紅酸果案例.doc

生產(chǎn)作業(yè)管理 紅酸果案例分析報(bào)告紅酸果案例分析報(bào)告 MBAMBA 2001P2001P 第六小組 第六小組 高瑩高瑩 10128144 黃雪飛黃雪飛 10128158 代東凱代東凱 10128121 李克端李克端 10128179 宮國強(qiáng)宮國強(qiáng) 10128146 曲向東曲向東 10128239 生產(chǎn)作業(yè)管理 紅酸果加工流程圖紅酸果加工流程圖 干果 紅酸果采 濕果 摘 運(yùn)輸 干 果 打包 裝運(yùn) 合格 去石子 傾倒機(jī)傾倒機(jī)貯存箱貯存箱 去葉莖去葉莖 濕果 烘干烘干 生產(chǎn)廠生產(chǎn)廠 裝運(yùn)區(qū)裝運(yùn)區(qū) 分選設(shè)備分選設(shè)備 生產(chǎn)作業(yè)管理 2 高峰期的瓶頸工序 根據(jù)去年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) 推算今年高峰期平均每小時(shí)收到的紅酸果數(shù) 量 16380 12 1365 桶 其中濕酸果為 955 桶 干酸果為 410 桶 如根據(jù)案例提供的 18000 的數(shù)據(jù) 濕干果的數(shù)量分別為 1050 450 桶 各工序每小時(shí)的最大處理能力 單位 桶 傾倒機(jī)貯存箱 去石子 去葉莖烘干分選裝運(yùn) 干果 40004500 濕果 3000320045006001200 無限制 從表中可以看出 高峰期的瓶頸是濕酸果烘干工序 其次分選工序 3 非高峰時(shí)間平均每天收到的紅酸果數(shù)量分別為 2209 3845 桶 平 均每小時(shí)為 184 320 桶 各工序每小時(shí)的處理能力 單位 桶 傾倒機(jī)貯存箱 去石子 去葉莖烘干分選裝運(yùn) 干果 40004500 濕果 120032004500600800 無限制 由于最小處理能力較到貨能力大 因此卡車無須等待 高峰時(shí)期按照平均每天收到 18000 桶 70 為濕酸果 每小時(shí)收到酸 果 1500 桶 20 車次 小時(shí) 其中濕酸果 1050 干酸果 450 生產(chǎn)作業(yè)管理 濕酸果的最大貯存能力 3200 桶 每小時(shí)到貨 1050 桶 3200 1050 3 05 所以早晨 7 10 點(diǎn)車輛不用排隊(duì)等待卸貨 10 點(diǎn)以后 開始排隊(duì)等待卸貨 干酸果貯存能力 4000 450 8 89 每小時(shí)處理能力 大于 450 桶 所以不會(huì)造成等待 等待時(shí)間 卸車時(shí)間 排隊(duì)等候時(shí)間 卸車時(shí)間 7 5 18000 75 1800 60 30 小時(shí) 排隊(duì)等候時(shí)間 549 小時(shí) 等待時(shí)間 549 30 579 小時(shí) 平均等待時(shí)間 579 240 2 413 小時(shí) 詳細(xì)計(jì)算過程見附件 4 從詳細(xì)的技術(shù)過程中可以看出過程安排上存在問題 由于除接受 外的其他工序上班時(shí)間偏晚 造成了卡車等待 增加了成本 5 高峰期成本 工人工資 正常工資 加班工資 卡車等候成本 每日正常工資 12 5 8 53 5300 加班工資 15 8 12 5 1 5 1 4 12 5 1 5 15 20 2 4 12 5 1 5 15 9 12 5 1 5 7632 卡車等候成本 579 10 5790 每日的總成本 5300 7632 5790 18722 高峰期的總成本 18722 20 374440 6 奧布里恩的建議作如下分析 總開支 75000 2 15000 16 390000 生產(chǎn)作業(yè)管理 該設(shè)備收回投資期按三年進(jìn)行折舊 平均每年開支 130000 收益計(jì)算 16 250 4000 4000 1050 600 8 9 再加上原來 3200 桶的貯存能力 3 個(gè)多小時(shí) 可以保證運(yùn)濕酸果的卡車在 12 小時(shí)內(nèi)不 必等待 節(jié)省排隊(duì)時(shí)間 549 小時(shí) 增加兩臺(tái)烘干機(jī)使烘干的能力提高到 1000 桶 小時(shí) 干果每小時(shí) 450 桶 但是由于分選設(shè)備每小時(shí)不超過 1200 成為新的瓶頸 所以并不能完全利用該設(shè)備 傾倒機(jī)貯存箱 去石子 去葉莖烘干分選裝運(yùn) 干果 4000450 濕果 30003200450010001200 無限制 最長工作時(shí)間 18000 1200 15 小時(shí) 最多加班時(shí)間 7 小時(shí) 接收 去石子 葉莖 烘干 分選加班時(shí)間 4 小時(shí) 23 時(shí)以后 平均加班以 3 小時(shí)計(jì)算 加班工資 15 4 12 5 1 5 1 4 12 5 1 5 15 20 2 4 12 5 1 5 15 3 12 5 1 5 4819 收益 20 5790 7632 4819 172020 如果卡車的費(fèi)用不記入工廠的成本之中 文中提示種植者抱怨卡車長 時(shí)間等待 那么直接收益僅為 96380 投資與收益相比并未帶來明顯回報(bào) 甚至僅能改善抱怨情況 對減少 加班方面貢獻(xiàn)有限 所以該方案應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)評估 7 對操作系統(tǒng)的建議 將去石子 葉莖 烘干 分選 轉(zhuǎn)運(yùn)程序的工人工作時(shí)間提前到 8 點(diǎn) 既可以節(jié)約卡車等待成本又可以減少加班時(shí)間 生產(chǎn)作業(yè)管理 考慮到濕酸果烘干程序 為瓶頸程序 可以增加一臺(tái)烘干設(shè)備 鑒于濕酸果的比例不斷增多 可以更換一些存放濕酸果的貯存箱 增加烘干設(shè)備后 分選程序成為瓶