本系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示.doc

畢業(yè)論文專(zhuān)業(yè)：電子信息工程班級(jí)：2008級(jí)4班學(xué)生姓名：王超指導(dǎo)教師：郭小平完成時(shí)間： 2020年1月23日內(nèi)蒙古師范大學(xué)多點(diǎn)溫度測(cè)試儀設(shè)計(jì)制作一. 系統(tǒng)總原理及大致思路1.1 本系統(tǒng)采用了一臺(tái)上位機(jī)和多個(gè)下位機(jī)的集總式結(jié)構(gòu)。上位機(jī)采用AT89S51單片機(jī)，下位機(jī)采用AT89C2051單片機(jī)。1.1.1 上位機(jī)與下位機(jī)之間采用RS 485總線通信。其中上位機(jī)系統(tǒng)配置液晶顯示屏、按鍵。按鍵用于調(diào)整各個(gè)點(diǎn)的預(yù)置溫度和系統(tǒng)時(shí)間，查詢(xún)各個(gè)點(diǎn)的預(yù)置溫度值、實(shí)際溫度值以及調(diào)溫設(shè)備運(yùn)行情況，輸入下位機(jī)的控制信息。液晶顯示屏用于顯示系統(tǒng)時(shí)間，以及各點(diǎn)的預(yù)置溫度值、實(shí)際溫度值和調(diào)溫設(shè)備運(yùn)行情況，如1 min內(nèi)沒(méi)有任何操作，則液晶顯示屏上開(kāi)始循環(huán)顯示各個(gè)點(diǎn)的實(shí)際溫度值、預(yù)置溫度值以及調(diào)溫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)在液晶屏上顯示的時(shí)間是8 s。下位機(jī)負(fù)責(zé)溫度采集和控制調(diào)溫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度傳感器采用DSl8B20。1.1.2 上位機(jī)首先將預(yù)置溫度值發(fā)送到下位機(jī)，下位機(jī)將實(shí)際溫度與預(yù)置溫度進(jìn)行比較后輸出調(diào)溫設(shè)備控制信號(hào)，并將實(shí)際溫度與調(diào)溫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)發(fā)送到上位機(jī)。1.2 本系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理框圖如圖1所示， 。二. 硬件電路設(shè)計(jì)21 上位機(jī)電路 上位機(jī)電路包括RS 485總線接口電路、鍵盤(pán)電路和液晶顯示電路。其中總線接口電路與下位機(jī)總線接口電路基本一致。其電路原理圖如圖3所示。下面先介紹鍵盤(pán)電路和液晶顯示電路，RS 485總線接口電路稍后介紹。211 鍵盤(pán)電路（需要電路圖？） 上位機(jī)電路中提供6個(gè)按鍵用于溫度設(shè)置、溫度查詢(xún)、系統(tǒng)時(shí)間設(shè)置、工作待機(jī)設(shè)置。它們是“ONOFF”鍵、“+”鍵、“”鍵、“SET”鍵、“ENQ”鍵、“TIME”鍵，分別與AT89S51的P20，P21，P22，P23，P24，P25相連?！癝IET”鍵用于選擇下位機(jī)，之后可按“ONOFF”鍵使對(duì)應(yīng)的下位機(jī)工作待機(jī)，也可按“+”，“一”鍵給該分機(jī)設(shè)置預(yù)置溫度?！癊NQ”鍵用于查詢(xún)下位機(jī)的預(yù)置溫度、實(shí)際溫度值和調(diào)溫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。設(shè)置系統(tǒng)時(shí)間需先按“TIME”鍵選擇時(shí)或分，然后利用“+”，“一”鍵設(shè)置系統(tǒng)時(shí)間。212 顯示電路（需要電路圖？） 上位機(jī)系統(tǒng)采用162字符型液晶模組(LCM)，其為按鍵操作提供可視化依據(jù)，內(nèi)部集成了LCD控制器、LCD驅(qū)動(dòng)器、LCD顯示裝置。LCM與單片機(jī)的接口電路比較簡(jiǎn)單，單片機(jī)的P1口接LCM的數(shù)據(jù)總線，P35，P36，P37用于控制LCM。LCM的第一行顯示系統(tǒng)時(shí)間，第二行顯示分機(jī)的設(shè)置溫度、實(shí)際溫度和工作狀態(tài)。如果在1 m內(nèi)沒(méi)有任何操作，則液晶顯示屏上開(kāi)始循環(huán)顯示各個(gè)點(diǎn)的實(shí)際溫度值、預(yù)置溫度值以及工作狀態(tài)，每一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)在液晶屏上顯示的時(shí)間是8 s。22下位機(jī)電路設(shè)計(jì) 下位機(jī)電路主要由三部分構(gòu)成：溫度采集電路、RS 485總線接口電路、調(diào)溫設(shè)備的控制電路，其電路原理圖如圖2所示。 221 溫度采集電路 溫度傳感器采用DSl8B20，其是一種單總線智能型溫度傳感器，只有三線接口，分別為地線、數(shù)據(jù)線、電源線。DSl8B20輸出信號(hào)為數(shù)字信號(hào)，處理器與DSl8B20通過(guò)數(shù)據(jù)線來(lái)完成雙向通信，因此采用DSl8B20使得電路十分簡(jiǎn)單。溫度變換功率可以來(lái)源于外電源，也可以來(lái)源于數(shù)據(jù)總線，總線本身也可以向所掛接的DSl8B20供電。DSl8B20的電壓范圍為+3O+55 V，測(cè)溫范圍為一55+125，固有的測(cè)溫分辨率為O5，最高精度可達(dá)0067 5，最大的轉(zhuǎn)換時(shí)間為200 ms。一條總線上面可以掛接多個(gè)Dsl8820實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)測(cè)溫。本系統(tǒng)中每臺(tái)下位機(jī)只接一個(gè)DSl8B20。 采用單片機(jī)的P37口與DS18B20進(jìn)行通信，采集溫度信號(hào)，由于其是雙向通信，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是開(kāi)漏，所以在總線上要加一個(gè)10。k上拉電阻。222 RS 485總線接口電路 本系統(tǒng)上位機(jī)與下位機(jī)之間采用RS 485總線通信，其通信距離可達(dá)1 200 m?？偩€驅(qū)動(dòng)芯片采用MAX485，RO接單片機(jī)的RXD，DI接TXD，MAX485芯片的發(fā)送和接收功能轉(zhuǎn)換由芯片的RE，DE端控制。DE=1時(shí)，MAX485處于發(fā)送狀態(tài)；RE=O，DE=0時(shí)，芯片處于接收狀態(tài)。將RE，DE接在單片機(jī)的一根口線P34上。 在上電復(fù)位時(shí)，為了避免分機(jī)咬總線的情況，總線上的各分機(jī)應(yīng)處于接收狀態(tài)。而在上電復(fù)位時(shí)，單片機(jī)各端口處于高電平狀態(tài)，硬件電路穩(wěn)定也需要一定的時(shí)間，則可能向總線發(fā)送信息，為了避免這種情況，將P34口接一個(gè)74HCl4反相器，使MAX485上電時(shí)處于接收狀態(tài)。另外在數(shù)據(jù)傳輸之前，先要通過(guò)一個(gè)低電平起始位實(shí)現(xiàn)握手，給R0外接10 k上拉電阻，防止干擾信號(hào)誤觸發(fā)產(chǎn)生負(fù)跳變，使單片機(jī)進(jìn)入接收狀態(tài)?？偩€上面掛接多個(gè)分機(jī)，其中任何一只芯片故障就可能將總線“拉死”，因此在MAX485的A，B口線與總線之間各串接一只20的電阻實(shí)現(xiàn)總線隔離。如果是最后一臺(tái)分機(jī)，則在差分端口A，B之間接120 的平衡匹配電阻，減少由于不匹配而引起的反射，并且能夠吸收噪聲，抑止干擾，保證通信質(zhì)量。注意不能在中間分機(jī)節(jié)點(diǎn)上并接平衡匹配電阻。223 輸出控制電路 上位機(jī)向下位機(jī)發(fā)送命令和預(yù)置溫度，下位機(jī)接收到之后，解析命令，并將預(yù)置溫度與實(shí)際溫度比較，根據(jù)命令和比較結(jié)果，利用P35口控制調(diào)溫設(shè)備。當(dāng)P35輸出低電平時(shí)，U1導(dǎo)通發(fā)光，使晶體管導(dǎo)通，從而T1導(dǎo)通，驅(qū)動(dòng)繼電器K工作，使調(diào)溫設(shè)備導(dǎo)通工作。當(dāng)P35為高電平時(shí)，U1不導(dǎo)通，晶體管不導(dǎo)通，T1也截止，繼電器不通電，調(diào)溫設(shè)備不工作。3 RS 485通信協(xié)議 為實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與多臺(tái)下位機(jī)通信可靠穩(wěn)定，上位機(jī)與下位機(jī)通信波特率都為9 600 bs，通信方式均為串行工作方式3，每幀通信數(shù)據(jù)包括1個(gè)起始位，1個(gè)停止位，8個(gè)數(shù)據(jù)位，1個(gè)奇校驗(yàn)位。通信模式采用主從方式，上位機(jī)為主機(jī)，下位機(jī)為從機(jī)，主機(jī)地址為1，從機(jī)地址是2，3，4，；主機(jī)與從機(jī)之間采用一問(wèn)一答方式，從機(jī)之間不能相互通信。每個(gè)上行下行的數(shù)據(jù)包的字節(jié)個(gè)數(shù)都是一樣的，從機(jī)收到數(shù)據(jù)包后向主機(jī)回復(fù)一個(gè)數(shù)據(jù)包。每個(gè)數(shù)據(jù)包長(zhǎng)度為4 B，下行數(shù)據(jù)包格式：地址信息(1 B)、命令信息(1 B)、溫度設(shè)置值(1 B)、檢驗(yàn)碼(1 B)；上行數(shù)據(jù)包格式：主機(jī)地址信息(1 B)、命令應(yīng)答信息(1 B)、實(shí)測(cè)溫度值(1 B)、檢驗(yàn)碼(1 B)。命令信息和命令應(yīng)答信息就是指從機(jī)的工作狀態(tài)。 主機(jī)采用輪詢(xún)方式訪問(wèn)各從機(jī)，在發(fā)出指令后，主機(jī)進(jìn)入查詢(xún)狀態(tài)，等待從機(jī)應(yīng)答。從機(jī)不斷查詢(xún)總線，如主機(jī)訪問(wèn)地址與從機(jī)地址相符，并且校驗(yàn)通過(guò)，則執(zhí)行指令，并保存設(shè)置溫度值，然后將相關(guān)信息以上行數(shù)據(jù)包格式發(fā)回主機(jī)。如不是本機(jī)地址或校驗(yàn)碼錯(cuò)誤，則丟棄指令及數(shù)據(jù)。傳輸過(guò)程中的誤碼校驗(yàn)采用校驗(yàn)和的方式，即先將要發(fā)送的數(shù)據(jù)包的所有字節(jié)相加，然后截短到一個(gè)字節(jié)長(zhǎng)度。4 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)41 下位機(jī)程序設(shè)計(jì) 下位機(jī)程序主要包括DSl8820傳感器溫度采集子程序、串行通信子程序、輸出控制子程序。主程序循環(huán)調(diào)用溫度采集子程序和輸出控制子程序，利用串行中斷來(lái)接收上位機(jī)發(fā)送的信息并回復(fù)主機(jī)(上位機(jī))，接收數(shù)據(jù)包的長(zhǎng)度是4 B，發(fā)送數(shù)據(jù)包的長(zhǎng)度也是4 B。其串行中斷接收發(fā)送程序流程圖如圖4所示。42 上位機(jī)程序設(shè)計(jì) 上位機(jī)程序主要包括鍵盤(pán)掃描子程序、串行通信子程序、液晶顯示子程序。 利用T0產(chǎn)生50 ms定時(shí)中斷來(lái)進(jìn)行時(shí)間換算、實(shí)時(shí)更新液晶顯示屏上的信息；在主程序中利用循環(huán)來(lái)查詢(xún)按鍵、向下位機(jī)發(fā)送數(shù)據(jù)；利用串行中斷來(lái)接收下位機(jī)的回復(fù)數(shù)據(jù)