大口井施工方案(反濾層).doc

新建準格爾至鄂爾多斯鐵路工程大口井施工專項施工方案編 制 ： 審 核 ： 批 準 ：_中國鐵建電氣化局集團呼準鄂鐵路項目經(jīng)理部二一六年九月二十日目 錄1大口井工程概況11.1大口井簡介12施工部署12.1大口井的主要施工方法選擇12.2沉井工藝流程22.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述22.4主要施工機械與機具配備計劃52.5主要勞動力使用計劃63主要項目的施工方法與技術措施73.1工程測量73.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結合的施工方法83.3沉井制作方法與技術措施83.5沉井下沉方法與技術措施154沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施194.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準194.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點194.3安全施工措施195安全文明措施205.1安全施工措施205.2文明施工措施216沉井下沉中特殊情況的處理226.1沉井下沉糾偏226.2障礙物處理236.3摩阻力過大的處理24大口井施工方案1大口井工程概況擬建三座大口井，分別位于DK176+350右1000m處、DK161+535左50m處、DK188+78右80m處。工程設計單位為鐵道第三勘察設計院集團有限公司。有關沉井工程的概況簡述如下：1.1大口井簡介1.1.1大口井規(guī)模與構造本工程的大口井為鋼筋混凝土結構取水構筑物，按沉井施工，井口內(nèi)徑為5米，井底至地面高度為16米左右，壁厚0.25米，沉井底部設0.5米反濾層。大口井上部設閥門井，用于閥門開啟及機械檢修。1.1.2沉井所選用的材料（1）混凝土：均采用C30混凝土。（2）鋼筋：HPB300、HRB400。（3）鋼板及型鋼：Q235B鋼（4）焊條：HPB300鋼筋采用E4303型焊條焊接；HRB400鋼筋采用E5503型焊條焊接。（5）井內(nèi)的鋼管及鋼制管件均涂防腐涂料二遍，閥門井內(nèi)的鋼管及鋼制管件涂防銹漆二道，再涂面漆一道。2施工部署2.1大口井的主要施工方法選擇本工程大口井選用沉井法，沉井法是用于深基礎和地下構筑物施工的一種工藝技術，其原理是：在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土井室，待井室混凝土達到一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井井室依靠自重克服其與土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設計標高，然后經(jīng)就位校正后再進行反濾層處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設計的具體要求，沉井的主要施工方法將作以下選擇：2.1.1沉井方法：采用排水下沉工藝技術根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設計要求本工程的沉井采用排水下沉的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井室下沉時一旦發(fā)生傾斜也容易糾正，而且反濾層的施工質(zhì)量也可得到保證。2.1.2制作與下沉方法：多節(jié)制作、多次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術難度較大，而且在下沉時容易發(fā)生傾斜，因此應采用分節(jié)制作、分節(jié)下沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根據(jù)本工程的特點與設計要求，對沉井應采用多節(jié)制作、多次下沉的方法。2.2沉井工藝流程根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工序詳見“沉井工藝流程圖”。2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確分期管理目標，并落實相應的技術與管理措施，這是加強施工過程控制的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可劃分為以下四個施工階段：2.3.1施工準備階段工程開工前后應抓緊落實施工前期的各項準備工作，包括施工的組多 次 反 濾 層 鋪 設多 次沉井工藝流程圖織準備、技術準備、物資準備及現(xiàn)場準備等工作。該階段的主要工作內(nèi)容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術文件，編制施工組織設計和實施性的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標高，鋪設施工道路，開挖排水溝，接通水源和電源。（3）根據(jù)建設單位提供的座標導點和水準引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標高，在場內(nèi)須設置沉井的軸線與標高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準備工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設真空深井泵井點管，并提前進行預降水工作。（6）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作，為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。2.3.2第一節(jié)沉井制作與下沉階段沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：（1）對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊架工作。（2）第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉的有關準備工作。（4）沉井第一次下沉起沉標高為地面下1.2m，逐步下沉至設計要求的標高，其中包括完成相關的井室內(nèi)挖土和明排水工作。井室外的深井降水必須連續(xù)進行。（5）沉井過程中的軸線與標高復核，嚴格控制沉井的位置與垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。（6）加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.3.3多次沉井制作與多次下沉循環(huán)階段待第一節(jié)沉井下沉至設計要求的標高后，開始進入多次沉井制作與多次下沉循環(huán)階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設計規(guī)范有關要求，完成上下節(jié)沉井之間的施工縫處理工作。（2）沉井的鋼筋綁扎和支模。（3）沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井下次下沉的有關準備工作。（4）沉井循環(huán)下沉，逐步下沉至設計要求的底標高，其中包括井室內(nèi)的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成反濾層施工的有關準備工作。2.3.4井底反濾層施工與收尾階段沉井下沉至設計的底標高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認滿足設計與規(guī)范后方可進行反濾層和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容主要有：（1）反濾層鋪設前必須將井底泥漿及沉淀物清除，同時完成井壁的清理與施工縫的處理工作。（2）反濾層的厚度和濾料粒徑，均應按照設計要求施工，濾料應過篩除泥，量方備用。（3）成井后應進行試驗抽水，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)的時間不少于8小時。同時測定井的動水位和井的出流量。2.4主要施工機械與機具配備計劃根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設備與設施2套沉井外降水202液壓式挖掘機 住友LS2801基坑開挖、回填柴油機3W-1001履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機4電焊機BXI-3302施工全過程320KVA5插入式振動器 HZ6X-504振搗砼81.56鋼筋切斷機GJ5-40-1（QJ40-1）1鋼筋制作成型37鋼筋彎曲機GJ7-45（WJ40-1）1鋼筋制作成型2.88鋼筋調(diào)直機GJ4-14/4（TQ4-14）1鋼筋制作成型49潛水泵QS3225-4型25m3/h2井內(nèi)排水42.510高壓水泵8BA-18型，1.25MPa1沉井沖泥備用2411小型空壓機（0.6MPa）1砼面鑿除與清理252.5主要勞動力使用計劃2.5.1勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為沉井構筑物，工藝技術獨特，專業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：（1）真空深井泵降水及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施工。（2）根據(jù)沉井應連續(xù)施工的需要，與沉井有關的降水、挖土等勞動力應組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應的增加。（3）沉井的操作技術要求高，因此勞動力的組織應選擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。2.5.2主要工種的勞動力配備數(shù)量（1）深井降水：井點打設5人，日常降水管理2人（2）鋼筋工： 8人（包括鋼筋制作成型）（4）支模木工： 6人（5）混凝土工： 8人（6）泥工： 4人（7）排水工： 2人（8）普工： 6人（9）測量工： 2人3主要項目的施工方法與技術措施3.1工程測量3.1.1測量工作安排 為了保證測量精度滿足設計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：（1）測量工作應抓緊在施工準備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標控制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。（2）根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸線控制網(wǎng)和水準復核點，以滿足施工的需要。（3）施工前期的測量工作應由公司專業(yè)測量師負責、施工員或技術員配合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術員負責操平放線工作，公司專業(yè)測量師負責定期復核。（4）根據(jù)施工圖設計要求，完成沉井的沉降觀測工作。3.1.2沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設置縱橫十字中心線和水準基點，通過經(jīng)緯儀和水準儀的經(jīng)常測量和復核，達到控制沉井位置和標高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標記，各吊線墜逐個對準其下部的標板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時，應隨時觀測沉井的垂直度，當線墜離標板墨線達50mm時，或四周標高不一致時，應及時采取糾偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側面用墨線彈出標尺，每20mm一格，用水準儀及時觀測沉降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉時應對其位置、垂直度及標高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設計的底標高時，應加強觀測，每2小時一次，預防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應由專人負責。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井有傾斜、位移、沉降不均或扭轉等情況，應立即通知值班技術負責人，以便指揮操作人員采取相應措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。3.2井外深井降水與井內(nèi)明排水結合的施工方法根據(jù)設計要求，本工程的沉井采用排水下沉的施工技術。采用該項技術的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不受地下水的影響。經(jīng)對多種降水方案的比較與論證，我公司認為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結合的方法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置干擾小等優(yōu)點。3.3沉井制作方法與技術措施3.4.1作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應充分落實相應的作業(yè)條件，全面完成以下幾方面的施工準備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉井工程的特點、地質(zhì)水文情況及已有的施工設備、設施等條件，并經(jīng)過詳細的技術、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術可行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施，對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設置沉井中心線和標高的測量控制點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設工作已結束，其施工質(zhì)量已通過驗收符合設計和規(guī)范的有關要求。（4）根據(jù)設計要求完成了沉井基坑的開挖。基坑的開挖深度為沉井的起沉標高。3.4.2刃腳支設形式沉井下部為刃腳，其支設方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基承載力。常用的刃腳支設形式有墊架法、磚砌墊座和土模。根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設形式宜采用墊架法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使井身保持垂直。刃腳墊架墊木砂墊層采用墊架法時，先在刃腳處鋪設砂墊層，再在其上鋪設墊木（枕木）和墊架。墊木常用150150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應根據(jù)第一節(jié)沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊架應沿刃腳鋪設。墊架形式見下圖示意：沉井刃腳支設示意圖3.4.3沉井制作的腳手架的搭設施工工藝（1）為便于井身鋼筋、模板和砼施工，在井身內(nèi)、外側沿井壁四周須搭設腳手架，掛設安全網(wǎng)。所有腳手架與模板脫離，防止?jié)仓^程中井身下沉拉動腳手架使模板變形并造成安全事故。腳手架采用普通扣件式鋼管，其立桿間距為1.2米、步距為1.5米、排距為1.2米。第一次搭設至刃腳上2.7米，待第一次砼澆筑完成后繼續(xù)向上搭設以便進行第二、第三次鋼筋、模板、砼施工，已立完的模板采用鋼管內(nèi)側斜撐剛性固定，固定模板時要先拆除內(nèi)側腳手架，砼澆筑操作在外側腳手架上進行。（2）腳手架的搭設構造要求 1）每根立桿底部設置底座2）縱向掃地桿采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭采用對接扣件連接。3）立桿的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；4）當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于1m，并應采用不少于2個旋轉扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。5）縱向水平桿接長采用對接扣件連接或搭接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3?？v向水平桿按需要的直徑用彎管機彎弧。6）縱向水平桿搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定。使用木腳手板，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；間距不大于400mm。7）使用木腳手板，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上8）每道縱向剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在45度60度之間；橫向斜撐在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置。9）運料斜道采用之字形，附著于外腳手架上，斜道寬度1.0m，坡度1:3拐彎處設置平臺，平臺寬度不小于斜道寬度，斜道兩側及平臺外圍均設置欄桿及擋腳板；欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不小于180mm；3.4.4沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設計要求，鋼筋工長預先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須核對準確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應上下垂直，綁扎牢固，其位置應按軸線尺寸校核。底部的鋼筋應采用與砼保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準確。（5）井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎筋上劃出水平筋分檔標志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標志，接著綁扎其它豎筋，最后再綁扎其它橫筋。（6）井壁鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設帶鐵絲墊塊或塑料墊塊。（7）井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預留洞口加固筋長度等，均應符合設計抗震要求。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定位。澆灌混凝土后，應對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準確。3.4.5沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關鍵工序，其設計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術與施工方法作以下考慮：（1）模板的設計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板，散裝散拆，以方便施工，但刃腳部位應采用非定型模板單獨拼裝、支設。平面模板選取鋼模，以滿足井室的施工要求。圍檁采用8號輕型槽鋼按井室分段定制。豎向龍骨采用483.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓及對拉螺栓等。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標高復核與彈線 刃腳支模 井壁內(nèi)模支設（配合鋼筋安裝） 井壁外模支設（配合完成鋼筋隱檢驗收） 模板支撐加固 模板檢查與驗收。（3）定型模板的制作尺寸要準確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，拼縫嚴密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應做到位置準確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，幾何尺寸要符合圖紙要求。（4）井壁側模安裝前，應先根據(jù)彈線位置，用14短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺寸的限位基準。一片側模安裝后應先采用臨時支撐固定，然后再安裝另一側模板。兩側模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側向壓力也相應較大。為了防止?jié)岔艜r發(fā)生脹模或爆模情況，井壁內(nèi)外模板必須采用16對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設中心排架與水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預埋件或插筋應按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預留套管或預留洞孔的鋼框應與鋼筋焊接牢固，保證位置準確。（8）模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。3.4.6沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆砼必須連續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收規(guī)范與設計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、標高和井壁的預埋件、預留洞等已經(jīng)過復核無誤；由專業(yè)試驗室或混凝土制品廠提供的混凝土配合比設計報告已經(jīng)審核批準實施；首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，進場混凝土應進行配合比泵送工作性能鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應分層進行，每層澆筑厚度控制在300500mm左右（振動棒作用部分長度的1.25倍）。（4）混凝土搗固應采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷帘仨毞謱诱駬v密實，在振搗上一層混凝土時，振動器應插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復振。插點移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振動器距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，但不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋管件等。（6）為了防止模板變形或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應對稱、均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應留成凸形或加設止水帶。支設第二節(jié)沉井的模板前，應安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應在施工縫處鋪設一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側模拆除后應懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。3.5沉井下沉方法與技術措施3.5.1沉井下沉的作業(yè)順序安排下沉準備工作 設置垂直運輸機械設備 挖土下沉 井內(nèi)外排水、降水 邊下沉邊觀測 糾偏措施 沉至設計標高 核對標高、觀測沉降穩(wěn)定情況鋪設反濾層回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一節(jié)沉井制作完成后，其混凝土強度必須達到設計強度等級的100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準備工作。（2）井內(nèi)挖土應根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應分層、均勻、對稱地進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為0.40.5m，沿刃腳周圍保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削510cm，當土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應設在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應安排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標高和位移觀測每臺班至少1次。當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側土體發(fā)生塌陷，應及時采取回填措施，以減少下沉時四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉時摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用隨下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉時容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。（9）沉井下沉近設計標高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應小于30cm或更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設計底標高10cm左右時應停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù)本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式起重機（也即抓斗挖機），負責機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、扦鏟為主，以此嚴格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安全教育和培訓，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事故發(fā)生。附圖：詳見“沉井下沉開挖方法示意圖”3.5.3下沉速度控制沉井下沉前2M以內(nèi)應以慢為主，嚴格控制沉井刃腳高差，以形成穩(wěn)定的下沉軌跡，中期下沉速度可適當加快。終沉期，即最后2M以內(nèi)應以慢為主，有偏即糾，以便使沉井平穩(wěn)，到達設計位置。I1II1100015004005002IV1III11234說明：1沉井刃腳 2邊壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序沉井下沉開挖方法示意圖4沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施4.1沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標準（1）混凝土強度必須滿足設計要求，強度達到70%后方可下沉。（2）反濾層施工前沉井的下沉穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。（3）反濾層施工結束后，刃腳平均標高（與設計標高比）、刃腳平面中心線位移及四角中任何兩角的底面高差均應符合規(guī)范要求。4.2沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點序號易滲漏部位質(zhì)量控制要點1沉井支模的對拉螺栓檢查螺栓止水片規(guī)格、焊縫的滿焊程度及螺栓孔是否采用高標號砂漿封堵等。2沉井分節(jié)間的施工縫按規(guī)定留置凸縫，砼澆筑前鑿除疏松砼，接縫清洗干凈、濕潤接漿、振搗密實，拆模后再對施工縫進行防水處理。3預留孔、洞二次灌砼孔、洞澆灌前應鑿毛、清洗、綁筋加固、濕潤；澆砼采用提高一級砼標號的措施，并振搗密實。4沉井制作的砼質(zhì)量砼澆灌時必須分層、振實、控制砼的初凝時間，不允許留設垂直施工縫。嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。4.3安全施工措施（1）嚴格執(zhí)行國家頒布的有關安全生產(chǎn)制度和安全技術操作規(guī)程。認真進行安全技術教育和安全技術交底。施工過程中，對安全防范的關鍵部位進行重點檢查，及時排除不安全因素和事故隱患。（2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對存在的不良地質(zhì)條件采取針對性的技術措施，防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況，以確保施工的安全。（3）落實沉井墊架拆除和土方開挖的安全防護措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴重傾斜而導致人身傷亡事故。（4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周圍須設置安全防護欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應戴安全帽，穿膠鞋。下井應設安全爬梯，并應有可靠的應急措施。（6）認真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負荷作業(yè)。電動工具、潛水泵等應裝設漏電保護器。夜班作業(yè)時，沉井內(nèi)外應有足夠的照明。井內(nèi)應采用36V低壓電。（7）輸電線路應架設在安全地點，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應具有良好的安全防范意識，因為水有導電性，電流有可能通過水柱傳導至人體而造成觸電事故。（8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結核等疾病者均不得下井施工。5安全文明措施5.1安全施工措施成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場安全文明領導小組，項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對工程施工生產(chǎn)安全負有直接的領導責任。牢固樹立“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一，預防為主”的思想。（1）在工地需要位置設置足夠安全標志，在在沉井工作范圍的周圍設置圍護欄。配備專職安全督導員，消除事故隱患，做好安全文明三級教育和施工前的安全技術交底。（2）司機、電工等特種工人必須持證上崗，機械設備操作人員(或駕駛員)必須經(jīng)過專門訓練，熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(車)操作；機械設備要有年檢合格證。（3）下沉取土前，需對機械進行檢查，完工后對機械進行保養(yǎng)，施工中按安全操作系統(tǒng)進行機械操作。（4）晚上施工時，照明系統(tǒng)必須保持良好狀態(tài)，照明要充足。（5）進入施工現(xiàn)場人員，應按規(guī)定佩戴安全勞保用品，嚴禁赤腳或穿拖鞋上班，有關作業(yè)人員必須做好交接班手續(xù)，班組應定期進行安全活動，并做好安全檢查記錄。（6）開展安全文明日檢、周檢、月檢制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促整改；配足專職安全員和安全協(xié)管員，做到每個施工點有一名安全協(xié)管員。（7）潛水員下潛前做好下潛的各項準備工作，檢查下潛設備的完好與可靠性。5.2文明施工措施（1）成立以項目經(jīng)理為組長的施工現(xiàn)場文明領導小組，負責基坑開挖文明施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則，報駐監(jiān)理批準后實施。（2）施工現(xiàn)場的文明施工管理細則以南通市政工程文明施工標準及管理規(guī)定為基本準則并加以細化。（3）加強宣傳教育工作，提高管理人員及各施工班組文明施工的意識和自覺性，并定期對現(xiàn)場文明施工情況進行評比，找出不足，重點改進。（4）做好施工現(xiàn)場總平面設計，報請監(jiān)理工程師審批，施工中，嚴格按總平面圖布置，不得隨意改變。同時根據(jù)工程進度，適時地對施工現(xiàn)場進行整理和整改，或進行必要的調(diào)整。（5）現(xiàn)場機械機具分類堆放停置。（6）加強施工范圍地上、地下管線及公用設施的保護；（7）開挖基坑地段設置護欄