間土，由于天氣寒冷，土方挖出后，基底潮濕，又迅速結(jié)冰，給清理樁間土造成了極大的難度，3個(gè)瓦工工日清理清理1個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)承臺(tái)，降低效率300%，樁頭太密，車輛無法進(jìn)入人工將土運(yùn)至基坑邊緣，每清理一個(gè)承臺(tái)用2個(gè)瓦工工日將土方運(yùn)土，鏟車運(yùn)土至土方堆放地，將其堆放成堆。（5）在機(jī)械開挖中，按1：0.5的坡度，保持坑壁平整，并清理坑底松散土質(zhì)。（6）夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，并在基坑轉(zhuǎn)角處和沿基坑不大于30m的間距設(shè)置警示燈。3、基坑防護(hù) 距基坑邊0.5m處設(shè)防護(hù)欄桿圍護(hù)，護(hù)欄采用48鋼管搭設(shè)，高度1.2m，間距3.5m，設(shè)置兩道水平橫桿，第一道距地0.3m，第二道距地0.6m高，欄桿必須搭設(shè)牢固，欄桿邊不能集中堆放各種材料，欄桿應(yīng)刷紅白警戒色，掛“禁止翻越”的標(biāo)志牌，基坑周圍應(yīng)有專職安全員巡視。4、馬道留置 為施工方便我方專為除塵器室在西側(cè)留置施工馬道，馬道寬5m，長度為15m，原土質(zhì)為粘性土，車輛及人員無法通行，我方用挖機(jī)將粘性土挖掉1m，回填級(jí)配砂礫石回填，鏟車推平，壓路機(jī)碾壓完成，鏟車及壓路機(jī)各用一個(gè)臺(tái)班。5、基坑回填（1）回填前應(yīng)將基坑底上回落的散土清理干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先濕潤等措施。（3）回填土一次虛鋪厚度不得超過25cm，用鐵鍬整平，再使用打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)遍數(shù)一般不得少于4遍，并且隨壓隨整平，留踏步槎的部位適當(dāng)增加壓實(shí)遍數(shù)，由于土方凍塊多，人工將其擊碎，效率降低50%。（4）回填土每層填土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，每次取樣時(shí)均報(bào)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督見證。壓實(shí)系數(shù)不少于0.95。五、模板工程1承臺(tái)模板支設(shè)1.1測(cè)量人員在墊層上彈出柱框線及外邊線，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行下道工序。1.2由于是清水混凝土，并確保工程質(zhì)量及感觀，所使用的模板（15mm厚）、木支撐均為一次性不重復(fù)使用。因此模板工程施工極為重要，背面用3570mm方木做背棱，背棱間凈距100150mm。承臺(tái)模板加固采用16對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓按間距500mm（上下）500mm（左右）在承臺(tái)基礎(chǔ)布置，承臺(tái)倆側(cè)各外露300mm，承臺(tái)模板模板拆除后外露的對(duì)拉螺栓用角磨機(jī)隔斷打磨（一個(gè)焊工一個(gè)工作日打磨60處），并人工涂150mm150mm防腐瀝青漆3遍（一個(gè)油漆工一個(gè)工作日刷漆80處）。外側(cè)用鋼管每隔500mm環(huán)箍一圈，然后和外加支撐。(詳見附圖)1.3模板拼縫處嵌塞雙面膠帶，并用膠帶紙進(jìn)行粘貼，粘貼的膠帶紙要規(guī)矩、整齊，防止漏漿，保證砼表面質(zhì)量。1.4所采用的大模板應(yīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，分成若干大塊，按設(shè)計(jì)要求繪制模板拼裝詳圖，注重模板的拼縫處理，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。1.5加工后的模板應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。1.6模板組合好后，將模板表面滿涂清漆，不得漏涂。 2.短柱模板支設(shè)2.1并確保工程質(zhì)量及感觀，所使用的模板（15mm厚）、木支撐均為一次性不重復(fù)使用。因此模板工程施工極為重要，采柱模板的背部支撐由一層木楞和一層鋼楞組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對(duì)拉螺栓相互拉接，用14對(duì)拉螺栓,對(duì)拉螺栓按間距500mm（上下）500mm（左右）在短柱四周布置，短柱倆側(cè)各外露300mm，承臺(tái)模板模板拆除后外露的對(duì)拉螺栓用角磨機(jī)隔斷打磨（一個(gè)焊工一個(gè)工作日打磨60處），并人工涂150mm150mm防腐瀝青漆3遍（一個(gè)油漆工一個(gè)工作日刷漆80處）。形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩個(gè)垂直方向，架設(shè)經(jīng)緯儀，同時(shí)在模板的兩個(gè)臨邊上掛線錘，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以內(nèi)）。 柱模板設(shè)計(jì)示意圖（六）鋼筋工程6.1、鋼筋加工6.1.1鋼筋為甲方供應(yīng)。6.1.2鋼筋加工配備鋼筋加工機(jī)械兩套。6.1.3鋼筋下料前，必須嚴(yán)格按16G101圖集、施工圖、施工規(guī)范編寫鋼筋配料單，并送項(xiàng)目部審核。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)考慮鋼筋焊接時(shí)的損耗長度。6.1.4由于除塵器室施工周期較長，鋼筋為甲供材料，用量較大，我方為了防止鋼筋生繡，特為空冷島鋼筋買300平米帆布覆蓋，用5個(gè)鋼筋工工日進(jìn)行整理及覆蓋。6.1.5鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中配料，主要安排在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋按型號(hào)掛牌，分類堆放。箍筋按規(guī)格、大小分類堆放整齊。6.1.6鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙要求,根據(jù)實(shí)際翻樣制作,綁扎時(shí)不得用重錘敲擊,防止發(fā)生刻痕、撞擊凹陷等缺陷。6.1.7鋼筋在運(yùn)輸過程中防止產(chǎn)生撞擊。6.1.8從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工上崗證，才能上崗操作。6.2、鋼筋綁扎6.2.1鋼筋綁扎前先復(fù)核軸線標(biāo)高，清除表面銹蝕，泥漿等；待模板驗(yàn)收完畢彈好墨線。6.2.2鋼筋綁扎時(shí)，必須滿足鋼筋的錨固長度符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定。在鋼筋下部及側(cè)面，應(yīng)墊與保護(hù)層厚度一樣的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層。6.2.3基礎(chǔ)承臺(tái)綁扎方式外三圈滿扎，中部可以呈梅花形綁扎外，其余均要滿扎。相鄰的綁扎點(diǎn)，扎絲應(yīng)呈十字綁扎，不能平行綁扎。扎絲采用22號(hào)鐵絲，由于鋼筋高度較高，密度較密，施工區(qū)域受限，人員工作施展不開，降低效率100%。6.2.4柱鋼筋綁扎的工藝流程：柱鋼筋-套圓柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。鋼筋連接好后，報(bào)監(jiān)理見證取樣后，套柱箍筋，按圖紙要求間距，計(jì)算柱箍筋數(shù)量，畫好箍筋間距線，按線由上往下綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)注意：箍筋與主筋垂直，箍筋彎勾疊合處應(yīng)沿柱主筋相互交錯(cuò)布置并綁扎牢固。6.2.5馬凳制作：除塵器室CT基礎(chǔ)高度與CT基礎(chǔ)主筋同等級(jí)鋼筋焊接做馬凳，馬凳布置按間距1.2m1.2m布置，長1m馬凳焊接支腿焊接成A字形（A字角度30度），高度滿足該CT基礎(chǔ)圖紙要求。7、 混凝土的澆筑及施工7.1、混凝土澆灌前，現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土前應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，采用快鋪料、快振搗及時(shí)覆蓋的快速施工法。采用63米泵車泵送混凝土（輸送量45m3/h）。并每次打混凝土按業(yè)主要求備用一臺(tái)63米泵車,確?；炷翝仓倪B續(xù)性7.2、承臺(tái)澆筑砼施工7.2.1承臺(tái)混凝土壓光時(shí)，應(yīng)隨壓光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被初凝、破壞，所有基礎(chǔ)混凝土包括墊層澆筑完畢后先覆蓋塑料布，再覆蓋3cm厚棉被，棉被上再覆蓋電熱毯。砼澆筑完成后先鋪塑料布，再鋪棉被。塑料布搭接寬度不小于30cm,棉被搭接寬度不小于10cm。并在基礎(chǔ)混凝土覆蓋物表面在使用電熱毯24小時(shí)通電發(fā)熱保溫，每個(gè)電工24小時(shí)負(fù)責(zé)200平米電熱毯，每個(gè)木工負(fù)責(zé)200平米的棉被覆蓋并拆除。棉被覆蓋從混凝土澆筑開始到保養(yǎng)7d時(shí)間結(jié)束，覆蓋材料和人員按照承臺(tái)混凝土量和表面積計(jì)算。空冷島電源線和插座，YJV325+216 的銅芯電纜1000米為主電源,接電熱毯4平方電源線共計(jì)1000米（30A 8孔防潮防爆插座暫定80個(gè)根據(jù)實(shí)際情況增加）7.2.2混凝土振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查等。7.2.3設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)，擬采用JDC-2電子測(cè)溫儀進(jìn)行基礎(chǔ)砼內(nèi)部測(cè)溫。計(jì)劃每個(gè)承臺(tái)設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)布置原則為要具有代表性），分別測(cè)量表面、中部、底部混凝土溫度。7.2.4測(cè)溫制度：砼澆筑12小時(shí)后開始測(cè)溫，在升溫階段13天每2小時(shí)測(cè)一次，410天每4小時(shí)測(cè)一次，在降溫階段1014天每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)需測(cè)大氣溫度和砼表面溫度。測(cè)溫工作持續(xù)14天左右，每天4名專人負(fù)責(zé)檢測(cè)混凝土溫度。每次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)及時(shí)整理。測(cè)溫時(shí)要測(cè)量大氣溫度，以對(duì)比環(huán)境溫度和砼表面溫度差。7.2.5嚴(yán)格控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25。測(cè)溫記錄要及時(shí)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)砼施工的質(zhì)量控制依據(jù)。當(dāng)溫差接近限值時(shí)，立即通知有關(guān)人員，分析原因，并采取相關(guān)措施（如加蓋養(yǎng)護(hù)毯和塑料薄膜以及表面采用碘鎢燈進(jìn)行加溫等處理，或揭除養(yǎng)護(hù)毯和塑料薄膜以減緩溫度上升），確保砼內(nèi)外溫差不超過25。7.2.6混凝土澆筑前預(yù)先埋設(shè)測(cè)溫管（鍍鋅管15mm，待室外溫度連續(xù)5天5攝氏度以上后再用C60灌漿料封堵），按承臺(tái)基礎(chǔ)上布置一到三組側(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)由長、中、短三根測(cè)溫管組成。并且牢固的固定在基礎(chǔ)鋼筋上，頭部漏出混凝土上表面15cm，澆筑以前將頭部包裹，避免混凝土堵管。澆筑時(shí)要測(cè)定砼的入模溫度。 測(cè)溫管管布置圖7.2.7大體積溫度控制：對(duì)于大體積混凝土，由于水化放熱會(huì)使溫度持續(xù)升高，如果氣溫不是過低，在升溫的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱，如模板灑水降溫等。當(dāng)混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率。混凝土在降溫階段如氣溫較低或突遇寒潮，內(nèi)表溫差大于25或氣溫低于混凝土表面溫度超過20，必須對(duì)錨體、承臺(tái)和系梁等大體積混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。做法如下：混凝土側(cè)面采用吊掛麻袋（土工布）外包一層彩條布保溫，并適當(dāng)延長拆模時(shí)間，且拆模時(shí)間應(yīng)選擇一天中溫度較高時(shí)段?；炷恋牟鹉r(shí)間不僅要考慮混凝土強(qiáng)度，還要考慮混凝土的溫度和內(nèi)外溫差，以免突然接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂。拆模后應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)液并及時(shí)保溫覆蓋。水管位置根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征，基礎(chǔ)布置2層冷卻水管，冷卻水管均為PE 203.25mm,冷凝管水平間距為1m，長度按承臺(tái)基礎(chǔ)總長度，冷卻水管進(jìn)出水口集中布置，水暖工在鋼筋籠內(nèi)作業(yè)，因操作不便每一個(gè)水暖工一個(gè)工日鋪設(shè)200米管。冷凝管示意圖7.3柱混凝土澆筑施工柱砼澆筑時(shí)，應(yīng)先填以與柱砼同標(biāo)號(hào)的砂漿厚510cm，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完畢后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后方可拆除模板澆筑過程中，要設(shè)模板工和鋼筋工值班，對(duì)模板及支撐和鋼筋位置等情況，隨時(shí)進(jìn)行檢查，如發(fā)生跑漿、鋼筋下沉、模板變形、保護(hù)層過大過小、露筋等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象時(shí)，立即采取措施糾正。8、 地腳螺栓安裝與定位1、 地腳螺栓預(yù)埋的精度直接影響后期鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此，預(yù)埋工作必須精心、細(xì)心。施工前施工管理人員應(yīng)認(rèn)真看圖，在完全理會(huì)設(shè)計(jì)意圖的同時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙中的各種問題，當(dāng)一切無誤后，方可向?qū)I(yè)技術(shù)工人進(jìn)行口頭及書面技術(shù)交底。 2、 施工工藝流程： 進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收 控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)的測(cè)量放線 支設(shè)獨(dú)立支架 放地腳螺栓到短柱鋼筋籠中，套上角鋼模板 箍筋綁扎與校正 調(diào)整模板上的軸線與控制樁上的控制軸線 調(diào)整螺栓的定位與水平標(biāo)高 核查柱距、跨度 焊接固定地腳螺栓于短柱鋼筋籠 焊接完成后再次復(fù)核地腳螺栓軸線及標(biāo)高 用專用塑料護(hù)筒裹螺栓的螺牙部位 澆筑短柱混凝土，即時(shí)派員跟蹤地腳螺栓是否有偏差 再次復(fù)核軸線及標(biāo)高，交付鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。 3、 工藝方法： 3.1、根據(jù)甲方提供的原始軸線控制點(diǎn)及原始標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行測(cè)量、放線，將地腳螺栓定位工作做到每個(gè)基礎(chǔ)短柱，每個(gè)短柱預(yù)埋螺栓的兩個(gè)方向的鋼絲軸線必須用獨(dú)立腳手架固定，一個(gè)柱子搭設(shè)一個(gè)獨(dú)立腳手架，每搭設(shè)一個(gè)腳手架需架子工工日2個(gè)，控制軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)全部完成后，首先核查放線是否有差錯(cuò)，廠房是否為規(guī)則的尺寸、柱距跨度等是否有誤；再檢查地腳螺栓的定位是否會(huì)與短柱主筋、箍筋、模板等相碰；以及預(yù)埋的放線與基礎(chǔ)的放線是否相符等等問題。如發(fā)現(xiàn)問題，立即組織各施工單位、監(jiān)理、業(yè)主單位協(xié)商解決的辦法。3.2、先用75*50*6角鋼焊制支架，在角鋼上標(biāo)出螺栓的定位軸線，該軸線是以鋼絲定位軸線用線墜吊下來而確定的。 首先根據(jù)軸線定位的情況大致確定地腳螺栓在短柱鋼筋中的位置，；套入預(yù)埋角鋼模板，將螺栓全部放入鋼筋籠中，調(diào)整模板定位軸線與鋼絲控制軸線到一致；在螺桿上套上螺母，調(diào)整螺桿頂部標(biāo)高到控制位置。一個(gè)柱頭的螺栓標(biāo)高及軸線定位工作完成以后，復(fù)核相鄰兩柱的柱距。 3.3、軸線復(fù)核無誤后方可焊接，焊接采用邊角料的鋼條或鋼筋，將螺栓與鋼筋籠的主筋連接，并且鋼條的末端應(yīng)頂在模板上，保證地腳螺栓、鋼筋籠、模板成為一個(gè)整體，完全沒有可以活動(dòng)的空間，由于螺栓要求精度高，準(zhǔn)備工作繁瑣，工作效率降低50%。 3.4、一個(gè)柱頭的地腳螺栓焊接工作完成之后，及時(shí)檢查預(yù)埋成果，核查相鄰柱之間的間距，同一排柱螺栓的直線度，自檢無誤后通知質(zhì)檢員檢查。質(zhì)檢員檢查無誤后，方可進(jìn)行下一柱頭螺栓的預(yù)埋工作，務(wù)必做到精、準(zhǔn)。9、 二次灌漿待上部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，開始二次灌漿，除塵器室采用高強(qiáng)無收縮微膨脹二次灌漿料，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，根?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我方專為除塵器室二次灌漿設(shè)立一臺(tái)JZM350攪拌機(jī)，3.1施工流程清理灌漿面 灌漿接觸面的濕潤 支設(shè)模板 灌漿料攪拌、灌漿 養(yǎng)護(hù) 拆模清理灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。由于除塵部位數(shù)量較多，施工部位比較重要，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50。由于鋼架安裝完成后無施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。由于以回填完畢，施工操作面狹窄，每個(gè)木工1個(gè)工日支設(shè)一個(gè)二次灌漿模板模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50100時(shí)，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500，并采用可靠加固措施。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼23到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)內(nèi)不遭受振動(dòng)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理，安排4人24小時(shí)后倒替開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。10、質(zhì)量保證措施（1）所用各種原材料鋼筋、水泥、砂、石等均應(yīng)具備出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）每道工序均應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行操作，質(zhì)檢員做好每道工序的檢查、監(jiān)督管理工作。（3）為防止構(gòu)件根部漏漿，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，模板支設(shè)前要用水泥砂漿在根部找平并在模板拼縫處粘貼海綿條一道。(4)堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制。(5)制定成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。(6)嚴(yán)格進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更組織施工。(7)配合比要進(jìn)行試配，并加強(qiáng)攪拌站的計(jì)量管理，執(zhí)行砼澆灌許可證制度。(8)墊塊底面必須平整光滑，確保砼表面的觀感質(zhì)量。(9)模板拼裝必須連接牢靠、平整；安裝就位后逐塊檢查，杜絕隱患。(10)從事空冷島的施焊人員必須經(jīng)過焊工技術(shù)考試并取得合格證，同時(shí)還應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證。(11)在砼澆筑時(shí)預(yù)埋件附近必須小心謹(jǐn)慎，既防漏振，又防過度振搗發(fā)生位移。嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接與預(yù)埋件直接接觸。十一、安全與文明施工保證措施（1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，服裝整齊、佩帶胸卡。（2）、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)防發(fā)生人身傷害事故。（3）、施工用電不得私自拉線、接線。應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)。施工機(jī)具應(yīng)確保一機(jī)一臺(tái)，觸電保護(hù)器有良好的接地接零。（4）、泵送砼施工中施工人員嚴(yán)禁站立于泵管前方。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)料具堆放整齊，廢料及時(shí)清理、用車運(yùn)走，場(chǎng)地平整，無積水、垃圾。（6）、砼澆筑完畢及模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理打掃。（7）、基礎(chǔ)四周應(yīng)用鋼管進(jìn)行安全防護(hù)，基坑四周不得堆放周轉(zhuǎn)工具。（8）、砼澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)架板，不得踩鋼筋，振搗操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。（9）、吊車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)指揮人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤和鋼絲繩的安全情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換或維修，對(duì)于起吊物系牢以后應(yīng)先試吊，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)拒絕起吊。杜絕帶病作業(yè)和盲目、蠻干現(xiàn)象發(fā)生。（10）、其它未盡事宜遵照公司“安全生產(chǎn)十不準(zhǔn)”及“現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法”執(zhí)行十二、環(huán)境因素辯識(shí)與評(píng)價(jià)表序號(hào)生產(chǎn)過程位置環(huán)境因素有無控制環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制方式abcdef得分重要1土方開挖作業(yè)地基處理作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵排放有1221219否灑水降塵施工機(jī)械噪聲有1221219否靠近人員居住區(qū)，注意作息時(shí)間，盡